JPH10305331A

JPH10305331A - 分割型を用いた加工装置

Info

Publication number: JPH10305331A
Application number: JP9135910A
Authority: JP
Inventors: Tatsuji Nakagawa; 中川達二; Toshiharu Suganuma; 菅沼俊治
Original assignee: Aida Engineering Ltd
Current assignee: Aida Engineering Ltd
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 1998-11-17

Abstract

(57)【要約】【課題】ブランク材を複数の工程で成形して所望の形状
をした製品を得る場合に、工程数及び型数を極力減らし
合理化を図る。【解決手段】カット工程で得られたブランク材を用い
て、ドロー、ドロー、フォームを１工程にまとめた工
程、トリム、トリム、ピアス、フランジアップをまとめ
て１工程にした工程を経て所望の製品を得る。すなわ
ち、カット工程からフランジアップまでの工程を３つの
工程とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絞り成形、トリ
ム、フランジアップ及びピアスに関するものであり、若
干詳しく言えば、プレス機械に分割型を装着して、ブラ
ンク材を複数の工程で成形して所望の形状をした製品を
得て、次に分割型を用いてトリム、フランジアップ及び
ピアスを行う加工装置に関するものである。ここで、分
割型とは、通常の型を製品の各部の成形、トリム、フラ
ンジアップ及びピアスに関与する部分毎に分割し、各部
が独立して作動するものを意味する。換言すれば、製品
の各部の加工に関与する部分的な金型を有効に寄せ集め
た型を意味する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の構成部材であるオイルパ
ンのように、複数の工程で成形される形状、すなわち浅
い所と深い所とがある製品をプレス加工で得る場合、図
１１に示されているようにカット、ドロー、ドロー、フ
ォーム、トリム、トリム、ピアス、フランジアップの工
程、すなわち８工程を要していた。

【０００３】図１１のカット、ドロー、ドローをまとめ
てカット・ドローにし、フォームはそのままとし、トリ
ム、トリム、ピアスをまとめてトリム・ピアスとし、フ
ランジアップはそのままにした工程案が図１２である。
この場合は、工程数が４工程に短縮されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ブラ
ンク材を複数の工程で成形して所望の形状をした製品を
得る場合に、工程数及び型数を極力減らして合理化を図
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明においては、カッ
ト工程（以下イの工程と呼ぶ）で得られたブランク材を
用いて、図１１のドロー、ドロー、フォームを１工程に
まとめた工程（以下ロの工程と呼ぶ）、同図のトリム、
トリム、ピアス、フランジアップをまとめて１工程にし
た工程（以下ハの工程と呼ぶ）を経て所望の製品を得
る。すなわち、本発明においては、図１１のカット工程
からフランジアップまでの工程を３つの工程とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下上記ロの工程と、ハの工程に
ついて詳細に説明する。なお、上記イの工程は従来のま
まのものであって、特徴がないので特に説明を要しな
い。

【０００７】上記ロの工程及びハの工程に用いる型の説
明をする前に、これらの型を作動させるための油圧プレ
ス機械の例について簡単に説明する。

【０００８】図８において、油圧プレス機械のフレーム
はクラウン１、コラム２、ベッド３で構成されている。
なお、クラウン１、コラム２及びベッド３は通常のタイ
ロッドで締め付けられて一体化されている。

【０００９】クラウン１にメインシリンダ６が設けら
れ、このメインシリンダ６でスライド４が昇降する構成
になっている。スライド４の高さ方向の位置はコラム２
に設けられたスライド位置検出器９で測定される。

【００１０】スライド４に、スライドプレート７が固定
されている。スライドプレート７には、カウンタシリン
ダ８が内装されている。このカウンタシリンダ８は、図
１のピン２８を介してカウンタパンチ２２を昇降させ
る。

【００１１】ベッド３にボルスタ５が固定され、ボルス
タ５に成形シリンダ１０及びクッションシリンダ１１が
内装されている。成形シリンダ１０は、図１のピン３０
を介してパンチ２６を昇降させる。クッションシリンダ
１１は、図１のピン２９を介してブランクホルダ２５を
昇降させる。

【００１２】上記のカウンタシリンダ８、成形シリンダ
１０及びクッションシリンダ１１は、図９に示す油圧回
路で駆動され、制御される。

【００１３】図１０も、上記のカウンタシリンダ８、成
形シリンダ１０及びクッションシリンダ１１を駆動、制
御する油圧回路であって、図９の切換弁１２と圧力制御
弁１４をサーボ弁１３で置換したものである。

【００１４】図１、図２及び図３は、前記ロの工程に関
するものである。このうち図１は、スライド４が上死点
から下死点上１００ｍｍの位置に至るまでの型の状態を
示している。この具体的な数値及び以下に登場する具体
的な数値は、単に一実施例に過ぎず、必ずしもこれらの
数値にこだわる必要は無い。

【００１５】図１において、工程ロに関する型は、スラ
イドプレート７に固定される上プレート２０、ボルスタ
５に固定される下プレート２１及び上プレート２０と下
プレート２１に設けられた各種部材によって構成されて
いる。

【００１６】上プレート２０に、ダイ２４が固定されて
いる。このダイ２４に対向して、ブランクホルダ２５が
下プレート２１に昇降自在に設けられている。ブランク
ホルダ２５は、ピン２９を介して図８のクッションシリ
ンダ１１で付勢され昇降自在になっている。

【００１７】上プレート２０にカウンタパンチ２２が、
下プレート２１にパンチ２６がそれぞれ互いに対向し、
かつ昇降自在に設けられている。カウンタパンチ２２
は、前述のように、ピン２８を介して図８のカウンタシ
リンダ８で付勢され昇降自在になっている。同様にし
て、パンチ２６は、ピン３０を介して図８の成形シリン
ダ１０で付勢され、昇降自在になっている。パンチ２６
は、製品の比較的浅い部分の成形を行う。

【００１８】上プレート２０にカウンタパンチ２３が常
圧シリンダで昇降自在に設けられ、このカウンタパンチ
２３に対向してパンチ２７が下プレート２１に固定され
ている。カウンタパンチ２３は、本実施例の場合は可動
になっているが、成形後のワークＷが型内に残る心配が
無ければ、上プレート２０に固定してもよい。パンチ２
７は、製品の比較的深い部分の成形を行う。

【００１９】図１においては、図８のカウンタシリンダ
８、成形シリンダ１０及びクッションシリンダ１１のピ
ストンロッドは全て前進限にあって、カウンタパンチ２
２は下降限、ブランクホルダ２５は上昇限、そしてパン
チ２６は上昇限にある。さらに、カウンタパンチ２３は
下降限にある。

【００２０】図１の状態では、板材Ｗは型内に供給され
ているが、プレス加工は未だ、開始されていない。

【００２１】図２は、スライド４が下死点上１００ｍｍ
から５８．４ｍｍに至る間の状態を示している。このう
ち、スライド４が下死点上１００ｍｍから９０．４ｍｍ
に至る間において、ワークＷはブランクホルダ２５とダ
イ２４で挟持された状態で下降する。未だ、この時点で
は絞り加工（ドロー）は開始されていない。

【００２２】スライド４が下死点上９０．４ｍｍから５
８．４ｍｍに至る間においては、引き続きブランクホル
ダ２５がダイ２４で付勢され下降するとともに、パンチ
２６はカウンタパンチ２２で付勢され下降する。この時
点で、パンチ２７による絞り加工が開始され、ブランク
ホルダ２５とダイ２４、パンチ２６とカウンタパンチ２
２とによって初期のしわ押さえ力が発生し始める。な
お、パンチ２６は、カウンタパンチ２２で付勢されて下
降するように、図８のカウンタシリンダ８の発生出来る
力は、成形シリンダ１０の発生出来る力より大きく設定
されている。

【００２３】図３は、スライド４が下死点上５８．４ｍ
ｍから０ｍｍ（下死点）に至る間の型及び加工の状態を
示す。パンチ２６の下面は、下プレート２１に接触した
状態を保持し、カウンタパンチ２２の上面は上プレート
２０の下面に次第に近づく。ブランクホルダ２５は、ダ
イ２４に付勢されて下降し続ける。スライド４が下死点
に達した時点で、カウンタパンチ２３とパンチ２７、カ
ウンタパンチ２２とパンチ２６とによって、ワークＷは
所定の形状になる。すなわち、カウンタパンチ２３、パ
ンチ２７、カウンタパンチ２２、パンチ２６は、上プレ
ート２０と下プレート２１によって位置決めされた状態
になるため、ワークＷの形状は決定されることになる。

【００２４】図３に示された状態で成形が終了すると、
スライド４は上昇を開始する。スライド４が下死点から
下死点上５８．４ｍｍに至る間において、カウンタパン
チ２２、パンチ２６及びブランクホルダ２５は下死点に
あった状態を維持する。これらの動作は、図８に示した
各種シリンダを制御することによって行われる。

【００２５】スライド４が下死点上５８．４ｍｍから９
０．４ｍｍに至る間において、パンチ２６とブランクホ
ルダ２５が同調して上昇する。カウンタパンチ２２は、
スライド４に対して下降限の状態でスライド４の上昇に
伴い上昇する。この時点で、ワークＷはパンチ２７から
の離型が開始される。

【００２６】スライド４が下死点上９０．４ｍｍから上
死点に至る間において、パンチ２６とブランクホルダ２
５は前進限に達する。ワークＷは、所定の形状に成形さ
れた状態で、ブランクホルダ２５により支持される。無
論、この時点では上プレート２０に設けられたカウンタ
パンチ２２、カウンタパンチ２３及びダイ２４はワーク
Ｗに対して上方に退避している。そして、このワークＷ
は、後工程、すなわちトリム、ピアス、フランジアップ
を１工程にまとめた前記ハの工程に向けて搬送される。

【００２７】上記ハの工程は、図４に示す型を用いて行
われる。この型は、上ダイセット３２、下ダイセット３
３及びこれらのダイセットに組み込まれている各種部材
によって構成されている。上ダイセット３２は、前述の
上プレート２０に、下ダイセット３３は前述の下プレー
ト２１にそれぞれ相当し、それぞれ図８のスライドプレ
ート７、ボルスタ５に装着される。このハの工程の型
は、ロの工程の型と並べて図８に示す油圧プレス機械に
装着してもよいし、ロの工程の型とは別に他の油圧プレ
ス機械に装着してもよい。ハの工程においては、スライ
ド４を下死点で停留させる必要があるから、スライド４
を下死点で停留出来るプレス機械なら、同様に適用する
ことが出来る。

【００２８】上ダイセット３２に、上ホルダ３４が固定
されている。上ホルダ３４にフランジアップダイ３５が
固定され、フランジアップダイ３５に、トリムダイ３６
が固定されている。フランジアップダイ３５の内側に、
ノックアウトプレート４１が昇降自在に設けられてい
る。

【００２９】ノックアウトプレート４１に、ノックアウ
トストッパ３９が固定され、上ホルダ３４とノックアウ
トプレート４１との間に、ノックアウトばね４０が組み
込まれている。ノックアウトばね４０は、ノックアウト
プレート４１を下方に向けて付勢する。ノックアウトス
トッパ３９は段部を有し、この段部によってノックアウ
トプレート４１の下限が決められる。ノックアウトプレ
ート４１にワークガイド４９が固定されている。

【００３０】上ホルダ３４にピアスパンチ４２が装着さ
れ、ノックアウトプレート４１に、ピアスパンチ４２を
ガイドする貫通穴が明けられている。

【００３１】下ダイセット３３に下ホルダ３８が固定さ
れ、下ホルダ３８に、前記トリムダイ３６にかみ合うト
リムパンチ３７が固定されている。下ホルダ３８に、下
フランジアップパンチホルダ４４が昇降自在に内装され
ている。下フランジアップパンチホルダ４４は、ピン４
７によって上方に向けて付勢される。ピン４７は、図８
の成形シリンダ１０で駆動される。

【００３２】下フランジアップパンチホルダ４４に、フ
ランジアップパンチ４５が前記フランジアップダイ３５
に対向して固定されている。

【００３３】フランジアップパンチ４５に、ピアスダイ
４３が内装されている。

【００３４】下フランジアップパンチホルダ４４の上面
と下ホルダ３８の間に、ばね４６が設けられている。こ
のばね４６は、下フランジアップパンチホルダ４４を介
してフランジアップパンチ４５を下方に向けて付勢す
る。

【００３５】ハの工程のステージに供給されたワークＷ
は、図４及び図５に示すように、その周囲がトリムダイ
３６とトリムパンチ３７でトリムされる。このトリム
は、図８のメイシリンダ６が発生する力によって行われ
る。トリム終了時に、スライド４は下死点になる。

【００３６】図６において、スライド４を下死点に停留
させておいて、図８の成形シリンダ１０でピン４７、フ
ランジアップパンチホルダ４４を介してフランジアップ
パンチ４５を上昇させ、このフランジアップパンチ４５
とフランジアップダイ３５とによってワークＷの周囲は
フランジアップされる。

【００３７】さらに下フランジアップパンチホルダ４４
を上昇させると、図７に示すように、ピアスダイ４３が
上昇し、このピアスダイ４３とピアスパンチ４２とによ
ってワークＷのピアスが行われる。

【００３８】ピアスが終了したら、スライド４を上昇さ
せる。この場合、ノックアウトプレート４１及び下フラ
ンジアップパンチホルダ４４の作用によって、ワークＷ
はフランジアップパンチ４５の上に支持された状態で離
型する。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明の通り、本発明においては、
イ、ロ及びハの工程によって、段付きの成形品を得るこ
とが出来る。よって、工程数の削減、型数の削減を図る
ことが出来、成形に要する関連設備を大幅に簡素化出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロの工程に用いる型の、上死点から下死点上
１００ｍｍに至る間の状態説明図

【図２】ロの工程に用いる型の、下死点上１００ｍｍ
から下死点上５８．４ｍｍに至る間の状態説明図

【図３】ロの工程に用いる型の、下死点上５８．４ｍ
ｍから下死点に至る間の状態説明図

【図４】ハの工程に用いる型の説明図

【図５】ハの工程におけるトリムの説明図

【図６】ハの工程におけるフランジアップの説明図

【図７】ハの工程におけるピアスの説明図

【図８】油圧プレス機械の正面の部分断面図

【図９】油圧回路図

【図１０】油圧回路図

【図１１】工程図

【図１２】工程図

【符号の説明】

１はクラウン、２はコラム、３はベッド、４はスライ
ド、５はボルスタ、６はメインシリンダ、７はスライド
プレート、８はカウンタシリンダ、９はスライド位置検
出器、１０は成形シリンダ、１１はクッションシリダ、
１２は切換弁、１３はサーボ弁、１４は圧力制御弁、２
０は上プレート、２１は下プレート、２２はカウンタパ
ンチ、２３はカウンタパンチ、２４はダイ、２５はブラ
ンクホルダ、２６はパンチ、２７はパンチ、２８はピ
ン、２９はピン、３０はピン、３１はピン、３２は上ダ
イセット、３３は下ダイセット、３４は上ホルダ、３５
はフランジアップダイ、３６はトリムダイ、３７はトリ
ムパンチ、３８は下ホルダ、３９はノックアウトストッ
パ、４０はノックアウトばね、４１はノックアウトプレ
ート、４２はピアスパンチ、４３はピアスダイ、４４は
下フランジアップパンチホルダ、４５はフランジアップ
パンチ、４６はばね、４７はピン、である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分割型を用いてブランク材を複数の工程で
成形して所望の形状をした製品を得るための加工装置に
おいて、複数の成形部分を成形する少なくとも２対以上
のパンチとカウンタパンチを隣接して設け、前記２対以
上のパンチとカウンタパンチに加えて少なくとも１対の
ブランクホルダ装置を設け、前記２対のパンチとカウン
タパンチのうち製品の比較的深い部分を成形するパンチ
とカウンタパンチとで成形する際に他のパンチとカウン
タパンチによってブランクホルダの作用をさせることを
特徴とする分割型を用いた加工装置。
【請求項２】分割型を用いて、あらかじめ複数の工程で
成形されたワークを、プレス機械のスライドの動作でト
リムを行い、他方前記スライドに対向させてプレス機械
に装着された成形シリンダの作用によってフランジアッ
プとピアスを行う加工装置において、スライドによって
付勢される上ダイセットにフランジアップダイ、トリム
ダイ及びピアスパンチを設け、他方前記成形シリンダに
よって付勢される下フランジアップパンチホルダに前記
トリムダイに対向させてトリムパンチを、前記フランジ
アップダイに対向させてフランジアップパンチを、そし
て前記ピアスパンチに対向させてピアスダイをそれぞれ
設けたことを特徴とする分割型を用いた加工装置。