JPH03133709A - 角折り包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、被包装品と被包装紙を角折りシリンダーの矩
形孔を通過させることにより該被包装品の上面及び四方
側面を包むように被包装紙を角折りし、次いで、被包装
品下面四方に垂れる該包装紙の四片を被包装品下面に沿
って折上げ、被包装品下面中央に重なる包装紙の重なり
部を閉じ合せする角折り包装方法に関する。

［従来技術］ 元来、この種の角折り包装方法または装置は、本願出願
人において古くから開発してきた上包み個包装の技術で
あり、例えば、いわゆるおまんじゅう包装において使用
されている。

第４図は、従来の角折り包装装置である。角折りシリン
ダー１の真下に間欠回転される被包装品供給円盤２の被
包装品収容孔３が位置決めされるとともに、角折りシリ
ンダー１の真上に間欠回転される包装円盤４の被包装品
受入れ孔５が位置決めされるようになっており、角折り
シリンダー１の真下でかつ被包装品供給円盤２の上側に
包装紙ｆを水平に支持した状態となるようにウェブロー
ルを引き込みカットし得る包装紙供給手段６が設けられ
、下方に位置されており被包装品供給円盤２の被包装品
収容孔３と角折りシリンダー１と包装円盤４の被包装品
受入れ孔５を順に通って被包装品Ｗを突」−げる突上げ
ヘッド７と、北方に位置されており包装円＠４の被包装
品受入れ孔５と角折りシリンダー１を順に通って下降し
包装紙ｆを」二から抑えかつ突上げヘッド７と共同して
被包装品Ｗと包装紙ｆを挟持しつつ上昇復帰する包装紙
抑え杆８とが」二下に対向しており、さらに包装円＠４
のｆ面すれすれにヒーター９が埋設された横送りテーブ
ル１０があり、該横送りテーブル１０には、前記角折り
シリンダーｌが取着されているとともに、一対の側折り
板１１．１１と底折り板１２がガイドされるように取着
されており、また該横送りテーブル１０の側方でかつ包
装円盤４の被包装品突落し位置の下側に被包装品搬送コ
ンベア１３の１−流端が位置ごれていて突き落される被
包装品を受取り搬出するようになっている。しかして、
包装円盤４を使用しているので、包装がタイト（被包装
品が被包装紙の中で少しも移動しないようにキラチリと
包み込まれた状ｆｆ、　）になる。

［発明が解決しようとする課題］ Ｊ−記従来の角折り包装装置においては、被包装品供給
円盤２と包装円盤４は、間欠回転されるもので、重量が
大きいので、１分間当りの包装個数は６０個が限界であ
り、それ以］−包装個数を上げようとすると、円盤が振
れて安定せず、突上げヘッド７が干渉する事態が生じる
。さらに、包装サイズが異なる場合にｌ±、角折りシリ
ンダー１と被包装品供給円盤２と包装円盤４と突Ｆげヘ
ッド７を変えていた。被包装品供給円盤２と包装円盤４
は多数の矩形孔が精密に角度分割されて開口されていな
ければならず、このために製作コストが高くつき、さら
に、包装サイズの変更のためにそれぞれ複数個セット揃
えして置くことはそれだけ装置市全体のコスＩ・が高＜
４＝ｊいていた。

また、被包装品供給円盤２と包装円盤４は面積か大きい
ので、装置をスリムにすることができなかった。

本発明は、ト述した点に鑑み案出したもので、角折りシ
リンダーの＋に突にげられる被包装品を、１−記包装円
盤とは異なる手段によりかつ該包装円盤と同等に保持で
きてタイトな包装が行えて、特に包装個数を飛躍的に高
めることができ、しかも、包装円盤よりもスリムな構成
になり、包装サイズの変更に際しても小部品の交換で済
み、装置全体のコストを低減できる角折り包装方法を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題を解決する手段として、被包装品Ｗ
とその上に供給される被包装紙Ｆとを角折りシリンダー
ｌの矩形孔を通過させるように突上げることにより該被
包装紙Ｆを該被包装品Ｗの四方の側面に沿って折り下げ
る角折りを行い１次いで、対向する一対の側折りｉｌｌ
、１１を該被包装品Ｗの下面へ接近移動することにより
該被包装紙Ｆの垂れた西岸の中の対向するニルａを該被
包装品Ｗの下面に沿って側折りし、続いて、底折り板１
２を該側折り板１１．１１と直交する方向より該角折り
シリンダー１と該一対の側折り板１１．１１との間に移
動することにより該被包装紙Ｆの垂れた残りニルの中の
一片すを被包装品Ｗの下面に沿って底折りし、引続いて
、被包装品送り出し手段により底折り板１２の折込み方
向と同一方向に被包装品Ｗを送り出し、ヒーターの上に
載せて該被包装品Ｗの下面の被包装紙の重なり部を溶着
する角折り包装方法において、前記ヒーターによる被包
装紙の重なり部の溶着は、前記角折りシリンダーの」−
位置から搬送方向へ所要階れた位置に設ける第一ヒータ
ー１４と、該第一ヒーター１４から搬送方向へ所要階れ
た位置に設ける第二ヒーター１５とよる二段階閉じ合方
式によって行うとともに、 前記被包装品送り出し手段による被包装品の送り出しは
、 前記角折りシリンダー１の矩形孔とほぼ等しい犬ささて
前記突］−げた被包装品の送り出し方向と同じ側の一側
が開き残り三方が閉じている第一の開口１６ａを有する
包装枠体１６と、 該包装枠体１６の送り出し側に隣接して位置し、　Ｉｊ
ｉｊ記角折リシリすダーの方向へ復帰移動して閉じ合っ
たときに、復帰側の端縁で前記第一の開口の開口端を閉
じるとともに、前記第一の開口より所要間隔離れてかつ
送り出し方向の長さ９−２が該第一の開Ｄ　１６　ａの
送り出し方向の長さ文１よりもＩｖｉ要大きい第二の開
Ｌｌ　ｌ　７　ａを形成Ｌ７、さらに、該第二の開口１
７ａより所要間隔離れてかつ送り出し方向の長さ見３が
該第二の開口１７ａの送り出し方向の長さ文２よりも所
要大きい第三の開口１７ｂを形成する二つ割りの交換口
■能な搬送枠体１７．１７とを用い、 該包装枠体１６を前記角折りシリンダーｌの上に位置さ
せて前記被包装品Ｗの突上げを行い第一の開口１６ａに
受け入れるとともに、該搬送枠体１７を該包装枠体１６
に閉じ合わせ状態に近接させて、該第一の開口１６ａを
閉じ、 この状態で前記底折り後に、該包装枠体１６と該搬送枠
体１７．１７を搬送方向に同時に移動させ、引続いて該
搬送枠体１６を復帰移動させるとともに該搬送枠体１７
．１７を離間させ、さらに該搬送枠体１７．１７を復帰
移動させてから閉じ合わせることにより、前記第二の開
口１７ａに前記第一・の開口１６ａで送られた被包装体
Ｗを、また前記第三の開口１７ｂに前記第二の開口１７
ａで送られた被包装体Ｗをそれぞれ取囲むとともに、該
搬送枠体１７．１７の復帰移動の間に包装枠体１６の第
一の開口１６ａに突き上げられた被包装品Ｗを同時に取
囲むようにして、この動作を反復することにより被包装
体Ｗを順次先送りすることを特徴とする角折り包装方法
を示すものである。

［作用］ 従来の包装円盤に変って、包装枠体１６が角折りシリン
ダーｌの上で待機して被包装品Ｗを収容することになる
が、従来の包装円盤と同様に、被包装紙Ｆの角折り状態
を弛めずに保持することになり、引続き、該保持状態で
側折りと底折りを行うので包装がタイトになる。

そうして、搬送枠体１６は、搬送移動後角折りシリンダ
ーｌの上に直ちに復帰して次の突き上げに備えることと
、搬送枠体１７，１７は、搬送移動後互いに＃隔してか
ら復帰移動して閉じ合わざることが別々に行われるので
、突き上げ作動時間を短縮できる。

また、搬送枠体１７．１７が復帰移動して閉じるときに
、第一ヒーター１４の上に搬送される被包装体Ｗを第二
の開口１７ａが取囲むことになるが、該第二の開口１７
ａは該第一の開口１６ａよりも送り出し方向の幅が所要
大きいので、被包装体Ｗが第一ヒーター１４の上で若干
ずれて位置しても搬送枠体１７．１７が咬み込まれるこ
とがなく第二の開１＝＋１７ａに取囲まれることになる
。同様に、搬送枠体１７．１７が復帰移動して閉じると
きに、第二ヒーター１５のＬに搬送される被包装体Ｗを
第三の開口１７ａが取囲むことになるが、該第三の開口
１７ｂは該第二の開口１７ａよりも送り出し方向の幅が
所要大きいので、被包装体Ｗが第二ヒーター１５の」−
で若干ずれて位置しても搬送枠体１７．１７で咬み込ま
れることがなく第三の開口１７ｂに良好に取囲まれるこ
とになる。

こうして、搬送枠体１６と搬送枠体１７．１７により被
包装体Ｗの送り出しを分業して行うようにさせて突き上
げ作動時間の短縮化を図るとともに、第一ないし第三の
開口１６ａ、１７ａ、１７ｂの送り出し方向の幅を順次
に所要大きくして搬送枠体１７．１７のボックスモーシ
ョンを被包装体Ｗの咬み込みが絶対に生じないようにし
たことにより、超高速包装の実現に寄与できる。

そして、包装枠体１６、搬送枠体１７．１７は１ 小物品なアタッチメントとして形成して、包装枠体１６
は往復動するアームに、また搬送枠体１７．１７はボッ
クスモーションするテーブルにそれぞれ交換可能に取着
できるので、サイズが異なる多数のアタッチメントを用
意するときも装置全体の製作コストを低減できる。

そうして、包装サイズを変更するときは、突」−げヘッ
ド７を包装枠体１５内へ干渉することなく安全に進入す
るように取伺は調整することが極めて簡単にできる。ま
た、二つ割りの搬送枠体１７．１７の接離方向の取付は
調整によって、包装サイズの一方の辺の大きさをある程
度可変調整できる。

［実施例］ 本発明の角折り包装方法の実施例を第１図ないし第３図
に示す角折り包装装置の説明を通じて説明する。

被包装品Ｗと被包装紙Ｆの供給位置及び供給手段につい
ては図示していない。被包装品Ｗの供給手段は従来と同
じ供給円盤である必要はなくコン　２ ベアによって行われても良い。コンベアとした場合には
、テーブル１８に固定された角折りシリンダー１の真下
の所定位置に被包装品載置皿（図示しない）が設けられ
る。該被包装品載置皿は、床面に所要の開口が穿けられ
たものとされ、下方。位置に上昇自在に設けられる突−
」−げヘッド７が通過し得るものとされる。被包装紙の
供給は従来と同様に構成される。

被包装品送り出し手段として、角折りシリンダー１の真
りに従来の供給円盤に変ってコンベア１９の方向へ往復
動し得る包装枠体１６が交換可能に備えられ、さらに、
テーブル１８の上に該包装枠体１６の送り出し側に隣接
して一対の搬送枠体１７．１７が交換可能に備えられて
いる。包装枠体１６は往復動するアーム５３に、また搬
送枠体１７．１７は対称的にボックスモーションを行う
可動テーブル２０．２１にそれぞれボルト締めされてい
る。

該包装枠体１６は、前記角折りシリンダー１の矩形孔と
ほぼ等しい大きさで前記突上げた被包装品の送り出し方
向と同じ側の一側が開き残り三方が閉じている第一の開
口１６ａを有している。第１図において、第一の開口１
６ａの送り出し方向の長さを文１とする。該包装枠体１
６は、突上げヘッド７の突」−げに先行して第一の開口
１６ａが角折りシリンダー１の４−にすれすれに待機さ
れる。

該搬送枠体１７．１７は、交換ｒｉ’ｆ能な二つ割り部
材であり該包装枠体１６の送り出し側に隣設され、矢印
ＡとＡ′に示すＩＪ：いに対称的なボックスモーション
を行い得るＩＴｆ動テーブル２０．２１にボルト締めさ
れている。該搬送枠体１７．１７は、第３図（ａ）に示
すように、前記角折りシリンダーｌの方向へ復帰移動し
て閉じ合ったときに、復帰側の端縁２０ａ、２１ａで前
記第一の開口１６ａの開口端を閉じるとともに、前記第
一の開口１６ａより所要間隔離れてかつ送り出し方向の
長さ文２が該第一の開口１６ａの送り出し方向の長さ見
！よりも所要大きい第二の開口１７ａを形成し、さらに
、該第二の開口１７ａより所要間隔離れてかつ送り出し
方向の長さ見３が該第二の開口１７ａの送り出し方向の
長さ文２よりも所要大きい第三の開口１７ｂを形成する
ようになっている。

該搬送枠体１７．１７は、突上げヘッド７の突上げに先
行して閉じ合った状態となって第二の開口１７ａがポイ
ント状ヒーターよりなる第一ヒーター１４の上にすれす
れに位置され、また第二の開口１７ｂが面状ヒーターよ
りなる第二ヒーター１５の−Ｅにすれすれに位置される
。従って包装紙の折重ね面が第一ヒーター１４でポイン
トシールされ、次いで、第二ヒーター１５で面状シール
される。

被包装紙抑え杆８は、突上げヘッド７に対向して下降自
在に設けられる。突上げへラド７と包装紙抑え杆８は共
同して被包装品Ｗと被包装紙Ｆの突上げを行う。すなわ
ち、被包装紙抑え杆８が下降し角折りシリンダー１を通
過して被包装紙Ｆを被包装品Ｗの上に抑えた後に、突」
二げヘッド７が上ｙして」−記図示しない被包装品載置
皿の床面の５ 開口を通過して四隅の爪で被包装品Ｗを下から抱え込み
、こうして該被包装品Ｗと被包装紙Ｆを上下から挟持し
た状態で突上げヘッド７と被包装紙抑え杆８が一体的に
上昇して上記図示しない被包装品載置皿の床面の開口と
角折りシリンダー１を順に通過して包装枠体１６に設け
られる第一の開口１６ａに突」−げるようになっており
、この際に、角折りシリンダーｌは、被包装紙Ｆを被包
装品Ｗの上面と四方側面を包むように角折りする折込み
機能を果し、包装枠体１６は、包装がタイＩ・になるよ
うに被包装紙Ｆの角折り状態を弛めずに保持する機能を
果すように構成されている。

そうして、前記可動テーブル２０．２１は、上面両側に
位置するようにそれぞれ四個のカムフォロアー２２〜２
９が設けられ、該カムフォロアー２２〜２５が、一方の
ロッド状の固定ガイド３０に被嵌されたスライドブロッ
ク３１と他方のロフト状の固定ガイド３２に被嵌された
スライドブロック３３に・掛は渡され固定されたチャン
ネルガイド３４のガイド溝に嵌合され、また、該カム　
６ フォロアー２６〜２９が、一方のロッド状の固定ガイド
３０に被嵌されたスライドブロック３５と他方のロッド
状の固定ガイド３２に被嵌されたスライドブロック３６
に掛は渡され固定されたチャンネルガイド３７のガイド
溝に嵌合されている。

チャンネルガイド３４と３７は連結バー３８によって一
体に連結され、さらに該連結パー３８が矢印Ｂ方向に移
動及び復帰自在なレバー３９と連結されている。

可動テーブル２０の上面にはレール４０が設けられ、矢
印Ｃ方向に移動及び復帰自在なレバー４２と連結された
テーブル開閉用ロッド４３の先端に設けられた走行輪装
置４４が、矢印Ｂ方向に移動及び復帰自在なレール４０
を案内状態に挟持し、また、可動テーブル２１の上面に
はレール４１が設けられ、矢印Ｃ°力方向移動及び復帰
自在なレバー４５と連結されたテーブル開閉用ロッド４
６の先端に設けられた走行輪装置４７が、矢印Ｂ方向に
移動及び復帰自在なレール４１を案内状態に挟持してい
る。

従って、該可動テーブル２０．２１の矢印Ａ。

Ａ’１７）ポンクスモーションは、レバー３８の矢印Ｂ
方向の移動・復帰と、レバー３９の矢印Ｃ方向の移動ψ
復帰と、レバー４０の矢印Ｃ′力方向移動拳復帰の合成
動作として達成されるものとなっており、より具体的に
は、 先ず、第３図（ａ）のように、該包装枠体１６を前記角
折りシリンダーｌの上に位置させて前記被包装品Ｗの突
上げを行い第一の開口１８ａに受け入れたら、該搬送枠
体１７を該包装枠体１６に閉じ合わせ状態に近接させて
、該第一の開口１６ａを閉じ、 次いで、第３図（ｂ）のように、この状態で前記底折り
後に、該包装枠体１６と該搬送枠体１７．１７を搬送方
向に同時に移動させ、引続いて、第３図（Ｃ）のように
、該搬送枠体１６を復帰移動させるとともに該搬送枠体
１７．１７を離間させ、 さらに引続いて、第３図（ｄ）のように、該搬送枠体１
７．１７を復帰移動させてから閉じ合わせることにより
、前記第二の開口１７ａに前記第一の開口１６ａで送ら
れた被包装体Ｗを、また前記第三の開口１７ｂに前記第
二の開口１７ａで送られた被包装体Ｗをそれぞれ取囲む
とともに、該搬送枠体１７．１７の復帰移動の間に包装
枠体１６の第一の開口１６ａに突き上げられた被包装品
Ｗを同時に取囲むようにして、この動作を反復すること
により被包装体Ｗを順次先送りするようになっている。

次に、テーブル１８と包装枠体１６は、若干の隙間があ
り、該隙間には、それぞれ対向一対の側折り板１１．１
１と底折り板１２と送り出し側底折り板４８（包装ずれ
が起きないように設けられる）が角折りシリンダー１の
矩形孔を囲むように四方に配設されかつそれぞれテーブ
ル１８より設けられたガイドに案内され、それぞれ揺動
レバー４９．５０．５１．５２によって角折りシリンダ
ーｌの矩形孔を中途まで塞ぐように移動される。側折り
板１１．１１は、所要の経時動作を行う構成、すなわち
、突上げ後に最初に接近移動さ　９ れ、次に底折り板１２が移動され、その次に送り出し側
底折り板４８が移動されるようになっており、そして、
側折り板１１．１１は、包装紙Ｆの垂れた四片の中の対
向する三片ａを該被包装品Ｗの下面に沿って側折りし、
底折り板１２は、該被包装紙Ｆの垂れた残り三片の中の
一片すを被包装品Ｗの下面に沿って底折りし、送り出し
側底折り板４８は、該被包装紙Ｆの垂れた残り一片Ｃを
被包装品Ｗの下面に沿って重ねて底折りするように構成
されている。

従って、包装枠体１６を角折りシリンダー１のにに待機
させてといて、被包装品Ｗとその上に供給される被包装
紙Ｆとを角折りシリンダーｌの矩形孔を通過させるよう
に突上げることにより該被包装紙Ｆを該被包装品Ｗの四
方の側面に沿って折り下げる角折りを行い、包装枠体１
６に被包装品Ｗを収容し、次いで、対向する一対の側折
り板１１．１１を該被包装品Ｗの下面へ接近移動するこ
とにより該被包装紙Ｆの垂れた四片の中の対向する三片
ａを該被包装品Ｗの下面に沿って側折り０ し、続いて、底折り板１２を該側折り板１１．１１と直
交する方向より該角折りシリンダーｌと該一対の側折り
板１１．１１との間に移動することにより該被包装紙Ｆ
の垂れた残り三片の中の一片すを被包装品Ｗの下面に沿
って底折りし、引続いて、包装枠体１６ｂを移動して第
一の開口１６ａ内の被包装品Ｗを第１ヒーター１４の」
二まで送り出し、これと同時に二つ割りの搬送枠体１７
．１７を移動するものであり、後は、」−述した第３図
（ａ）〜（ｄ）に示す工程で、被包装品Ｗを順次先送り
して、コンベア１９により搬出するものである。

なお、搬送枠体１７．１７のボックスモーションは実施
例とは別の方法、例えばダブルクランクを応用した機構
でも良い。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、本発明の角折り包装方法は、 ■角折りシリンダーの上に突上げられる被包装品を、包
装枠体により従来の包装円盤と全く同等に保持できてタ
イトな包装が行える。

■角折りシリンダーの−１−に突上げられる被包装品を
、角折りシリンダーと略同じ大きさで、かつ、送り出し
側が開いていて三方が閉じている第一の開口を有する往
復動する包装枠体と、閉じ合わさったときに、包装枠体
に設けた第一の開口よりも搬送方向の幅が所要大きい第
二の開口及び該第一１の開口よりも搬送方向の幅がさら
に所要大きい第三の開口を有するボックスモーションす
る一対の搬送枠体とで分業して水平方向に送り出すよう
になっているので、突き上げへ・シトの突き上げサイク
ルを短縮できるとともに、一対の搬送枠体が被包装体を
咬み込むということがなく、超高速包装（１００個以上
／ｍ１ｎ）に寄与し得る。

■二つ割りの枠体は従来の包装円盤に比べて小物品であ
り、さらに枠体のみでなくボックスモーションを行う機
構部分と従来の包装円盤を比べても前者の方がスリム、
省スペース、製作コストが安くなり、さらに、包装サイ
ズの変更に際して小部品の交換で済み（包装円盤の交換
から枠体の交３ 換に変るので）、さらに包装サイズの変更に合わせて多
数揃えても装置全体の製作コストを大幅に低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の角折り包装方法を使用する角折り包
装装置の要部平面図、第２図は、第１図におけるＩＩ　
−ＴＩ断面図、第３図は、本発明の角折り包装方法の要
部の動作工程を説明するための動作工程である。 第４図は、従来の角折り包装装置の斜視図である。 Ｗ・争−被包装品、 Ｆ・・−被包装紙、 １１１１１ｍ角折りシリンダー ７・・・突き上げヘッド、 ９・・Ｑ被包装紙ヒーター １１舎・・側折り板、 ｌ？・・・底折り板、 １４・・・第一ヒーター １５・Ｑ・第二ヒーター ４ １６・・・包装枠体、 １６ａ参〇・第一の開口、 １７．１７・・・搬送枠体、 １７ａ・・・第二の開口、 １７ｂ・・・第二の開口、 ４８・・・送り出し側底折り板、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被包装品とその上に供給される被包装紙とを角折
   りシリンダーの矩形孔を通過させるように突上げること
   により該被包装紙を該被包装品の四方の側面に沿って折
   り下げる角折りを行い、次いで、対向する一対の側折り
   板を該被包装品の下面へ接近移動することにより該被包
   装紙の垂れた四片の中の対向する二片を該被包装品の下
   面に沿って側折りし、続いて、底折り板を該側折り板と
   直交する方向より該角折りシリンダーと該一対の側折り
   板との間に移動することにより該被包装紙の垂れた残り
   二片の中の一片を被包装品の下面に沿って底折りし、引
   続いて、被包装品送り出し手段により底折り板の折込み
   方向と同一方向に被包装品を送り出し、ヒーターの上に
   載せて該被包装品の下面の被包装紙の重なり部を溶着す
   る角折り包装方法において、 前記ヒーターによる被包装紙の重なり部の溶着は、前記
   角折りシリンダーの上位置から搬送方向へ所要離れた位
   置に設ける第一ヒーターと、該第一ヒーターから搬送方
   向へ所要離れた位置に設ける第二ヒーターとよる二段階
   閉じ合方式によって行うとともに、 前記被包装品送り出し手段による被包装品の送り出しは
   、 前記角折りシリンダーの矩形孔とほぼ等しい大きさで前
   記突上げた被包装品の送り出し方向と同じ側の一側が開
   き残り三方が閉じている第一の開口を有する包装枠体と
   、 該包装枠体の送り出し側に隣接して位置し、前記角折り
   シリンダーの方向へ復帰移動して閉じ合ったときに、復
   帰側の端縁で前記第一の開口の開口端を閉じるとともに
   、前記第一の開口より所要間隔離れてかつ送り出し方向
   の長さが該第一の開口の送り出し方向の長さよりも所要
   大きい第二の開口を形成し、さらに、該第二の開口より
   所要間隔離れてかつ送り出し方向の長さが該第二の開口
   の送り出し方向の長さよりも所要大きい第三の開口を形
   成する二つ割りの交換可能な搬送枠体とを用い、 該包装枠体を前記角折りシリンダーの上に位置させて前
   記被包装品の突上げを行い第一の開口に受け入れるとと
   もに、該搬送枠体を該包装枠体に閉じ合わせ状態に近接
   させて、該第一の開口を閉じ、 この状態で前記底折り後に、該包装枠体と該搬送枠体を
   搬送方向に同時に移動させ、引続いて該搬送枠体を復帰
   移動させるとともに該搬送枠体を離間させ、さらに該搬
   送枠体を復帰移動させてから閉じ合わせることにより、
   前記第二の開口に前記第一の開口で送られた被包装体を
   、また前記第三の開口に前記第二の開口で送られた被包
   装体ｗをそれぞれ取囲むとともに、該搬送枠体の復帰移
   動の間に包装枠体の第一の開口に突き上げられた被包装
   品を同時に取囲むようにして、この動作を反復すること
   により被包装体を順次先送りすることを特徴とする角折
   り包装方法。
2. （２）前記被包装品送り出し手段により底折り板の折込
   み方向と同一方向に被包装品を送り出す前に、送り出し
   側底折り板を前記底折り板と対向するように前記被包装
   品の下面に移動することにより、該被該包装紙の垂れた
   残り一片を被包装品の下面に沿って重ねて底折りするこ
   とを特徴とする請求項１に記載の角折り包装方法。