JPH03133829A - 金属製品の表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属製のボルト等の小型ワークや重量ワーク
、ボルト付きワーク等の大型ワーク等の表面処理を一体
的に行うための金属製品の表面処理装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来、金属製のボルト等の小型ワークや重量ワーク、ボ
ルト付きワーク等の重量が大きいか又は形状の異なった
ワーク（以下、大型ワークという）をリン酸化成皮膜処
理を行うにあたり、上記ワークを挟持するＶ字状型を、
それに対向する位置に配設し、互いに反対方向に動く２
枚の摺動板で押し狭めることによってワークを自動的に
挿着して処理液中に浸漬させる装置が知られている（例
えば、特公昭６２−１８４４４号公報）。そして小型ワ
ークと大型ワークの干渉や両ワークを収納するバレルと
ワークとの干渉による製品の傷付きや変形を防止するた
めに、上記処理装置を複数使用して小型ワークと大型ワ
ークとが別々に浸漬処理されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、従来の金属製品の表面処理装置においては、
小型ワークと大型ワークの干渉を避けるために、両ワー
クを別個の処理装置で処理しなければならず、作業性が
悪い上に、生産性が低下するという問題点があった。

本発明の目的は、小型ワークと大型ワークを一体的にし
て１つの装置で表面処理ができ、作業性及び生産性を向
上させることができる金属の表面処理装置を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明では金属製の被処
理物の表面処理を行うための表面処理装置において、前
記被処理物の表面処理を行う処理槽と、大型の被処理物
を吊り下げるノ１ンガーと小型の被処理物を収納するバ
レルの双方が一体化されて前記処理槽内に浸漬されるホ
ルダーと、同ホルダーを上下動及び前後動可能に支持す
るキャリアと、前記処理槽の一端側の位置において前記
／Ｓンガーを前記バレルが支持されたホルダーに一体化
するための一体化装置と、前記処理槽の他端側の位置に
おいて前記両被処理物を処理した後に前記バレルとハン
ガーを分離するための分離装置と、前記ハンガーをガイ
ドレールに沿って同分離装置から前記処理槽の一端側に
ある一体化装置へと送るための搬送装置とからなるとい
う手段を採用している。

〔作用〕

上記手段を採用したことにより、表面処理が施される大
型の被処理物を吊り下げるハンガーが一体化装置によっ
て小型の被処理物を収納するバレルを支持したホルダー
に対して一体化され、このハンガーとバレルが一体化さ
れたホルダーをキャリアによって移動させて処理槽に浸
漬すると、前記両被処理物は処理槽内で表面処理が行わ
る。そして、処理が終了すると前記処理槽の他端におい
て分離装置によりハンガーがバレルから分離され、分離
されたハンガーは搬送装置により分離装置からガイドレ
ールに沿って移動して前記処理槽の一端側の位置へ運ば
れる。そこで別の未処理の大型の被処理物が吊り下げら
れるとともに、前記一体化装置によって別の未処理の小
型のワークを収納したバレルに一体化され、再び処理槽
内へと移動されて大型ワークと小型ワークとが同時に表
面処理され、この工程が繰り返えされて表面処理が継続
される。

〔実施例〕

以下に本発明を具体化した一実施例を第１〜６図に基づ
いて説明する。

第１図に示すように、金属製品の表面処理装置には、被
処理物として重量ワーク、ボルト付ワーク等の大型ワー
クＷやボルト等の小型ワークＶの表面処理を行うための
複数の処理槽ｌ（第１図上部側）が順に配列されている
。この複数の処理槽１は、処理を行う順序に従って一端
側である始端（第１図左側）から順に、アルカリ脱脂剤
を入れた脱脂槽１ａ、水を入れた水洗槽１ｂ、リン酸水
溶液を入れた酸処理槽１ｃ、リン酸亜鉛系化成処理液を
入れた化成処理槽１ｄ、熱湯を入れた第１湯洗槽１ｅ、
第２湯洗槽Ｉｆ、乾燥槽１ｇとなっている。

同処理槽ｌの始端側（第１図左方）の外方には、上記小
型ワークＶを収納する八角筒状のバレル２と、上記大型
ワークＷを吊り下げる四角板状のハンガー３を一体的に
支持するホルダー４が配設されている。次に、ホルダー
４及びホルダー４を移動させるキャリア６について説明
する。第２図に示すように、前記複数の処理槽１の上方
において処理槽１の長さ方向に延びる一対のレール５上
には、キャリア６が両側部の４つの車輪７によって支持
されている。同キャリア６には、ホルダー４を前後動さ
せるための駆動モータ８が配設され、同駆動モータ８の
駆動力はカップリング９、減速機１０を介して駆動ギア
１１に伝達されるようになっている。同駆動ギア１１は
前記車輪７を連結する図示しないシャフトに固定された
従動ギアに噛合し、駆動ギア１１の回転に伴ってキャリ
ア６が前後動できるようになっている。また、キャリア
６には、別のモータ１２が配設され、同モータ１２の駆
動力が減速機１３を介してスプロケット１４に伝達され
るようになっている。

前記キャリア６には、下方へ延びる四角筒状の支柱１５
が設けられ、第３図に示すように、昇降金具１６が同支
柱１５外周部を挟みつけるようにして回転する補助車輪
１７により上下動可能に外嵌され、その先端部は傾斜し
た斜状部１８となり、同斜状部１８上には鉤状の取付部
１９が埋設固定されている。同取付部１９には、上方に
延びるチェーン２０の一端が連結され、同チェーン２０
の他端側はキャリア６の透孔２１を通って前記スプロケ
ット１４に係合され、さらに別の透孔２２を通って、支
柱１５内の重り２３に連結されている。

そして、前記モータ１２の回転駆動により、減速機１３
、スプロケット１４を介して昇降金具１６が容易に上下
動できるようになっている。

そして、同昇降金具１６の下面には、先端部において下
方に延びる２本の棒状の脚部２４と基端側において同じ
く下方に延びる１本の脚部２５とが固着されている。同
先端側の２本の脚部２４の下端部には断面Ｖ字状のロッ
ド受は部２６が固着されるとともに、基端側の脚部２５
の下端部にも同じく断面Ｖ字状のロッド受は部２７が同
じ高さで固着されている。

上記昇降金具１６の下方には、小型ワークＶを収納する
ためのバレル２を支持する支持部材２８が配設され、同
支持部材２８の上部の互いに対向する一対の支持板２９
の内側面に突出する二対のロッド３０が上記２つのロッ
ド受は部２６，２７上に載って支持されている。同支持
部材２８の両端下部には、一対の支持脚３１が下方に延
び、それら支持脚３１の下端部には回動軸３２が取付け
られ、前記バレル２を回動可能に支持している。

同支持部材２８の前方（第２図右側）には、−対のコ字
状の支持金具３３が前方へ延びるようにボルト３４で固
定され、その先端部には受はレール３５の一方のレール
片３５ａが固着されている。

両支持金具３３の内側位置における同レール片３５ａの
外面には、コ字状の２つの連結部材３６の一端が固定さ
れ、連結部材３６の他端は両レール片３５ａ、３５ｂの
間に所定の間隙Ｓをおいて他方のレール片３５ｂの外面
に固定され、受はレール３５が上記支持部材２８に支持
されている。

前記板状のハンガー３の上端部両側には、先端がコ字状
に折曲形成された保持金具３７の下端部が取付けられ、
先端部は支持体３８に固着されている。同支持体３８の
両端部には、上方に延びる支持棒３９が上記受はレール
３５中央部の間隙Ｓを移動可能に取付けられ、その上部
には支持円板４０が固着され、ハンガー３が受はレール
３５に支持されるようになっている。なお、上記支持円
板４０からの支持棒３９の上方への突出量は第２図左側
が長く、右側が短くな？ている。そして、第４図に示す
ように、前記昇降金具１６が下降した位置で、バレル２
とハンガー３が処理槽ｌ内の処理液中に浸漬されるよう
になっている。

次に、上記ホルダー４にハンガー３を供給してバレル２
と一体化する一体化装置５０について説明する。第５図
に示すように、一体化装置５０には図示しない架台にロ
ッドレスシリンダ５１が設けられ、このロッドレスシリ
ンダ５１の側方位置に上記受はレール３５と同一の高さ
になるように、一対のレール片５２ａ、５２ｂからなり
両し−ル片５２ａ、５２ｂ間に一定の間隙Ｓを有するガ
イＦＬ／−ル５２が設けられている。両レール片５２ａ
。

５２ｂの両端部は間隙Ｓが広くなるように湾曲形成され
、支持棒３９を誘導し易くしている。そして、前記した
ハンガー３上方の支持棒３９がガイドレール５２の間隙
Ｓを移動できるようになっている。

また、上記ロッドレスシリンダ５１の前記ハンガー３側
の側面には、ガイドレール５２の長さ方向に延びるガイ
ド突条５３が突設されている。同ガイド突条５３に係合
して摺動する支持台５４上には、前記ホルダー４側（第
５図左側）には倒れるが、逆方向には倒れない可倒式爪
５５が突設されている。そして、同可倒式爪５５が突設
された支持台５４をホルダー４側へスライドさせると、
可倒式風５５がハンガー３上方の支持棒３９と当接し、
同支持棒３９を介してハンガー３を前記ホルダー４側へ
移動させるようになっている。

第１図に示すように、上記一体化装置５０の外方（第１
図左方）には、前記大型ワークＷと小型ワークＶを選別
する選別装置６０が配設されている。同選別装置６０に
よって小型ワークＶが前記ホルダー４に支持されたバレ
ル２内に入れられるとともに、大型ワークＷがコンベア
ベルト６Ｉに載せられるようになっている。コンベアベ
ルト６１に載せられた大型ワークＷは作業者によって前
記ハンガー３に架けられるようになっている。

また、前記処理槽１の他端側である終端（第１図右方）
には、上記一体化装置５０と同様な構造を有する分離装
置７０が配設されている。同分離装置７０は前記ホルダ
ー４に取付けられたハンガー３をホルダー４から分離す
る方向（第１図上から下方向）に作動するようになって
いる。同分離装置７０で分離されたハンガー３はガイド
レール７１に沿って移動し、ハンガー３がターン装置８
０の配設位置に運ばれた時、同ターン装置８０によって
ハンガー３の先端側を中心にして９０度反転回動され、
搬送装置９０に移される。そして、ノ１ンガー３は搬送
装置９０によって前記一体化装置５０へと移動される。

次に、上記搬送装置９０を第６図に従って説明する。前
記ガイドレール７１と同一の高さに設定された一対のレ
ール片９１ａ、９１ｂ間に所定の間隙Ｓを有するナイロ
ン樹脂製のガイドレール９１が、上記ターン装置８０か
ら一体化装置５０まで延びている。上記間隙Ｓには、前
記ノ１ンガー３上部の支持棒３９が挿通され、同間隙Ｓ
に沿って移動できるようになっている。同ガイドレール
９１の上方位置には、移動部材９２がガイドレール９１
から所定の距離をおいて配設されている。同移動部材９
２の下面には、斜め下方に延び、第４図において時計方
向には回動するが、逆方向には回動しない可倒式送り爪
９３が取付けられ、上記ハンガ−３上部の支持棒３９の
うち支持円板４０から上方への突出量の大きい後部の支
持棒３９を前記一体化装置５０側へ押圧するようになっ
ている。

上記移動部材９２の上面には、ラック９４が固着されて
いる。同ラック９４の斜め上方には、図示しない基盤上
にモータ９５が配設され、同モータ９５の駆動軸にカッ
プリング９６を介して接続されたピニオンギア９７が上
記ラック９４と噛合し、モータ９５が回転すると、移動
部材９２が一体化装置５０側へ移動するようになってい
る。

なお、上記の搬送装置９０では、ホルダー４の１ピツチ
の移動にともなって、モータ９５を回転させ、可倒式送
り爪９３によって、上記ハンガー３を１ピツチ分一体化
装置５０側へ移動させる。

そして、上記ホルダー４が処理槽ｌ内の処理液中に浸漬
されて大型ワークＷと小型ワークＶとが表面処理されて
いる間にモータ９５を逆転させ、移動部材９２を元の位
置に戻す。この時、可倒式送り爪９３が支持棒３９に当
接するが、可倒式送り爪９３は時計方向に回動可能なた
め、可倒式送り爪９３の先端が移動部材９２側へ可倒し
、支持棒３９を乗り越えるようになり、ハンガー３が元
の位置に戻されることはない。

また、第１図に示すように、処理槽ｌの手前側には、同
処理槽ｌに沿って作業デツキ４１が設けられ、作業者が
処理作業を監視できるようになっている。

上記のように構成された金属製品の表面処理装置につい
て、作用及び効果を説明する。

第１図に示すように、選別装置６０で自動的に小型ワー
クＶはバレル２内に収納され、大型ワークＷはコンベア
ベルト６１上に載せられる。そして、コンベアベルト、
６１上を移動した大型ワークＷは作業者によって搬送装
置９０で搬送されて来るハンガー３に架けられる。

第６図に示すように、搬送装置９０において、可倒式送
り爪９３がハンガ−３上部の支持棒３９を押圧すること
により、ハンガー３は一体化装置５０へと移動する。

第５図に示すように、一体化装置５０まで移動されたハ
ンガー３は、可倒式風５５が突設された支持台５４がガ
イド突条５３に沿って移動することにより、可倒式爪５
５がハンガ−３上部の支持棒３９を押圧してハンガー３
をホルダー４側へ移動させる。そして、２つの支持棒３
９をホルダー４の受はレール３５０間隙Ｓに誘導し、ハ
ンガー３をホルダー４の支持部材２８に支持させる。な
お、可倒式爪５５は元の位置に戻るとき、次のホルダー
４の支持棒３９に当たるが、可倒威風５５がホルダー４
側へは倒れるようになっているので支障はない。

次に、第２図に示すように、キャリア６のモータ１２が
回転することにより、減速機１３を介してスプロケット
１４が回転し、チェーン２０を上昇させるとともに、昇
降金具１６を上昇させる。

そして、支持脚３１０ツド受は部２６，２７、ロッド３
０を介して支持部材２８を上昇させるので、バレル２と
ハンガー３が一体的となっているホルダー４を上昇させ
ることができる。

この状態でキャリア６の駆動モータ８を回転させ、カッ
プリング９、減速機１０、駆動ギア１１を介して車輪７
を回転させ、同車輪７をレール５上を第１図右側へ移動
させることによりキャリア６を脱脂槽ｌａ上まで移動す
る。この位置で前記モータ１２を逆回転させてチェーン
２０を下降させると同時に、ホルダー４を下降させ、バ
レル２とハンガー３とを、第４図に示すように、脱脂槽
ｌａ中のアルカリ水溶液中に浸漬させる。所定時間浸漬
させた後に、モータ１２を回転させてチェーン２０を巻
き上げホルダー４を上昇させる。

このような操作を繰り返すことにより、バレル２とハン
ガー３とが一体的にされたホルダー４が、順次水洗槽１
ｂ、酸処理槽１ｃ、化成処理槽１ｄ、第１湯洗槽１ｅ、
第２湯洗槽ｌｆ、乾燥槽１ｇへと移動して処理が行われ
る。このようにして小型ワークＶと大型ワークＷにリン
酸化成皮膜処理が施される。そして、バレル２内の乾燥
した小型ワーク■は排出コンベアベルト７２上に流され
るとともに、ハンガー３に吊り下げた大型ワークＷは作
業者により取り外される。

次に、分離′装置７０において、前記一体化装置５０と
逆の操作により、ハンガー３がホルダー４から分離させ
る。分離されたハンガー３は、ガイドレール７１に沿っ
て移動してターン装置８０に至る。ターン装置８０にお
いて、ハンガー３は９０度回転され、その前後の向きが
変えられる。そして、前記搬送装置９０によって一体化
装置５０へと移動する。

上記のように、本実施例の金属製品の表面処理装置では
、小型ワークＶを収納するバレル２と、大型ワークＷが
吊り下げられるハンガー３とを一体化装置５０によって
ホルダー４として一体化し、小型ワークＶと大型ワーク
Ｗを同時に複数の処理槽ｌに順次浸漬して表面処理を行
うことができるので、作業が容易である上に、生産性を
向上させることができる。

〔発明の効果〕 本発明の金属製品の表面処理装置は、小型ワークと大型
ワークを一体的にして１つの装置で表面処理ができ、作
業性及び生産性を向上させることができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明の実施例を示す図であって、第１図
は金属製品の表面処理装置全体を示す平面図、第２図は
バレル、ハンガーを吊り下げたキャリアを示す斜視図、
第３図はキャリアを示す側面図、第４図はバレル、ハン
ガーを処理槽内に入れた状態を示す一部破断面正面図、
第５図は一体化装置を示す斜視図、第６図は搬送装置を
示す斜視図である。 ｌ・・・処理槽、２・・・バレル、３・・・ハンガー、
４・・・ホルダー、６・・・キャリア、５０・・・一体
化装置、７０・・・分離装置、９０・・・搬送装置、Ｗ
・・・大型の被処理物としての大型ワーク、■・・・小
型の被処理物としての小型ワーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金属製の被処理物（Ｗ、Ｖ）の表面処理を行うため
   の表面処理装置において、前記被処理物（Ｗ、Ｖ）の表
   面処理を行う処理槽（１）と、大型の被処理物（Ｗ）を
   吊り下げるハンガー（３）と小型の被処理物（Ｖ）を収
   納するバレル（２）の双方が一体化されて前記処理槽（
   １）内に浸漬されるホルダー（４）と、同ホルダー（４
   ）を上下動及び前後動可能に支持するキャリア（６）と
   、前記処理槽（１）の一端側の位置において前記ハンガ
   ー（３）を前記バレル（２）が支持されたホルダー（４
   ）に一体化するための一体化装置（５０）と、前記処理
   槽（１）の他端側の位置において前記両被処理物（Ｗ、
   Ｖ）を処理した後に前記バレル（２）とハンガー（３）
   を分離するための分離装置（７０）と、前記ハンガー（
   ３）をガイドレール（９１）に沿って同分離装置（７０
   ）から前記処理槽（１）の一端側にある一体化装置（５
   ０）へと送るための搬送装置（９０）とからなる金属製
   品の表面処理装置。