JPH03133872A - 画像形成装置における排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、プリンタ、複写機等の画像形成装置に係り、
詳しくは装置本体に収納可能な排紙装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、プリンタ、複写機等の画像形成装置の排紙装置は
、第４図（ａ）に示すように、画像形成装置ａの筐体側
面内側に装着され、画像形成を終ったシートＰを機外側
面に設けられた排紙トレイｂへ排出して、積載するもの
があり、また、第４図（ｂ）に示すように、画像形成装
置ａの上面に凹部Ｃを設け、この凹部Ｃの内側の立面壁
ｄの一部に排紙口ｅを開口させて、画像形成を終えたシ
ートＰを取出すものがあり、更には第４図（ｃ）に示す
ように、画像形成装置ａの上面に凸部ｆを設け、この凸
部ｆの内側の壁ｇに排出口ｅを開口させて、画像形成の
終ったシートＰを排出するものがあり、上記３形式のも
のか一般的であった。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記従来例では以下に述べるような欠点
があった。

■第４図（ａ）に示すものては、排紙トレイｂを必要と
し、装置ａの本体以外に大きな設置面積を必要とする。

また、このような立側面に排紙する場合、反対方向から
は、排出するシートＰを取出し難く、パソコン用プリン
タ等の場合、機器相互のレイアウトに多大な制約を生じ
る。

また、操作者の操作方向に対して排紙する場合には、通
常薄いトレイが操作者の方向に突出しているため、操作
者に圧迫感を与えてしまう。

■第４図（ｂ）に示すものでは、凹部Ｃに排出した小サ
イズの排出シートＰを取出し難く、また、凹部Ｃには、
塵埃等が溜り易く、−度汚れると、掃除しずらい形状で
ある。

■第４図（ｃ）に示すものでは、凸部ｆがあるため、使
用しない時に収納場所への収納性が悪く、また、梱包、
輸送、保管時に、体積が増えるため、無駄なコストが掛
ってしまう。

そこで、不使用時には排紙手段を本体内に沈下させ、前
記課題を解消できる画像形成装置における排紙装置を提
供することを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、
例えば第１図を参照して示すと、画像形成装置（１）本
体（２）の上面（２ａ）により形成された排紙トレイ（
２ａ）と、該排紙トレイ（２ａ）に対して昇降自在に配
設された排紙手段（１３）と、該排紙手段（１３）を不
使用時に前記排紙トレイ（２ａ）より下降させ、かつ使
用時に前記排紙トレイ（２ａ）より上方に位置するよう
に駆動する駆動手段（１７）と、前記画像形成装置（１
）の使用状態及び不使用状態を検知する検知手段（２２
）と、該検知手段（２２）により前記駆動手段（１７）
を制御する制御手段（３）とを有することを特徴とする
。

（ホ）作用 以上の構成に基づき、前記検知手段（２２）により、使
用状態か、不使用状態かを検知して、使用状態であると
いう信号を前記制御手段（３）に送信すると、該制御手
段（３）の指示により前記駆動手段（１７）か作動して
、前記排紙手段（１３）を前記排紙トレイ（２ａ）より
上方に持ち上げる。

また、前記検知手段（２２）が不使用状態であることを
検知して、その信号を前記制御手段（３）に送信すると
、該制御手段（３）の指示により前記駆動手段（１７）
が作動して、前記排紙手段（１３）を前記排紙トレイ（
２ａ）よりも下方に下降させる。

なお、上述カッコ内の符号は例示であって、同等構成を
限定するものではない。

（へ）実施例 以下、第１図（、ａ）を参照して、本発明の詳細な説明
する。

１はほぼ方形に形成されたプリンタであり、本体２の上
部に制御部３が設けられている。そして、制御部３の下
方左側にスキャナユニット４が設けられ、その光線がミ
ラー５を介して画像形成部６の感光ドラム６ａに潜像を
形成するようになっている。

また、シートＰを収納したカセット７が左側下部に挿入
されており、このカセット７上にピックアップローラ８
が設けられ、続いて、給紙ガイド９が画像形成部６を経
て、湾曲し、上方に延設されており、画像形成部６の上
流側の給紙ガイド９上に搬送ローラ１０が設けられ、こ
の給紙ガイド９の下流部に定着部１１が設けられている
。

また、本体２の右上部の角部に方形の凹部１２が設けら
れ、この凹部１２に昇降可能に排紙装置１３が設けられ
ている。

そして、排紙装置１３のケース１３ａの左側面にガイド
片１４が設けられており、本体２の凹部１２の垂直側板
に設けられたガイド溝１４ａにガイド片１４が摺動して
案内されるようになっており、ガイド片１４がガイド溝
１４ａの上端に当接すると排紙装置１３が排紙位置にな
るようになっている。

また、ケース１３ａの底板からラック１５が下方を向い
て設けられ、このラック１５が、本体２に軸支されたギ
ヤ１６に噛み合うようになっており、更に、このギヤ１
６がモータ１７のピニオン１７ａに噛合わされている。

また、ケース１３ａの左側板に排紙口１８が設けられ、
この排紙口１８の裏側に排紙ローラ１９が取付けられ、
この排紙ローラ対１９に向かって湾曲した排紙ガイド対
２ｏが設けられ、この排紙ガイド対２０の垂直部の下端
に前記給紙ガイド９の上端部が挿入され、この給紙ガイ
ド９の定着部１１の下流に対向して補助ガイド９ａが設
けられている。

なお、図中、２１は電源ユニットであり、２２はメイン
スイッチ、２３は電源ユニット２１とメインスイッチ２
２とを接続するケーブルである。

次に、本実施例の作用を説明する。

装置１の停止状態では、外部から入電していないので、
排紙装置１３が収納されている状態とする。

この状態から使用時の状態に移る。即ち、メインスイッ
チ２２をオンすると、電源ユニット２１がリレー等によ
りオンになると共に制御部３がスイッチオンの信号を受
けると、モータ１７に所定回転数たけ正転命令を出して
、モータ１７を正転させ、ピニオン１７ａ、ギヤ１６、
ラック１５を介して所定量だけ、排紙装置１３を上昇さ
せて、待機状態にする。

ついで、複写釦を押すと、その信号を受けた制御部３か
らの印刷命令により、シートＰはピックアップローラ８
によりカセット７から排出され、搬送ローラ１０により
給紙ガイド９上を搬送され、画像形成部６により画像形
成され、定着部１１により定着され、排紙ガイド対２０
を経て、排紙ローラ１９により装置本体２の上面２ａに
排出される。

次に、使用後、不使用時の状態に移るには、メインスイ
ッチ２２をオフすると、その信号を受けた制御部３がモ
ータ１７に前記所定回転数だけ逆転命令を出し、モータ
１７を逆転させ、ラック１５、ギヤ１６、ピニオン１７
ａを介して、排紙装置１３を装置本体２の凹部１２に収
納し、リレー等を介して電源ユニット２１をオフする。

かくして、下記の効果を得る。

■排紙が本体上面２ａにされるため、省スペース化でき
る。

■排紙トレイ不要のため、ホストコンピュータ等とシス
テム構成をする際、レイアウト上の制約が軽減でき、か
つトレイ突出による圧迫感を解消できる。

■排出するシートＰの大小にかかわらず取出しり易くで
きる。

■装置１にくぼんだ部分がないため、防塵効果を向上で
きる。

■収納性が良く、輸送・保管コストを低減できる。

■電源投入時（使用時）に必らず排紙装置１３か出現す
るよう自動化したので、出し忘れによる紙詰り等のトラ
ブルを未然に防止でき、かつ収納も自動化したので、不
使用時の防塵効果を向上できる。

次に、他の実施例を第２図を参照して説明する。

前記実施例の制御ブロックを第１図（ｂ）に示すように
、メインスイッチ２２のオン信号を受けた制御部３がモ
ータ１７に作動命令を出して、モータ１７を作動させて
いる代りに、本実施例においては、ホストコンピュータ
２４からのプリント命令の信号を受けた制御部３がモー
タ１７に作動命令を出し、モータ１７が前記実施例と同
様に作動するようにしたものである。

なお、印字速度及び紙送り速度は通常のプリンタ等では
ほぼ一定であり、また印字量は情報ビット単位としてあ
らかじめ判かっているので、紙送り方向のシート長が一
定であれば、シートＰの排出後、所定時間後、制御部３
のタイマーが作動してモータ１７を逆転させて、排紙装
置１３を収納させるものとする。

かくして、本実施例の効果は前記実施例の効果の上に、
プリント命令をホストコンピュータ２４から受けたとき
のみ、排紙装置１３が上昇するだけであるので、防塵効
果を更に向上できる。

次に、更に他の実施例を第３図を参照して説明する、 本実施例においては、第１図で説明した実施例において
、搬送ローラ１０と感光ドラム６ａとの中間において、
給紙ガイド９に対向して、シートＰの先端及び後端を検
知するように、センサ２５が設けられている。

かくすることにより、シートＰがピックアップローラ１
０によりカセット７から搬出され、搬送ローラ１０によ
り給紙ガイド９上を搬送されているとき、センサ２５が
シートＰの先端を検知すると、この信号を受けた制御部
３がモータ１７に所定回転数だけ正転命令を与えて、モ
ータ１７が前記同様に排紙装置１３を上昇させ待機状態
にする。

また、シートＰの後端をセンサ２５が検知した後、制御
部３のタイマにより、所定時間後にモータ１７に前記所
定回転数逆転させて、前記同様排紙装置１３を収納する
。前記所定時間はシートＰが装置１内を搬送されて、排
出されるまでの時間に余裕１間を加算したものである。

かくすることにより、シートＰの搬送方向の長さが変わ
っても、プリント時に自動的に排紙装置１３の昇降を行
なうことができる。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、前記検知手段（２
２）が使用状態であることを検知すると、その信号を受
けた前記制御手段（３）が前記排紙手段（１３）を前記
排紙トレイ（２ａ）より上方に持ち上げ、不使用状態で
あることを検知すると、その信号を受けた前記制御手段
（３）が前記排紙手段を前記排紙トレイ（２ａ）より下
方に降下させ、しかも該排紙トレイ（２ａ）が前記装置
本体（２）の上面（２ａ）により形成されているので、
該装置本体（２）より突出したものがないため、装置（
１）の設置面積を低減できると共に、システムを構成す
る機器として自由を増大でき、かつ突出したトレイに対
し感じる圧迫感を解消できる。

また、不使用時に前記排紙手段（１３）が例えば装置本
体（２）の上面（２ａ）に一致するようにすれば、防塵
性を向上できると共に収納性を向上できるため、梱包、
輸送、保管等のコストを低減できる。

また、前記排紙装置（１３）の出し忘れによる紙詰まり
等を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の実施例を示す縦断側面図、第１
図（ｂ）はその制御ブロック図、第２図は他の実施例の
制御ブロック図、第３図は更に他の実施例の縦断側面図
、第４図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は夫々異なる
従来例の斜視図である。 第１図 （ｂ） 第２図 １・・・画像形成装置（プリンタ）、　２・・・本体、
２ａ・・・上面、排紙トレイ　　　３・・・制御手段（
制御部）　　　　１３・・・排紙手段（排紙装置）、１
７・・・駆動手段（モータ）　　　２２・・・検知手段
（メインスイッチ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、画像形成装置本体の上面により形成された排紙トレ
   イと、 該排紙トレイに対して昇降自在に配設された排紙手段と
   、 該排紙手段を不使用時に前記排紙トレイより下降させ、
   かつ使用時に前記排紙トレイより上方に位置するように
   駆動する駆動手段と、 前記画像形成装置の使用状態及び不使用状態を検知する
   検知手段と、 該検知手段により前記駆動手段を制御する制御手段とを
   有することを特徴とする画像形成装置における排紙装置
   。