JPH0313394A - 感熱孔版原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステルフィルムと多孔性薄葉紙またはメ
ツシュ状シートなどの多孔性支持体とを貼合せた構成の
感熱孔版原紙に関する。

［従来の技術］ 従来より使用されている感熱孔版原紙の構成は、熱溶融
収縮性樹脂フィルムと該フィルムの溶融収縮する温度で
は溶融収縮しない孔版印刷用インク透過性の多孔性支持
体とを接着剤で貼合せ、該フィルム表面に、原稿または
発熱素子との融着を防止するための被膜を設けたもので
ある。

すなわち感熱孔版原紙の基本構成物は前記熱溶融収縮性
フィルムと多孔性支持体との２部材であり、これらが互
いに緊密に積層接着されていることが必須である。

その理由は、用いる熱溶融収縮性フィルムは１０、ｉｎ
以下の極薄品であるため、それ単独では腰が弱く取り扱
いが不便であるのみならず、製版加熱時に変形や歪み、
あるいは穿孔部の脱落を生じるため、用をなさないから
である。

したがって、フィルムと多孔性支持体との積層構成を採
ることが必要であり、積層構造である以上接着剤が不可
欠となり、接着剤の選定と、その塗布法や両部材の積層
の方法が感熱孔版原紙の品質を左右する重要な要因とな
る。

そこで、この点に関し多くの技術が提案されてきた。

たとえば接着方法として、フィルムと多孔性紙を重ね合
せ、多孔性紙に合成樹脂溶液を含浸させ、乾燥して接着
する方法（特公昭５５−４７９９７号公報）、多孔性紙
に接着剤をグラビアロールでコートし、フィルムと重ね
合せ接着する方法（特開昭５８−１４７３９６号公報）
、フィルムと多孔性紙のどちらか一方に接着剤をグラビ
アコートしたのち抑圧ロールで貼着して接着する方法（
特開昭５８−１８８８９６号公報）、フィルムに予めホ
ットメルト接着剤を塗布し、多孔性紙を重ね合せ、加熱
ロールで押圧して接着する方法（特開昭５９−１６７９
０号公報）、フィルム面に粘度１００ｅｐＳ以下の接着
剤溶液を塗布し、未乾燥状態で多孔性紙を重ね合せ、乾
燥して接着する方法（特開昭５９−２２７９Ｉｉ号公報
）、フィルムに接着剤を塗布し、多孔性紙に溶剤を含浸
させ、両者を未乾燥状態で重ね合せ、乾燥し接着する方
法（特開昭６１−２５９７号公報）などがある。

接着剤の選定に関しては、アクリル系樹脂を１．５〜ｌ
ｏｇ／ゴ塗布する方法（特公昭４７−１１８７号公報）
、酢酸ビニル系樹脂を主成分とする接着剤を２〜１０ｇ
／ｄ塗布する方法（特公昭４７−１１８８号公報）、酢
酸ビニル樹脂をメタノールと他のアルコール系溶剤との
混合溶剤で溶解して用いる方法（特公昭４７−１７３３
８号公報）、ポリ塩化ビニリデンラテックスにポリビニ
ルアルコールを加えてなる接着剤を用いる方法（特公昭
４８−２９７３０号公報）、アクリル系樹脂を主成分と
する接着剤を０．５〜２ｃ／ｒｒ？塗布する方法（特公
昭５１−３３００４号公報）、ロジン系樹脂を添加した
酢酸ビニル系樹脂を用いる方法（特開昭５９−１８７８
０　号公報）、フィルムに酢酸ビニル系、アクリル系接
着剤を塗布し乾燥させ、この面に水分散型酢酸ビニル樹
脂を含浸させた多孔性紙を未乾燥状態で重ね合せ、乾燥
し接着する方法（特開昭５９−１８７９５号公報）、メ
トキシメチル化ポリアミドを用いる方法（特開昭５９−
１１５８９９号公報）、塩化ビニル共重合体を主成分と
する接着剤を０．１〜５ｇ／ゴ塗布する方法（特開昭５
９−２１５Ｈ４号公報）、フィルム面にインシアネート
プレポリマーを０．３〜２゜５　ｇ　／　ｒｒｒ塗布し
、２ｋｇ／ｎｆ以上で圧着する方法（特開昭６１−１１
６５９５号公報）、ジイソシアネートと平均分子量４０
０〜２０００のポリエーテルジオールとのＮＧＯｌｏＨ
が１．５〜２．０当量比での反応プレポリマーを主成分
とする硬化後の流動開始温度が１５０〜２６０℃である
接着剤を用いる方法（特開昭６２−１８１３７４号公報
）などがある。

［発明が解決しようとする課題］ 前記構成の感熱孔版原紙では出来るだけ少量の接着剤で
より強固で均一な接着をうろことが必要である。

すなわち、接着剤の量が多いと、フィルムの熱穿孔感度
が低下すると共に穿孔部が塞がれるためインクの透過が
妨げられ、鮮明な印刷物かえられない。この欠陥は、接
着剤の耐熱性が高く、溶融粘度が高い程より顕著で、ま
た接着剤の膜が固く強靭なもの程この傾向を示す。

逆に接着剤の量が少いと、接着力が弱くなり、接着加工
中にフィルムの浮き、シワなどの重大な欠陥が生じやす
くなるばかりか、印刷時には多孔性支持体に印刷インク
が浸透した状態でフィルムとの間に引張力がかかるため
、両者は容易に剥離し、フィルムの破断を生じ印刷出来
なくなる。接着剤の耐熱性が乏しく、柔弱なもの程この
傾向を示す。

しかし、前記の要件は感熱孔版原紙に要求される他の多
くの要件と相互に相反する要件であるため、従来の技術
では充分には解決されていなかった。

たとえば多孔性紙に合成樹脂を含浸させ、フィルムと重
ね合せる方法により、フィルムと多孔性紙との間にとく
に接着剤の層を介在させないようにすることによって解
像力を上げようとする試みについていえば、フィルムと
多孔性紙との接着はそもそもその両者の界面での接着に
他ならないから、含浸させる樹脂量が少いと樹脂のほと
んどは多孔性紙に吸着され、界面での接着に寄与する量
が少なくなって、必要とする接着力がえられない。接着
力を上げるために樹脂量を多くすると、多孔性紙の孔を
埋め、インクの透過を妨げるので、鮮明な印刷物かえら
れない。

そこで、接着剤をフィルムと多孔性紙との界面に有効に
存在させるように、接着剤をフィルムに塗布し未乾燥状
態で多孔性紙と重ね合せ、乾燥して接着する方法が提案
された。

この方法では、前記の方法に比べ接着剤の量を少くする
ことが出来るものの、重ね合せてから接着剤が乾燥する
までの間は接着剤溶液が多孔性紙に浸透するので、接着
剤溶液の粘度が低いと浸透が著しく、界面の接着剤量が
少なくなって接着力が低下する。一方接着剤溶液の粘度
が高いと浸透は少くなるが、フィルムに接着剤を少量均
一に塗布するのが困難となり、品質のバラツキを生じる
。

さらにフィルムと多孔性紙の界面においてだけ少量の接
着剤を存在させる試みとして、加熱して低粘度にした無
溶剤型接着剤をフィルムに塗布し、これに多孔性紙を重
ね、多孔性紙側から加熱加圧する方法が提案されている
。しかしこの方法では、加熱低粘度化におけるタックの
調整が困難で、重ね合せただけでは接着剤の多孔性紙へ
の濡れ、食い込みがわるいので、重ね合せ後の加熱加圧
を必要とし、相当な高温度になるため、多孔性紙がポリ
エステル、ポリプロピレンなどの合成樹脂繊維からなる
ものにおいては使用出来ない。

また接着剤それ自体についても、酢酸ビニル樹脂、アク
リル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂などを用
いるばあい、貼り合せ時に固形樹脂分として１　ｇ／ｒ
ｒ？以上存在しないとフィルムの浮き、シワを生じ、ま
たこれらの樹脂が印刷インクによって軟化、膨潤、溶解
するため、多孔性紙が合成樹脂繊維製のものであればと
くに問題はないが、こうぞ、みつまた、マニラ麻などの
天然繊維からなるものであるばあいは、印刷インクが繊
維中に侵透するため接着剤の量が少ないと容品に剥離す
るので、少くとも接着剤量は１　、５ｇ／ｄ以上と多く
する必要があり、そうすると印刷鮮明度が低下する。さ
らに塩化ビニル樹脂は製版時にサーマルヘッドに有害な
塩素を放出するという欠点もある。

さらにジイソシアネートとポリエーテルジオールとの反
応プレポリマーである湿気硬化ウレタン接着剤を用いる
ばあいについていえば、この樹脂は耐インク性がよいの
で少量でも耐刷強度の大きなものかえられるものの、接
着剤溶液のポットライフの管理、湿度の調整が困難で、
硬化ムラを生じやすい。

また従来の感熱孔版原紙は、印刷機上で長期間放置され
ると印刷インク中の油および溶剤により接着剤が影響を
受けて接着力が著しく低下し、多孔性支持体とフィルム
との間で剥離が発生し、再び印刷ができないなどの問題
もあった。

さらに、サーマルヘッドにより加熱穿孔製版する際に、
フィルムのみならず、接着剤が軟化溶融して、フィルム
と多孔性支持体との間で剥離が発生するという問題があ
った。

本発明は前記の点に鑑みて、前記従来技術の問題点が解
決された、とくに再印刷が良好に行なえ、またサーマル
ヘッドによる加熱穿孔製版時にフィルムと多孔性支持体
とが剥離しない感熱孔版原紙を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ポリエステルフィルムと多孔性支持体とを接
着剤で貼合せてなる感熱孔版原紙において、該接着剤が
、飽和ポリエステル樹脂を主体とする熱可塑性樹脂に対
して５〜５０ｆｆｉ　１１１％までのエポキシ樹脂を混
合したものであることを特徴とする感熱孔版原紙を提供
する。

ここで、エポキシ樹脂の熱可塑性樹脂に対する割合は、
エポキシ樹脂の量としてエポキシ樹脂とその硬化剤の合
計量を用いて計算した値である（以下、同様）。

［作用および実施例］ 本発明において使用するエポキシ樹脂は広く熱硬化性接
着剤として利用されていたにもかかわらず、感熱孔版原
紙用の接着剤としては製版性およびラミネート加工性が
わるく、従来は使用されていなかった。

本発明では、ポリエステルフィルムと多孔性支持体とを
貼合せる接着剤として、飽和ポリエステル樹脂を主体と
する熱可塑性樹脂に対して、当該エポキシ樹脂を５〜５
０重口％混合したものを用いるときは、固形分換算で０
．５〜２　、０ｇ／ｒｄというきわめて少量の塗布量で
貼合加工することによって、つぎの特徴を有する感熱孔
版原紙かえられる。

■印刷機上にて長期間放置しても、機上の印刷インクに
より接着剤が軟化、弱化されることがなく、そのため再
印刷における耐刷性がきわめてよくなった。

■製版時のサーマルヘッドによる加熱穿孔時において、
前記接着剤は充分な接着力を保持するため、フィルムの
サーマルヘッドへの融着に起因する多孔性支持体とフィ
ルムとの剥離がきわめて少なくなった。

フィルムのサーマルヘッドへの融着を、フィルムの表面
にサーマルヘッドに対する融着防止剤（たとえばシリコ
ーン樹脂）を塗布することによって解決する方法もある
が、本発明によれば、融着防止層が無くても剥離が少な
く、また仮に融着防止層を設けるとしても、きわめて少
ない量でその効果が発揮される。

本発明において使用されるポリエステルフィルムは厚さ
が５胴以下、好ましくは１．０〜２３．０廐の延伸フィ
ルムである。厚さが前記範囲を超えると、サーマルヘッ
ドの熱エネルギーによる穿孔性が劣り、原稿に忠実な孔
版かえられない。

厚さが前記範囲未満になると、強度が小さくなりすぎる
ので好ましくない。ポリエステルフィルムとしては通常
２軸延伸フイルムが用いられ、延伸率が縦方向横方向と
も　１５０〜２５０％のものが好ましい。

多孔性支持体としてはこうぞ、みつまた、マニラ麻、黄
麻などの天然繊維、レーヨンなどの半合成繊維、ポリエ
ステル、ビニロン、ナイロン、ポリプロピレンなどの合
成繊維の単独または２種以上の混合物からなる坪量５〜
１５ｇ／ｒｔｆの多孔性薄葉紙、前記半合成！ａ維また
は合成繊維の１種または２８以上の混合物からなる５０
〜２００メツシユのスクリーン紗が好ましく用いられる
。

接着剤における熱可塑性樹脂の主成分としては、分子量
が５．０００〜４０，０００、好ましくは１０．０００
〜３０，０００の飽和ポリエステル樹脂であって、好ま
しくはガラス転移温度が４０〜７０℃のものが適当であ
る。これに適宜その他の熱可塑性樹脂、たとえば塩化ビ
ニル樹脂、石油樹脂などを少量加えてもよい。しかし通
常その量が前記飽和ポリエステル樹脂に対して１Ｏｆｆ
ｌｎ％を超えると、接着力および貼合加工性が低下する
ので好ましくない。

前記飽和ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分とジオ
ール成分の縮重合により生成される非結晶性の線状飽和
ポリエステル樹脂を主成分とするものである。たとえば
ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸など
の芳香族ジカルボン酸、さらにアジピン酸、セバシン酸
などの脂肪族ジカルボン酸などがあげられ、ジオール成
分としてはエチレングリコール、１．４−ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコールな
どがあげられる。これら両成分の種類の組合せ、配合量
などを調整することにより内部可塑化させて、結晶性、
融点、溶剤に対する溶解性が所望のものをうろことがで
きる。低分子量のポリエチレンテレフタレート成分を３
０〜５０重量％含有するものがとくに好ましい。

接着剤のもう一方の成分であるエポキシ樹脂としては、
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合反応に
よってえられる、次式で示されるビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂が好ましい。

分子量が２００〜５，０００、好ましくは３００〜１．
５００で、エポキシ当量が１００〜５，０００、好まし
くは１８０〜３．０００のものが適当である。

エポキシ樹脂の、前記飽和ポリエステル樹脂を主体とす
る熱可塑性樹脂に対する添加量が２０重量％未満のばあ
いは、常温で液状のものでも使用できるが、２０〜５０
重量％の範囲では常温において半固形または固形状のエ
ポキシ樹脂が好ましい。これは貼合加工時における初期
接着性を良好にするためである。一般にエポキシ樹脂の
硬化反応速度は遅く、早いもので５〜１０分、遅いもの
では１〜２４時間のものがある。硬化速度はエポキシ樹
脂を硬化させる硬化剤および加工条件により大きく異な
るが、いづれにしても貼合加工時には、貼合後接着剤が
短時間に固化することが好ましく、常温で半固形ないし
固形状のエポキシ樹脂は、硬化するまで待たなくても、
貼合加工時、乾燥時、巻取時においてフィルムと多孔性
支持体との間の接合を保持するだけの固形樹脂としての
接着力を有しているためである。

前記エポキシ樹脂の硬化剤としては脂肪族ポリアミン、
芳香族ポリアミン、ポリアミド樹脂、アミノ樹脂などの
アミン系ないしアミド系化合物、酸無水物、フェノール
樹脂などがあげられる。とくに脂肪族ポリアミンおよび
下記構造式で示される複素環式アミンを基本とした変性
アミン系硬化剤が好ましい。

硬化剤の添加量は、エポキシ樹脂のエポキシ当ｆｆ１（
エポキシ樹脂の分子量／エポキシ基の数）および硬化剤
当量〔アミン当量などの活性水素力ｆｆ１（硬化剤の分
子ｆｆｉ／活性水素の数）〕を考慮して適宜法めればよ
い。通常硬化剤は、化学量論的添加量〔（活性水素当量
／エポキシ当量）Ｘ　　ｔｏｏ（％）〕の０．９〜１．
１倍程度用いられる程度記飽和ポリエステル樹脂および
エポキシ樹脂ならびに硬化剤を適宜な溶剤、たとえばト
ルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン
、アセトン、アルコール類などに溶解し、接着剤溶液と
する。

飽和ポリエステル樹脂を主体とする熱可塑性樹脂に対す
るエポキシ樹脂の添加割合は、５〜５０重量％、好まし
くは１５〜３０重量％の範囲とする必要がある。エポキ
シ樹脂の割合が前記範囲を超えると、多孔性支持体とポ
リエステルフィルムを貼合加工する際に、乾燥直後およ
び加工直後の接着剤の粘着力（固着力）が著しく低下し
て、僅かな外的作用（たとえば機械による張力）により
剥れ、浮きが多発して、不良品が多くなるとともに、サ
ーマルヘッドによる加熱製版性が悪くなり、鮮明な印刷
物かえられない。

一方、エポキシ樹脂の割合が前記範囲未満であると、耐
インク性および高温時の接着力が低下し、そのためたと
えば印刷機上における放置後の再印刷が不可能になり、
また加熱製版時にフィルムのサーマルヘッドへの融着に
起因するフィルムと多孔性支持体との剥れが発生して、
鮮明な印刷物かえられない。

つぎに、本発明に用いる接着剤の調製法およびそれを用
いる貼合加工法について述べる。

飽和ポリエステル樹脂を主体とする熱可塑性樹脂を前記
した溶剤に固形分濃度が３〜１０重量％になるように溶
解した後、これにエポキシ樹脂を、熱可塑性樹脂に対す
る割合が５〜５０重量％になるように添加混合する。さ
らに貼合加工する直前にエポキシ樹脂硬化剤を適量混合
し、かくしてえられた接着剤溶液をポリエステルフィル
ムに乾燥後の塗布量が０，５〜２．０ｇ／ｄ、好ましく
は０．８〜１．５ｇ／ｎｆになるように塗布し、溶剤が
揮散しないうちに塗布面に多孔性支持体を重ね合せて貼
合せ、約６０〜９０℃で加熱乾燥させる。

なお、必要に応じて、フィルムの表面に融着防止剤を塗
布してもよい。融着防止剤としては通常シリコーンゴム
、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、あるいはフッ素
系化合物などが用いられる。融着防止剤の塗布量は固形
分換算で０．２ｇ／ｒｆを超えないことが望ましい。

つぎに実施例および比較例をあげて本発明を説明する。

実施例１ つぎの処方の接着剤溶液を調製した。なお、エポキシ硬
化剤は貼合加工の直前に添加した。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　　　重量％バイ
ロン−２００８，１ （東洋紡績■製飽和 ポリエステル樹脂） エピコート　８２８　　　　　　　　　　１．２（油化
シェルエポキシ■製 ビスフェノールＡ型エポ キシ樹脂、エポキシ当量 １９０） エボメート　ＢＯＯ２０，７ （油化シェルエポキシ■製 ポリアミン系エポキシ硬 化剤、アミン当量１１０） 酢酸ブチル　　　　　　　　　　　５０，０トルエン　
　　　　　　　４０ｏＯ 厚さ２ρのポリエステルフィルムに前記組成の接着剤溶
液を乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ゴになるように塗布し
、その塗布面に直ちに坪Ｗｌ１ｇ／ゴ、厚さ４５」のマ
ニラ麻を主成分とする湿式抄紙された多孔性薄葉紙を重
ね合せたのち、約７０℃で乾燥させた。ついで多孔性薄
葉紙と反対側のフィルム面にシリコーンゴムを０．０５
ｇ／ｎｆの割合で塗布し、製品とした。

えられた感熱孔版原紙を、ゲステラトナー社製ＣＤ−５
８０型サーマルヘッド感熱製版印刷機に装着して、製版
印刷した結果、きわめて鮮明な印刷物かえられた。また
約２カ月放置後に再び印刷したところ、当初と同じ鮮明
度の印刷物を１０．０００枚うろことができた。

実施例２ 接着剤溶液を下記処方のものにかえたほかは実施例１と
同様にして感熱孔版原紙をえた。

成　　　分　　　　　　　　　　　　重量％バイロン−
２００９，２０ エピコート　８２８　　　　　　　　０．５０エボメー
ト　ＢＯＯ２０，３０ 酢酸ブチル　　　　　　　　　５０．Ｏトルエン　　　
　　　　　　　　４０．Ｏえられた感熱孔版原紙を用い
、実施例１と同様にして製版印刷した結果、きわめて鮮
明な印刷物かえられた。また約２カ月放置後に再び印刷
したところ、当初と同じ鮮明度の印刷物をｓ、ｏｏｏ枚
うることができた。

実施例３ 接着剤溶液を下記処方のものにかえたほかは実施例１と
同様にして感熱孔版原紙をえた。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　重量％バイロン
−２００［ｉ、８４ エピコート８２８　　　　　　　　２．００エボメー）
　　ＢＯＯ２１，１Ｂ 酢酸ブチル　　　　　　　　　５０．０トルエン　　　
　　　　　　　４０．０えられた感熱孔版原紙を用い、
実施例１と同様にして製版印刷した結果、鮮明な印刷物
かえられた（実施例１よりは若干劣った）。また約２カ
月放置後に再び印刷したところ、当初と同じ鮮明度の印
刷物を１０．０００枚うろことができた。

比較例１ 前記実施例１で用いた接着剤組成からエポキシ樹脂およ
び硬化剤を除いたポリエステル樹脂のみからなる接着剤
溶液を用い感熱孔版原紙をえた。

えられた感熱孔版原紙を用い実施例１と同様にして製版
印刷した結果、当初は実施例１と同様に鮮明な印刷物か
えられたが、２カ月放置後再印刷したところ約５００枚
の印刷物しかえられず、線および罫の部分よりフィルム
の剥れが発生していた。

比較例２ 接着剤溶液を下記処方のものにかえたほかは実施例１と
同じ条件で貼合加工を行なったところ、部分的に浮きお
よびシワが発生し、不良率が高くなつた。また浮き、シ
ワなどの不良部分のないところを切取って実施例１と同
じ条件で製版したところ、鮮明な印刷物かえられなかっ
えられる。

た。

成　　　　　分 バイロン−２００ エピコート　８２８ エボメート　８口０２ 酢酸ブチル トルエン ［発明の効果］ ポリエステルフィルムと多孔性支持体との貼合せに、飽
和ポリエステル樹脂に特定量のエポキシ樹脂を配合した
接着剤を用いることによって、印刷インクによる接着力
の低下がなく、印刷機上に長期間放置後の再印刷時にも
鮮明な印刷物を多数枚うることができる。また耐熱性が
すぐれているため加熱製版時にフィルムのサーマルヘッ
ドへの融着に起因するフィルムと多孔性支持体との剥離
が生じず、欠陥のない孔版が重量％ ６．０５ ２．５０ １．４５ ５０．０ ４０．０ アジア原紙株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ポリエステルフィルムと多孔性支持体とを接着剤で
   貼合せてなる感熱孔版原紙において、該接着剤が、飽和
   ポリエステル樹脂を主体とする熱可塑性樹脂に対して、
   ５〜５０重量％までのエポキシ樹脂を混合したものであ
   ることを特徴とする感熱孔版原紙。