JPH0252638B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感熱性孔版原紙に関する。さらに詳し
くは、文字、図形などをあらわした原稿と重ね合
せて赤外線を照射することにより、原稿の文字、
図形に対応する部分が赤外線を吸収し、発生する
熱により溶融して穿孔されて孔版を与える感熱性
孔版原紙に関する。

従来、感熱性孔版原紙としてはポリ塩化ビニル
などの塩化ビニル系樹脂フイルムとコウゾ、ミツ
マタ、マニラ麻またはビニロン、ポリエステルな
どの繊維を抄紙した多孔性支持体とを接着剤で貼
合せた構造のものが知られている（たとえば特公
昭41―7623号公報、特公昭47―17336号公報およ
び特公昭43―23713号公報）。これらの感熱性孔版
原紙に使用される多孔性支持体は薄い方が穿孔
性、印刷性において有利であるため、通常８〜12
ｇ／m²のものが使用されている。しかし、このよ
うに薄い多孔性支持体は湿度によりきわめて敏感
に影響を受け、たとえば多湿時には強度が低下す
るとともに伸びが大となり、逆に低湿時には強度
は大きいものの収縮が起きる。一方貼合される前
記塩化ビニル系樹脂フイルムは温度の影響は受け
やすいものの、湿度の影響は少ない。また塩化ビ
ニル系樹脂フイルムは一般的には多量の可塑剤を
含有したものが使用されるが、かかるフイルムを
使用するばあい接着剤により多孔性支持体と貼着
後長時間の経時変化によりフイルム中の可塑剤が
滲出して、吸水性の高い多孔性支持体中または接
着剤中に移行するという問題が発生する。このよ
うに滲出した可塑剤はフイルムと多孔性支持体と
の間の接着強度を低下させて、感熱性孔版原紙と
しての品質を低下させる。

このように多孔性支持体と塩化ビニル系樹脂フ
イルムとは湿度、温度などの外的条件により受け
る影響の度合が異なつており、さらにはフイルム
中の可塑性のブリードなどにより接着強度が低下
するという問題があつた。

さらに塩化ビニル系樹脂フイルムとしては通常
薄く適度に延伸されたものが使用されているが、
感熱性孔版原紙用のフイルムとしてのこれらの厚
さの調整、延伸率の調整はフイルム作製時にはき
わめて困難であつた。この問題点を解決するた
め、たとえば貼合せる接着剤の種類を選択したり
（特公昭47―1187号公報）、多孔性支持体の全体に
合成樹脂を含浸させたり（特公昭55―47997号公
報）することが提案されているが、未だ満足すべ
きものはえられていない。たとえば多孔性支持体
の全体に合成樹脂を含浸させるばあいは、ブリー
ドした可塑剤の影響および湿度の影響は少なくな
るものの接着剤である合成樹脂の含浸量が多いた
めに、多孔性支持体の多孔度が低下して印刷イン
キの透過性がわくるなり、印刷鮮明度がかえつて
低下する。また特定の接着剤を使用するばあい
も、フイルム中の可塑剤の接着剤中への移行は少
ないが、やはり多孔性支持体中へは移行し、貼
合、接着強度の安定性がわるく、また特定の接着
剤に限定されるために、接着強度の増大、穿孔解
像性の向上などに適した接着剤を選ぶことができ
ないなどの問題があつた。

しかるに本発明者らは、従来の感熱性孔版原紙
の前記欠点を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、
貼合せる塩化ビニル系樹脂フイルムと接着剤層の
間に、アクリル系樹脂層を介在させることによ
り、経時的に安定でかつ鮮明な印刷物を与える感
熱性孔版原紙がえられることを見出し、本発明を
完成するにいたつた。

すなわち本発明は、塩化ビニル系樹脂フイルム
として厚さ25μ以下のものを用い、多孔性支持体
として坪量６〜14ｇ／m²、厚さ20〜60μの天然繊
維または合成繊維からなる多孔性支持体を用い、
前記塩化ビニル系樹脂フイルムの片面に厚さが
10μ以下のアクリル系樹脂層を塗設し、該アクリ
ル系樹脂層面に多孔性支持体を適宜な接着剤で貼
合せてなることを特徴とする感熱性孔版原紙を提
供する。

本発明において、塩化ビニル系樹脂フイルムと
接着剤層の間にアクリル系樹脂層を介在させるこ
とにより下記のごときすぐれた効果が奏される。

塩化ビニル系樹脂フイルム中の可塑剤の滲出
による移行が防止されるので、経時的に貼合強
度が低下せず、安定している。

使用できる接着剤の種類がとくに制限され
ず、広範囲の接着剤のなかから選択使用でき
る。そのため少ない使用量で大きな接着力を発
揮する接着剤が使用でき、貼合強度の大きい原
紙がえられる。また穿孔解像性のよりすぐれた
原紙をうることができるように接着剤の種類を
選ぶことができる。

塩化ビニル系樹脂フイルムの厚さおよび収縮
率をアクリル系樹脂層の厚さによつて調整でき
るため、製造上きわめて有利である。

本発明において使用される塩化ビニル系樹脂フ
イルムは厚さが25μ以下、好ましくは５〜20μの
ものである。厚さが前記範囲を超えると、赤外線
による穿孔性が劣り、原稿に忠実な孔版がえられ
がたい。塩化ビニル系樹脂フイルムとしては延伸
フイルム、なかんづく二軸延伸フイルムが用いら
れ、タテ方向、ヨコ方向の延伸率がそれぞれ100
〜300％、なかんづく150〜300％の範囲のものが
好ましい。塩化ビニル系樹脂フイルムは塩化ビニ
ルを主体とする塩化ビニル重合体のフイルムであ
ればよいが、通常ポリ塩化ビニルフイルムが用い
られる。

本発明に用いる多孔性支持体としては、繊度３
デニール以下の、ポリエステル繊維、ビニロン繊
維、ナイロン繊維などの合成繊維またはマニラ
麻、コウゾ、ミルマタ、パルプなどの天然繊維の
単独もしくは混合物からなるものが用いられる。
多孔性支持体は坪量が６〜14ｇ／m²、なかんづく
８〜14ｇ／m²、厚さが20〜60μ、なかんづく30〜
50μのものが好ましい。

本発明において、アクリル系樹脂層の形成に用
いるアクリル系樹脂とはアクリル酸エステルおよ
びメタクリル酸エステルの単独重合体およびそれ
らの共重合体、ならびに前記単量体を主体とする
塩化ビニル、酢酸ビニルなどの他の単量体との共
重合体のいずれをも含む概念である。アクリル系
樹脂は単独で用いてもよく、あるいは適宜な他の
樹脂、たとえばセルロース系樹脂、エポキシ系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などの
少量と混合して使用してもよい。前記他の樹脂と
しては塩化ビニル系樹脂フイルムを溶解ないし膨
潤しない溶剤、たとえばアルコール系溶剤を主体
とする溶剤に溶解しうるものが好ましい。

アクリル系樹脂層は厚さが10μ以下、好ましく
は１〜5μのものである。厚さが10μを超えると赤
外線照射による穿孔性が劣り、原稿に忠実な孔版
がえられない。また1μ未満になると製造過程に
おいて樹脂層にピンホールが発生し、塩化ビニル
系樹脂フイルム中の可塑剤のブリードを防止しえ
なくなり、樹脂層を設けたことによる効果を低減
する。

本発明に用いる接着剤はとくに制限されない
が、たとえば酢酸ビニル系、ポリビニルアルコー
ル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ゴム系な
どの接着剤があげられ、アクリル系樹脂層を溶解
しない溶剤に溶解するものが好ましく用いられ
る。

本発明の感熱性孔版原紙は、前記塩化ビニル系
樹脂フイルムの片面に前記アクリル系樹脂の溶剤
溶液を乾燥後の厚さが前記範囲になるように塗布
し、つぎに前記接着剤をアクリル系樹脂層の面に
乾燥後の塗布量が0.5〜2.5ｇ／m²になるように塗
布し、ついで前記多孔性支持体を重ね合せて接着
し、加熱乾燥することによりえられる。

なお、用いる塩化ビニル系樹脂フイルムの厚さ
が10μ以下でかつ延伸率が200％以上のばあいは、
アクリル系樹脂層の厚さを2.5〜5μとやや厚目に、
逆に塩化ビニル系樹脂フイルムの厚さが10〜20μ
でかつ延伸率が200％以下100％以上のばあいは、
アクリル系樹脂層の厚さを１〜2.5μとやや薄目に
するのが好ましい。塩化ビニル系樹脂フイルム中
の可塑剤の種類、配合量、融点などを考慮すると
ともに、このように塩化ビニル系樹脂フイルムの
厚さおよび延伸率とアクリル系樹脂層の厚さとの
関係を調整することによつて穿孔性を一層向上せ
しめることができる。

つぎに実施例および比較例をあげて本発明を説
明する。

実施例 １ 厚さ15μの２軸延伸ポリ塩化ビニルフイルム
（延伸率がタテ方向、ヨコ方向とも約200％のも
の）の片面に、メタクリル酸エステル樹脂10部
（重量部、以下同様）、イソプロピルアルコール80
部および酢酸エチル10部からなる樹脂溶液を乾燥
厚さが2μになるように塗布し、加熱乾燥後、そ
のうえにメトキシメチル化ポリアミド樹脂10部、
メタノール70部および水20部からなる接着剤溶液
を乾燥塗布量が1.0ｇ／m²になるように塗布し、
そのうえにポリエステル繊維80部とマニラ麻20部
とを混抄してえられた、坪量9.8ｇ／m²、厚さ35μ
の多孔性支持体を重ね合せ加熱乾そうして感熱性
孔版原紙をえた。

この感熱性孔版原紙を原稿と重ね合せ、理想科
学工業(株)製のリソグラフフアツクスFX7200型感
熱製版機で穿孔製版し、ゲステツトナー社製の
420W型輪転印刷機で印刷した結果、きわめて鮮
明な印刷物が3000枚えられた。

実施例 ２ 厚さ8μの二軸延伸ポリ塩化ビニルフイルム
（延伸率がタテ方向、ヨコ方向とも約200％）の片
面に、メタクリル酸エステルとアクリル酸エステ
ルの共重合樹脂20部およびイソプロピルアルコー
ル80部からなる樹脂溶液を40℃に加熱後乾燥厚さ
が3.0μになるように塗布し、加熱乾燥後、そのう
えに酢酸ビニル―エチレン共重合樹脂20部および
メタノール80部からなる接着剤溶液を乾燥塗布量
が1.5ｇ／m²になるように塗布し、そのうえにマ
ニラ麻からなる坪量10.5ｇ／m²、厚さ40μの多孔
性支持体を重ね合せ加熱乾燥して感熱性孔版原紙
をえた。

この感熱性孔版原紙を原稿と重ね合せ、理想科
学工業(株)製の感熱製版機（プリントゴツコ）で穿
孔製版し、アジア原紙(株)製カラープリンターで印
刷した結果、きわめて鮮明な印刷物を100枚うる
ことができた。

また前記実施例１および２でえられた感熱性孔
版原紙を50℃、60％RHの条件下で90日間放置し
たばあい、アクリル系樹脂層をコートしたポリ塩
化ビニルフイルムと多孔性支持体との間の接着強
度および印刷鮮明度は製造直後と同じで何ら変化
はなかつた。

比較例 １ 実施例１と同じポリ塩化ビニルフイルム、接着
剤および多孔性支持体を使用し、アクリル系樹脂
層を設けなかつたほかは実施例１と同様にして感
熱性孔版原紙をえた。

この感熱性孔版原紙を用い、実施例１と同じ感
熱製版器および輪転印刷機を使用して印刷し、え
られた印刷物を実施例１でえられたものと比較し
た結果、製造直後の印刷鮮明度はほぼ同じであつ
たが、50℃、60％RHの条件下で90日間放置した
のちの原紙のばあい、印刷鮮明度がきわめてわる
く、とくに原稿の文字、図形のうち輪郭が連続し
ているもの、たとえば○、□、国などのごとき文
字、図形のばあいは印刷時において輪郭内のフイ
ルムが抜け落ちるために、●、■、■のごとく全
体が塗りつぶされたような文字、図形しかえられ
なかつた。

比較例 ２ 実施例２と同じポリ塩化ビニルフイルム、接着
剤および多孔性支持体を使用し、アクリル系樹脂
層を設けなかつたほかは実施例２と同様にして感
熱性孔版原紙をえた。

この感熱性孔版原紙を用い実施例２と同じ感熱
製版機およびカラープリンターを使用して印刷
し、えられた印刷物を実施例２でえられたものと
比較した結果、図形、文字の画線が太つた鮮明度
のわるい印刷物しかえられなかつた。とくに５号
活字より小さい文字は判読不可能であつた。

つぎに前記感熱性孔版原紙を50℃、60％RHの
条件下で90日間放置したのち前記と同様のテスト
を試みたところ、ポリ塩化ビニルフイルムと多孔
性支持体が部分的に剥れており、シワが発生して
実用性がなかつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 厚さ25μ以下の延伸された塩化ビニル系樹脂
   フイルムと多孔性支持体を接着剤で貼合せてなる
   感熱性孔版原紙において、該塩化ビニル系樹脂フ
   イルムと接着剤層との間に、厚さ10μ以下のアク
   リル系樹脂層が介在されてなることを特徴とする
   感熱性孔版原紙。