JPH03136010A - 光カプラ及びその製造方法 - Google Patents
光カプラ及びその製造方法Info
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- JPH03136010A JPH03136010A JP27561889A JP27561889A JPH03136010A JP H03136010 A JPH03136010 A JP H03136010A JP 27561889 A JP27561889 A JP 27561889A JP 27561889 A JP27561889 A JP 27561889A JP H03136010 A JPH03136010 A JP H03136010A
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- optical fiber
- optical
- coupler
- heating
- stretching
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
- G02B6/2835—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals formed or shaped by thermal treatment, e.g. couplers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被覆を除去した複数本の光ファイバを加熱融
着しながら延伸して形成される光カプラ及びその製造方
法に関するものである。
着しながら延伸して形成される光カプラ及びその製造方
法に関するものである。
従来の光カプラの製造方法では、偏波依存性を軽減させ
るべく、融着・延伸される光ファイバを、予めフッ酸等
によりそのクラッド部をエツチングして外径を小さくし
ておき、平行に並べ密着して加熱・延伸する方法が知ら
れている（特許出願公表・昭６０−５０１４２７号公報
）。
るべく、融着・延伸される光ファイバを、予めフッ酸等
によりそのクラッド部をエツチングして外径を小さくし
ておき、平行に並べ密着して加熱・延伸する方法が知ら
れている（特許出願公表・昭６０−５０１４２７号公報
）。
上記従来の製造方法では、細径加工を行わないものに比
して延伸長が短く変形し難いため、偏波依存性を軽減さ
せることができる。しかし、カプラを量産する場合、上
記エツチング工程はかなりの加工時間を要するし、細径
加工された光ファイバを平行に並べて密着する作業も複
雑であり、量産には不適当であった。
して延伸長が短く変形し難いため、偏波依存性を軽減さ
せることができる。しかし、カプラを量産する場合、上
記エツチング工程はかなりの加工時間を要するし、細径
加工された光ファイバを平行に並べて密着する作業も複
雑であり、量産には不適当であった。
ところで、我々は幾多の試作・実験を行った結果、カプ
ラを構成する各光ファイバの非円率（短径／長径−Ｉ×
１００％）が偏波依存性に密接に関係していることを発
見した。すなわち、カプラを構成する光ファイバの各露
出部の非円率が大きくなるほど偏波依存性が大きくなる
。しかも、偏波依存性は延伸長が長く延伸前と延伸後の
外径の差が大きいほど大きくなる性質がある。
ラを構成する各光ファイバの非円率（短径／長径−Ｉ×
１００％）が偏波依存性に密接に関係していることを発
見した。すなわち、カプラを構成する光ファイバの各露
出部の非円率が大きくなるほど偏波依存性が大きくなる
。しかも、偏波依存性は延伸長が長く延伸前と延伸後の
外径の差が大きいほど大きくなる性質がある。
本発明はこれら諸点に着目し、光ファイバの外径を小さ
くする細径加工を必要とすることなく、偏波依存性を軽
減させる光カプラ及びその製造方法を提供することをそ
の目的とする。
くする細径加工を必要とすることなく、偏波依存性を軽
減させる光カプラ及びその製造方法を提供することをそ
の目的とする。
上記目的を達成すべく請求項１の発明は、一部の被覆を
除去して露出部を形成した複数本の光ファイバを、露出
部において密着させ、加熱・延伸して形成した光カプラ
であって、光カプラ形成後の各露出部の非円率（短径／
長径−１×１００％）が０％〜０．８％であることを特
徴とする請求項２の発明は、一部の被覆を除去して露出
部を形成した複数本の光ファイバを、露出部において密
着させ、加熱・延伸してカプラを形成する光カプラの製
造方法であって、露出部に、この露出部が変形すること
なく融着できるような熱量を付加する加熱工程と、この
加熱工程により延伸可能な略最小限の延伸張力を付加す
る延伸工程とを備えたことを特徴とする。
除去して露出部を形成した複数本の光ファイバを、露出
部において密着させ、加熱・延伸して形成した光カプラ
であって、光カプラ形成後の各露出部の非円率（短径／
長径−１×１００％）が０％〜０．８％であることを特
徴とする請求項２の発明は、一部の被覆を除去して露出
部を形成した複数本の光ファイバを、露出部において密
着させ、加熱・延伸してカプラを形成する光カプラの製
造方法であって、露出部に、この露出部が変形すること
なく融着できるような熱量を付加する加熱工程と、この
加熱工程により延伸可能な略最小限の延伸張力を付加す
る延伸工程とを備えたことを特徴とする。
このに場合、光ファイバの外径が略１２５μｍであり、
熱量が炎の先端温度が略１６５０℃の熱源で略２分間〜
略３分間加熱するものであることが好ましい。
熱量が炎の先端温度が略１６５０℃の熱源で略２分間〜
略３分間加熱するものであることが好ましい。
また、光ファイバの外径が略１２５μｍであり、延伸張
力が略１ｇ〜略３ｇであることも好ましい。
力が略１ｇ〜略３ｇであることも好ましい。
請求項１の如く、光カプラ形成後の各露出部の非円率（
短径／長径−１×１００％）が０％〜０．８％であれば
、偏波依存性を軽減させることができる。
短径／長径−１×１００％）が０％〜０．８％であれば
、偏波依存性を軽減させることができる。
請求項２の如く、光ファイバのカプラ形成部に加熱工程
により延伸可能な程度の延伸張力を付加しておき、これ
に各光ファイバが変形することなくかつ融着できる程度
の加熱を行うことにより、延伸がゆっくり行われ加熱に
よる温度分布、すなわち溶融状態が径方向でも均一にな
り、各光ファイバが溶融しながら光軸方向に均一に延び
るので、円柱を保持することができる。
により延伸可能な程度の延伸張力を付加しておき、これ
に各光ファイバが変形することなくかつ融着できる程度
の加熱を行うことにより、延伸がゆっくり行われ加熱に
よる温度分布、すなわち溶融状態が径方向でも均一にな
り、各光ファイバが溶融しながら光軸方向に均一に延び
るので、円柱を保持することができる。
また、光ファイバの外径を略１２５μｍとした場合に、
熱量を炎の先端温度が略１６５０℃の熱源で略２分間〜
略３分間加熱するものとし、又は延伸張力を略１ｇ〜略
３ｇとすれば、極めてゆっくり延伸が行われるため、よ
り一層円性を保持することができる。
熱量を炎の先端温度が略１６５０℃の熱源で略２分間〜
略３分間加熱するものとし、又は延伸張力を略１ｇ〜略
３ｇとすれば、極めてゆっくり延伸が行われるため、よ
り一層円性を保持することができる。
まず第１図及び第２図に基づいて本発明の製造方法を実
施する製造装置について説明する。
施する製造装置について説明する。
この製造装置１は、一対の基台２．２と、この基台２．
２上に進退自在に対向させて設けた一対の微動ステージ
３．３と、この微動ステージ３．３上に２本のシングル
モードの光ファイバ４．４を固定する一対のクランパ５
．５と、両クランパ５．５の尾端にそれぞれ取付けた重
り６．６とを備えており、この重り６．６により両クラ
ンパ５．５間に固定した光ファイバ４．４に延伸張力が
加えられるようになっている。
２上に進退自在に対向させて設けた一対の微動ステージ
３．３と、この微動ステージ３．３上に２本のシングル
モードの光ファイバ４．４を固定する一対のクランパ５
．５と、両クランパ５．５の尾端にそれぞれ取付けた重
り６．６とを備えており、この重り６．６により両クラ
ンパ５．５間に固定した光ファイバ４．４に延伸張力が
加えられるようになっている。
一方、両クランパ５．５の中間には、光ファイバ４．４
を囲繞するように加熱用のバーナ７が設けられており、
第２図に示すようにこのバーナ７には、６本のバーナノ
ズル８が周方向に等ピッチで設けられ、光ファイバ４．
４を周囲から均一に加熱できるようになりでいる。バー
ナ７にはＯ２バイブ９とＨ２バイブ１０が接続され、燃
料としてＯとＨ２とが各バーナノズル８に供給される。
を囲繞するように加熱用のバーナ７が設けられており、
第２図に示すようにこのバーナ７には、６本のバーナノ
ズル８が周方向に等ピッチで設けられ、光ファイバ４．
４を周囲から均一に加熱できるようになりでいる。バー
ナ７にはＯ２バイブ９とＨ２バイブ１０が接続され、燃
料としてＯとＨ２とが各バーナノズル８に供給される。
また、バーナ７は微動可能に構成され、バーナノズル８
の炎の中心に光ファイバ４．４が位置するように調整で
きる。
の炎の中心に光ファイバ４．４が位置するように調整で
きる。
固定された光ファイバ４．４の両クランパ５．５間には
、被覆が除去された露出部４ ａ ｓ ４ ａが形成さ
れており、この両露出部４ ａ ｓ ４ ａを密着させ
た後、バーナ７により加熱融着し、続いて両微動ステー
ジ３．３を反対方向へ微小移動させて延伸することによ
り、カプラ１１が形成される。
、被覆が除去された露出部４ ａ ｓ ４ ａが形成さ
れており、この両露出部４ ａ ｓ ４ ａを密着させ
た後、バーナ７により加熱融着し、続いて両微動ステー
ジ３．３を反対方向へ微小移動させて延伸することによ
り、カプラ１１が形成される。
これを詳述するに、先ず、固定された光ファイバ４．４
の露出部４ａ、４ａに対し、加熱工程で延伸可能な最小
限の延伸張力を付加しておく。すなわち、カプラ１１を
形成する光ファイバ４の径、材質、本数等に対応させて
重り６の重さを調整しておく。次に光ファイバ４が、変
形することなくかつ融着できる程度の加熱を行う。この
場合には、既に露出部４ａ、４ａに延伸張力が付加され
ているので、融着状態になれば、徐々にではあるが自動
的に延伸されてゆく。そして、所定の延伸長さ或いは分
岐比が得られたところで加熱を停止して、延伸を停止さ
せる。
の露出部４ａ、４ａに対し、加熱工程で延伸可能な最小
限の延伸張力を付加しておく。すなわち、カプラ１１を
形成する光ファイバ４の径、材質、本数等に対応させて
重り６の重さを調整しておく。次に光ファイバ４が、変
形することなくかつ融着できる程度の加熱を行う。この
場合には、既に露出部４ａ、４ａに延伸張力が付加され
ているので、融着状態になれば、徐々にではあるが自動
的に延伸されてゆく。そして、所定の延伸長さ或いは分
岐比が得られたところで加熱を停止して、延伸を停止さ
せる。
このようにゆっくり延伸を行えば、加熱による温度分布
、すなわち溶融状態が径方向でも均一になり、各光ファ
イバ４が光軸方向に均一に延びるので、カプラ１１とな
っても各光ファイバ４は内性を保持することができる。
、すなわち溶融状態が径方向でも均一になり、各光ファ
イバ４が光軸方向に均一に延びるので、カプラ１１とな
っても各光ファイバ４は内性を保持することができる。
ここで、内性（非円性）と偏波依存性との関係を、簡単
なモデル計算により理論的に説明する。
なモデル計算により理論的に説明する。
論文（Ｆ、Ｐ、ｐａｎｙｅ、Ｄ、Ｃ。
Ｈｕｓｓｅｙ、Ｍ、Ｓ、Ｙａｔａｋｉ、Ｅｌ。
Ｌｅｔｔ、２１．４６１ （１９８５））によれば、第
３図に示すカプラ１１においてその挿入損失は次式で表
わされる。
３図に示すカプラ１１においてその挿入損失は次式で表
わされる。
Ｐ −Ｐ ＝−１０１ｏｇ １ｓｌｎ２（ＣＬ
））１ ２ １０ Ｐ −Ｐ −＝−１０１ｏｇ１ｏ１１−５ｉｎ
（ＣＬ）］Ｏ ・・・（１） ・・・ （２） （３） ｎ２ ；クラッド屈折率 ｎ ：クラッド屈折率ａ；カ
プラ最小径 Ｌ；結合長 λ；波長 空気−１ 一方、延伸後のカプラ１１が第４図のようにな非円の断
面形状になると、偏波依存性が大きくなることか実験で
明らかになっている。
））１ ２ １０ Ｐ −Ｐ −＝−１０１ｏｇ１ｏ１１−５ｉｎ
（ＣＬ）］Ｏ ・・・（１） ・・・ （２） （３） ｎ２ ；クラッド屈折率 ｎ ：クラッド屈折率ａ；カ
プラ最小径 Ｌ；結合長 λ；波長 空気−１ 一方、延伸後のカプラ１１が第４図のようにな非円の断
面形状になると、偏波依存性が大きくなることか実験で
明らかになっている。
そこで、この現象について上記の式を用いてモデル計算
を行った。
を行った。
通常のカプラ１１において、各光ファイバ４のクラツド
径が２０〜３０μｍ以下となる部分では、クラッド全体
が光ファイバ４のコアの役割を果たしており、クラッド
の断面形状が非円である場合、実質上カプラ１１でのコ
アの断面形状も非円となっている。そして、コアの断面
形状が非円となりている場合、光ファイバ４に入射され
る光の偏波方向に非円化していることとなる。
径が２０〜３０μｍ以下となる部分では、クラッド全体
が光ファイバ４のコアの役割を果たしており、クラッド
の断面形状が非円である場合、実質上カプラ１１でのコ
アの断面形状も非円となっている。そして、コアの断面
形状が非円となりている場合、光ファイバ４に入射され
る光の偏波方向に非円化していることとなる。
ここで、第３図中のｎ −１，４６０、ｎ３−１．０
、ａ−８ｐｍＳＬ−２，４ｍｍとする場合、第５図に示
すように一般に１，３μｍ及び１．５５μｍの波長の光
を合分波するカプラ１１を構成することができる。これ
によれば外径ａ１〜ａ４まで変化させると、これに伴っ
て分岐状態（挿入損失）が変化する（挿入損失）ことが
分かる。これは、モデル上でいう偏波方向に対する外径
差であり、偏波方向に対する非円の効果（例えば、短径
ａ で長径ａ４のカプラ）と考えることができる。
、ａ−８ｐｍＳＬ−２，４ｍｍとする場合、第５図に示
すように一般に１，３μｍ及び１．５５μｍの波長の光
を合分波するカプラ１１を構成することができる。これ
によれば外径ａ１〜ａ４まで変化させると、これに伴っ
て分岐状態（挿入損失）が変化する（挿入損失）ことが
分かる。これは、モデル上でいう偏波方向に対する外径
差であり、偏波方向に対する非円の効果（例えば、短径
ａ で長径ａ４のカプラ）と考えることができる。
第６図に、波長１．３μｍ近傍での拡大図を示す。これ
によれば、カプラ１１の外径ａ ｔ ””’ ａ ４の
変化により挿入損失が変化することが明確に分かる。す
なわち、偏波方向によって分岐状態が変化するのである
。
によれば、カプラ１１の外径ａ ｔ ””’ ａ ４の
変化により挿入損失が変化することが明確に分かる。す
なわち、偏波方向によって分岐状態が変化するのである
。
次に、第７図に非円率（第４図でいうｄｙ／ｄｘ−ＩＸ
１００％）に対する偏波依存性の関係を曲線すで示す。
１００％）に対する偏波依存性の関係を曲線すで示す。
これによれば、実用上偏波依存性を０．１ｄＢ以下にす
るには、非円率を０．８％以下にする必要がある。すな
わち、非円率が０〜０．８％以下であれば、偏波依存性
の非常に小さいカプラ１１を得ることができる。
るには、非円率を０．８％以下にする必要がある。すな
わち、非円率が０〜０．８％以下であれば、偏波依存性
の非常に小さいカプラ１１を得ることができる。
ところで、非円化の原因がどこなにあるかを考察するに
、光を合分波するカプラ１１の最小外径を２０μｍ以下
とするときに、例えば融着延伸する光ファイバ４の外径
を１２５μｍであると延伸長が１５ｍｍ程度となる。こ
のように延伸長が長く延伸前と延伸後の外径差が大きく
なると、互いに融着される各光ファイバ４は、その融着
面側の伸びが小さく、外側の伸びが大きくなり第４図の
ように光ファイバ４の並び方向の径が大きい楕円形に変
形する。逆にエツチング等により光ファイバ４を外径２
０μｍ程度に細く加工しておけば、延伸長は非常に短く
て済み、光ファイバ４の変形は少なく円柱が保持される
。すなわち、偏波依存性が小さくなる。
、光を合分波するカプラ１１の最小外径を２０μｍ以下
とするときに、例えば融着延伸する光ファイバ４の外径
を１２５μｍであると延伸長が１５ｍｍ程度となる。こ
のように延伸長が長く延伸前と延伸後の外径差が大きく
なると、互いに融着される各光ファイバ４は、その融着
面側の伸びが小さく、外側の伸びが大きくなり第４図の
ように光ファイバ４の並び方向の径が大きい楕円形に変
形する。逆にエツチング等により光ファイバ４を外径２
０μｍ程度に細く加工しておけば、延伸長は非常に短く
て済み、光ファイバ４の変形は少なく円柱が保持される
。すなわち、偏波依存性が小さくなる。
以上の理論に基づいて本実施例の効果を確認する実験を
行った。
行った。
この実験では、第８図に示すように、第１図の製造装置
１を用い、延伸時の張力及び加熱融着時間を変化させて
偏波依存性との関係を調べた。光ファイバ４は、外径１
２５μｍ１波長１．３μｍ帯の単一モードファイバを用
いた。また、バーナ７は各バーナノズル８の炎の先端温
度１６５０℃のものを用いた。
１を用い、延伸時の張力及び加熱融着時間を変化させて
偏波依存性との関係を調べた。光ファイバ４は、外径１
２５μｍ１波長１．３μｍ帯の単一モードファイバを用
いた。また、バーナ７は各バーナノズル８の炎の先端温
度１６５０℃のものを用いた。
測定は、カプラ１１の入射側に、波長１．３２μｍの半
導体レーザー２．２０倍の対物レンズ１３、偏光子１４
．１７２波長板１５及びレンズ１６から成る光源１７を
接続し、出射側に、パワーメーター８を接続して行った
。すなわち、１／２波長板１５を１８０′″回転させな
がら光源１７からカプラ１１に光を入射させて、カプラ
１１の前後のパワーｐ −ｐｌの変化をパワーメータ
１８により測定した。
導体レーザー２．２０倍の対物レンズ１３、偏光子１４
．１７２波長板１５及びレンズ１６から成る光源１７を
接続し、出射側に、パワーメーター８を接続して行った
。すなわち、１／２波長板１５を１８０′″回転させな
がら光源１７からカプラ１１に光を入射させて、カプラ
１１の前後のパワーｐ −ｐｌの変化をパワーメータ
１８により測定した。
この実験結果の内、延伸張力と偏波依存性との関係（加
熱融着時間３分）を第９図に示し、加熱融着時間と偏波
依存性との関係（延伸張力３ｇ）を第１０図に示す。
熱融着時間３分）を第９図に示し、加熱融着時間と偏波
依存性との関係（延伸張力３ｇ）を第１０図に示す。
第９図の曲線Ｃによれば、延伸張力が小さいほど偏波依
存性は小さくなる。具体的には、挿入損失の最大変化量
（偏波に対する）を０．１ｄＢ以下にしようとすれば、
約１〜３ｇの延伸張力が好ましいこととなる。
存性は小さくなる。具体的には、挿入損失の最大変化量
（偏波に対する）を０．１ｄＢ以下にしようとすれば、
約１〜３ｇの延伸張力が好ましいこととなる。
一方、第１０図の曲線ｄによれば、融着時間が短いほど
偏波依存性は小さくなる。具体的には、挿入損失を０．
１ｄＢ以下にしようとすれば、約２〜３分の加熱融着時
間が好ましいこととなる。
偏波依存性は小さくなる。具体的には、挿入損失を０．
１ｄＢ以下にしようとすれば、約２〜３分の加熱融着時
間が好ましいこととなる。
また、この場合に融着時間４分で形成したカプラ１１の
断面を顕微鏡で測定したところ、非円率は０．８〜１．
２％程度であった。
断面を顕微鏡で測定したところ、非円率は０．８〜１．
２％程度であった。
以上のように請求項１の発明によれば、細径加工の有無
に関係なく、偏波依存性を軽減することができる。
に関係なく、偏波依存性を軽減することができる。
請求項２乃至４の発明によれば、延伸がゆっくり行われ
加熱による温度分布、すなわち溶融状態が径方向でも均
一になり、各光ファイバが溶融しながら光軸方向に均一
に延びるので、延伸後でも延伸後の円柱を保持すること
ができので、細径加工をしなくとも偏波依存性を軽減す
ることができる効果を有する。
加熱による温度分布、すなわち溶融状態が径方向でも均
一になり、各光ファイバが溶融しながら光軸方向に均一
に延びるので、延伸後でも延伸後の円柱を保持すること
ができので、細径加工をしなくとも偏波依存性を軽減す
ることができる効果を有する。
第１図は本発明を実施したファイバ形カプラの製造装置
の概要を示す側面図、第２図はバーナの正面図、第３図
は計算に用いたカプラのパラメータ図、第４図はカプラ
の断面図、第５図は計算結果を表した線図、第６図は第
５図の部分拡大線図、第７図は非円率と偏波依存性との
関係を表した線図、第８図は本実施例の測定装置の概要
を示した説明図、第９図は実験結果により得られた延伸
張力と偏波依存性との関係を表した線図、第１０図は加
熱融着時間と偏波依存性との関係を表した線図である。 １・・・製造装置、４・・・光ファイバ、４ａ・・・露
出部、７・・・バーナ、１１・・・カプラ。 ↓ ↓ ＊ニアｙブラ嘴縫ＵゴＬ 第１図 ハ゛−″ｊ＃運Ｉ 筑２図 １．２ １．３ １．４ １．５ １．６ 派長（μｍ） 冨、７ １．８ モデ゛ル寞ヤ算の糟果 第 図 カフ０うのンＶラメータ 第 図 偏伊略代ＰＩ−）１世の大きいカプラの四汀置才算！１
．２ １．２５ １．３ 六人 （μｍ） １．３５ １．４ モチ１ル電り犀のＳ果 第 図 ０ １．０ ２．０ 今１’Ｍ （％） ホ弯浪六好性乙叩Ｆ’Ｔ’Ｐとのルむイ爪第 図 ｍ類影肩Ｙｆｔ聞・３分 ２．０ ３．０ ４．０ ３ｔＪ−律糸ガ （９） ４Ｉ艮依杷イギと爬４中張力とのｉ％Ｌ戦第 図 ガＤ＝ｊ％ｗＡＩＦｆ＆’ｉ （ｅ） 漏ｊ（似たゆ払と加貝５脚へ橢闘２藺乙の関夕艮第 ０ 図
の概要を示す側面図、第２図はバーナの正面図、第３図
は計算に用いたカプラのパラメータ図、第４図はカプラ
の断面図、第５図は計算結果を表した線図、第６図は第
５図の部分拡大線図、第７図は非円率と偏波依存性との
関係を表した線図、第８図は本実施例の測定装置の概要
を示した説明図、第９図は実験結果により得られた延伸
張力と偏波依存性との関係を表した線図、第１０図は加
熱融着時間と偏波依存性との関係を表した線図である。 １・・・製造装置、４・・・光ファイバ、４ａ・・・露
出部、７・・・バーナ、１１・・・カプラ。 ↓ ↓ ＊ニアｙブラ嘴縫ＵゴＬ 第１図 ハ゛−″ｊ＃運Ｉ 筑２図 １．２ １．３ １．４ １．５ １．６ 派長（μｍ） 冨、７ １．８ モデ゛ル寞ヤ算の糟果 第 図 カフ０うのンＶラメータ 第 図 偏伊略代ＰＩ−）１世の大きいカプラの四汀置才算！１
．２ １．２５ １．３ 六人 （μｍ） １．３５ １．４ モチ１ル電り犀のＳ果 第 図 ０ １．０ ２．０ 今１’Ｍ （％） ホ弯浪六好性乙叩Ｆ’Ｔ’Ｐとのルむイ爪第 図 ｍ類影肩Ｙｆｔ聞・３分 ２．０ ３．０ ４．０ ３ｔＪ−律糸ガ （９） ４Ｉ艮依杷イギと爬４中張力とのｉ％Ｌ戦第 図 ガＤ＝ｊ％ｗＡＩＦｆ＆’ｉ （ｅ） 漏ｊ（似たゆ払と加貝５脚へ橢闘２藺乙の関夕艮第 ０ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一部の被覆を除去して露出部を形成した複数本の光
ファイバを、当該露出部において密着させ、加熱・延伸
して形成した光カプラであって、光カプラ形成後の当該
各露出部の非円率が０％〜０．８％であることを特徴と
する光カプラ。 ２、一部の被覆を除去して露出部を形成した複数本の光
ファイバを、当該露出部において密着させ、加熱・延伸
してカプラを形成する光カプラの製造方法において、 当該露出部に、この露出部が変形することなく融着でき
るような熱量を付加する加熱工程と、当該露出部に、当
該加熱工程により延伸可能な略最小限の延伸張力を付加
する延伸工程とを備えたことを特徴とする光カプラの製
造方法。 ３、前記光ファイバの外径が、略１２５μｍであり、前
記熱量が炎の先端温度が略１６５０℃の熱源で略２分間
〜略３分間加熱するものであることを特徴とする請求項
２記載の光カプラの製造方法。 ４、前記光ファイバの外径が、略１２５μｍであり、前
記延伸張力が略１ｇ〜略３ｇであることを特徴とする請
求項２又は３記載の光カプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27561889A JPH03136010A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 光カプラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27561889A JPH03136010A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 光カプラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136010A true JPH03136010A (ja) | 1991-06-10 |
Family
ID=17557963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27561889A Pending JPH03136010A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 光カプラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03136010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5309536A (en) * | 1991-06-18 | 1994-05-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing an optical fiber coupler |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63217313A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Fujitsu Ltd | 光フアイバカツプラ−の製法 |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP27561889A patent/JPH03136010A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63217313A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Fujitsu Ltd | 光フアイバカツプラ−の製法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5309536A (en) * | 1991-06-18 | 1994-05-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing an optical fiber coupler |
| EP0749025A1 (en) * | 1991-06-18 | 1996-12-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing an optical fiber coupler |
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