JPH04134406A - カプラーの製造方法 - Google Patents
カプラーの製造方法Info
- Publication number
- JPH04134406A JPH04134406A JP25955290A JP25955290A JPH04134406A JP H04134406 A JPH04134406 A JP H04134406A JP 25955290 A JP25955290 A JP 25955290A JP 25955290 A JP25955290 A JP 25955290A JP H04134406 A JPH04134406 A JP H04134406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fused
- arc discharge
- heated
- end faces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は光通信用の分岐、分岐等に使用されるカプラー
をアーク放電により製造する方法に関するものである。
をアーク放電により製造する方法に関するものである。
従来のカプラーの製造方法は、横に並べた二本のファイ
バをマイクロトーチ等の炎によって加熱融着しながら延
伸して、その加熱融着部を円錐形に加工していた。
バをマイクロトーチ等の炎によって加熱融着しながら延
伸して、その加熱融着部を円錐形に加工していた。
前記した従来の製造方法では加熱手段としてマイクロト
ーチ等の炎を使用しているので次のような問題かあ・っ
た。 ａ、炎の幅や強さが不安定であったり、炎が揺らいだり
するので、ファイバの加熱融着幅が不安定になり、製造
される光カプラーの品質がばらつく、この加熱融着幅が
変化すると得られたカプラーの光結合長がばらつく。 ｂ、マイクロトーチ等の炎は火力が弱いのでファイバを
融着するのに時間がかかり（１本のカプラーを作るのに
数十分）、また、製造工程を自動化しにくいので、大量
生産もできない。
ーチ等の炎を使用しているので次のような問題かあ・っ
た。 ａ、炎の幅や強さが不安定であったり、炎が揺らいだり
するので、ファイバの加熱融着幅が不安定になり、製造
される光カプラーの品質がばらつく、この加熱融着幅が
変化すると得られたカプラーの光結合長がばらつく。 ｂ、マイクロトーチ等の炎は火力が弱いのでファイバを
融着するのに時間がかかり（１本のカプラーを作るのに
数十分）、また、製造工程を自動化しにくいので、大量
生産もできない。
本発明の目的は前記諸問題を解決し、品質の安定したカ
プラーを効率よく大量生産できるカプラーの製造方法を
提供することにある。
プラーを効率よく大量生産できるカプラーの製造方法を
提供することにある。
本発明のうち請求項第１のカプラーの製造方法は、第１
図に示すように横に並べた二本のファイバ１、２をアー
ク放電により加熱してその並列部１ａと２ａその長手方
向に融着し、この融着されたファイバ１、２の端面３．
４を、同様に並列部５ａと６８を加熱融着した他のファ
イバ５．６の端面７，８と突合わせ、その端面３．４と
７．８をアーク放電により加熱融着し、その加熱融着時
に又は加熱融着後に前記ファイバ１、２．５．６に張力
をかけて先に加熱融着された融着部９の近傍を円錐形に
加工するものである。 本発明のうち請求項第２のカプラーの製造方法は、第１
図に示すように横に並べた二本のファイバ１、２の端面
３．４と、横に並べた他の二本のファイバ５．６の端面
７．８を突合わせ、突合わせた端面３．４と６．７をア
ーク放電により加熱融着し、その後にファイバｌと２．
５と６の夫々をアーク放電により加熱して並列部１ａと
２ａ、５ａと６８をそれらの長手方向に融着し、その加
熱融着時に或はその後に前記端面３．４と６．７の融着
部９をアーク放電により加熱すると共に前記ファイバ１
、２．５．６に張力をかけて同融着部９の近傍を円錐形
に加工するものである。
図に示すように横に並べた二本のファイバ１、２をアー
ク放電により加熱してその並列部１ａと２ａその長手方
向に融着し、この融着されたファイバ１、２の端面３．
４を、同様に並列部５ａと６８を加熱融着した他のファ
イバ５．６の端面７，８と突合わせ、その端面３．４と
７．８をアーク放電により加熱融着し、その加熱融着時
に又は加熱融着後に前記ファイバ１、２．５．６に張力
をかけて先に加熱融着された融着部９の近傍を円錐形に
加工するものである。 本発明のうち請求項第２のカプラーの製造方法は、第１
図に示すように横に並べた二本のファイバ１、２の端面
３．４と、横に並べた他の二本のファイバ５．６の端面
７．８を突合わせ、突合わせた端面３．４と６．７をア
ーク放電により加熱融着し、その後にファイバｌと２．
５と６の夫々をアーク放電により加熱して並列部１ａと
２ａ、５ａと６８をそれらの長手方向に融着し、その加
熱融着時に或はその後に前記端面３．４と６．７の融着
部９をアーク放電により加熱すると共に前記ファイバ１
、２．５．６に張力をかけて同融着部９の近傍を円錐形
に加工するものである。
本発明の光カプラーの製造方法によれば、ファイバ１．
２．５．６が幅の狭いアークにより加熱されるので、突
合わせたファイバ１、２と５，６の端面３．４と７．８
の融着部９の長さを一定にすることができる。 また、ファイバｌと２．５と６を幅の狭いアークにより
加熱して、それらの並列部１ａと２ａ、５ａと６ａをそ
の長手方向に融着するので、一定の長さに融着し易い。 更に、幅の狭いアーク放電により加熱して前記融着部９
の近傍を円錐形に加工するので一定形状の円錐形に加工
し易い。
２．５．６が幅の狭いアークにより加熱されるので、突
合わせたファイバ１、２と５，６の端面３．４と７．８
の融着部９の長さを一定にすることができる。 また、ファイバｌと２．５と６を幅の狭いアークにより
加熱して、それらの並列部１ａと２ａ、５ａと６ａをそ
の長手方向に融着するので、一定の長さに融着し易い。 更に、幅の狭いアーク放電により加熱して前記融着部９
の近傍を円錐形に加工するので一定形状の円錐形に加工
し易い。
本発明の製造方法により光カプラーを製造するには、第
５図に示すように２心フアイバ１１の被覆部１２を除去
し、同被覆部１２より突出したファイバ１、２（５，６
）の端面３．４（７，８）を鏡面に仕上げ、それを第１
図及び第２図に示すようにファイバガイド１４内に二本
槽に並べて収容する。 次に、横に並べた二本のファイバｌと２．５と６をアー
ク放電により加熱して、それらの並列部１ａと２ａ、５
ａと６ａを長手方向に所望長だけ融着する。 この並列部１ａと２ａ、５ａと６ａを加熱融着したファ
イバ１．２と５．６を対向させ、対向する端面３．４と
７，８をアーク放電により加熱して融着接続する。この
とき融着接続しながらファイバ１．２．５．６に張力を
かけるか、融着後に新たにアーク放電加熱しながらファ
イバ１．２．５．６に張力をかけて、先に融着された端
面３．４と７，８の融着部９の近傍を第３図のように円
錐形に加工する。 融着部９を円錐形に加工するには、ファイバ１．２，５
．６の端面３．４と７．８を融着した後或は融着時に、
同ファイバ１，２．５，６を加熱しながら互いに捩って
融着加熱して成形してもちよい。 アーク放電のアークは幅が狭くて加熱範囲が狭いため、
広い範囲を加熱するためにはファイバガイド１４をアー
ク放電用の電極１５に対して移動させるか、逆にファイ
バガイド１４を固定して電極１５をファイバ１、２．５
．６の軸方向に移動させるかする。この場合、ファイバ
１、２．５．６がファイバガイド１４に精度よく位置決
めされているので、同ファイバガイド１４を電極１５に
対して移動させるよりも、ファイバガイド１４を固定し
て電極１５を移動させる方が精度保持の面から懸命であ
る。 また、特に広い範囲を加熱するためには第４図に示すよ
うに、ファイバ１、２．５．６の軸方向斜め上から下に
向けて電極１５を配置するのがよい。 上記実施例は横に並べた二本のファイバ１．２５．６の
並列部１ａと２ａ、５ａと６ａを先に長手方向に融着し
、その後に相対向する端面３．４と７．８を融着接続す
る方法であるが、本発明は先に端面３．４と７．８を融
着接続してから、本のファイバ１．２．５．６の並列部
１ａと２ａ、５ａと６ａをその長手方向に加熱融着する
ようにしてもよい。
５図に示すように２心フアイバ１１の被覆部１２を除去
し、同被覆部１２より突出したファイバ１、２（５，６
）の端面３．４（７，８）を鏡面に仕上げ、それを第１
図及び第２図に示すようにファイバガイド１４内に二本
槽に並べて収容する。 次に、横に並べた二本のファイバｌと２．５と６をアー
ク放電により加熱して、それらの並列部１ａと２ａ、５
ａと６ａを長手方向に所望長だけ融着する。 この並列部１ａと２ａ、５ａと６ａを加熱融着したファ
イバ１．２と５．６を対向させ、対向する端面３．４と
７，８をアーク放電により加熱して融着接続する。この
とき融着接続しながらファイバ１．２．５．６に張力を
かけるか、融着後に新たにアーク放電加熱しながらファ
イバ１．２．５．６に張力をかけて、先に融着された端
面３．４と７，８の融着部９の近傍を第３図のように円
錐形に加工する。 融着部９を円錐形に加工するには、ファイバ１．２，５
．６の端面３．４と７．８を融着した後或は融着時に、
同ファイバ１，２．５，６を加熱しながら互いに捩って
融着加熱して成形してもちよい。 アーク放電のアークは幅が狭くて加熱範囲が狭いため、
広い範囲を加熱するためにはファイバガイド１４をアー
ク放電用の電極１５に対して移動させるか、逆にファイ
バガイド１４を固定して電極１５をファイバ１、２．５
．６の軸方向に移動させるかする。この場合、ファイバ
１、２．５．６がファイバガイド１４に精度よく位置決
めされているので、同ファイバガイド１４を電極１５に
対して移動させるよりも、ファイバガイド１４を固定し
て電極１５を移動させる方が精度保持の面から懸命であ
る。 また、特に広い範囲を加熱するためには第４図に示すよ
うに、ファイバ１、２．５．６の軸方向斜め上から下に
向けて電極１５を配置するのがよい。 上記実施例は横に並べた二本のファイバ１．２５．６の
並列部１ａと２ａ、５ａと６ａを先に長手方向に融着し
、その後に相対向する端面３．４と７．８を融着接続す
る方法であるが、本発明は先に端面３．４と７．８を融
着接続してから、本のファイバ１．２．５．６の並列部
１ａと２ａ、５ａと６ａをその長手方向に加熱融着する
ようにしてもよい。
本発明のカプラーの製造方法は次のような効果がある。
ａ ファイバ１．２．５．６の並列部１ａと２ａ、５ａ
と６ａをアーク放電により加熱するので、並列部１ａと
２ａ、５ａと６ａを所望とする長さに正確に加熱融着す
ることができる。このためその融着部が一定し、その部
分の光結合長が一定なカプラーが得られる。 ｂ、ファイバ１．２．５．６の端面３．４と７．８の融
着部９をアーク放電により加熱して円錐形に加工するの
で、円錐形の部分の形状が一定し、カプラーとして使用
したときの光結合長等が安定し、品質の優れたカプラー
が得られる。 Ｃアーク放電のアークは幅が狭く、揺らいだりすること
がなく、しかも電源のＯＮ、ＯＦＦによりアーク放電を
制御できるので加熱状態が安定し、品質の一定したカプ
ラーを大量生産することができる。 ｄ、ファイバ１、２．５．６として２心テープ心線１１
を使用すれば、同テープ心＄９１１の端末は既にテープ
状に成形されているので、円錐形の部分のみを加工すれ
ば光カプラーが得られ、製作が容易になり、安価なカプ
ラーを提供できる。
と６ａをアーク放電により加熱するので、並列部１ａと
２ａ、５ａと６ａを所望とする長さに正確に加熱融着す
ることができる。このためその融着部が一定し、その部
分の光結合長が一定なカプラーが得られる。 ｂ、ファイバ１．２．５．６の端面３．４と７．８の融
着部９をアーク放電により加熱して円錐形に加工するの
で、円錐形の部分の形状が一定し、カプラーとして使用
したときの光結合長等が安定し、品質の優れたカプラー
が得られる。 Ｃアーク放電のアークは幅が狭く、揺らいだりすること
がなく、しかも電源のＯＮ、ＯＦＦによりアーク放電を
制御できるので加熱状態が安定し、品質の一定したカプ
ラーを大量生産することができる。 ｄ、ファイバ１、２．５．６として２心テープ心線１１
を使用すれば、同テープ心＄９１１の端末は既にテープ
状に成形されているので、円錐形の部分のみを加工すれ
ば光カプラーが得られ、製作が容易になり、安価なカプ
ラーを提供できる。
第１図は本発明のカプラーの製造方法の説明図、第２図
はファイバガイドへのファイバの配列の一例を示す縦断
面図、第３図は本発明のカプラーの製造方法により得ら
れるカプラーの一例を示す説明図、第４図は同製造方法
における電極の配置説明図、第５図は２心テープの説明
図である。 １、２．５．６はファイバ １ａ、２ａ、５ａ、６ａは並列部 ３．４．７．８は端面 ９は融着部 基１図 第２図 呆３ 図
はファイバガイドへのファイバの配列の一例を示す縦断
面図、第３図は本発明のカプラーの製造方法により得ら
れるカプラーの一例を示す説明図、第４図は同製造方法
における電極の配置説明図、第５図は２心テープの説明
図である。 １、２．５．６はファイバ １ａ、２ａ、５ａ、６ａは並列部 ３．４．７．８は端面 ９は融着部 基１図 第２図 呆３ 図
Claims (2)
- （１）横に並べた二本のファイバ１、２の並列部１ａと
２ａをアーク放電により加熱して長手方向に融着し、こ
の融着されたファイバ１、２の端面３、４を、同様に並
列部５ａと６ａを加熱融着した他のファイバ５、６の端
面７、８と突合わせ、その端面３、４と７、８をアーク
放電により加熱融着し、その加熱融着時に又は加熱融着
後に前記ファイバ１、２、５、６に張力をかけて先に加
熱融着された融着部９の近傍を円錐形に加工することを
特徴とするカプラーの製造方法。 - （２）横に並べた二本のファイバ１、２の端面３、４と
、横に並べた他の二本のファイバ５、６の端面７、８を
突合わせ、突合わせた端面３、４と６、７をアーク放電
により加熱融着し、その後にファイバ１と２、５と６の
夫々をアーク放電により加熱して並列部１ａと２ａ、５
ａと６ａをそれらの長手方向に融着し、その加熱融着時
に或はその後に前記端面３、４と６、７の融着部９をア
ーク放電により加熱すると共に前記ファイバ１、２、５
、６に張力をかけて同融着部９の近傍を円錐形に加工す
ることを特徴とするカプラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25955290A JPH04134406A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カプラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25955290A JPH04134406A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カプラーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04134406A true JPH04134406A (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=17335701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25955290A Pending JPH04134406A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | カプラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04134406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860119B2 (en) * | 2001-06-12 | 2005-03-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber splicing method |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP25955290A patent/JPH04134406A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860119B2 (en) * | 2001-06-12 | 2005-03-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber splicing method |
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