JPH03136809A - 繊維補強無機質製品の押出成形方法 - Google Patents
繊維補強無機質製品の押出成形方法Info
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- JPH03136809A JPH03136809A JP27649189A JP27649189A JPH03136809A JP H03136809 A JPH03136809 A JP H03136809A JP 27649189 A JP27649189 A JP 27649189A JP 27649189 A JP27649189 A JP 27649189A JP H03136809 A JPH03136809 A JP H03136809A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維補強無機質製品の押出成形方法に関する
。
。
従来、繊維補強セメント製品、例えばスレート屋根材、
壁板、ブロック等の補強繊維として石綿が非常に有用で
あることが知られている。
壁板、ブロック等の補強繊維として石綿が非常に有用で
あることが知られている。
しかしながら、上記石綿は公害源となること及び資源枯
渇などにより使用の制限ないしは全廃が要請されており
、補強繊維として石綿に代わるものが種々模索され研究
されている。
渇などにより使用の制限ないしは全廃が要請されており
、補強繊維として石綿に代わるものが種々模索され研究
されている。
上記代替繊維としてまず、ガラス繊維あるいはセラミッ
ク繊維があるが、これら繊維は本質的に耐アルカリ性が
弱く、セメント製品への使用には種々弊害が有り、充分
な補強効果が得られない欠点が有り、セルロース、ポリ
プロピレン、ポリエチレンなどの天然又は合成の有機繊
維は、可燃材であるから、必要強度に達するまで添加す
ると、建材の不燃性が損なわれ、さらに有機合成繊維の
場合、オートクレーブによる高温高圧養生の際に熱によ
り劣化ないしは溶融し、補強効果も相当低下する問題が
有った。
ク繊維があるが、これら繊維は本質的に耐アルカリ性が
弱く、セメント製品への使用には種々弊害が有り、充分
な補強効果が得られない欠点が有り、セルロース、ポリ
プロピレン、ポリエチレンなどの天然又は合成の有機繊
維は、可燃材であるから、必要強度に達するまで添加す
ると、建材の不燃性が損なわれ、さらに有機合成繊維の
場合、オートクレーブによる高温高圧養生の際に熱によ
り劣化ないしは溶融し、補強効果も相当低下する問題が
有った。
このような問題点に鑑み、耐アルカリ性に優れ、また繊
維自体の強度も石綿と同等程度の補強効果の有る繊維と
して、結晶形態が繊維状をなす粘土鉱物を補強繊維とし
た繊維補強無機質製品の製造方法を本願出願人は先に提
案した（特開昭６４−２４０５４号公報）。
維自体の強度も石綿と同等程度の補強効果の有る繊維と
して、結晶形態が繊維状をなす粘土鉱物を補強繊維とし
た繊維補強無機質製品の製造方法を本願出願人は先に提
案した（特開昭６４−２４０５４号公報）。
しかしながら、上記補強用繊維として使用される鉱物繊
維、例えばアクパルジャイト、セピオライトなどは吸水
性を有するため、配合原料の混練より押出成形までの間
に徐々に水を吸収し、従来通りの添加水量だけでは混練
物の流動性が低下し押出効率が悪くなるといった問題が
生した。
維、例えばアクパルジャイト、セピオライトなどは吸水
性を有するため、配合原料の混練より押出成形までの間
に徐々に水を吸収し、従来通りの添加水量だけでは混練
物の流動性が低下し押出効率が悪くなるといった問題が
生した。
また、押出成形後に生じる不良品の有効利用を図るため
これらを再度押出成形装置へ返送することも行われるが
、この場合返送工程中に材＃ｌが疑領硬化して押出成形
が出来なくなり材料の有効利用が出来ない他、成形効率
にも悪影響を及ぼすといった問題があった。
これらを再度押出成形装置へ返送することも行われるが
、この場合返送工程中に材＃ｌが疑領硬化して押出成形
が出来なくなり材料の有効利用が出来ない他、成形効率
にも悪影響を及ぼすといった問題があった。
一方、成形品の保形性の面から見れば、押出成形後は成
形体が早く硬化した方が望ましく、従って流動性低下を
防止するため余り多くの水を添加するのも得策でなく、
材料の混練調整に改良すべき点が有った。
形体が早く硬化した方が望ましく、従って流動性低下を
防止するため余り多くの水を添加するのも得策でなく、
材料の混練調整に改良すべき点が有った。
〔発明が解決しようとするｉ！ｌ！ｇ）この発明は上記
問題点に鑑み、耐アルカリ性に優れ、また、繊維自体の
強度も石綿と同等程度の補強効果の有る鉱物繊維を使用
するにあたり、吸水性等に起因する押出性能の低下を防
止し、しかも押出成形後は成形体の保形性が発揮される
繊維補強無機質製品の製造方法を得ることを目的として
なされたものである。
問題点に鑑み、耐アルカリ性に優れ、また、繊維自体の
強度も石綿と同等程度の補強効果の有る鉱物繊維を使用
するにあたり、吸水性等に起因する押出性能の低下を防
止し、しかも押出成形後は成形体の保形性が発揮される
繊維補強無機質製品の製造方法を得ることを目的として
なされたものである。
即ち、この発明の繊維補強無機質製品の押出成形方法は
結晶形態が繊維状をなし、吸水性を有する鉱物繊維に撥
水性付与剤を添加して混合し、次いで該撥水性の付与さ
れた鉱物繊維と必要量のセメントと珪石粉等の無機質粉
体原料とパルプ等の有機繊維と押出成形助剤と水とを加
えて混練してスラリーとなし、前記ｔｎ水性付与剤のｔ
ａ水効果の持続期間内に前記スラリーを製品形状に押出
成形することを特徴とするものである。
結晶形態が繊維状をなし、吸水性を有する鉱物繊維に撥
水性付与剤を添加して混合し、次いで該撥水性の付与さ
れた鉱物繊維と必要量のセメントと珪石粉等の無機質粉
体原料とパルプ等の有機繊維と押出成形助剤と水とを加
えて混練してスラリーとなし、前記ｔｎ水性付与剤のｔ
ａ水効果の持続期間内に前記スラリーを製品形状に押出
成形することを特徴とするものである。
この発明において使用される、結晶形態が針状繊維状を
なす鉱物繊維とはセピオライト、アタパルジャイトある
いは珪灰石などの粘土鉱物が知られている。
なす鉱物繊維とはセピオライト、アタパルジャイトある
いは珪灰石などの粘土鉱物が知られている。
上記粘土鉱物は天然に産出する無ｉ質物であるから石綿
に匹敵する耐アルカリ性、セメントに対する親和性を有
するが、上記鉱物繊維は既述のように吸水性を有する。
に匹敵する耐アルカリ性、セメントに対する親和性を有
するが、上記鉱物繊維は既述のように吸水性を有する。
そこで、この吸水性を一時的に抑えるためこれら繊維を
１８水剤でコーティングする。
１８水剤でコーティングする。
従って、このｔ８水性付与により鉱物繊維は、セメント
、珪石粉等のセメント配合物と水とに混合しても吸水し
に（り、混練中より押出成形に至る間のスラリー中の水
分が鉱物繊維に吸収されるのが防止される。
、珪石粉等のセメント配合物と水とに混合しても吸水し
に（り、混練中より押出成形に至る間のスラリー中の水
分が鉱物繊維に吸収されるのが防止される。
一方、上記ｔＣ水効果はｔ８水剤の添加量により調整可
能であり、ｆｎ水剤等の添加量を少なくしていわば不完
全な撥水処理とすることによって、ある時間が経過すれ
ば次第に１８水効果を薄れさせ、前記繊維の吸水作用を
顕著化させることが出来る。
能であり、ｆｎ水剤等の添加量を少なくしていわば不完
全な撥水処理とすることによって、ある時間が経過すれ
ば次第に１８水効果を薄れさせ、前記繊維の吸水作用を
顕著化させることが出来る。
そこで、この効果消失時間を勘案して鉱物繊維と１８水
剤等の配合量を調整すると、混合より押出成形に至るま
での間は結果的に吸水性が抑えられ、一方押出成形後は
上記ｔａ水効果の減少化に伴い繊維の吸水作用が顕著化
する結果、セメントスラリーのチクソトロピー性による
硬さが増し成形体の保形性が発揮されるといった押出成
形に非常に都合の良い現象が生じるのである。
剤等の配合量を調整すると、混合より押出成形に至るま
での間は結果的に吸水性が抑えられ、一方押出成形後は
上記ｔａ水効果の減少化に伴い繊維の吸水作用が顕著化
する結果、セメントスラリーのチクソトロピー性による
硬さが増し成形体の保形性が発揮されるといった押出成
形に非常に都合の良い現象が生じるのである。
この結果、混練の際添加する水を当初より必要最小限と
すれば良くなり、しかも成形後はハンドリングが非常に
良くなるのである。
すれば良くなり、しかも成形後はハンドリングが非常に
良くなるのである。
次にこの発明の実施例を段階的に説明する。
■鉱物繊維と撥水剤の配合
実施例１
セピオライト１０重量部に１８水剤として高級脂肪酸系
金属塩の粉末を１〜１帽１部添加して均一混合し、セピ
オライトに付与される撥水効果の持続性を試験した。
金属塩の粉末を１〜１帽１部添加して均一混合し、セピ
オライトに付与される撥水効果の持続性を試験した。
吸水性試験は、１０ｃｃの計量ができるメスシリンダに
上記混合材料を５ｃｃの目盛り位置まで入れ、その上に
水面位置が１０ｃｃの目盛り位置になるよう注水し、当
初の１０ｃｃ位置より水面がＱ 、 ５ ｃｃ分低下す
るまでに要した時間を測定した。
上記混合材料を５ｃｃの目盛り位置まで入れ、その上に
水面位置が１０ｃｃの目盛り位置になるよう注水し、当
初の１０ｃｃ位置より水面がＱ 、 ５ ｃｃ分低下す
るまでに要した時間を測定した。
実施例２
セとオライド１０重量部に撥水剤としてシリコーン系１
ａ水剤を０．５〜ｌＯ重量部添加して均一混合し、セピ
オライトに付与される撥水効果の持続性を試験した。
ａ水剤を０．５〜ｌＯ重量部添加して均一混合し、セピ
オライトに付与される撥水効果の持続性を試験した。
実施例３
セピオライト１０重量部にＩｎ水剤としてスラリー状の
高級脂肪酸系金属塩を１−１０重量部添加して均一混合
し、実施例１と同様セピオライトに付与される治水効果
の持続性を試験した。
高級脂肪酸系金属塩を１−１０重量部添加して均一混合
し、実施例１と同様セピオライトに付与される治水効果
の持続性を試験した。
実施例４
セビオライト１０重量部にＩｎ水剤としてタルク粉末と
スラリー状の高級脂肪酸系金属塩をｌ：１で混合したも
のを１〜１０重量部添加して均一混合し、実施例１と同
様セピオライトに付与されるＩ８水効果の持続性を試験
した。
スラリー状の高級脂肪酸系金属塩をｌ：１で混合したも
のを１〜１０重量部添加して均一混合し、実施例１と同
様セピオライトに付与されるＩ８水効果の持続性を試験
した。
上記実施例１〜４の試験結果は第１図に示す通りである
。
。
実施例５〜８
実施例１〜４に於けるセピオライトに代えアタパルジャ
イトを使用し、実施例１〜４と同様に治水効果の持続性
について試験した。
イトを使用し、実施例１〜４と同様に治水効果の持続性
について試験した。
その結果は第２図に示す通りである。
■押出成形
ＩＣ水効果が押出成形に都合の良い２０〜３０分持続す
る鉱物繊維と撥水剤との混合比を選び、以下のように押
出成形した。
る鉱物繊維と撥水剤との混合比を選び、以下のように押
出成形した。
実施例９
セピオライト５ｋｇとスラリー状のステアリン酸カルシ
ウム５に＋ｒとを１分間高速撹拌し、この混合物１０ｋ
ｇとセメント４０ｋｇ、珪石粉４５ｋｇ、パルプ４ｋｉ
ｒ、メチルセルロースｌｋ、、水３０ｋｇを加え混練し
、厚さ１．２ｃｍ、中２０ＣＩＩ、長さ５０ｃｍの成形
体を押出成形した。
ウム５に＋ｒとを１分間高速撹拌し、この混合物１０ｋ
ｇとセメント４０ｋｇ、珪石粉４５ｋｇ、パルプ４ｋｉ
ｒ、メチルセルロースｌｋ、、水３０ｋｇを加え混練し
、厚さ１．２ｃｍ、中２０ＣＩＩ、長さ５０ｃｍの成形
体を押出成形した。
材料混合から押出成形まで要した時間は１５分であった
。
。
この時、押出成形体は表面が滑らかで美麗であり、また
押出成形後１時間経過した時点で次第に成形体が硬くな
り始め、保形性が付与されていることが判明した。
押出成形後１時間経過した時点で次第に成形体が硬くな
り始め、保形性が付与されていることが判明した。
実施例１０
実施例９のステアリン酸カルシウム５ｋｇに代え、シリ
コンオイル２ｋｇを使用し、実施例９と同様にして押出
成形した。
コンオイル２ｋｇを使用し、実施例９と同様にして押出
成形した。
材料混合から押出成形まで要した時間は実施例９と同様
１５分であった。
１５分であった。
実施例９と同様押出成形体の表面は滑らかで美麗であり
、また押出成形後１時間経過した時点で次第に成形体が
硬くなり始め、保形性が付与されていることが判明した
。
、また押出成形後１時間経過した時点で次第に成形体が
硬くなり始め、保形性が付与されていることが判明した
。
実施例１１
実施例９のステアリン酸カルシウム５ ｋｇに代え、タ
ルク粉とステアリン酸マグネシウムとを１：１の割合で
添加した混合物５ｋｇを使用し、実施例９と同様にして
押出成形した。
ルク粉とステアリン酸マグネシウムとを１：１の割合で
添加した混合物５ｋｇを使用し、実施例９と同様にして
押出成形した。
材料混合から押出成形まで要した時間は実施例９と同様
１５分であった。
１５分であった。
この時も、実施例９と同様押出成形体は表面が滑らかで
美麗であり、また押出成形後１時間経過した時点で次第
に成形体が硬くなり始め、保形性が付与されていること
が判明した。
美麗であり、また押出成形後１時間経過した時点で次第
に成形体が硬くなり始め、保形性が付与されていること
が判明した。
実施例１２〜１４
実施例９〜１１で使用したセピオライトに代えアクパル
ジャイトを用い、実施例９〜１１と同様に押出成形した
ところ同一の結果となった。
ジャイトを用い、実施例９〜１１と同様に押出成形した
ところ同一の結果となった。
比較例１
セピオライト５ｋｇに、直接セメント４０ｋｇ、珪石骨
４５ｋｇ、パルプ４ｋｇ、メチルセルロース１ｋｇ、水
３０ｋｇを加え混練し、厚さ１．２ｃｍ、中２０ｃｍ、
長さ５０〔の成形体を押出成形した。
４５ｋｇ、パルプ４ｋｇ、メチルセルロース１ｋｇ、水
３０ｋｇを加え混練し、厚さ１．２ｃｍ、中２０ｃｍ、
長さ５０〔の成形体を押出成形した。
材料混合から押出成形まで要した時間は１５分であった
。
。
この時、押出成形巾約５分経過後より徐々にスラリーが
硬くなり始め、約８分経過後よりスラリーの硬化により
口金から吐出される成形体表面に亀裂が生じ、完全な表
面状態には成形出来なかっ比較例２ 比較例１のセビオライトに代えアタパルジャイトを使用
したが比較例１と同様な結果となった。
硬くなり始め、約８分経過後よりスラリーの硬化により
口金から吐出される成形体表面に亀裂が生じ、完全な表
面状態には成形出来なかっ比較例２ 比較例１のセビオライトに代えアタパルジャイトを使用
したが比較例１と同様な結果となった。
１ヒ較例３
比較例１の水３０ｋｇを５０ｋｇに増し、その他は比較
例１と同様に押出成形した。
例１と同様に押出成形した。
押出成形そのものは各実施例と同様に美麗に出来たが成
形体の保形性が無く、１時間経過後もチクソトロピー性
の面では殆ど硬化せず、成形品の下面に薄板を静かに差
し込み、注意して成形品を持ち上げたが形崩れを生じた
。
形体の保形性が無く、１時間経過後もチクソトロピー性
の面では殆ど硬化せず、成形品の下面に薄板を静かに差
し込み、注意して成形品を持ち上げたが形崩れを生じた
。
次に実施例９〜１４で得た成形体を一次養生後、オート
クレーブで二次養生し、材令１日のものにつきＪＩＳ
Ａ１４０８号に基づいて曲げ強度試験を行ったところ平
均１７５ｋｇ／ｃｊ、上下限値差５ ｋｇ ／ ｃｔ、
の結果を（）た。
クレーブで二次養生し、材令１日のものにつきＪＩＳ
Ａ１４０８号に基づいて曲げ強度試験を行ったところ平
均１７５ｋｇ／ｃｊ、上下限値差５ ｋｇ ／ ｃｔ、
の結果を（）た。
Ｃ効果〕
以上説明したように、この発明によれば石綿代替繊維と
して粘土鉱物を使用した場合でも、これら粘土鉱物繊維
の１水性を利用し−、押出成形が非常にスムーズに実施
可能となり、特に押出成形後の取り扱い性が著しく改良
されたので以後のハンドリングの省力化が図れると言っ
たんＪ果を有する。
して粘土鉱物を使用した場合でも、これら粘土鉱物繊維
の１水性を利用し−、押出成形が非常にスムーズに実施
可能となり、特に押出成形後の取り扱い性が著しく改良
されたので以後のハンドリングの省力化が図れると言っ
たんＪ果を有する。
第１図及び第２図は実施例の１０水性試験の結果７７回
７２固
ギそ５（斉１ 漆フコ１１０肇量郁つ
Claims (1)
- （１）結晶形態が繊維状をなし、吸水性を有する鉱物繊
維に撥水性付与剤を添加して混合し、次いで該撥水性の
付与された鉱物繊維と必要量のセメントと珪石粉等の無
機質粉体原料とパルプ等の有機質繊維と押出成形助剤と
水とを加えて混練してスラリーとなし、前記撥水性付与
剤の撥水効果の持続期間内に前記スラリーを製品形状に
押出成形することを特徴とする繊維補強無機質製品の押
出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27649189A JPH0659644B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 繊維補強無機質製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27649189A JPH0659644B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 繊維補強無機質製品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136809A true JPH03136809A (ja) | 1991-06-11 |
| JPH0659644B2 JPH0659644B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17570198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27649189A Expired - Lifetime JPH0659644B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 繊維補強無機質製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659644B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0632101A1 (de) * | 1993-06-24 | 1995-01-04 | Institut für Getreideverarbeitung GmbH | Verfahren zur Herstellung von Extrudaten aus nachwachsenden Rohstoffen |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP27649189A patent/JPH0659644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0632101A1 (de) * | 1993-06-24 | 1995-01-04 | Institut für Getreideverarbeitung GmbH | Verfahren zur Herstellung von Extrudaten aus nachwachsenden Rohstoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659644B2 (ja) | 1994-08-10 |
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