JPH03138061A - 減圧型ダイカスト法 - Google Patents
減圧型ダイカスト法Info
- Publication number
- JPH03138061A JPH03138061A JP27451689A JP27451689A JPH03138061A JP H03138061 A JPH03138061 A JP H03138061A JP 27451689 A JP27451689 A JP 27451689A JP 27451689 A JP27451689 A JP 27451689A JP H03138061 A JPH03138061 A JP H03138061A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- die
- die casting
- forming space
- evacuating
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は鋳造法、特に高品質のダイカスト製品を製造
することのできる減圧型ダイカスト法に関する。
することのできる減圧型ダイカスト法に関する。
（従来の技術とその課題）
通常のダイカスト法では、鋳物内部にブローホールが残
ることが多いので、金型内の空気を強制的に排除して熔
湯の注入時の空気の巻き込みを防止する真空ダイカスト
法が考案された。
ることが多いので、金型内の空気を強制的に排除して熔
湯の注入時の空気の巻き込みを防止する真空ダイカスト
法が考案された。
ところが、従来の真空ダイカスト法においては、プラン
ジ中の高速作動中に瞬時に金型内の成形空間および湯道
内の空気を排気させるため、両者のタイミングが非常に
難しく、かつ排気時間も不足し、排気が充分に行なえな
いので、ブローホールを完全に防止するに至っていない
。また、排気と熔湯の押し込みとが並行して行われるた
め、熔湯による排気バルブの目詰りが多発し、生産性に
難点があった。
ジ中の高速作動中に瞬時に金型内の成形空間および湯道
内の空気を排気させるため、両者のタイミングが非常に
難しく、かつ排気時間も不足し、排気が充分に行なえな
いので、ブローホールを完全に防止するに至っていない
。また、排気と熔湯の押し込みとが並行して行われるた
め、熔湯による排気バルブの目詰りが多発し、生産性に
難点があった。
そこで、この発明の課題は、従来の真空ダイカスト法を
改良することにより、ダイカスト機を大巾に改造するこ
となく、ダイカスト製品の品質を向上させることにある
。
改良することにより、ダイカスト機を大巾に改造するこ
となく、ダイカスト製品の品質を向上させることにある
。
（課題を解決するための手段〕
上記の課題を解決するため、この発明の減圧型ダイカス
ト法は、注湯口から加圧室に熔湯を注入した後、プラン
ジャで注湯口を閉塞し、次いで金型内の成形空間および
湯道の空気を排気道から強制的に排気して前記成形空間
および湯道を所定の減圧状態にし、その後前記排気道を
閉鎖して前記加圧室内の熔湯をプランジャで成形空間に
押し込むようにしたのである。
ト法は、注湯口から加圧室に熔湯を注入した後、プラン
ジャで注湯口を閉塞し、次いで金型内の成形空間および
湯道の空気を排気道から強制的に排気して前記成形空間
および湯道を所定の減圧状態にし、その後前記排気道を
閉鎖して前記加圧室内の熔湯をプランジャで成形空間に
押し込むようにしたのである。
上述した減圧型ダイカスト法においては、金型内の空気
を予め排気しておくため、従来のように熔湯の押し込み
とのタイミングを考慮する必要がなく、時間的な制限を
受けずに金型内の空気を確実に排気することができる。
を予め排気しておくため、従来のように熔湯の押し込み
とのタイミングを考慮する必要がなく、時間的な制限を
受けずに金型内の空気を確実に排気することができる。
また、加圧室内の熔湯を成形空間に押し込むときには、
排気道が閉鎖されているので排気系に熔湯が侵入しない
。
排気道が閉鎖されているので排気系に熔湯が侵入しない
。
〔実施例］
以下、実施例について図面を参照して説明する。
第１図（ａ）および虞）に示すように、固定金型１と可
動金型２とを型締めした後、加圧室１１の注湯口１２か
ら加圧室１１内に熔湯ａを注入する。このとき、第１図
（ａ）に示すように、排気道１５を遮断するための中子
１６は開いである。
動金型２とを型締めした後、加圧室１１の注湯口１２か
ら加圧室１１内に熔湯ａを注入する。このとき、第１図
（ａ）に示すように、排気道１５を遮断するための中子
１６は開いである。
次に、第２図（ａ）および（ｂ）に示すように、プラン
ジャ１０を押し込んで前記注湯口１２を閉塞した状態で
停止させる。そして、排気道１５およびフィルター付バ
ルブ１７を介して金型内の成形空間１４と連通している
排気ポンプ１８を起動し、図に矢印で示すように、熔湯
ａが飛散しない程度に前記成形空間１４および湯道１３
の空気を徐々に排気する。
ジャ１０を押し込んで前記注湯口１２を閉塞した状態で
停止させる。そして、排気道１５およびフィルター付バ
ルブ１７を介して金型内の成形空間１４と連通している
排気ポンプ１８を起動し、図に矢印で示すように、熔湯
ａが飛散しない程度に前記成形空間１４および湯道１３
の空気を徐々に排気する。
前記成形空間１４および湯道１３が所定の減圧状態にな
った時点で、第３図（ａ）および（ｂ）に示すように、
前記中子１６で排気道１５を閉鎖し、その後プランジャ
１０により熔湯ａを成形空間に押し込んでダイカスト成
形を行う。
った時点で、第３図（ａ）および（ｂ）に示すように、
前記中子１６で排気道１５を閉鎖し、その後プランジャ
１０により熔湯ａを成形空間に押し込んでダイカスト成
形を行う。
なお、金型内の真空度を高めるために金型合わせ面等に
シールするとより効果的である。
シールするとより効果的である。
以上の方法によれば、成形空間１４および湯道１３の空
気を確実に排気することができ、しかも熔湯ａの成形空
間１４への押し込みの際、排気系に熔湯が侵入すること
がないのでフィル外付バルブ１７の目詰まりも起らない
。
気を確実に排気することができ、しかも熔湯ａの成形空
間１４への押し込みの際、排気系に熔湯が侵入すること
がないのでフィル外付バルブ１７の目詰まりも起らない
。
以上のように、この発明の減圧ダイカスト法は、質のダ
イカスト製品を得ることができる。
イカスト製品を得ることができる。
また、熔湯の押し込み時には排気系が閉鎖されているめ
、排気系に熔湯が侵入することがなく装置の効率的使用
が可能となる。
、排気系に熔湯が侵入することがなく装置の効率的使用
が可能となる。
第１図乃至第３図は、この発明の減圧型ダイカスト法に
よるダイカスト製品の製造工程を示すものであり、各図
（ａ）は金型部の断面図、各図（ｂ）は金型部の正面図
である。 １・・・・・・固定金型、 ２・・・・・・可動金
型、１０・・・・・・プランジャ、 １１・・・・・
・加圧室、１２・・・・・・注湯口、 １３・・
・・・・湯道、１４・・・・・・成形空間、 １５
・・・・・・排気道、１６・・・・・・中子、 １７・・・・・・フィルター付バルブ、１８・・・・・
・排気ポンプ。
よるダイカスト製品の製造工程を示すものであり、各図
（ａ）は金型部の断面図、各図（ｂ）は金型部の正面図
である。 １・・・・・・固定金型、 ２・・・・・・可動金
型、１０・・・・・・プランジャ、 １１・・・・・
・加圧室、１２・・・・・・注湯口、 １３・・
・・・・湯道、１４・・・・・・成形空間、 １５
・・・・・・排気道、１６・・・・・・中子、 １７・・・・・・フィルター付バルブ、１８・・・・・
・排気ポンプ。
Claims (1)
- （１）注湯口から加圧室に熔湯を注入した後、プランジ
ャで注湯口を閉塞し、次いで金型内の成形空間および湯
道の空気を排気道から強制的に排気して前記成形空間お
よび湯道を所定の減圧状態にし、その後前記排気道を閉
鎖して前記加圧室の熔湯をプランジャで成形空間に押し
込むようにした減圧型ダイカスト法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27451689A JPH03138061A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 減圧型ダイカスト法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27451689A JPH03138061A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 減圧型ダイカスト法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138061A true JPH03138061A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17542789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27451689A Pending JPH03138061A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 減圧型ダイカスト法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03138061A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104209498A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-17 | 昆明理工大学 | 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料界面改性层的制备方法 |
| CN105414531A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 广东长盈精密技术有限公司 | 通槽的加工方法 |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP27451689A patent/JPH03138061A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104209498A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-17 | 昆明理工大学 | 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料界面改性层的制备方法 |
| CN104209498B (zh) * | 2014-07-24 | 2017-02-15 | 昆明理工大学 | 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料界面改性层的制备方法 |
| CN105414531A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 广东长盈精密技术有限公司 | 通槽的加工方法 |
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