JPH03138122A - 厚肉成形品の成形方法 - Google Patents
厚肉成形品の成形方法Info
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- JPH03138122A JPH03138122A JP27668389A JP27668389A JPH03138122A JP H03138122 A JPH03138122 A JP H03138122A JP 27668389 A JP27668389 A JP 27668389A JP 27668389 A JP27668389 A JP 27668389A JP H03138122 A JPH03138122 A JP H03138122A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、熱可塑性樹脂の厚肉成形品を射出により成形
する成形方法およびその成形装置に関するものである。
する成形方法およびその成形装置に関するものである。
■ ビンなどの障害物をキャビティゲートに臨ませて置
く。
く。
■ 樹脂の射出速度または温度を調節する。
■ キャビティゲートの位置を変更する。
［従来の技術］
合成樹脂製品を射出成形により成形する場合、成形品が
厚肉であると、ジェツテイング現象が発生し易い。これ
は溶融樹脂が狭いキヤとティゲートを通って広いキャビ
ティ空間に棒状に噴出し、壁面に触れずに折り込まれる
ように重なり会いながら充填する現象であり、その重な
りがそのままフローマーク（蛇行状のマークや流れ模様
）となって成形品に残る不良現象である。
厚肉であると、ジェツテイング現象が発生し易い。これ
は溶融樹脂が狭いキヤとティゲートを通って広いキャビ
ティ空間に棒状に噴出し、壁面に触れずに折り込まれる
ように重なり会いながら充填する現象であり、その重な
りがそのままフローマーク（蛇行状のマークや流れ模様
）となって成形品に残る不良現象である。
この不良現象は、溶融樹脂が棒状に噴出することなく、
キャビテイ壁面に沿って順次充填されるような条件を設
定すれば、解決できる問題であることから、従来では次
ぎのような手段を講じてジェツテイング現象を防止して
いる。
キャビテイ壁面に沿って順次充填されるような条件を設
定すれば、解決できる問題であることから、従来では次
ぎのような手段を講じてジェツテイング現象を防止して
いる。
■ キャビティゲートの断面積を大きくする。
［発明が解決しようとする課題１
しかしながら、このような手段は、ＤＳＣ（Ｄｉｒｒｅ
ｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅ
ｔｒｙ 示差熱走査熱量測定）の溶融ピークより１０
℃以上高い温度で、せん断速［１０００−１のときＬ／
Ｄが２０ ｅ Ｃ のダイスを用いて測定したダイスウェル比が１゜２以上
の樹脂（例えばポリオレフィン樹脂等）を用いて厚肉の
成形品を成形する場合においては、概ね良好な結果を得
るが、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド、ポリ
カーボネート等のダイスウェル比が１．２未満の小さな
樹脂を用いての厚肉成形では、充分な効果が得られない
のが実状である。
ｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅ
ｔｒｙ 示差熱走査熱量測定）の溶融ピークより１０
℃以上高い温度で、せん断速［１０００−１のときＬ／
Ｄが２０ ｅ Ｃ のダイスを用いて測定したダイスウェル比が１゜２以上
の樹脂（例えばポリオレフィン樹脂等）を用いて厚肉の
成形品を成形する場合においては、概ね良好な結果を得
るが、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド、ポリ
カーボネート等のダイスウェル比が１．２未満の小さな
樹脂を用いての厚肉成形では、充分な効果が得られない
のが実状である。
本発明は上記問題に鑑みて考えられたものであって、そ
の目的は、きわめて簡単な手段により、ダイスウェル比
が１．２未満の樹脂であっても、ジェツテイング等のな
い厚肉成形品に容易に成形することができる厚肉成形品
の成形方法およびその成形装置を提供することにある。
の目的は、きわめて簡単な手段により、ダイスウェル比
が１．２未満の樹脂であっても、ジェツテイング等のな
い厚肉成形品に容易に成形することができる厚肉成形品
の成形方法およびその成形装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は、キャビティゲー
トに対し進退移動する可動片により、キャピテイの容積
を任意に可変できる金型を用いて、樹脂による厚肉の成
形品を成形するにあたり、予めキャピテイ容積を小さく
設定し、そのキャビティに樹脂を密に充填しつつ上記可
動片を樹脂圧により後退させてキャビティ容積を増大さ
せ、その容積が成形すべき厚肉成形品の体積に対応した
とき、上記可動片を停止して容積の増大を阻止し、更に
充填を樹脂が冷却固化するまで行なうことを特徴とする
ものである。
トに対し進退移動する可動片により、キャピテイの容積
を任意に可変できる金型を用いて、樹脂による厚肉の成
形品を成形するにあたり、予めキャピテイ容積を小さく
設定し、そのキャビティに樹脂を密に充填しつつ上記可
動片を樹脂圧により後退させてキャビティ容積を増大さ
せ、その容積が成形すべき厚肉成形品の体積に対応した
とき、上記可動片を停止して容積の増大を阻止し、更に
充填を樹脂が冷却固化するまで行なうことを特徴とする
ものである。
また、本発明は、成形用キャビティを有する金型と、こ
の金型のキャビティ内に樹脂を導入するためのゲートと
、このゲートに対し進退移動可能にキャビティ内に設け
られ、キャビティの容積を可変する可動片と、キャビテ
ィ内にゲートを介して樹脂を所定の樹脂圧で射出する射
出手段と、この射出手段によって射出される樹脂がキャ
ビティ内に密に充填されつつ可動片が樹脂圧により後退
するように背圧を付与する背圧付与手段と、可動片が後
退してキャビティが成形すべき厚肉成形品の体積に対応
したとき可動片を停止させる停止手段と、この停止手段
より可動片が停止された後、射出手段による樹脂の射出
を所定時間続行させるＩＩ御手段とを具備したことを特
徴とするものである。
の金型のキャビティ内に樹脂を導入するためのゲートと
、このゲートに対し進退移動可能にキャビティ内に設け
られ、キャビティの容積を可変する可動片と、キャビテ
ィ内にゲートを介して樹脂を所定の樹脂圧で射出する射
出手段と、この射出手段によって射出される樹脂がキャ
ビティ内に密に充填されつつ可動片が樹脂圧により後退
するように背圧を付与する背圧付与手段と、可動片が後
退してキャビティが成形すべき厚肉成形品の体積に対応
したとき可動片を停止させる停止手段と、この停止手段
より可動片が停止された後、射出手段による樹脂の射出
を所定時間続行させるＩＩ御手段とを具備したことを特
徴とするものである。
上記樹脂は、ＤＳＣの溶融ピークより１０以上高い温度
で、せん断速度１０００ Ｓｅｃ”のときＬ／Ｄが２０
のダイスを用いて測定したダイスウェル比が１．２未満
の樹脂、例えば、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリエーテルエーテルケトン等の樹脂を含む。ま
た成形品としてはキャビティゲートの断面積より大きな
底面積を有する棒状体、厚肉（５ｍ以上）の板体等を含
む。
で、せん断速度１０００ Ｓｅｃ”のときＬ／Ｄが２０
のダイスを用いて測定したダイスウェル比が１．２未満
の樹脂、例えば、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリエーテルエーテルケトン等の樹脂を含む。ま
た成形品としてはキャビティゲートの断面積より大きな
底面積を有する棒状体、厚肉（５ｍ以上）の板体等を含
む。
［作 用］
成形すべき肉厚成形品の体積に達するまで樹脂を密に充
填し、成形すべき厚肉成形品の体積に達した後は、キャ
ビティを減少させることなく樹脂をさらに充填すること
により樹脂を密にする。
填し、成形すべき厚肉成形品の体積に達した後は、キャ
ビティを減少させることなく樹脂をさらに充填すること
により樹脂を密にする。
［実施例］
以下、本発明の第１の実施例を第１図を参照しながら説
明する。
明する。
図中１は金型であり、この金型１は固定型２と可動型３
とを有している。
とを有している。
この金型１は、パーティングラインを境にして、上部の
ゲート４とともに固定型２と可動型３とにわたり設けら
れたキャビティ５を有している。またゲート４には固定
型２に設けたスプルー６が側方から接続されている。こ
のスプルー６には射出装置（射出手段）１１が接続され
ている。
ゲート４とともに固定型２と可動型３とにわたり設けら
れたキャビティ５を有している。またゲート４には固定
型２に設けたスプルー６が側方から接続されている。こ
のスプルー６には射出装置（射出手段）１１が接続され
ている。
上記キャビティ５の内部には、キャビティ容積を可変す
るたとえば金属板からなる可動片７が、ゲート４に対し
進退自在に嵌装されている。また、キャピテイ５の内部
には、キャビティ容積が成形すべき厚肉成形品の体積に
対応したとき可動片７を停止させるストッパ（停止手段
）１５が設けられている。７にはパーティングラインの
延長線上に配設したエアーシリンダ（背圧付与手段）８
のピストンロッド９が連結されている。
るたとえば金属板からなる可動片７が、ゲート４に対し
進退自在に嵌装されている。また、キャピテイ５の内部
には、キャビティ容積が成形すべき厚肉成形品の体積に
対応したとき可動片７を停止させるストッパ（停止手段
）１５が設けられている。７にはパーティングラインの
延長線上に配設したエアーシリンダ（背圧付与手段）８
のピストンロッド９が連結されている。
このエアーシリンダ８には、これにエアーを供給するた
めのエアー供給装置（エアー供給手段）１２が接続され
ている。このエアー供給装置１２によるエアー供給圧は
制御ＸＩ装置く制御手段）１３によって制御されるよう
になっている。また、エアーシリンダ８゛にはピストン
ロッド９の位置を検出するためのロッド位置検出装置１
４が接続されている。このロッド位置検出装置１４によ
る検出結果は制御装置１３に供給される。なお、この制
御装置１３は、射出装＠１１の制御も行なうようになっ
ている。
めのエアー供給装置（エアー供給手段）１２が接続され
ている。このエアー供給装置１２によるエアー供給圧は
制御ＸＩ装置く制御手段）１３によって制御されるよう
になっている。また、エアーシリンダ８゛にはピストン
ロッド９の位置を検出するためのロッド位置検出装置１
４が接続されている。このロッド位置検出装置１４によ
る検出結果は制御装置１３に供給される。なお、この制
御装置１３は、射出装＠１１の制御も行なうようになっ
ている。
しかして、エアーシリンダ８のピストンロッド９を伸長
すると、可動片７がキャビティ５の内部をゲート４に対
し前進して、キャビティ５を小さく仕切り、キャビティ
容積を減少する。
すると、可動片７がキャビティ５の内部をゲート４に対
し前進して、キャビティ５を小さく仕切り、キャビティ
容積を減少する。
そこでエアーシリンダ８による前進位置の可動片７の支
持力（背圧）を、溶融樹脂の噴出力には打勝つが、密に
充填した後の樹脂圧には負けて、可動片７が後退するよ
うに制御装置１３によりエアー供給装置１２のエアー圧
を設定したのち、そこに狭く区画されたキャビティ５に
射出装置１１によって溶融樹脂を射出充填すると、ゲー
ト４からの溶融樹脂はキャビティ内壁面に沿って順次充
填して行く。
持力（背圧）を、溶融樹脂の噴出力には打勝つが、密に
充填した後の樹脂圧には負けて、可動片７が後退するよ
うに制御装置１３によりエアー供給装置１２のエアー圧
を設定したのち、そこに狭く区画されたキャビティ５に
射出装置１１によって溶融樹脂を射出充填すると、ゲー
ト４からの溶融樹脂はキャビティ内壁面に沿って順次充
填して行く。
上記キャビティ４が樹脂により一杯になると、射出圧力
、即ち上記支持力よりも高い樹脂圧が可動片７に作用し
て、可動片７は充１ｉ１ｔｆｆｉに等しくゲート４に対
し後退移動してキャビティ容積を増大して行く。
、即ち上記支持力よりも高い樹脂圧が可動片７に作用し
て、可動片７は充１ｉ１ｔｆｆｉに等しくゲート４に対
し後退移動してキャビティ容積を増大して行く。
可動片７がキャビティ容積が形成すべき厚肉成形品の体
積に対応する所定の位置に達すると、可動片７はストッ
パ１５によって衝止される。可動片７がストッパ１５の
位置に達したこと１〕ラッド置検出装＠１４によって検
出され、その検出結果は制御＠置１３に供給される。制
′ａ装［１３は、この検出結果に基づいて射出装置１１
による射出を所定時間続行させる、すなわち溶融樹脂の
充填を成形品が冷却固化するまで行なう。
積に対応する所定の位置に達すると、可動片７はストッ
パ１５によって衝止される。可動片７がストッパ１５の
位置に達したこと１〕ラッド置検出装＠１４によって検
出され、その検出結果は制御＠置１３に供給される。制
′ａ装［１３は、この検出結果に基づいて射出装置１１
による射出を所定時間続行させる、すなわち溶融樹脂の
充填を成形品が冷却固化するまで行なう。
以上の構成によれば、ダイスウェル比が１．２未満の樹
脂であっても、ジェツテイング等のない厚肉成形品を容
易に成形することができる。
脂であっても、ジェツテイング等のない厚肉成形品を容
易に成形することができる。
すなわち、ＤＳＣの溶融ピークより１０℃以上高い温度
で、せん断速度１０００ ｓｅｃ”のときＬ／Ｄが２０
のダイスを用いて測定したダイスウェル比が１．２未満
の樹脂、例えば、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリカーボネート等の樹脂による厚肉成形を可能
とし、また成形品としてキャビティゲートの断面積より
大きな底面積を有する棒状体、厚肉（５ｍ以上）の板等
をも成形することができる。
で、せん断速度１０００ ｓｅｃ”のときＬ／Ｄが２０
のダイスを用いて測定したダイスウェル比が１．２未満
の樹脂、例えば、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリカーボネート等の樹脂による厚肉成形を可能
とし、また成形品としてキャビティゲートの断面積より
大きな底面積を有する棒状体、厚肉（５ｍ以上）の板等
をも成形することができる。
次に、本発明の第２の実施例を第２図を参照しながら説
明する。
明する。
この実施例では、金型２１は、固定型２２および可動型
２３を有している。固定型２２内には、射出装置１１か
らの樹脂を導入するためのスプール２６が設けられてい
る。可動型２３には、パーティング面に、上記スプルー
、・２６からの樹脂を一旦溜める樹脂溜り２６ａ、この
樹脂溜り２６ａに接続された、フィルムゲートからなる
ゲート２４、およびこのゲート２４を介して樹脂を導入
されるキャビティ２５が設けられている。なお、その他
の構成は上記第１の実施例と同様ある。このような構成
においても上記実施例同様の効果を得ることができる。
２３を有している。固定型２２内には、射出装置１１か
らの樹脂を導入するためのスプール２６が設けられてい
る。可動型２３には、パーティング面に、上記スプルー
、・２６からの樹脂を一旦溜める樹脂溜り２６ａ、この
樹脂溜り２６ａに接続された、フィルムゲートからなる
ゲート２４、およびこのゲート２４を介して樹脂を導入
されるキャビティ２５が設けられている。なお、その他
の構成は上記第１の実施例と同様ある。このような構成
においても上記実施例同様の効果を得ることができる。
なお、上記実施例では、可動片７の材質を金属板とした
が、本発明はこれに限定されることはなく、例えばセラ
ミック等でもよく、要するに、溶融樹脂の熱により溶け
たり、膨張または変形したりしない材料であればよく、
合成樹脂等でも可能である。
が、本発明はこれに限定されることはなく、例えばセラ
ミック等でもよく、要するに、溶融樹脂の熱により溶け
たり、膨張または変形したりしない材料であればよく、
合成樹脂等でも可能である。
また、上記実施例では、背圧付与手段をエアー７シリン
ダ８およびエアー供給装置１２で構成したが、本発明は
これに限定されることはなく、例えばスプリング、油圧
シリンダ、電磁石等でもよく、また、可動片とキャビテ
ィ内面との摺動抵抗を利用してもよく、要するに、溶融
樹脂の樹脂圧に対し抵抗して溶融樹脂の噴出を押えなが
らキャビティ容積を増大さぜるように可動片を樹脂圧で
後退させるものであればよい。
ダ８およびエアー供給装置１２で構成したが、本発明は
これに限定されることはなく、例えばスプリング、油圧
シリンダ、電磁石等でもよく、また、可動片とキャビテ
ィ内面との摺動抵抗を利用してもよく、要するに、溶融
樹脂の樹脂圧に対し抵抗して溶融樹脂の噴出を押えなが
らキャビティ容積を増大さぜるように可動片を樹脂圧で
後退させるものであればよい。
また、停止手段をストッパとしたが、これに限定するこ
とはなく、例えばシリンダの圧力を樹脂圧にバランスさ
せるようにしてもよい。
とはなく、例えばシリンダの圧力を樹脂圧にバランスさ
せるようにしてもよい。
さらに、金型１としては、溶Ｆ／ｉ温度の低い樹脂を成
形する場合は樹脂を冷却固化させるための冷却路を内設
したものを用い、溶融温度の高い樹脂を成形する場合は
樹脂の射出時に金型を加温しておくためのカートリッジ
ヒータを内股したものを用いる。なお、後者の場合の樹
脂の冷却同化は自然冷却により行う。
形する場合は樹脂を冷却固化させるための冷却路を内設
したものを用い、溶融温度の高い樹脂を成形する場合は
樹脂の射出時に金型を加温しておくためのカートリッジ
ヒータを内股したものを用いる。なお、後者の場合の樹
脂の冷却同化は自然冷却により行う。
次に、上記実施例をさらに具体的に説明する。
実施例１
第１図の成形装置を用い、ＤＳＣの溶融ピークより１０
℃以上高い温度で、せん断速度１０００ｓｅｃ”のとき
し／Ｄが２０のダイスを用いて測定したダイスウェル比
が１．２未満の樹脂としてパラヒドロキシ安息香酸、ビ
フェノール、テレフタル酸の三元共重合体である液晶ポ
リマーのグラスファイバー４０％入りグレードの”ザイ
ダーＦＣ−１１０”（商品名、米国アモコパーフォーマ
ンスブロダクツ社製、ダイスウェル比０．９）を使用し
て、直径１０＃ＩＸ１％さ１００ｍの丸棒をゲート径２
．５ｍで作製したところ、ジェッテング等のない丸棒を
容易に成形することができた。
℃以上高い温度で、せん断速度１０００ｓｅｃ”のとき
し／Ｄが２０のダイスを用いて測定したダイスウェル比
が１．２未満の樹脂としてパラヒドロキシ安息香酸、ビ
フェノール、テレフタル酸の三元共重合体である液晶ポ
リマーのグラスファイバー４０％入りグレードの”ザイ
ダーＦＣ−１１０”（商品名、米国アモコパーフォーマ
ンスブロダクツ社製、ダイスウェル比０．９）を使用し
て、直径１０＃ＩＸ１％さ１００ｍの丸棒をゲート径２
．５ｍで作製したところ、ジェッテング等のない丸棒を
容易に成形することができた。
このとき樹Ｉ１１温度３９０℃、金型温度１５０℃、射
出圧力１２００に９ｆ／ｃＩｉ、射出速度は中速であっ
た。
出圧力１２００に９ｆ／ｃＩｉ、射出速度は中速であっ
た。
また成形した丸棒の曲げ強度さは１２７（１９ｆ／Ｃｄ
であった。
であった。
実施例２
第２図の成形装置を用い、ＤＳＣの溶融ピークより１０
℃以上高い温度で、せん断速度１０００ｓｅｃ−１のと
きし／Ｄが２０のダイスを用いて測定したダイスウェル
比が１．２未満の樹脂としてパラヒドロキシ安息香酸、
ビフェノール、テレフタル酸の三元共重合体である液晶
ポリマーのグラスファイバー４０％入りグレードのパザ
イダーＦＣ−１１０”（商品名、米国アモコパーフォー
マンスブロダクツ社製、ダイスウェル比０．９）を使用
して、縦１００馴×横１００ｓＸ厚さ１０ｍの平板を成
形したところ、ジェッテング等のない平板を容易に成形
することができた。
℃以上高い温度で、せん断速度１０００ｓｅｃ−１のと
きし／Ｄが２０のダイスを用いて測定したダイスウェル
比が１．２未満の樹脂としてパラヒドロキシ安息香酸、
ビフェノール、テレフタル酸の三元共重合体である液晶
ポリマーのグラスファイバー４０％入りグレードのパザ
イダーＦＣ−１１０”（商品名、米国アモコパーフォー
マンスブロダクツ社製、ダイスウェル比０．９）を使用
して、縦１００馴×横１００ｓＸ厚さ１０ｍの平板を成
形したところ、ジェッテング等のない平板を容易に成形
することができた。
このとき樹脂温度３９０℃、金型温度１５０℃、射出圧
力１２０ＯＮｇｆ／ｍ、射出速度は中速であった。
力１２０ＯＮｇｆ／ｍ、射出速度は中速であった。
比較例１
第１図の成形装置を用い、部材の位置をゲートから最も
遠いところに設定し、他の条件は上記実施例１と同様に
して、同一樹脂による丸棒の成形を行なった。その結果
、成形品にジェッテングが発生した。このジエツテング
は金型温度、樹脂温度、射出速度等をどのように調整し
てもなくすことができなかった。またこの丸棒の曲Ｇｆ
強さも９５０に９ｆ／ｃｉにとどまった。
遠いところに設定し、他の条件は上記実施例１と同様に
して、同一樹脂による丸棒の成形を行なった。その結果
、成形品にジェッテングが発生した。このジエツテング
は金型温度、樹脂温度、射出速度等をどのように調整し
てもなくすことができなかった。またこの丸棒の曲Ｇｆ
強さも９５０に９ｆ／ｃｉにとどまった。
比較例２
第２図の金型装置を用い、部材の位置をゲートから最も
遠いところに設定し、他の条件ｔよ上８己実施例２と同
様にして、同一樹脂による平板の成形を行なった。その
結果、成形品にジエツテングが発生した。このジエツテ
ングは金型温度、樹１］８ｉ度、射出速度等をどのよう
に調整してもなくすことができなかった。
遠いところに設定し、他の条件ｔよ上８己実施例２と同
様にして、同一樹脂による平板の成形を行なった。その
結果、成形品にジエツテングが発生した。このジエツテ
ングは金型温度、樹１］８ｉ度、射出速度等をどのよう
に調整してもなくすことができなかった。
［発明の効果］
以上に説明したように、本発明によれ番よ、樹脂の噴出
が押さえられることから、液晶ボ１ツマ−ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリカーボネート等のダイスウェル比が
１．２未満の小さな樹脂であっても、ジエツテング等を
発生することなく、厚肉成形品を容易に成形することが
できる。
が押さえられることから、液晶ボ１ツマ−ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリカーボネート等のダイスウェル比が
１．２未満の小さな樹脂であっても、ジエツテング等を
発生することなく、厚肉成形品を容易に成形することが
できる。
第１図は、本発明の第１の実施例に係る成形装置を示す
図、第２図は、本発明の第２の実施例に係る成形装置を
示す図である。 １・・・・・・金型 ４・・・・・・ゲート
５・・・・・・キャビティ ７・・・・・・可動片
８・・・・・・背圧付与手段（エアーシリンダ）１１・
・・・・・射出手段（射出装置）１２・・・・・・背圧
付与手段（エアー供給装置）１３・・・・・・制御手段
（制御装置）１５・・・・・・停止手段（ストッパ）２
５・・・・・・キャビティ ２１・・・・・・金型２
４・・・・・・ゲート
図、第２図は、本発明の第２の実施例に係る成形装置を
示す図である。 １・・・・・・金型 ４・・・・・・ゲート
５・・・・・・キャビティ ７・・・・・・可動片
８・・・・・・背圧付与手段（エアーシリンダ）１１・
・・・・・射出手段（射出装置）１２・・・・・・背圧
付与手段（エアー供給装置）１３・・・・・・制御手段
（制御装置）１５・・・・・・停止手段（ストッパ）２
５・・・・・・キャビティ ２１・・・・・・金型２
４・・・・・・ゲート
Claims (2)
- （１）キャビティゲートに対し進退移動する可動片によ
り、キャビティの容積を任意に可変できる金型を用いて
、樹脂による厚肉の成形品を成形するにあたり、予めキ
ャビティ容積を小さく設定し、そのキャビティに樹脂を
密に充填しつつ上記可動片を樹脂圧により後退させてキ
ャビティ容積を増大させ、その容積が成形すべき厚肉成
形品の体積に対応したとき、上記可動片を停止して容積
の増大を阻止し、更に充填を樹脂が冷却固化するまで行
なうことを特徴とする厚肉成形品の成形方法。 - （２）成形用キャビティを有する金型と、 この金型のキャビティ内に樹脂を導入するためのゲート
と、 このゲートに対し進退移動可能に上記キャビティ内に設
けられ、上記キャビティの容積を可変する可動片と、 上記キャビティ内に上記ゲートを介して樹脂を所定の樹
脂圧で射出する射出手段と、 この射出手段によって射出される樹脂がキャビティ内に
密に充填されつつ上記可動片が樹脂圧により後退するよ
うに背圧を付与する背圧付与手段と、 上記可動片が後退してキャビティが成形すべき厚肉成形
品の体積に対応したとき上記可動片を停止させる停止手
段と、 この停止手段より上記可動片が停止された後、上記射出
手段による樹脂の射出を所定時間続行させる制御手段と を具備したことを特徴とする厚肉成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27668389A JP2938100B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 厚肉成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27668389A JP2938100B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 厚肉成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138122A true JPH03138122A (ja) | 1991-06-12 |
| JP2938100B2 JP2938100B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=17572868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27668389A Expired - Fee Related JP2938100B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 厚肉成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938100B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11138562A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-05-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | マグネットロールの成形金型 |
| FR2812581A1 (fr) * | 2000-08-04 | 2002-02-08 | Mecaverin Soc | Machine de moulage par injection, et utilisation d'une telle machine |
| JP2002086518A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-26 | Nippon Petrochem Co Ltd | サーモトロピック液晶ポリマーからなる制振機能部材の製造方法、および該制振機能部材の製造装置 |
| CN103085242A (zh) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 上海雷博司电气股份有限公司 | 注料装置 |
-
1989
- 1989-10-24 JP JP27668389A patent/JP2938100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11138562A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-05-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | マグネットロールの成形金型 |
| FR2812581A1 (fr) * | 2000-08-04 | 2002-02-08 | Mecaverin Soc | Machine de moulage par injection, et utilisation d'une telle machine |
| JP2002086518A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-26 | Nippon Petrochem Co Ltd | サーモトロピック液晶ポリマーからなる制振機能部材の製造方法、および該制振機能部材の製造装置 |
| CN103085242A (zh) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 上海雷博司电气股份有限公司 | 注料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938100B2 (ja) | 1999-08-23 |
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