JPH03138384A - 金属粉の防錆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主に粉末冶金用原料として使用される金属粉
の防錆方法に関するものである。尚本発明の防錆対象と
なる金属粉としては、鉄粉、銅粉、ＡＩ粉、Ｃｕ粉等や
それらの金属を含む様々の合金粉が挙げられるが、本明
細書では最も代表的な鉄粉を主体として説明する。

［従来の技術］ 近年、自動車部品や様々の機器部品等の製造に粉末冶金
法が普及してきており、それに伴なって粉末冶金用鉄粉
の需要は著しく増大してきている。これらの用途に用い
られる鉄粉は、保存乃至輸送過程等で発錆すると圧粉成
形性が低下するばかりでなく成形体に内部欠陥を生ずる
原因となるので、厳重な防錆対策を施す必要がある。こ
うした要望に沿う防錆対策として従来は、■鉄粉充填容
器内を窒素等の不活性ガスで置換して酸化を防止する方
法、あるいは■シリカゲル等の乾燥剤を封入して吸湿に
伴なう発錆を阻止する方法等が採用されてきた。ところ
が上記■の方法では、不活性ガスの漏出による防錆効果
の低下が避けられず、また上記■の方法では乾燥剤の吸
湿水分が飽和した時点で防錆効果が失われる。このため
特に６〜９月の高温多湿期における防錆持続性は不十分
であり、より効果的な防錆対策の開発が待たれている。

［発明が解決しようとする手段］ 本発明は上記の様な事情に着目して成されたものであっ
て、その目的は、高温多湿期においても優れた防錆効果
を長期的に持続し得る金属粉の防錆方法を提供しようと
するものである。

［課題を解決する為の手段］ 上記課題を解決することのできた本発明の構成は、金属
粉に対し０．−００４〜０．０１重量％のジシクロヘキ
シルアンモニウムナイトライト（以下、Ｄ　Ｉ　ＣＨＡ
Ｎと略記する）＠粉末を配合して密封包装するところに
要旨を有するものである。

［作用］ 本発明者らは低温乾燥期はもとより高温多湿期において
も、金属粉に対して優れた防錆効果を長期間持続させる
ことのできる方法を開発しようとして種々研究を進めて
きた。その結果、Ｄ　Ｉ　ＣＨＡＮ　［（Ｃ６Ｈ１＋）
２ＮＨ−ＨＮＯｚ　］の微粉末を金属粉中に適量配合し
て密封包装すると、これらが密封空間中で気化して防錆
雰囲気を形成し、金属粉の酸化を効果的に防止し得るこ
とが明らかとなった。しかもＤ　Ｉ　ＣＨＡＮは、密封
空間内で飽和蒸気圧に達した後残部は固形のままで残り
、防錆ガスが漏出して減少する毎に残部が徐々に気化し
て飽和蒸気圧を維持するので、密封空間内は常時高レベ
ルの防錆雰囲気に保たれる。

更にＤ　Ｉ　ＣＨＡＮは、雰囲気が比較的低温であって
発錆が起こり難い条件下における蒸気圧は低くて蒸発量
は少なめに抑えられ、一方雰囲気が高温で発錆が起こり
易い条件下では蒸気圧が高まり、多量蒸発して高レベル
の防錆雰囲気を形成する。

即ち雰囲気温度の変化に応じて蒸発量が自動的に変わり
、常に適正な防錆力の防錆雰囲気が維持されるので、比
較的少ない使用量で優れた防錆作用を発揮させることが
できる。

こうしたＤ　Ｉ　ＣＨＡＮの優れた防錆効果を有効に発
揮させるには、金属粉に対してＤ　Ｉ　ＣＨＡＮを０．
００４重量％以上配合しなければならず、これ未満では
満足のいく防錆効果を得ることができない。但し、その
防錆効果は約０．０１重量％で飽和し、それ以上配合し
ても防錆効果をそれ以上に高めることはできないので、
０，０１重量％以上配合することは経済的に無駄である
。防錆効果と経済性の両面から考えてＤ　Ｉ　ＣＨＡＮ
のより好ましい配合率は０．００５〜０．００８重量％
の範囲である。配合されるＤ　Ｉ　ＣＨＡＮの粒径は特
に制限されないが、金属粉中に均一に分散せしめ且つ気
化有効面積を拡大して防錆力とその即効性を高めるうえ
では、たとえば２００メツシユ以下の細粒物を使用する
ことが望まれる。尚Ｄ　Ｉ　ＣＨＡＮの添加量は前述の
如く非常に微量であり、且つ微細であるので、圧粉成形
や焼結工程で悪影響を及ぼす恐れはない。

［実施例］ 川崎製鉄社製のアトマイズ鉄粉（平均粒径；２００メツ
シユ）に、２００メツシュ全通のＤ　Ｉ　ＣＨＡＮを０
．００３〜０．０１重量％を加えて均に混合し、該混合
物２００ｇをポリエチレンフィルム製の袋（６０ａ＋ｍ
ｘ　１２０ａｍ）に充填して開口部をヒートシールした
。この袋を室内に２０時間保存した後、下記の恒温腐食
試験に供した。

（腐食試験条件） ４０℃×９０％ＲＨｘ２４時間を１サイクルとして、経
過時間と腐食の進行状況を調べた。

（腐食量判定法） 試験開始後最初は３サイクル、２回目は７サイクル、そ
の後は７サイクル経過する毎に供試金属粉を取り出し、
十分に混合する。この供試物のうち２０ｇを採取して７
０ｍ１のガラス瓶に入れ、無水メタノール２０ｇを加え
て密栓してから良く振盪混合した後静置する。酸化によ
り生成した赤錆は鉄粉より比重が小さいので、赤錆は沈
降した鉄粉の上に付着する。発錆量が多いものほど鉄粉
上の色相が濃くなるので、該色相の程度により発錆の程
度を判定することができる。この腐食量判定法は本発明
者らによって開発された新しい方法であり、鉄粉の発錆
程度を極めて容易に知ることができる。

◎：発錆なし ○：極く僅かに発錆 △：僅かに発錆 Ｘ：著しく発錆 一：試験打切り 結果を第１表に示す。尚第１表には、従来の代表的な防
錆法であるシリカゲルを用いた例とブランク（防錆処理
を行なわなかった例）の実験結果も併記した。

（以下余白） 第　　１ 表 第１表からも明らかである様に、実験Ｎｏ、６゜７の従
来例では、かなり苛酷な腐食実験であるため僅か３サイ
クルで発錆が見られ、ブランクに比べて掻く僅かの防錆
効果が認められるにすぎない。これに対し適量のＤ　Ｉ
　ＣＨＡＮを配合した本発明の実施例（Ｎ　ｏ、　２〜
５）では、２８サイクル経過後も殆んど発錆は認められ
ず、優れた防錆効果が得られている。しかしＤ　Ｉ　Ｃ
ＨＡＮの配合量が不足する場合（実験Ｎｏ、１）は満足
のいく防錆効果が得られない。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、その効果を要約す
ると次の通りである。

■密封された封鎖系は気化防錆力を持ったＤ　Ｉ　ＣＨ
ＡＮの飽和蒸気によって常時溝たされているので、優れ
た防錆効果を長期間持続する。

■発錆の生じ難い低温期における防錆剤の気化量は少な
めに、また発錆の生じ易い高温期における防錆剤の気化
量は多いめに、夫々自己制御されるので、無駄なく優れ
た防錆効果が発揮される。

■Ｄ　Ｉ　ＣＨＡＮの添加量は極めて少なく且つ微細で
あるので、鉄粉圧粉成形や焼結工程で悪影響を及ぼすこ
とはない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属粉に対し０．００４〜０．０１重量％のジシクロヘ
   キシルアンモニウムナイトライト微粉末を配合して密封
   包装することを特徴とする金属粉の防錆方法。