JPH03138615A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶セルの製造方法に関し、特に空セルに液
晶を注入する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、液晶セルに液晶を注入する方法としては、２枚の
基板をシール材で封着して構成されかつ１つの開口部を
有する空セルを用い、この開口部からセル内の空気を真
空中で脱気した後、この開口部を液晶に浸漬して注入す
る方法が一般的に採用されている。

最近、他の方法として、２個以上の開口部を設けた空セ
ルを用い、毛管現象を利用してセル内に液晶を充満させ
る方法（特開昭６３−２７９２２３号公報）、液晶注入
口と溢出口を設けた空セルを用い、減圧法により微小量
の液晶を空セル内に予備注入した後、加圧法により液晶
を充満させる方法（特開昭６３−１１８７１６号公報）
が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

一方、最近、軽量で薄型化が可能なため利用面で特徴が
あるポリマーフィルム基板を用いた液晶セルが注目され
ている。特に液晶セルが大型サイズになった時はこのメ
リットが大きい。しかし、大型液晶セルに液晶を封入す
るには、従来の真空中でセル内の空気を脱気し液晶を注
入する方法。

２個以上の開口部を設けた毛管現象で注入する方法、あ
るいは加圧法で注入する方法を用いた場合、次のような
欠点がある。

真空法での注入では、ポリマーフィルムはフィルム内に
水分、ガス等を含んでいるため、セル内を充分脱気する
には非常に長時間を要すると同時に、フィルム中から注
入時にガスが再吸着されることにより残留気泡が発生し
やすい、２個以上の開口部を設けて毛管現象を利用して
注入する方法では、セル面積が大きいと毛管現象では非
常に長時間を要すると共にやはり残留気泡が発生しやす
い、また、加圧法で注入を実施すると、加圧によりセル
内に存在する微量の空気を液晶に溶存させることになり
、見かけ上は気泡がなく液晶が注入されるが、長期保存
状態で溶存気体が再び液晶から抽出され気泡を発生する
原因となる。

本発明は、このような従来技術の欠点を解消し。

ポリマーフィルム基板を用いた大型サイズの液晶セルに
液晶を充満する際にも、比較的短時間でしかも残留気泡
が発生することなく液晶の充満が行える液晶セルの製造
方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため１本発明によれば、互いに対向
する位置に液晶注入口及び吸引治具装着用開口を有する
空セルを用い、該空セル内に液晶を注入するに当り、該
液晶注入口を液晶に浸すとともに該吸引治具装着用開口
に吸引治具を装着し、該吸引治具を通して空セル内を脱
気すると同時に液晶をセル内に充満させることを特徴と
する液晶セルの製造方法が提供される。

〔作　　用〕

本発明では、吸引治具を通して空セル内の脱気を行うと
同時にセル内に液晶を充満させるようにしたことにより
、ポリマーフィルム基板を用いた大型サイズの液晶セル
に液晶を注入する場合にも。

残留気泡が発生することなくすみやかに液晶を注入でき
るようになる。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により詳細に説明する。

第１図は本発明の方法による液晶充満工程の一実施例を
説明するための模式図である。

先ず１本実施例の液晶充満工程の説明に先だって、第２
図により本実施例で使用される液晶セル（空セル）の構
造を説明する。この液晶セル１は。

ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン
等からなる一対のポリマーフィルム基板１１゜１２（図
中基板１２は示されていない）を離間、対向配置し１周
辺をシール材によるシール封着部１３で封止して構成さ
れ、一方の基板１１に注入口１４と吸引口１５が互いに
対向して丸穴形状にて形成されている。注入口１４と吸
引口１５はセル構造に関してほぼ対角線上に位置する如
く対向して形成されることが好ましい、また注入口１４
と吸引口１５は基板の端部に形成してもよいが、その場
合、シール封着部１３に近く表示に影響のない面内に小
さな穴形状で形成する。なお４本例では吸引口１５は１
個としたが、セルの大きさ、形状に応じて２個以上設け
るようにしてもよい、また、注入口１４と吸引口１５近
辺には、均一に液晶を充満させ、しかも気泡が液晶充満
終了時にセルｌ内に混入しないようにシール材にてトチ
構造１６，１７を形成してもよい、このトチ構造１６，
１７の形状はセル１の大きさ、形により種々選択される
。さらに、図示はしていないがセルギャップを均一に維
持するため、基板間に高分子ビーズ、セラミックビーズ
等のギャップ剤を分散して用いることができるが、分散
後の熱処理又は光処理により基板に融着されるギャップ
剤を用いることがより好ましい。

以上述べた液晶セルｌは本実施例で使用される１つの例
を示したもので、本発明で使用し得る液晶セルはこれに
限定されるものでなく、例えば第３図に示すような配置
の注入口１４及び吸引口１５を備えたもの等、種々のも
のが使用可能である。

次に、第１図により液晶封入に用いられる装置構成につ
いて述べる０図中２は液晶溜め、３は液晶、４は吸引治
具、５は吸引管、６は排気管、８，９はコックである。

吸引治具４としては例えば第４図に示すような吸盤方式
のものを使用することができる。

この吸引治具４は装着面４−１の中央に形成された吸引
口４−２を有するとともにその外側に円周方向に所定間
隔で形成された吸着用吸引口４−３を有し、装着面４−
１の最外周側には密封性を良くするためのゴム部材４−
４が設けられている０図中点線の円は液晶セル１の吸引
口１５に相当する大きさを示す。

また第５図に吸引治具４を液晶セル１の吸引口１５に装
着した状態を示す。なお吸引治具４としては上記のよう
な吸盤形式のものに代えて吸引口を有する治具を用い、
これをセルの吸引口部に押えてセットするようにしても
よい。

液晶セル１内に液晶を充満させる場合、液晶セル１の注
入口１４を液晶溜め２の液晶３中に浸すとともに、液晶
セルｌの吸引口１５に吸引治具４を装着し。

吸引治具４を通してセル１内の空気を脱気する。この脱
気は、コック８，９を微調整することにより行ってもよ
いし、排気管６と吸引管５の管径を調整（排気管６を太
く、吸引管５を細く）シてガスをフローさせることによ
り行ってもよい。セルｌ内の空気を吸引する速度は速す
ぎるとセル１の中心部にのみ液晶が流れ周辺部に気泡が
残ってしまうためできるだけゆるやかに行う、ガスをフ
ローさせる方法の場合、ガスの注入速度は５００ｍｍ３
／Ｈ以下が望ましい。吸引治具４を通してセルｌ内の空
気を適切な速度で吸引していくと、吸引口１５から液晶
を、気泡の残留なしに短時間で充満せることができる。

本方法はセルの大きさが１５０ａ＋ｆ以上、大きくなる
程有効である。

以上の方法により充分所期の目的は達成されるが、ポリ
マーフィルム基板を用いた液晶セルがより大型化した場
合にはセルにたわみが発生しやすくなる。そこで、この
たわみの発生を防止する目的と、液晶充満時に全面を所
望の均一セルギャップ厚にする目的のため、第６図に示
すように、ガラス板、金属板、セラミック板等からなる
セル押え板６０を用い、該セル押え板６０で液晶セルｌ
を挾んで液晶を充満させるようにすると非常に有効とな
る。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明によれば、ポリマー
フィルム基板を用いた大型サイズの液晶セルに対しても
気泡の残留がなくしかも従来の真空脱気工程を用いずに
液晶を短時間で容易に充満することが可能となる。また
、本発明の方法は、ポリマーフィルム基板を用いた液晶
セルのみならずガラス基板を用いた液晶セルに液晶を充
満する場合にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例に係る液晶充満工程の説明図、
第２図は上記実施例で使用される液晶セルの構造例を示
す平面図、第３図は別の液晶セルの構造例を示す平面図
、第４図は吸引治具の形状例を示す図、第５図は吸引治
具を液晶セルの吸引口に装着した状態を示す図、第６図
はセル押え板を用いた液晶充満工程の説明図である。 １・・・液晶セル　　　２・・・液晶溜め３・・・液晶
　　　　　４・・・吸引治具５・・・吸引管　　　　６
・・・排気管８．９・・・コック　　　１１，１２・・
・基板１３・・・シール封着部　１４・・・注入口１５
・・・吸引口　　　　１６．１７・・・トチ構造第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに対向する位置に液晶注入口及び吸引治具装
   着用開口を有する空セルを用い、該空セル内に液晶を注
   入するに当り、該液晶注入口を液晶に浸すとともに該吸
   引治具装着用開口に吸引治具を装着し、該吸引治具を通
   して空セル内を脱気すると同時に液晶をセル内に充満さ
   せることを特徴とする液晶セルの製造方法。