JPH0313914A - 液晶表示パネルの製造方法及び空パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 液晶表示パネルの製造方法及び空パネルに関し、注入さ
れる液晶の汚染の防止を可能とすることを目的とし、 空パネルの液晶封入用空間内に液晶を注入してなる液晶
表示パネルの製造方法において、上記空パネルをシール
が閉ループ状とされ、該シールが上記液晶封入用空間及
び該液晶封入用空間の一部より外方に突出した突部を画
成した構成とし、液晶の注入前に上記空パネルをウェッ
ト洗浄し、その後上記突部の個所を切断して液晶注入口
を形成し、該形成された液晶注入口を通して液晶を上記
液晶封入用空間内に注入し、上記液晶注入口を封止する
構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明は液晶表示パネルの製造方法及び空パネルに関す
る。

液晶表示パネルは、液晶を注入口より空パネルの液晶封
入部内に注入することにより製造される。

製造された液晶表示パネルが良好な表示特性を示すため
には、注入された液晶に汚染が無いことが必要とされる
。液晶が汚染されると液晶の抵抗が低下し、液晶表示パ
ネル中で液晶抵抗が不均一となり、表示が不均一となっ
てしまうからである。

従って、液晶表示パネルの製造に当っては、液晶の汚染
が本質的に起こりにくい製造方法が望ましい。

〔従来の技術〕

第６図は従来例を示す。

まず１工稈１で空パネル（液晶が未注入のパネル）を製
造する。

空パネル１０は、第７図及び第８図に示すように、それ
ぞれ対向面に表示電極等を形成した二枚の透明絶縁基板
１１をシール１２により貼り合わせたものであり、シー
ル１２が液晶封入用空間１３を画成している。

この空パネル１０は製造後、適当に保管しておき、液晶
を注入する直曲に、空パネル１０を第７図中の切断線１
４に沿って切断する（工程２）。

これにより、空パネル１０は、第９図に示すように、一
端側の部分が切除されて、液晶注入口１５が端面１６に
露出した空パネル１０Ａとなる。

この空パネルＩＯＡに対して液晶を注入する（工程３）
。

液晶注入は、空パネル１０Ａを液晶注入口１５が下側と
なるように支持し、端面１６を液晶貯槽１７内の液晶１
８へ浸して行う。

液晶１８は、液晶注入口１５を通して矢印１９で示すよ
うに空間１３内に注入される。

注入後、注入口１５を接着剤等により封止する（工程４
）。

〔発明が解決しようとする課題〕

第７図より分かるように、シール１２は閉ループ状であ
り、切断部の状態で液晶封入用空間１３の一部は開口１
３ａとなっている。

このため、空パネル１０を製造した後に、これをウェッ
ト洗浄することは不可能である。なお、ドライ洗浄では
十分な洗浄効果は期待できない。

従って、製造されたままの状態の空パネル１０Ａに対し
て液晶を注入することになる。

空パネルＩＯＡの端面１６側に付着していた汚れが貯槽
１７内の液晶１８に溶は出し、液晶を汚染し、汚染され
た液晶が空間１３内に注入されることになる。

第５図は空間１３内に注入された液晶の汚染の状態を示
す。横軸は注入口１５からの距離であり、縦軸はその位
置での液晶の電気抵抗値である。

第７図中、注入口１５から約４０履間隔の位置Ｐ１〜Ｐ
５の液晶の抵抗を測定したところ、第５図中点ａ１〜ａ
５で表わされるデータが得られた。

このデータから、注入口１５の近くで番よ液晶の抵抗が
低いことが分かる。これは汚れ分が注入口の付近に付着
し易い所謂クロマト効果によるものである。

このように、液晶の抵抗が空間１３内において不均一と
なり、この結果、表示パネルの゛表示が不均一となって
しまう。

また、空パネル１０の状態で、空間１３が大気と連通し
ているため、保管中に特に開口１３ａの近傍の配向膜の
表面状態が変化し易くなる。このため、保管は、例えば
不活性ガス中等の特殊な環境で行う必要があり、保管が
面倒となる。

本発明は、注入される液晶の汚染の防止を可能とした液
晶パネルの製造方法及び空パネルを提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、空パネルの液晶封入用空間内に液晶を注入し
てなる液晶表示パネルの製造り法において、 上記空パネルをシールが閉ループ状とされ、該シールが
上記液晶封入用空間及び該液晶封入用空間の一部より外
方に突出した文部を画成した構成とし、 液晶の注入前に上記空パネルをウェット洗浄し、その後
上記突部の個所を切断して液晶注入口を形成し、 該形成された液晶注入口を通して液晶を上記液晶封入用
空間内に注入し、 上記液晶注入口を封止するよう構成したものである。

また本発明は、一対の基板の間のシールが閉ループ状と
され、該シールが液晶封入用空間及び該液晶封入用空間
の一部より外方に突出した突部を画成した構成としたも
のである。

〔作用〕

液晶注入直前にウェット洗浄工程が入るため、空パネル
は汚れが除去された状態で液晶に浸たる。

このため、液晶の汚染は避けられる。

空パネルの状態で、液晶封入空間は密封されている。こ
のため、空パネルは通常の雰囲気の下で長期に亘って保
管が可能となる。

〔実流例〕

第１図は本発明の一実施例を示す。

まず、工程２０で空パネル（液晶が未注入のパネル）３
０を製造する。

空パネル３０は、第２図及び第３図に丞すように、一方
の面の表示電極上に完全イミド化ポリイミドを１００人
の厚さに塗布してなる配向膜３１が形成された一対の透
明絶縁基板３２を、−液性の熱硬化型エポキシ接着剤よ
りなるシール３３により貼り合わせたものである。

シール３３は閉ループ状としである。

このシール３３は、ギャップ厚さＱが５μ−の液晶封入
用空間３４．及びこの空間３４より突出して、切断線３
５を越えて延出する突部３６を画成している。

この空パネル３０は製造後適当に保管しておき、液晶を
注入する際に次に述べる工程を行う。

まず、ウェット洗浄を行う（工程２１）。具体的には超
音波洗浄を１０分間行う。

液晶封入用空間３４は密閉されているため、空パネル３
０は何ら支障なく超音波洗浄され、これにより汚れが除
去される。

この模、空パネル３０を線３５に沿って切断する（工程
２２）。

これにより、空パネル３０は、第４図に示すように一端
側が切除されて、液晶注入口３７が端面３８に露出した
空パネル３０Ａとなる。

この空パネル３０Ａに液晶を注入する（工程２３）。

液晶注入は、第４図に示すように、空パネル３０Ａを液
晶注入口３７が下側となるように支持し、端面３８を液
晶貯槽３９内の液晶４０へ浸して行う。液晶４０は、液
晶注入口３７を通して矢印４１で示すように空間３４内
に注入される１、なお液晶４０は、Δｎ＝０．１．比抵
抗−ＩＸ１０１２Ωｍなるネマチック液晶である。

注入後、注入口３７を接着剤等により封止する（工程２
４）。

空パネル３０Ａは直前にウェット洗浄されて汚れが除去
された状態にあり、端面３８を液晶に浸けても、液晶が
汚染されることがない。

このため、空間３４内には汚染されていない液晶が注入
される。

前記のＰ１〜Ｐ５に対応する位置において測定した液晶
の電気抵抗値のデータは、第５図中ｂ１〜ｂ５で示す如
くであった。

このデータから、空間３４の全体に亘って、液晶の電気
抵抗が・一定となっていることが分かる。

この結果、表示パネルの表示状態は表示面全面に亘って
均一なものとなる。

また、空パネル３０の状態で、液晶封入用空間３４は密
閉されており、配向膜３１は大気にさらされていない。

このため、空パネル３０をクリーンルームでない通常の
雰囲気中に長期間保管しても、配向膜３１の表面状態は
変化しない。

本発明者は、通常の雰囲気中に３ケ月という長期に亘っ
て保管していた空パネル３０を、ウェット洗浄を施し、
液晶を注入したところ、表示面全体に亘って表示状態が
均一となり、且つその他の特性、Ｔ−Ｖ曲線レスポンス
に変化が無いことを確認した。このことから、空パネル
３０は通常の雰囲気の下で長期保管が可能であることが
立証できる。

従って、空パネル３０を製造した後、速やかに液晶を注
入する必要はなく、液晶表示パネルの製造、［稈の管理
がし易くなる。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明になる液晶表示パネルの製造
方法によれば、液晶を注入する工程の前に空パネルをウ
ェット洗浄する工程が入るため、汚れが除去された状態
の空パネルが液晶に浸かることになり、液晶の汚染を防
止出来、従って液晶封入用空間内にも汚染されていない
液晶が封入され、表示面全面に亘って表示特性が均一と
される液晶表示パネルを製造することが出来る。

本発明になる空パネルによれば、液晶封入用空間は大気
に対して封止されているため、通常雰囲気下で長期に亘
って保管することが出来る。これにより液晶表示パネル
の製造の工程管理がし易い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液晶表示パネルの製造方法の一実施例
を示す図、 第２図は空パネルを示す図、 第３図は第２図中ｆ［［−１１１線に沿う断面図、第４
図は液晶注入時の状態を示す図、 第５図は液晶封入用空間内における液晶の抵抗の変化の
状態を示す図、 第６図は従来例を示す図、 第７図は従来の空パネルを示す図、 第８図は第７図中■−■線に沿う断面図、第９図は液晶
注入時の状態を示す図である。 図において、 ２０は空パネル製造工程、 ２１はウェット洗浄工程、 ２２は切断ｒ程、 ２３は液晶注入工程、 ２４は注入口封止［程、 ３０．３０Ａは空パネル、 ３１は配向膜、 ３２は基板、 ３３はシール、 ３４は液晶封入用空間、 ３５は切断線、 ３６は文部、 ３７は液晶注入口、 ４０は液晶 を示す。 第４図 イカ；２−イー福プｒｆ：す図 第 図 空ぺ濤２ンＥホす図 第７図 １゜ 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）空パネルの液晶封入用空間内に液晶を注入してな
   る液晶表示パネルの製造方法において、上記空パネル（
   ３０）をシール（３３）が閉ループ状とされ、該シール
   が上記液晶封入用空間（３４）及び該液晶封入用空間の
   一部より外方に突出した突部（３６）を画成した構成と
   し、 液晶の注入前に上記空パネルをウェット洗浄（２１）し
   、 その後上記突部の個所を切断して液晶注入口を形成（２
   ２）し、 該形成された液晶注入口を通して液晶を上記液晶封入用
   空間内に注入（２３）し、 上記液晶注入口を封止する（２４）ことを特徴とする液
   晶表示パネルの製造方法。
2. （２）一対の基板（３２）の間のシール（３３）が閉ル
   ープ状とされ、該シール（３３）が液晶封入用空間（３
   ４）及び該液晶封入用空間の一部より外方に突出した突
   部（３６）を画成した構成としたことを特徴とする空パ
   ネル。