JPH0313941B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は油圧シリンダに連動して開閉するダイ
カスト用鋳型における中子の鋳抜き装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、ダイカスト用鋳型において、固定ダイス
と可動ダイスだけでは構成できないアンダーカツ
ト部や鋳抜き孔が製品にある場合、該アンダーカ
ツト部、鋳抜き孔の鋳抜ける方向へ中子をスライ
ド可能に設けることにより当該製品を鋳造するよ
うにしている。

例えば第４図イに示した如く、製品ａにアンダ
ーカツト部ｂ，ｊ、凹部ｃ、鋳抜き孔ｄを設ける
場合、従来、アンダーカツト部ｂ，ｊ、凹部ｃに
ついては、中子ダイスｅを油圧シリンダｆにより
矢印ｇ←→g′方向へスライドすることにより形成で
きるが、中子ダイスｅのスライド方向ｇ←→g′と直
角方向の鋳抜き孔ｄは、中子ダイスｅを用いて鋳
抜くことは不可能である。

即ち、上記鋳抜き孔ｄを形成する為には、第４
図ロに示した如く、中子ダイスｅに凸部e′を設け
る必要があるが、中子ダイスｅが矢印ｇ←→g′のス
ライド方向では、上記凸部e′を設けることができ
ず、鋳抜き孔ｄを鋳抜くことはできない。

第５図は、中子ダイスｅのスライド方向ｇ←→
g′と異なる角度でシリンダｆを使用した二重中子
ｅ，ｈを設けて鋳抜き孔ｉを鋳抜く場合の従来例
を示す。

しかし、かゝる中子の鋳抜き装置でも、中子ダ
イスｅのスライド方向ｇ←→g′に対して鋳抜き孔ｉ
の鋳抜き角度が限定され、上記スライド方向ｇ←→
g′と直角及び直角に近い鋭角に前記のような鋳抜
き孔ｄを鋳抜くことは不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従つて、従来は、上記鋳抜き孔ｄについては、
同孔ｄ部分を厚肉に成形した後、別個に機械加工
しているが、これでは作業が面倒となるだけでな
く、厚肉に成形する為、製品中に巣等が発生し易
い問題点がある。

本発明は上述従来の問題点に鑑みて検討の結
果、中子ダイスに遊動中子を、同中子ダイスと一
体的にスライド可能にして、かつ単独で中子ダイ
スのスライド方向と異なる方向へスライド可能に
組み合せ、該遊動中子を２箇の駆動機構で挾持、
かつスライド動作可能とすることにより、中子ダ
イスのスライド方向のアンダーカツト部及び凹部
と、上記スライド方向と直角方向の鋳抜き孔を同
時に鋳抜くことができるようにした中子の鋳抜き
装置を提供しようとするのが、その目的である。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明は、製品の凸部に鋳抜き孔を有する製品
を成形するダイカスト鋳型における中子の鋳抜き
装置において、固定ダイスと型締め型開き方向に
開閉自在な可動ダイスと、中子ダイスのスライド
方向にスライド自在な中子ダイスとからなるダイ
カスト鋳型を有し、前記中子ダイス内に形成した
凹孔と、該孔内に第１の駆動機構に連結した押出
棒及び第２の駆動機構に連結した押出棒により前
記中子ダイスのスライド方向を横断する方向にス
ライド可能で、かつ中子ダイスと共に前記中子ダ
イスのスライド方向に一体的に移動可能な遊動中
子とを具備する構成にして上記の問題点を解決し
たのである。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述すれ
ば第１図ないし第３図に示したように、固定ダイ
ス１は固定ホルダー２に埋め込み、図示しないソ
ケツトスクリユーにて固定させてある。一方可動
ダイス３は可動ホルダー４に埋め込み、図示しな
いソケツトスクリユーにて固定させてある。

上記可動ホルダー４には凹溝５が、型締め、型
開き方向イ，イ′方向に対して直角方向へ上記可
動ダイス３に連通させて設けてあり、該凹溝５に
中子ホルダー６を図示の矢印ロ←→ロ′方向へ進退
自在に嵌合支持させてある。

上記可動ホルダー４は、上記固定ホルダー２に
対して矢印イ←→イ′方向へ型締め、型開き自在に
複数本のガイドピン７…にスライド可能に支持さ
せてあり、公知のように図示しない油圧シリンダ
等で型締め、型開きされる。

上記中子ホルダー６の前端には中子ダイス８が
図示しないソケツトスクリユーによつて固設させ
てある。

上記中子ダイス８には、中子ダイスのスライド
方向ロ←→ロ′と直角方向に横向きの凹孔９と、該
凹孔９の左右両側に貫通孔１１，１７を連通して
夫々設けてあり、該凹孔９には遊動中子１０が型
締め、型開き方向イ←→イ′方向へスライド自在に
嵌挿されている。

上記可動ダイス３及び可動ホルダー４には、遊
動中子１０のスライド方向延長線上、つまり貫通
孔１１の延長線上に孔１２，１３が夫々貫通させ
てあり、該各孔１１，１２，１３には遊動中子１
０の押出棒１４を軸方向へスライド自在に嵌挿さ
せてある。

上記可動ホルダー４にはシリンダ固定板１５が
図示しないソケツトスクリユーにて固定させてあ
り、該シリンダ固定板１５に遊動中子１０の第１
の駆動機構１６を設けてある。即ち、第１の駆動
機構１６は次のように形成してある。

上記シリンダ固定板１５にシリンダ３１が図示
しないソケツトスクリユーにて固定させてあり、
該シリンダ３１の出力軸３１ａには、上記押出棒
１４がネジ込みにて同軸上へ連結され、押出棒１
４がシリンダ３１と一体に、型締め、型開き方向
イ←→イ′方向へ往復スライドするよう形成されて
いる。

又、上記固定ダイス１には、上記遊動中子１０
のスライド方向延長線上、つまり、上記貫通孔１
７の延長線上に、該貫通孔１７に連通して孔１８
を貫通してあり、該各孔１７，１８には遊動中子
１０の押出棒１９が軸方向へスライド自在に嵌挿
させてあり、該押出棒１９の先端と遊動中子１０
の前端面１０ｃとの間には僅かな隙間ハを保有す
るようにしてある。

上記固定ダイス１には、遊動中子１０の第２の
駆動機構２０が設けてある。

即ち、上記第２の駆動機構２０は次のように形
成されている。

上記固定ダイス１にシリンダ２１を図示しない
ソケツトスクリユーにて固定させてあり、該シリ
ンダ２１の出力軸２１ａに上記押出棒１９がネジ
込みにて同軸上へ連結され、押出棒１９がシリン
ダ２１と一体に、型締め、型開き方向イ←→イ′方
向へ往復スライドするよう形成されている。

又、上記遊動中子１０は本体部１０ａと、製品
成形部１０ｂとで一体に形成されており、その本
体部１０ａの外径は、前記凹孔９の内径に対し
て、スライドするのに必要な微小隙間が両者間に
保持されるよう微小寸法だけ小さく形成してあ
り、一方製品成形部１０ｂは、製品２２、型締
め、型開き方向イ←→イ′方向に対して直角な鋳抜
き孔３０を形成可能に、かつ鋳造後、第２の駆動
機構２０によつて製品２２の鋳抜き孔３０から抜
き取り易く、例えば、直径を本体部１０ａ側より
前端側へ徐々に小さくなるテーパを有して形成し
てある。

更に、上記遊動中子１０は、第１図に示した型
締め状態では、第１の駆動機構１６によつて押圧
されて前進し、その前端面１０ｃが、上記中子ダ
イス８の壁面８ａに当接し、かつ背面１０ｄと、
中子ダイス８に設けた凹孔９の底面２９との間の
隙間ニは、鋳抜き孔３０を形成する製品２２の凸
部２８の肉厚ｔより、例えば１〜２ｍ／ｍ程度の
余裕があるよう、該肉厚ｔより所望寸法だけ大き
く設定してある。

又、中子ダイス８の前端には、製品２２にアン
ダーカツト部２３を形成する為の成形部８ｂが形
成してあるが、この他、必要に応じて、前述の従
来例に示した鋳抜き孔ｉの為の成形部を形成する
ことも可能である。

更に、中子ダイス８と、遊動中子１０との交叉
角は、図示した実施例では直角であるが、遊動中
子１０は中子ダイス８に対して任意の傾斜角度に
配置することも可能であり、又当該遊動中子１０
は図示例の如く単数に限るものではなく、必要に
応じて２箇ないし２箇以上の複数箇設けることも
可能である。

尚、図において２４は押し出しピンで、上記可
動ダイス３及び可動ホルダー４並びにシリンダ固
定板５を夫々貫通してキヤビテイ２５内へ押し出
し可能にピン板２６に固定してあり、図示しない
油圧シリンダ等により型締め、型開き方向へ摺動
され、キヤビテイ２５から製品２２を押し出すよ
う形成されている。２７はスペーサーを示す。

次に本発明装置の作動につき説明する。

第１図に示す型締め状態では、遊動中子１０が
図示の位置で押出棒１４を介して第１の駆動機構
１６により、中子ダイス８の壁面８ａに押し付け
固定されている。又、この状態で、遊動中子１０
の前端面１０ｃと、第２の駆動機構２０の押出棒
１９との間に微少な隙間ハを保有させてある。

この状態で、ダイカスト合金ADC₁₀を下記の
鋳造条件例で鋳込む。

鋳造条件例 型温：200℃ 湯温：680℃ 鋳込圧：800Kg／cm² 鋳込速度40ｍ／sec チルタイム：20sec 溶湯が凝固し、適当な時間経過後、シリンダ３
１を作動させ押出棒１４を後退させる。続いてシ
リンダ２１を作動させ、押出棒１９を前進させる
と遊動中子１０が製品から押し出されて中子ダイ
ス８の凹孔９の底面２９へ押し付けられる。続い
て型開きをすると第２図の状態となる。次いで、
図示しない油圧シリンダ等により中子ホルダー
６、中子ダイス８を図示の矢印ロ′方向へ後退さ
せると遊動中子１０は中子ダイス８と一体的に後
退し、第３図に示す状態となる。

次いで、押し出しピン２４…により製品２２を
押し出し、当該製品２２は鋳造される。

次に、中子ホルダー６、中子ダイス８を図示し
ない油圧シリンダにより前進させ、次いで型締め
する。

次に、シリンダ２１を作動させて押出棒１９を
前進させ、続いてシリンダ３１を作動させて押出
棒１４を前進させると遊動中子１０が押し戻され
て、第１図の状態に戻る。

上記サイクルを繰り返せば、図示例の如く鋳抜
き孔３０及びアンダーカツト部２３を有する製品
を量産することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る中子の鋳抜き
装置は構成したから、中子ダイス８のスライド方
向ロ←→ロ′のアンダーカツト部２３等と、上記ス
ライド方向ロ←→ロ′と直角、又は任意の角度で傾
斜する鋳抜き孔３０を、中子ダイス８と、該中子
ダイス８に対して一体的に移動可能にして、かつ
単独で上記方向ロ←→ロ′と直角方向等へスライド
自在に組み込んだ遊動中子１０とによつて、同時
に鋳抜くことができる。

従つて、上記鋳抜き孔３０及びアンダーカツト
部２３を有し、かつ巣等の欠陥のない高品質の製
品２２を簡単な構成によつて効率良く量産できる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る中子の鋳抜き装置の実施
例を示す型締め状態の縦断側面図、第２図は同実
施例の型開き状態を示す縦断側面図、第３図は同
実施例の型開き後、中子ホルダー及び中子ダイス
を後退した状態を示す縦断側面図、第４図イ，ロ
第５図は従来の中子鋳抜き装置を夫々示す各縦断
側面図である。 １……固定ダイス、３……可動ダイス、８……
中子ダイス、９……凹孔、１０……遊動中子、１
６，２０……駆動機構、イ←→イ′……型締め、型
開き方向、ロ←→ロ′……中子ダイスのスライド方
向。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製品の凸部２８に鋳抜き孔３０を有する製品
   ２２を成形するダイカスト鋳型における中子の鋳
   抜き装置において 固定ダイス１と型締め型開き方向イ，イ′に開
   閉自在な可動ダイス３と、中子ダイスのスライド
   方向ロ，ロ′にスライド自在な中子ダイス８とか
   らなるダイカスト鋳型を有し、 前記中子ダイス８内に形成した凹孔９と、該孔
   ９内に 第１の駆動機構１６に連結した押出棒１４及び
   第２の駆動機構に連結した押出棒１９により前記
   中子ダイスのスライド方向ロ，ロ′を横断する方
   向にスライド可能で、かつ中子ダイス８と共に前
   記中子ダイスのスライド方向ロ，ロ′に一体的に
   移動可能な遊動中子１０とを具備することを特徴
   とする中子鋳抜き装置。