JPH03139663A - 加熱定着用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真、静電印刷、磁気記録などにおける、
トナーで形成された顕画像を記録材に加熱によって定着
する加熱定着用トナーに関する。

［従来の技術］ 従来、トナーの顕画像を記録材に定着する方法としては
、所定の温度に維持された加熱ローラーと弾性層を有し
て該加熱ローラーに圧接する加圧ローラーとによって、
未定着のトナー顕画像を保持した記録材を挟持搬送しつ
つ加熱する熱ロール定着方式が多用されている。

しかしながら、上述の従来多用されてきた熱ロール定着
では、 （１）熱ローラーが所定温度に達するまでの画像形成作
動禁止の時間、所謂ウェイト時間がある。

（２）記録材の通過あるいは他の外的要因で加熱ローラ
ーの温度が変動することによる定着不良および加熱ロー
ラーへのトナーの転穆所謂オフセット現象を防止するた
めに加熱ローラーを最適な温度に維持する必要があり、
このためには加熱ローラーあるいは加熱体の熱容量を大
きくしなければならず、これには大きな電力を要する。

（３）ローラーが定温度であるため、記録材が加熱ロー
ラーを通過排出される際は、記録材および記録材上のト
ナーが緩慢に冷却されるため、トナーの粘着性が高い状
態となり、ローラーの曲率とも相まってオフセットある
いは記録材を巻き込むことによる紙づまりを生ずること
がある。

優れたトナー顕画像の記録材への定着性、オフセットの
防止等を達成しつつウェイト時間を短く低消費電力であ
る定着方法を実現するためには、トナー特性に負うとこ
ろが大であり、トナーとしての低温定着性が求められる
。

オフセット現象の発生を防止するための手段としては、
１）熱ローラーの表面にシリコンオイル等の離型油を塗
布しながら定着を行うもの、２）トナーバインダー樹脂
として高分子量の重合体を用いるもの、３）トナー中に
離型性を有するワックスを含有せしめる方法などが知ら
れている。

ｌ）の方法では、上記オイル等が加熱されることにより
臭気を発生し、また、液体を供給するための余計な装置
が必要となり、定着装置の構造が複雑になるなどの欠点
が生じる。

２）の方法ては、トナーの非オフセット性は向上するが
トナーの溶融温度の上昇を伴うことから低温定着を達成
することは困難である。

３）の方法については、例えば、特公昭５２−３３０４
　。

５２−３３０５．５７−５２５７４．５３−１５５６５
５．５８−１２５８０等にスチレン系樹脂と特定の離型
剤を含有するトナーについての記載がある。

しかしながら、これらについては、オフセット性、特に
高温側オフセット現象については改善されるが定着性に
関して不十分てあり、特に低温定着性については、はと
んど達成されていないのが実情である。これら離型剤を
低温溶融特性を有したバインダーに対して使用した場合
、より低温より離型効果を発揮する組合せになっておら
ず、低温オフセット現象の発生より、定着性の悪化をま
ねいており、低温定着性を達成でとない原因となってい
る。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述の如き問題点を解決したオフセッ
ト現象が発生せず、記録材へのトナー画像の定着が低温
で行なわれ、定着も良好である加熱定着用トナーを提供
するものである。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、電子
写真、静電印刷、磁気記録などにおけるトナーで形成さ
れた顕画像を記録材に加熱によって定着する加熱定着用
トナーにおいて、トナーバインターとしてフローテスタ
ーにおける流出開始温度が７５℃〜１０５℃の範囲であ
り、軟化点が９０℃〜１５０℃の範囲である熱可塑性樹
脂を用い、数平均分子量Ｍｎが１．０Ｘ１０３以下、重
量平均分子ｆｔＭｗか２．５　ＸＩＯ３以下、Ｍｗ／Ｍ
ｎ　３．０以下、融点ｍｐが６０〜１２０℃の範囲であ
る離型剤を少なくとも一種以上含有してなることを特徴
とする加熱定着用トナーに関する。

本発明の加熱定着用トナーの構成上の一つの特徴は、ト
ナーバインダーとしてフローテスターにおける流出開始
温度が７５〜１０５℃の範囲であり、軟化点が９０〜１
５０℃の範囲である熱可塑性樹脂を用いたトナーを使用
することにより、より低消費電力、低温度でトナーを記
録材に加熱定着することができることである。

前述のトナーバインダーのフローテスターにおける流出
開始温度が７５℃未満の場合、トナーのブロッキング性
が著しく劣化し保存安定性が損われ、逆に１０５℃を上
回る場合は、低温定着を達成できず、トナーの記録材へ
の定着にかかる消費電力も増大する。

一方、軟化点が９０℃未満の場合、加熱定着工程でトナ
ーの過剰溶融の傾向が現われ、画像表面の光沢、転写紙
中への浸み込み、裏移りや溶融トナーの広がりによる画
像ニジミ等の欠点が生じる。又、定着部材へのオフセッ
トが顕著となり、離型剤の添加効果が著しく減少する。

逆に軟化点が１５０℃を上回る場合、オフセットは改善
されるが低温定着を達成できず、トナーの記録材への定
着にかかる消費電力も増大する。

トナーバインダーの溶融挙動の測定は、第１図に示す高
架式フローテスター（島津フローテスターＣＦＴ−５０
０形）を用い、先ず加圧成形器を用いて成形した重ｆｉ
１．ｏｇの試料３を昇温速度５．０℃／ｍｉｎでプラン
ジャー１により１０ｋｇｆの荷重を力司り直径１　ｍｍ
、長さ１ｍｍのノズル４より押し出すようにし、これに
よりフローテスターのプランジャー降下量を測定した。

このときフローテスターのプランジャー降下量−温度曲
線（第２図フローテスター流出曲線参照）におけるＳ字
曲線の高さをｈとしたとき、ｈ／２のときの温度を軟化
点とし、試料流出開始点における温度を流出開始温度と
する。

本発明の加熱定着用トナーの構成上のもう一つの特徴は
、上述のトナーバインダー中に数平均分子量Ｍｎが１．
０Ｘ１０３以下、重量平均分子量Ｍｗが２．５　ｘ　１
０３以下、Ｍｗ／Ｍｎ　３．０以下、融点ｍｐが６０〜
１２０℃の範囲である１ｌｌｌｔ型剤を少なくとも一種
以上含有してなるトナーを使用することにより、より低
消費電力、低温度でオフセットすることなくトナーを記
録材に加熱定着することかてぎることである。

本発明者の鋭意研究の結果、前記低温定着を可能とする
低温溶融のトナーバインダーに対して、より低温より離
型性を示す離型剤が必要であり、離型剤が離型性を示す
温度は、離型剤の融点に相関があり、融点がより低いも
の程低温定着に有利であることが明らかとなった。しか
しながら低融点の離型剤を使用する場合、トナーのブロ
ッキング特性の悪化、二成分で使用する際のキャリアフ
ィルミング等の悪影響が生じる。そこで本発明において
離型剤の分子量分布を数平均分子量Ｍｎが１．０　ＸＩ
Ｏ”以下、重量平均分子量Ｍｗが２．５　ＸＩＯ”以下
、Ｍｗ／Ｍｎ　３．０以下（好ましくはＭｗ／Ｍｎ　＝
　２．０以下）と比較的シャープにすることにより、ブ
ロッキング特性を良化することができ、なおかつ、低温
より離型性を示し、オフセット現象を生じない好特性を
得られることが明らかとなった。

本発明において、離型剤の分子量分布は、ＧＰＣ（ゲル
パーミェーションクロマトグラフィ）によって次の条件
で測定される。

（ＧＰＣ測定条件）装　置　ＬＣ−ＧＰＣ１５０Ｃ（ウ
ォーターズ社） カラム　ＧＭ）１６　（東洋ソーダ）　６０ｃｍカラム
温度　１４０　’Ｃ ３ｏｌｖ、　　ｏ−ジクロロベンゼン 以上の条件で測定し、試料の有する分子量分布は、ポリ
エチレン標準試料により作製された検量線の対数値とカ
ウント数との関係から算出した。

本発明に用いられるトナーバインダーとして′は、例え
ば、ボリスヂレン、ポリα−メチルスチレン、ポリビニ
ルトルエン、ポリクロルスチレン、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン
−無水マレイン酸共重合体などのスチレン又はその置換
体の重合体又は共重合体、ポリエステル樹脂、アクリル
系樹脂、キシレン樹脂、アイオノマー樹脂、ケトン樹脂
、テルペン樹脂、ロジン、ロジン変性樹脂、マレイン酸
変性フェノール樹脂、芳香族系石油系樹脂、フェノール
樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素＃ｆｆＩＩＪ旨、ポリ
ウレタン＃同旨、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニ
ルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン、シリコン樹
脂などを単独あるいは混合して用いられる。

本発明は、上記構成材料からなるトナーバインダーに限
定されるものではなくフローテスターにおける流出開始
温度が７５〜１０５℃の範囲であり、軟化点が９０〜！
５０℃の範囲である熱可塑性樹脂であればよい。

本発明に使用されるトナー中には、数平均分子量Ｍｎが
１．０Ｘ１０３以下、重量平均分子量Ｍｗが２．５　Ｘ
ＩＯ３以下、Ｍｗ／Ｍｎ　３．０以下、融点ｌｌ１ｐが
６０〜１２０℃の範囲である離型剤を少ｉｔ　くとも一
種以上、トナーに対して０．１〜２０重量％の添加量で
用いられる。

例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンワックス等のポ
リオレフィン、パラフィンワックス、又は不飽和脂肪酸
、スヂレン話導体あるいは、不飽和脂肪酸エステルによ
りグラフト変性されたポリオレフィンワックス等が挙げ
られる。

前記ポリオレフィンはスチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、ｌ−ヘキセン、１−デセン、４−メチル−１ペンテ
ンなとのα−オレフィンの単独重合体または２　ｆｆｆ
ｉ以上のα−オレフィンの共重合体である。

さらにはポリオレフィンの酸化物も含まれる。

グラフト変性ポリオレフィンを合成するために使用され
る不飽和脂肪酸あるいは不飽和脂肪酸エステルとしては
、メタクリル酸およびメチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメ
タクリレート、イソブチルメタクリレート、ローオクヂ
ルメタクリレート、２−エチルへキシルメタクリレート
、ラウリルメタクリレ−１・、ステアリルメタクリレー
ト、ドデシルメタクリレート、フェニルメタクリレート
、ジブチルアミノエチルアクリレート、ジブチルアミノ
エチルアクリレート、メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、　２，２．２−トリフルオロエチルメタクリレート
、メタクリル酸グリシジル等のメタクリレート類、アク
リル酸およびメチルアクリレート、エヂルアクリレート
、プロピルアクリレート、ｎ−ブヂルアクリレ−１・、
インブヂルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、
ラウリルアクリレ−１・、ステアリルアクリレート、ド
デシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート
、フェニルアクリレート、２−クロルエチルアクリレ−
Ｉ・、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、シクロへキ
シルアクリレート、ジブチルアミノエチルアクリレート
、ジブチルアミノエチルアクリレート、ジブチルアミノ
エチルアクリレート、２エトキシアクリレート、１．４
−ブタンジオールジアクリレート、などのアクリレート
類、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸
およびモノブチルマレート、ジブデルマレート、モノプ
ロピルマレート、ジプロピルマレート、モノブチルマレ
ート、ジブデルマレート、ジ−２エチルへキシルマレー
ト、モノブチルマレート、ジエチルフマレート、ジブデ
ルマレート量％ジ−２エヂルヘギシルフマレート、モノ
エチルイタコネート、ジエチルフマレ−ト、モノエヂル
シトラコネート、ジエチルシトラコネートなどの不飽和
二塩基酸エステルなどをあげることができ、これらのｌ
　ｆｆｆｌあるいは２種以上を同時に用いることができ
る。

また芳香族ビニル千ツマ−としてはスチレン、０−メチ
ルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン
、α−メチルスチレン、２．４ジメチルスチレン、ｐ−
エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−
フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン等をあげること
かでき、これらの１ｆ重または２１重以上を同時に用い
ることかできる。

グラフト変性する方法としては、従来公知の方法を用い
ることができる。たとえば前記ポリオレフィンと、芳香
族ビニル千ツマ−及び不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸
エステルを溶液状態あるいは溶融状態で大気下又は加圧
下でラジカル開始剤の存在下で加熱して反応させること
によりグラフト変性ポリオレフィンが得られる。芳香族
ビニル千ツマ−及び不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸エ
ステルによるグラフト化は、両者を同時に行なうことも
良く、個々に行なうことも良い。

グラフト化反応に用いる開始剤としては、たと２ えばベンゾイルパーオキサイド、ジクロルベンゾイルパ
ーオキサイド、シーｔｅｒｔ−ブヂルパーオキサイド、
ラウロイルパーオキサイド、ｔ　ｅ　ｒ　ｔ、−ブチル
パーフェニルアセテート、クミンバーピバレート、アゾ
ビスーイソブヂロニトリル、ジメヂルアゾイソブチレー
ト、ジクミルパーオキサイド等を挙げることができる。

本発明に使用されるトナーは、上記構成材料からなり、
数平均分子ｉＭｎが１．ＯＸ　１０３以下、重量平均分
子量Ｍｗが２．５Ｘ１０３以下、Ｍｗ／Ｍｎ　３．０以
下、融点ｍｐ、　６０〜１２０℃の範囲である離型剤以
外に融点１２０℃を上回る上記構成材料と同様な離型剤
を一種以上混合して使用してもよい。

使用するトナーが磁性微粒子を含有する磁性トナーとし
て用いられる場合には磁性微粒子としては磁性を示すか
磁化可能な材料であればよく、例えば鉄、マンガン、ニ
ッケル、コバルト、クロムなどの金属、マグネタイト、
ヘマタイト、各種フェライト、マンガン合金、その他の
強磁性合金などがあり、これらを平均粒径的０．０５〜
５μｍの微粉末としたものが使用できる。磁性トナー中
に含有させる磁性微粒子の量は、磁性トナー総重量の１
５〜７０重量％（より好ましくは２５〜４５重量％）が
良い。

また本発明で使用するトナーには着色・荷電制御等の目
的で種々の物質を添加することができる。例えば、カー
ボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、モノ
アゾ染料の金属錯体、群青、フタロシアニンブルー、バ
ンザイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドン、各
種レーキ顔料などである。

あるいはまた、流動性向上剤としてコロイダルシリカ等
をトナー中に１０〜４０重量％含有させてもよい。もち
ろんこの流動性向上剤はトナーの外部に混合して用いて
もよく、そのときの添加量は０．２〜５重量％（対トナ
ー重量）である。

［実施例コ 以下本発明の実施例、比較例で使用されるトナーの製造
例を挙げ説明するが、何ら本発明を限定するものではな
い。

実施例１ フローテスターによる流出開始点８８．５℃、軟化点１
１５℃であるポリエステル（Ｔｇ　５７．０℃）１００
重量部、カーボンブラック４重量部、負電荷制御剤２重
量部、グラフト成分としてスチレン、２−エチルへキシ
ルアクリレートを使用した数平均分子量Ｍｎ　５．３ｘ
　１０２．重量平均分子量Ｍｗ　８．０ｘ１０２、Ｍｗ
／Ｍｎ　＝　１．５　、融点ｍｐ　９５℃であるグラフ
ト変性ポリエチレンワックス３重量部を混合した後、２
軸混練押出し機によって溶融混練した後、冷却し気流式
粉砕機で粉砕し、風力分級機により分級し、平均粒径約
１２μｍの黒色微粉末（非磁性トナー）を得た。このト
ナー１００重量部に対して疎水性シリカ粉末０．８重量
部添加混合してトナーＡを得た。

このトナーＡ３０ｇに対して樹脂コートフェライトキャ
リア３００ｇを混合して現像剤Ａ′を得た。

このトナーＡの未定着画像なＮＰ−６６５０（キャノン
■製複写機）の定着器を取りはずした改造機を用いて得
た。記録オＡとしては、市販の複写機用紙５ キャノンニュードライペーパー（キャノン販売■）の５
４ｇ／ｍ２紙を用いた。

未定着画像の定着試験は、上ローラーとしてテフロン、
下ローラーとしてシリコンゴムな用いた温度可変の熱ロ
ーラー外部定着機を用い、ニップ４ｍｍ上下ローラー間
の圧力を線圧で０．４ｋｇ／ａｍ、プロセススピード５
０ｍｍ／ｓｅｃとして１００℃〜２３０℃の温度範囲で
５℃おきに温調し行った。ここで得られた定着画像を５
０ｇ／Ｃｍ２の荷重をかけたシルボン紙で摺擦し、摺擦
前後の画像濃度低下率が７％以下の温度において定着開
始とした。またオフセット試験については、画像及びロ
ーラーの観察をもって評価した。

その結果定着開始温度は１１５℃と低く非オフセット領
域は１１０℃〜１５５℃となり、低温定着を達成した。

（表−１参照）また耐ブロツキング特性も良好であった
。なお耐ブロッキング性はトナーを５０℃乾燥器中に３
日放置したサンプルについて評価した。

実施例２ ６ 離型剤として、トナーＡで使用したグラフト変性ワック
ス２重量部と融点１２８℃ポリエチレンワックス１重量
部とした以外は実施例１と同様にトナーを得た。このト
ナー１００重量部に対し、疎水性シリカ０．８重量部を
添加混合してトナーＢを得た。このトナーＢを実施例１
と同様に現像剤を作製し未定着画像を得た。

定着試験の結果、定着開始温度は１１５℃、非オフセッ
ト領域１１０−１８０℃となり、低温定着を達成した。

（表−１参照）また耐ブロツキング特性は良好であった
。

比較例１ 離型剤として融点１２８℃ボリエヂレンワックス３重量
部とした以外は、実施例１と同様にトナーを得た。この
トナー１００重量部に対して疎水性シリカ０．８重量部
を添加混合してトナーＣを得た。

このトナーＣを実施例１と同様に現像剤を作製し、未定
着画像を得た。

定着試験の結果、定着開始温度は、１３０℃、非オフセ
ット領域は発生せず、定着領域は現れなかった。（表−
１参照） 比較例２ 離型剤として数平均分子ｆｉＭｎ　５．ＯＸ　１０２、
重量平均分子ｆｉＭｗ　１．７ｘ　１０３．　Ｍ＋ｖ／
Ｍｎ　＝　３．４　、ポリエチレンワックスに実施例１
と同様なグラフト変性処理を行ったグラフト変性ポリエ
チレンワックス３重量部とした以外は、実施例１と同様
にトナーを得た。このトナー１００重量部に対して疎水
性シリカ０．８重量部を添加混合してトナーＤを得た。

このトナーＤを実施例１と同様に現像剤を作製し、未定
着画像を得た。

定着試験の結果、定着開始温度１１５℃、非オフセット
１１０−１５０℃となり、低温定着を達成したが、ブロ
ッキング特性は劣化し、５０　’Ｃ乾燥器中に３日放置
したサンプルは、ブロッキングを生じた。（表−１参照
） 実施例３ フローテスターによる流出開始点９５．０ｔ、軟化点１
３４℃であるスヂレンーブヂルアクリレート共重合体（
Ｔｇ　！ｌｅ、ｏ℃）１００重量部、磁性体８０重量部
、正電荷制御剤２重世部、数平均分子量Ｍｎ５、ＯＸ　
１０２、重量平均分子ｆＦｚｌＪｗ　７．４Ｘ　ｔｏ２
Ｍｗ／Ｍｎ　＝　１．４８、融点ｍｐ、　８６℃のフィ
ッシャートロプシュ法で合成された直鎖パラフィンワッ
クスを混合した後、２軸混練押出し機によって溶融混練
した後、冷却し気流式粉砕機で粉砕し、風力分級機によ
り分級し、平均粒径約８μｍの黒色微粉末（磁性トナー
）を得た。このトナー１００重量部に対して疎水性シリ
カ０．６重量部添加混合してトナーＥを得た。

このトナーＥの未定着画像をＮＰ−１２１５（キャノン
■製複写機）の定着器を取りはずした改造機を用いて得
た。記録材は、実施例１と同様のものを使用し、定着試
験も同様にして行った。その結果、定着開始温度１３０
℃、非オフセット領域１２０℃〜２２０℃となり低温定
着を達成した。

（表−１参照）またブロッキング特性も良好であった。

実施例４ 離型剤として、トナーＥで使用した直鎖パラ９ フィンワックス２重量部と融点１２８℃ポリエチレンワ
ックス１重量部とした以外は実施例３と同様にトナーを
得た。このトナー１００重量部に対して疎水性シリカ０
．６重量部を添加混合してトナーＦを得た。

このトナーＦを使用し実施例１と同様に得た未定着画像
により定着試験を行った。

その結果、定着開始温度１３０℃、非オフセット領域１
２５〜２２０℃となり低温定着を達成した。

（表−１参照）また、ブロッキング特性も良好であった
。

比較例３ 離型剤として融点１２８℃のポリエチレンワックス３重
量部とした以外は、実施例３と同様にトナーを得た。こ
のトナー１００重量部に対して疎水性シリカ０．６重量
部を添加混合してトナーＧを得た。

このトナーＧを使用し実施例３と同様に得た未定着画像
により定着試験を行った。

その結果、定着開始温度は、１４５℃と実施例０ ３．４に比べ上昇し、非オフセット領域も１６０〜２２
０℃と高温側にシフトし低温定着は達成できなかった。

実施例５ トナーとして実施例１と同様トナーＡを使用し、未定着
画像を得た。

未定着画像の定着試験は、加熱体に対向圧接し、かつフ
ィルムを介して記録材を該加熱体に密着させる加圧部材
とからなる第３図に示すごとき外部定着機を用いて行っ
た。定着フィルム（５）の材質として、ポリイミドフィ
ルムにフッ素樹脂と導電材を添加した離型層を１０」ｍ
コートしたエンドレスフィルムを使用した。加圧ローラ
ー（８）としては、シリコンゴムを使用し、ニップ３．
５ｍｍ、プロセススピード５０ｍｍ／ｓｅｃで行った。

フィルム駆動は、駆動ローラー（６）と従動ローラー（
７）による駆動とテンションにより矢印方向にシワなく
移動する。（加熱体（１）は、低熱容量線状加熱体であ
りパルス状にエネルギーを与え、温調した。）温調温度
は実施例１と同様に１００〜２３０℃の範囲で５℃おき
に行った。その結果定着開始温度は、１１５℃と低く非
オフセラＩ・領域１００℃〜１６０℃となり低温定着を
達成した。また、定着部材への巻き付きも良好てあった
。

表−１定着試験結果 ［発明の効果］ 本発明の加熱定着用トナーによれば、オフセット現象が
発生せず、記録材へのトナー画像の定着が低温で行われ
、定着も良好な画像を与えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、高架式フローテスターの説明図である。第２
図は、フローテスター流出曲線であり、フローテスター
のプランジャー降下量と温度の関係を示している。第３
図は、定着装置の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）加熱定着用トナーにおいて、トナーバインダーとし
   てフローテスターにおける流出開始温度が７５℃〜１０
   ５℃の範囲であり、軟化点が９０℃〜１５０℃の範囲で
   ある熱可塑性樹脂を用い、数平均分子量（Ｍｎ）が１．
   ０×１０＾３以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が２．５×
   １０＾３以下、Ｍｗ／Ｍｎ３．０以下、融点（ｍｐ）が
   ６０〜１２０℃の範囲である離型剤を少なくとも一種以
   上含有してなることを特徴とする加熱定着用トナー。