JPH0313975A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、像担持体上に電子写真方式或いは、静電記録
方式により形成された静電潜像を現像するための現像装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、上記ｌ成分現像割成いは２成分現像剤を使用し、
像担持体上に電子写真方式或いは静電記録方式により形
成された静電潜像を現像するための現像装置は種々の構
成のものが提案されているが、その代表的な現像装置で
は、現像スリーブ端部からの現像剤の漏れを防止する為
、スリーブ端部にフェルト、スポンジ等の弾性体がシー
ルとして半周以上圧接されている。

一方、最近においてはプリンターや複写機等においてカ
ラー化、グラフィック化が進んできており、中間調やベ
タ画像の再現性も重要となってきている。

そして、それらの厳しい高画質を達成するために、現像
剤を微細化したり、また他方、現像能力を上げるために
現像部において交番電界を印加したりしている。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、従来の構成では、端部シール部材と現像
スリーブの周面との間にはわずかではあるが微細化され
た現像剤が進入する。そのため、現像装置を長期間使用
した場合にはこの現像剤が端部シール部材とスリーブの
間で融着や凝集を起こす。特に、カラートナーとして多
色を溶融混合する為に、溶融性の高いポリエステル系樹
脂を結着剤としたものではこれは顕著である。

この凝集体の一部は現像剤に取り込まれてしまうが、凝
集体が大きい場合には現像剤層厚規制ブレード部分につ
かまり、現像剤が現像スリーブ上にコートされない部分
ができ、これによって画像上白スジが発生することがあ
る。

又、凝集体が小さい場合には交番電界により現像能力が
向上しているので現像剤と一緒に現像され、特にベタ画
像の場合に、現像された凝集体を中心に転写抜けを生じ
、画像上に白斑点状の欠陥が生じ、画質を著しく低下さ
せてしまう。これを防ぐ目的で端部シール部材の密着性
を大とすると、現像スリーブに極めて大きなストレスが
加わり、現像スリーブ駆動モータの負荷が増大すること
となり、又長期にわたって完全に現像剤の進入を防ぐこ
とは困難であった。

現像剤（特にトナー）を微細化することにより、一般的
に凝集しやすくなり、更に強電界により、これらの凝集
物が現像されやす（なるという欠点があった。

従って、本発明の目的は、現像剤がシール部材と、現像
スリーブの如き現像剤担持体とによりストレスを受は凝
集体を作ったり、更には融着を起こすことを完全１“こ
防止することができ、又、従来のように凝集体の発生防
止を目的として端部シール部材の密着性を増大させる必
要がない、つまり現像剤担持体の駆動負荷が増えるよう
な弊害を生じない現像装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば下記方法を用いることにより上記目的を
達成した。

それは磁性粒子を含んだ現像剤を収容した現像容器と、
前記現像容器に回動自在に担持され、そして内部に磁石
を有することにより表面に現像剤を担持し搬送する現像
剤担持体とを有する現像装置において、前記現像剤担持
体の両端部には、該現像剤担持体の表面と空隙をもって
該現像剤担持体の少なくとも一部の周面に沿って磁性部
材を配置し、該磁性部材と、該現像剤担持体内部に配置
された磁石とにより磁性部材の現像剤担持体側の面に磁
力線が集中するように磁気回路を形成せしめて該空隙部
に磁力線に沿って現像剤による磁気ブラシを形成し、該
磁気ブラシによって現像剤の外部への漏出をシールし該
磁気ブラシが接触する端部現像剤担持体表面の十点平均
粗さＲｚが１μｍ以下であることを特徴とする現像装置
である。

好ましくは、磁性部材に隣接して、弾性体シート、或い
は磁石のような補助シール部材が配置される。

以上の様な構成を取ることにより、現像剤担持体端部の
現像剤のシールを凝集体を発生させることなく長期に亘
って安定して行える様になった。

特にポリエステルの様なシャープな溶融特性を示す小径
トナーに対しても、充分なシール効果が得られた。

〔実施例〕

以下、本発明を、その一実施例に基づいて添付図面を参
照しつつ説明する。

第５図を参照すると、本発明による画像形成装置の一実
施例としてのフルカラー電子写真複写機の全体的な概略
構成が示されており、この第５図を参照すると、複写機
の概略中央部には、表面に電子写真感光層を有した像担
持体としての感光ドラム１００が配設され、矢印Ｘ方向
（反時計方向）に回転駆動される。

この感光ドラム１００の略真上位置には一吹寄電器Ａが
配設され、感光ドラム１００の左側には回転式現像装置
Ｂが配設され、感光ドラム１００の略真下位置には転写
装置（転写ドラム）５が配設され、そして感光ドラム１
の右側にはクリーニング装置Ｃが配設されている。

また、電子写真複写機の上方部には、光学系りが配設さ
れ、この光学系りは、ガラス板等の透明プラテン７上の
原稿Ｏの画像を、前記−吹寄電器Ａと回転式現像装置１
００との間に位置した露光部３にて感光ドラムｌＯＯ上
に投影（スリット露光）するように構成される。このよ
うな光学系りは、任意の光学系を利用し得るが、本実施
例では、第１走査ミラー１１．この第１走査ミラー１１
に対して半分の速度で同方向に移動する第２及び第３走
査ミラーＥ及び１３、結像レンズＦ１第４固定ミラー１
５を備えている。かかる光学系りは、周知のスリット露
光方式の光学系であるから、ここでは詳細な説明を省略
する。

原稿照明光源Ｇは、第１走査ミラー１１と共に運動する
ように構成し、また、色分解フィルタ１７は、第４固定
ミラー１５と露光部３との間に配置される。

第１・第２・第３走査ミラー１ｌ−Ｅ−１３によって走
査された原稿０の反射光像は、レンズＦを通過後、第４
固定ミラー１５を経て色分解フィルタ１７により色分解
され、露光部３にて感光ドラム１００上に結像される。

また、フルカラー電子写真複写機内の右側には、定着装
置■及び給紙装置Ｊが配置され、また、前記転写装置５
と前記定着装置Ｉ及び給紙装置Ｊとの間には、それぞれ
、転写材搬送系２５及び３５が配設されている。

上記構成にて、感光ドラム１００は、色分解フィルタ１
７によって、色分解された色毎に帯電、露光、現像、転
写及びクリーニング工程等の一連の画像形成プロセスが
、−吹寄電器Ａ１光学系Ｄ、回転式現像装置Ｂ１転写装
置５及びクリーニング装置Ｃによって施される。

ここで、上記した回転式現像装置Ｂは、回転支持体３０
０と、この回転支持体３００に略９０°の角度間隔で、
それぞれ、着脱自在に保持させた現像器とを具備しく本
実施例の場合には、イエロー現像器ユニットｌ０ＩＹ、
マゼンダ現像器ユニットＩＯＩＭ。

シアン現像器ユニット１０１Ｃ及びブラック現像器ユニ
ット１０１Ｂｋの４個の現像器ユニットが具備されてい
る）、色分解されて感光ドラム１００面に形成された各
色の潜像を、それぞれ対応する現像器ユニットの現像剤
によって顕像化する。すなわち、回転支持体３００の略
９０°ずつの回転角制御により、所要の現像器ユニット
の現像ローラが感光ドラムｌＯＯと対向する所定の現像
位置に位置移動して、この現像器ユニットによる現像が
実行される。現像時、現像ローラには交流、或いは直流
電圧を重畳した交流等、サイン波、矩形波等の振動電圧
が現像バイアス電圧として現像ローラに印加され、感光
ドラムにトナーを繰り返し付着、離脱させる工程を経て
潜像を現像している。なお、第５図は、感光ドラム１に
対してブラック現像器ユニット１０１Ｂｋが感光ドラム
１に対向位置している状態を示しているものである。

このようにして現像された顕画像は、転写装置５にて、
給紙装置Ｊから供給される転写材Ｐに転写される。すな
わち、転写装置５は、典型的には、その周面に転写材Ｐ
１すなわち転写紙を把持するためのグリッパ５ａを有し
た転写ドラム５ｂを備えておリ、この転写装置５は、給
紙装置Ｊの転写材カセット３１または３２から転写材搬
送系３５を経て給紙された転写材Ｐの先端をグリッパ５
ａで把持し、感光ドラム１００上の各色毎の顕画像を転
写するべく回転移送せしめる。なお、転写域には、転写
帯電器５Ｃが転写ドラム５の内部に配置されている。

か（して、各色の顕画像、すなわち現像剤によるトナー
画像が順次転写された転写材Ｐは、グリッパ５ａから解
放され、分離爪８にて転写ドラム５ｂから剥離される。

次で、転写ドラム５ｂから剥離された転写材Ｐは、転写
材搬送系２５によって加熱定着装置Ｉへと送られ、この
定着装置工によって転写材Ｐ上のトナー画像は転写材Ｐ
上に加熱溶融定着され、その後、転写材Ｐは、トレーに
上へと放出される。

第１図は、本発明の実施例第５図で示した１つの現像装
置付近の断面図である。潜像担持体１００は（以下、感
光ドラムと称す）図示しない駆動装置によって矢印ａ方
向に回転される。１０ｂは潜像担持体１００に近接して
いる現像スリーブであり、例えばアルミニウム、５ＵＳ
３１６等の非磁性材料で構成されている。現像スリーブ
１０ｂは現像容器１ａの左下方壁に容器長手方向に形成
した横長開口に左略半周面を容器ｌａ内へ突入させ、右
略半周面を容器外へ露出させて回転自在に軸受けさせて
横設してあり、矢印す方向に回転駆動される。

１０ａは現像スリーブ１０ｂ内に挿入し図示の位置姿勢
に位置決め保持した固定磁界発生手段としての固定の永
久磁石（マグネット）であり、現像スリーブ１０ｂが回
転駆動されてもこの磁石１０ａは図示の位置・姿勢にそ
のまま固定保持される。この磁石１０ａは５磁極を有す
る。磁石１０ａは永久磁石に代えて電磁石を配設しても
よい。

３０は現像スリーブ１０ｂを配設した現像剤供給器開口
の上縁側に、基部を容器側壁に固定し、先端側は開口上
縁位置よりも容器１ａの内側へ突出させて開口上縁長手
に沿って配設した現像剤規制部材としての磁性ブレード
で、例えば５ＵＳ３１６を横断面路くの字形に曲げ加工
したものである。

Ｌは非磁性ブレード３０の下面側に上面を接触させ前端
面を現像剤案内面Ｍとした磁性粒子限定部材である。磁
性ブレード３０及び磁性粒子限定部材りなどによって構
成される部分が現像剤層厚規制部である。

本発明においては、使用される磁性キャリアとしては、
重量平均粒径が３０〜１００μｍ１好ましくは４０〜８
０μｍで、電気的抵抗値が１０’Ωｃｍ以上、好ましく
は１０’Ωｃｍ以上、更に好ましくは１０９〜１０１２
Ωｃｍとなる様に、フェライト粒子（最大磁化６０　ｅ
　ｍ　ｕ　／　ｇ　）へ樹脂コーティングしたものが好
ましく用いられ得る。

磁性粒子、例えばフェライト粒子又は樹脂コートされた
フェライト粒子の抵抗値の測定は測定電極面積４ｃｎｆ
、電極間間隙０．４ｃｍのサンドイッチタイプのセルを
用い、片方の電極に１ｋｇ重量の加圧下で、両電極間の
印加電圧Ｅ（Ｖ／ｃｍ）を印加して、回路に流れた電流
から、磁性粒子の抵抗値を測定した値である。

また本発明に使用されるトナーとしては、トナーの体積
平均粒径をＭとし、トナー粒子の粒径をｒと以上のトナ
ー粒子を含み、Ｏ＜ｒ＜２Ｍ範囲に９９体積％以上のト
ナー粒子を含むトナーが用いる。さらに本発明において
体積平均粒径Ｍが１２μｍ未満（高精細画像形成の為に
好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは８μｍ・以下
）の°トナーが用いる。

本発明において、トナーの体積分布及び体積平均粒径は
例えば、下記測定法で測定されたものを使用する。

測定装置としてはコールタ−カウンターＴＡ−Ｉｆ型（
コールタ−社製）を用い、個数平均分布１体積平均分布
を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−１
パーソナルコンピユータ（キャノン類）を接続し電解液
は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣ１水溶液を調
製する。

測定法としては前記電解水溶液１００〜１５０　ｍ　ｌ
中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベン
ゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定
試料０．５〜５０ｍｇを加える。

試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分
散処理を行い、前記コールタ−カウンターＴＡ−ｎ型に
より、アパチャーとして１００μｍアパチャーを用いて
２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積分布を求
める。

これら求めた体積分布より、サンプルの体積平均粒径が
得られる。

トナーが上記範囲を越えた分布を有すると、粒径を変化
させても、効果が充分に発揮出来ない。粒径が大きい範
囲の粒子が増加すると、いくら平均粒径を小さくしても
転写での飛び散りの原因である粒径の大きいトナー粒子
が存在するため、画像の濃度が薄い部分でのガサツキを
軽減することは難しい。粒径が小さいトナー粒子が増加
すると磁性粒子に付着して離れない剤が増加し、磁性粒
子が効率よくトナーにトリボ電荷（摩擦電荷）を付与出
来なくなり、現像器からの飛散やかぶりが増加する。さ
らに粒径の小さいトナーは融着も起こし易く磁性粒子（
キャリア）のまわりに融着し、キャリア劣化によるカブ
リ飛散も増加する。以上の点から、体積分布としてシャ
ープな粒径のものを使用することが必要とされる。

本発明においてトナーとは着色樹脂粒子（結着樹脂９着
色剤、必要によりその他の添加剤を含有）そのものであ
り、使用するには疎水性コロイダルシリカ微粉末の如き
外添剤が外添されていることが好ましい。

トナーに使用される結着樹脂としては、スチレン−アク
リル酸エステル樹脂、又はスチレン−メタクリル酸エス
テル樹脂の如きスチレン系共重合体、又はポリエステル
樹脂が例示される。特にカラートナーの定着時における
混色性を考慮した場合、ポリエステル樹脂がシャープな
溶融特性を有するのでより好ましい。

上記の現像剤を用いて本発明の実施例を図面に即して更
に詳しく説明する。

第１図に図示される本実施例の現像装置１ａは、第５図
に関連して説明したと同様に、カラー画像形成装置用の
回転式現像手段に使用される現像装装置とされるが、本
発明はこれに限定されるものではない。

本実施例にて現像装置１ａは現像剤（磁性粒子が樹脂に
混練された磁性トナー、即ち１成分磁性現像剤、又は磁
性粒子を主成分とする磁性キャリアとトナーが混合され
た２成分現像剤）を収容する現像容器２を備え、又、該
現像容器２内には現像剤を現像容器２内で往復循環する
ためのスクリュー４及び６が配設される。第１図には現
像剤は図示されていない。

現像スリーブ１０ｂは、第２図に図示されるように、両
端に回転支持軸１０ｃ　（第２図には片側の端部のみが
図示される）を有し、現像容器２の側壁２ａに軸受１２
を介して回転自在に支持される。

斯る構成により、従来と同様に、現像スリーブ１０ｂの
回転によりＮ２極で（み上げられた現像剤はＳ２極→Ｎ
１極→Ｓ１極と搬送され、規制部材３０で規制され、現
像剤薄層を形成する。Ｓ１極は現・像主極であり、ここ
で穂立ちした現像剤が像担持体１００上の静電潜像を現
像し、その後Ｎ３極、Ｎ２極の反発磁界により現像スリ
ーブ１０ｂ上の現像剤は現像容器２内へ落下する。

本発明に従えば、現像スリーブ１０ｂの両端部において
、該現像スリーブｌＯｂを囲包する態様にて板状磁性部
材２１が配置され、現像容器側壁２ａに取付けられる。

磁性部材２１は、厚さ（１）が０．２〜１　ｍ　ｍ程度
の鉄板、ニッケル板、コバルト板、又はそれらの合金製
の板の如き強磁性材料にて作製されるのが好ましい。こ
れらの材料は（１／２）・（ＢＨ）ｍ　ａ　ｘが０．７
Ｊｌｒｄ以下であるａ　（ＢＨ）ｍａｘは、Ｂを残留磁
束密度、Ｈを保磁力として、ＢＸＨの最大値で、最大エ
ネルギー積を示す。現像スリーブ１０ｂ周面との間の空
隙（ｇ）は、限定されるものではないが、０．３〜２　
ｍ　ｍの範囲で適当に選択される。

本実施例で、磁性部材、即ち磁性板２１は現像スリーブ
ｆｏｂの周面との間に−様な空隙（ｇ）を形成するべく
、現像スリーブ１０ｂと同中心を有した幅（Ｗ）を有し
た環状とされるが、その形状は図示される形状に限定さ
れるものではなく、設計者が所望に応じて種々の形状と
することができる。重要なことは、磁性板２１が非接触
状態にて現像スリーブ１０ｂの周面に沿って配置される
ことである。又、磁性板２１の側面が現像スリーブ１０
ｂ周面の法線に対してなす角度は現像剤の漏出をより確
実に防ぐ点で４５度以下が好ましい。

又、磁性板２１は、現像スリーブ１０ｂの周面全部にわ
たって配置されるのが好ましいが、第１図に図示される
ように、現像スリーブ１０ｂの全周にわたって形成しな
くともよい。

このように、現像スリーブ１０ｂの両端部に磁性板を配
置することにより、現像スリーブｌｏｂの内部に設けた
磁石ローラ１０ａの磁力によって磁性板２１が磁化され
、磁石ローラｌｏａと、該磁性板２１との間に磁気回路
が形成され、磁性板２１の現像スリーブ１０ｂ側先端部
に磁界が集中し、従って該磁性板と現像スリーブ１０ｂ
との間の空隙部（ｇ）に現像剤による密な磁気ブラシｍ
が形成される。該磁気ブラシｍは、現像スリーブ１０ｂ
に沿って現像容器側壁２ａと現像スリーブ１０ｂ表面と
の間の隙間を通って軸受１２へと進入する現像剤を阻止
する作用をなす。つまり、磁性板２１と現像スリーブ１
０ｂとの間の空隙部（ｇ）に形成される現像剤による磁
気ブラシは端部シール部材としての機能をなす。

さらに本発明の特徴として現像剤による密な磁気ブラシ
ｍが接触する現像剤担持体表面ＢのＪＩＳ十点平均粗さ
Ｒｚを１μｍ以下の鏡面にしたことである。また磁気ブ
ラシｍが接触する現像剤担持体両端部の表面Ｂとは、磁
性板２１に磁力線が集中する領域であり、少′なくとも
磁性板と現像スリーブの最近接点の中心を含む領域であ
る。この範囲は磁性体の透磁率や、内部磁石の磁力によ
り強く影響を受けるので、画像に影響を与えない範囲で
なるべ（広（することが好ましい。

本発明では数多くの実験の結果、前述した様なポリエス
テル系のシャープな溶融特性を有する小粒径トナーを使
いこなす為には、磁気ブラシにより形成された端部シー
ルが現像剤担持体表面と接触する部分の表面性が非常に
重要であることが分かった。

現像剤担持体の表面のＪＩＳ十点平均粗さＲｚが１μｍ
以上になった場合、１０μｍ前後のトナーを含む現像剤
は表面の凹凸を引っかかりにし、搬送性が急激に向上す
る。この為感光体の画像形成領域に供給する現像剤を担
持するスリーブ部分Ａではあらゆる環境での搬送性を向
上させる目的で現像剤担持体表面のＲｚが１．５μｍ以
上５．０μｍ以下になる様にサンドブラスト処理、サン
ドペーパー処理等により粗面化処理しである。しかしな
がら、端部での磁気ブラシのシール効果を向上させよう
とすると磁気シールのブラシ先端で剤が現像剤担持体に
搬送されて動く事は望ましくない。画像端部での磁気シ
ールのブラシ先端で剤が動くことにより端部でのシール
効果が減少するし、また剤の動きの為にトナーとキャリ
アの遊離が発生し飛散が激しくなる。さらにポリエステ
ル系のシャープな溶融特性を有するトナーは磁気シール
先端の同一部分で長期に亘ってキャリアと動き、さらに
遊離トナーが増加して来ると、遊離トナーを核にトナー
の凝集物が発生することもあり、せっか（の非接触シー
ルも効果を充分に発揮されない。そこで本発明では、端
部シールとしての磁気ブラシ先端が現像剤担持体と接触
する部分の表面ＢをＪＩＳ十点平均粗さ１μｍ以下の平
滑面にした。このことにより磁気ブラシ先端での剤が現
像剤担持体に搬送されて動くようなことは抑制され、ポ
リエステル系のシャープな溶融特性を有する小粒径トナ
ーを用いても充分に安定した端部シールを長期に亘って
実現することが可能となった。

前記の現像剤を現像器にセットして下記の条件にて画出
しを行った。

ドラム　　　８０ｍｍφ　　　　　ｏｐｃ線速度　　　
　１６０ｍｍ／ｓｅｃスリーブ　　３２ｍｍφ　　　　
　　　線速度　　　２８０ｍｍ／ｓｅｃ潜像コントラス
ト　　３００Ｖ カブリとり電位　　　１５０Ｖ　　（明部電位と現像バ
イアスＤＣ分の差）画像部現像剤担持体表面（サンドブ
ラスト処理）十点平均粗さ　　　　　１．８μｍ 端部磁気ブラシが接触する現像剤担持体表面十点平均粗
さ　　　　０．８μｍ 現像バイアスＡＣ成分　　　　　　　　　　　　２，０
ＫＶｐｐ、　２．０ＫＨｚスリーブとドラム間距離　　
　　　　　　　　　　　　　　　５００μｍスリーブと
ブレード間距離　　　　　　　　　　　　　　　８００
μｍ現像極Ｓ　、　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１０００Ｇａｕｓｓ特に本実施例においては
、画像性が重視されるフルカラートナーを用いており、
シャープな溶融特性をもつ反面、非常にトナーとしては
柔かく、わずかなストレスで簡単に凝集、融着して塊と
なりやすい。更には粒径が小さくなるため凝集性も上が
り、更には現像能力を上げるべ（現像部にＡＣ電界を形
成しているにもかかわらす゛、初期から長期（具体的に
は数１０万枚程度）まで、画像上白ヌケ、白スジ等も発
生しない良好な画像が得られた。

〔他の実施例〕

第３図に本発明の他の実施例を示す。本実施例によると
、磁性板２１に隣接して先端部が現像スリーブ１０ｂに
弾性的に当接する弾性体シートから成る補助シール部材
２３を並設することができる。該補助シール部材２３と
しては、例えば厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度のポリエチ
レンテレフタレート、ウレタンゴムシート等が好適であ
る。このように補助シール部材２３を設けることにより
、磁性板２１と現像スリーブｌＯｂとの間の空隙部（ｇ
）に形成された現像剤による磁気ブラシの一部が軸受１
２の方へと飛散するのを防止することができる。

第４図には、本発明の更に好ましい他の実施例が示され
る。

本発明の現像装置によれば、磁石ローラ１０ａの磁極の
数及び配向位置は、第１図に図示するように構成する必
要はな（他の極数、或いは他の種々の配向位置にて構成
し得るが、本実施例のような磁極配置とされた場合には
、特にＮ３極、Ｎ２極の反発磁界形成部に隣接した空隙
部（ｇ）においては、現像剤による磁気ブラシの形成が
他に比べて弱くなる傾向がある。従って、もし斯る空隙
部分より現像剤が軸受１２の方へと進入した場合にはこ
の現像剤を捕獲するために、補助シール部材として磁石
２５を設けることができる。該磁石２５は、現像スリー
ブ１０ｂの周面に沿って磁性板２１と同じ領域にわたっ
て形成された環状磁石（磁石粉が内部分散されたゴム磁
石、プラスチック磁石等が適用できる）とされ、本実施
例では内側表面がＳ極に、外側表面がＮ極に着磁されて
おり、特にＮ３極。

Ｎ２極領域からの現像剤の漏れをシールするべく構成さ
れる。本実施例によると、−旦磁石２５で捕獲された現
像剤は、該磁石２５と現像スリーブ１０ｂ表面との間の
空隙部で磁気ブラシを形成し、それ以降にＮ３極＋　Ｎ
２極領域から進入してくる現像剤の漏れをシールする機
能をなす。

上記２つの実施例においても第１の実施例と同じ条件で
実験したところ、上記各実施例に従った構成の現像装置
は長期間の使用によっても現像容器内の現像剤が軸受部
１２から外部へと漏出したり、或いは該軸受部１２内に
進入し、軸受部の機能が減少したりすることはないこと
が実証された。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明に係る現像装置は、磁石
を内蔵した現像スリーブの如き現像剤担持体の両端部に
磁性部材を配置し、磁力線を集中させる構成とされるた
めに、現像剤担持体両端部においてシール部材として機
能する現像剤の磁気ブラシが磁力線に沿って形成され、
磁気ブラシが接触する現像剤担持体表面の十点平均粗さ
Ｒｚを１μｍ以下とし、それによって現像剤の外部への
漏出を完全に防止することができ、特に本発明において
、凝集しやすいトナーを用いてベタ画像の多いフルカラ
ー画像の長期間の使用においても、現像剤担持体の運動
を阻害することがなく、常に円滑な現像動作を可能とし
、それによって現像剤凝集体をつくることな（、安定し
た画像が長期に亘って得られ、フルカラー画像形成装置
全体としての信頼性が向上するという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る現像装置の一実施例の断面図、 第２図、第３図、第４図は、本発明に係る現像装置の実
施例の断面正面図で片側の端部のみ図示している。 第５図は、本発明の現像装置の一実施例を適用したフル
カラー画像形成装置の略概全体構成図、１０ａ：現像剤
担持体 １０ｂ：磁石 ２１：磁性部材 ２５ ：磁石 ５

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性粒子を含んだ現像剤を収容した現像容器と、
   前記現像容器に回動自在に担持され、そして内部に磁石
   を有することにより表面に現像剤を担持し、搬送する現
   像剤担持体とを有する現像装置において、前記現像剤担
   持体の両端部には、該現像剤担持体の表面と空隙をもっ
   て、該現像剤担持体の少なくとも一部の周面に沿って磁
   性部材を配置し、該磁性部材と、該現像剤担持体内部に
   配置された磁石とにより該空隙部に磁力線に沿って現像
   剤の磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシによって現像剤
   の外部への漏出をシールし、該磁気ブラシが接触する現
   像剤担持体表面端部の十点平均粗さＲｚが１μｍ以下で
   あることを特徴とする現像装置。
2. （２）前記トナーは、トナーの体積平均粒径をＭとし、
   トナー粒子の粒径をγとした場合に、１／２＜γ＜２／
   ３Ｍの範囲に９０体積％以上のトナー粒子を含み、０＜
   γ＜２Ｍの範囲に９９体積％以上のトナー粒子を含み、
   Ｍが１２μｍ以下であるトナー粒子であることを特徴と
   する請求項（１）に記載の現像装置。
3. （３）トナーはポリエステル樹脂を結着剤とするトナー
   である請求項（１）又は（２）に記載の現像装置。
4. （４）磁性部材に隣接して補助シール部材を配置するこ
   とを特徴とする請求項（１）及至（３）に記載の現像装
   置。
5. （５）補助シール部材が弾性体シート又は磁石であるこ
   とを特徴とする請求項（４）に記載の現像装置。