JPH0313977A

JPH0313977A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0313977A
Application number: JP1149891A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ito; 政宏伊藤; Akira Watanabe; 渡辺　顕; Yuji Sakami; 裕二酒見; Hiroshi Satomura; 里村　博
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-06-13
Filing date: 1989-06-13
Publication date: 1991-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、像担持体上に電子写真方式或いは、静電記録
方式により形成された静電潜像を現像するための現像装
置に関するものである。

〔従来技術〕

現像スリーブの端部から現像剤が漏れ出るのを防止する
為、スリーブ端部にフェルトやスポンジのようなシール
部材を圧接することが従来から行われている。

また、現像容器からの現像剤の現像領域に向っての出口
や、現像領域からの現像剤の戻り口に、現像剤が過剰に
溢れ出たり、スリーブ回転に伴って飛散したりするのを
防止する為、スリーブ上の現像剤層に比較的強い圧力で
プラスチックシート。

ゴムシート等を押圧することも従来から行われている。

一方、最近、特にカラー画像形成装置で高精細の画質を
得る為に、トナーが小粒径化し、またトナーとして加熱
定着時カラーでの混色を良くする為、バインダーとして
ポリエステル樹脂を使用したものが使用されるようにな
った。また、現像能力を向上する為に、現像領域に交番
電界が形成されている。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、従来の構成では、端部シール部材と現像
スリーブの周面には、わずかではあるが小粒径現像剤が
進入する。そのため現像装置を長期間使用した場合には
、この現像剤が端部シール部材とスリーブの間で融着や
凝集を起こす。特にトナーの結着材としてポリエステル
樹脂を使用した場合、またトナーが小粒径化した場合、
この現象は顕著である。

この凝集体の一部は現像剤にとり込まれてしまうが、凝
集体が大きい場合には現像剤層規制ブレード部分につか
まり、現像剤が現像スリーブ上にコートされない部分が
でき、これによって画像上白スジが発生することがある
。

又、凝集体が小さい場合には、交番電界により現像能力
が向上しているので現像剤と一緒に現像され、特にベタ
画像の場合に、現像された凝集体を中心に転写ヌケを生
じ、画像上に白斑点状の欠陥が生じ、画質を著しく低下
させてしまう。これを防ぐ目的で端部シール部材の密着
性を大とすると、現像スリーブに極めて大きなストレス
が加わり、現像スリーブ駆動モータの負荷が増大するこ
ととなり、又長期に渡って完全に現像剤の進入を防ぐこ
とは困難であった。

また、現像に供された現像剤が、スリーブの回転によっ
て現像容器内に取り込まれる際、現像剤層に比較的強く
触っている飛散防止部材と接触する。

このような時、磁性粒子（キャリア）との付着力が弱い
トナーや、もともと十分に帯電していなかったり、逆極
に帯電していたトナー等がキャリアから遊離し、飛散し
たりする。特に、フルカラー画像形成用のトナーは前記
のように高画質化、高混色性等を考慮して、トナー粒径
を小さくし、かつ、シャープメルト特性を示すポリエス
テルバインダーの組成のものが使われる。このようなト
ナーは、画像性は優れているが、環境変動（特に高湿時
）において、トナー自身の摩擦帯電能力が変化（低下）
シ、飛散しやすかった。また、このようなトナーは上記
飛散防止部材との比較的強い接触によっても微小凝集塊
を作りやすい。

また、現像容器の出口から現像剤が過剰に出ると、如上
のトナーは飛散を惹起しやすい。そして出口に於ける現
像剤層厚規制も機械的ストレスの比較的小さいものとし
なければ、如上のトナーは劣化しやすい。

本発明はこれらの不都合を解決することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、以下の手段を講じることにより前記目
標を達成でき得る。

磁性粒子を含んだ現像剤を収容した現像容器と、前記現
像容器に回動自在に担持され、そして内部に磁石を有す
ることにより表面に現像剤を担持し、搬送する現像剤担
持体とを有する現像装置において、前記現像剤担持体の
両端部には、該現像剤担持体の表面と空隙をもって該現
像剤担持体の少なくても一部の周面に沿って第１の磁性
部材を配置し、かつ現像剤が現像容器から出る部分と、
現像容器に戻る部分に現像剤担持体の長平方向に沿って
、該現像剤担持体の表面と空隙をもって夫々第２と第３
の磁性部材を配置し、かつ該第１．第２．第３の磁性部
材は該現像剤担持体内部に配置された磁石の形成する磁
界中に位置せしめたことを特徴とする現像装置。

〔実施例〕

以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第一図は本発明をドラム型感光体を使用する複写機に適
用した第１の実施例の断面図である。図には省略したが
、感光ドラム１の周囲には、周知の電子写真プロセスで
ある帯電機構、画像露光機構、転写機構、クリーニング
機構、除電機構等が配設されている。

当該現像装置は例えば、感光体、誘電体等の潜像担持体
１上に電子写真法、静電記録法等によって形成された潜
像を現像するものであって、これは現像容器２．現像剤
担持体としての現像スリーブ２１゜現像剤層規制部材と
してのブレード２３等を含んで構成される。即ち、現像
容器２の潜像担持体１に近接する位置には開口部が形成
されており、この開口部に前記現像スリーブ２１が回転
可能に設けられており、該現像スリーブ２１の上方に前
記ブレード２３が所定隙間を設けて取り付けられており
、該現像スリーブ２１の下方には、磁性部材ＩＯが所定
間隙を設けて取り付けられている。尚、上記現像スリー
ブ２１は非磁性材料で構成され、現像動作時には、図示
矢印す方向に回転し、その内部には、磁界発生手段であ
る磁石２２が固定されており、磁石２２は現像磁極２２
ｃ　（Ｓ極）と後述の現像剤４１を搬送する磁極２２ａ
　（Ｓ極）、　２２ｂ　（Ｎ極）、　２２ｄ　（Ｎ極）
。

２２ｅ　（Ｎ極）を有する。ここで磁極の極性は逆の組
合わせでも構うものではない。

又、前記ブレード２３はアルミニウム、非磁性ステンレ
ス等の非磁性材料製ブレード２３ｂと、鉄。

磁性ステンレス等の磁性材料のブレード２３ａとを、ブ
レード２３ａの先端よりもブレード２３ｂの先端の方が
スリーブに近接するように一体化して構成され、これは
前述の如（現像スリーブ２１の表面との間に所定の間隙
を設けてスリーブ長手方向に沿って取り付けられ、この
間隙は現像スリーブ２１上を現像部へと搬送される現像
剤４１の量、具体的には現像スリーブ２１上の現像剤４
１の厚さを規制する。

磁性ブレード２３ａは磁極２２ａの磁力線を受けて磁気
ブラシを形成し、それによってブレード２３ｂによる層
厚規制を助け、規制時に現像剤に加わるストレスを低減
する。

本実施例においてはブレード２３の先端部と現像スリー
ブ２１の表面との間を非磁性トナーと磁性粒子の双方が
通過して現像部へ送られる。

現像剤４１は、非磁性トナー４０と磁性粒子（キャリア
）とからなる２成分現像剤である。

この現像剤４１は、現像部１０１へと搬送され、磁極２
２ｄと２２ｅは同極性（Ｎ極）に構成されている為、両
者間には反発磁界が発生している。従って、スリーブ２
１に保持されたまま磁極２２ｄへと搬送された現像剤は
、この反発磁界の作用によりスリーブ２１から取り除か
れ、第１撹拌搬送手段５１により撹拌混合され、磁極２
２ｅ近傍で新たに現像スリーブ２１は現像剤を供給され
る。

即ちスリーブ２１上の現像履歴を受けた現像剤は剥離除
去され、十分に混合され、新たな現像剤がスリーブ２１
へ常に供給されるので、安定して良好な画像を得ること
ができる。

次に本発明の主要点であるスリーブ２１下方に於いて、
磁極２２ｄよりもスリーブ回転方向について若干下流側
に於いてスリーブ長手方向に沿って設けられた磁性部材
１０は鉄、磁石等の磁性体が適用可能である。

本実施例においては厚さ０　、５　ｍ　ｍ　、巾５ｍｍ
の鉄部材を用いた。本発明のように、磁極２２ｄと２２
ｅを同極性とし反発磁界を利用する現像装置においては
、磁極２２ｄによる磁力線は磁極２２ｅ方向へは回り込
まず、異極である磁極２２ｃへと太き（集中することと
なり、磁極２２ｄから２２ｃへの磁束密度が大きくなる
。

従って本実施例のような磁性部材１０を設けない構成に
おいては、磁極２２ｄ位置近傍でスリーブ２１上に形成
される現像剤４１の穂立ちは大きく長く磁極２２ｃ方向
へと伸び、更に密となる為に、現像部１０１からスリー
ブ２１に拘束搬送され、現像容器内に回収されようとす
る現像剤に対して障壁と作用し、衝撃によりトナーが遊
離飛散したり、現像剤４１の現像容器内への取込みが悪
（なることが実験により確認された。更に前述したカラ
ートナー、特にスペイント化しやすいポリエステル系ト
ナーを使用した実験においては、磁極２２ｄ近傍におけ
る密で大きく長い現像剤の穂立が現像容器下部シール部
材１１と強く接触、摺擦され、トナーが遊離、溶融凝集
し凝集塊が現像容器内に順次混入し、実画像上に異常画
像として現われることも実験的に確認された。

従って本発明本実施例のように、磁性部材１０を設けた
場合は、磁極２２ｄによる磁力線は磁極２２ｃへと大き
く集中することなく、磁力線の一部が磁性部材１０に集
中してから大きな弧を描いて磁極２２ｃへと向う為、磁
極２２ｄから２２ｃへ大きな磁束は形成されない。

従って磁極２２ｄ位置近傍でスリーブ２１上に磁性部材
ＩＯとの協働で形成される現像剤４１の穂立ちは磁性部
材１０に集中し、磁気ブラシによる磁性シール効果をも
たらし、磁極２２ｄから磁極２２ｃ方向への現像剤の穂
立ちは小さいものとなり、現像部１０１からスリーブ２
１に拘束搬送され現像器内に回収されようとする現像剤
は層厚が増すこともな（、現像剤の穂立ちが現像容器下
部シール部材１１と接触することもないことが確認でき
た。

ここで磁性部材１０と磁極２２ｄ間に形成された磁気ブ
ラシは磁気拘束力、鏡映力等の静止拘束力とスリーブ２
１の回動による摩擦力等のバランスにより一部が磁性部
材に溜り、他は順次現像容器内に取り込まれ、反発磁界
により容器内に落下するものである。

また、磁極２２ｄと磁性部材１０間に形成される磁気ブ
ラシは順次回動する現像剤自体によるシール部材として
作用する為、現像部１０１からスリーブ２１に拘束搬送
され、現像容器内に回収されようとする現像剤に対して
ソフトなシール部材として働き、衝撃によりトナーが遊
離飛散したり、現像剤４１の現像容器内への取込みが悪
くなる様なこともなく、良好にシール効果を発揮するこ
とが実験により確認できた。

また、部材１０を設けない前述比較例のように、トナー
の遊離凝集塊を作ったり、凝集塊が現像容器内に順次混
入し、実画像上に異常画像として現われないことも確認
できた。

次に磁性部材１０と現像スリーブ２１との位置関係につ
いて本発明を説明する。

第２図において、スリーブ２１の回転中心と磁極２２ｄ
、２２ｅの極中心を結ぶ各直線とのなす角度をθ１、更
にスリーブ２１の回転中心と、磁極２２ｄの極中心及び
磁性部材１０のスリーブ２１との最近接点とを結ぶ各直
線とのなす角度をθ２とすると、まずθ２＝０又はマイ
ナス（ここでマイナスとは磁性部材ｌＯの位置がスリー
ブ２１の回転方向に関して磁極２２ｄの上流側に有るこ
とを言う）の場合は、磁極２２ｄによる磁力線が磁性部
材１０に強く集中することとなる。従って磁極２２ｄ位
置近傍でスリーブ２１上に形成される現像剤４１の穂立
ちは太き（強（密となり、現像部１０１からスリーブ２
１に拘束搬送され、現像容器内に回収されようとする現
像剤に対して完全な障壁となり、現像剤が取り込まれず
容器外へあふれ落ち本発明の意思とは反するものとなる
。

更に磁性部材１０が、スリーブ２１の回転方向に関して
、磁極２２ｄの下流側へ位置するほど（磁極２２ｅに近
づくほど）、磁極２２ｄの磁力線の集中は弱くなり、磁
気シール効果は薄くなる。

本出願人の実験によれば、０くθ２＜５°の範囲におい
ては前述した磁気シール効果、現像剤取込み効果、トナ
ー遊離飛散効果とも充分ではなく満足のいくものではな
いことが判明した。また、％θ１くθ２の範囲において
は全く磁性部材の効果の無いことが判明し、磁気シール
効果、現像剤取込み効果、トナー遊離飛散効果とも充分
発揮できる範囲は、５°≦θ２≦Ａθ１に存在することが実験により確認できた。

次に磁性部材ＩＯと現像スリーブ２１との間隙及び現像
剤規制部材ブレード２３と現像スリーブ２１との間隙の
関係について記す。

第２図において上記側間隙はｇｚ＋ｇ＋で示される。ス
リーブ２１上に形成される現像剤４１の量（厚みｔ）は
ｇ！により規制される。ｔはｇｌと略等しくなる。

また、磁極２２ｄと磁性部材１０間に形成された磁気ブ
ラシ部では前述の如く、現像剤の一部が磁性部材１０側
に溜ることにより、実質的にスリーブ２１と磁性部材１
０間を通過する現像剤厚はｇ２より小さくなる。

従って本発明構成の現像装置における実験において現像
剤の良好な取り込みを行うには、ｇ＋＜ｇ２であること
が判明した。

次に現像スリーブ両端部について第１図、第３図により
説明する。

本発明に従えば、現像スリーブ２１の両端部において、
該現像スリーブ２１の周囲をスリーブ回転方向に沿って
部材１０から部材２３までを包囲する態様にて板状磁性
部材２４が配置され、現像容器側壁２ａに取付けられる
。磁性部材２４は、厚さ（１）が０．２〜１　ｍ　ｍ程
度の鉄板、ニッケル板、コバルト板。

又はそれらの合金製の板の如き強磁性材料にて作製され
るのが好ましい。これらの材料は（１／２）・（ＢＨ）
ｍａｘが０．７Ｊ／ｒｄ以下である。（ＢＨ）ｍａｘは
、Ｂを残留磁束密度、Ｈを保磁力として、ＢＸＨの最大
値で、最大エネルギー積を示す。現像スリーブ２１周面
との間の空隙（Ｌ）は、限定されるものではないが、０
．３〜２ｍｍの範囲で適当に選択される。

本実施例で、磁性部材、即ち磁性板２４は現像スリーブ
２１の周面との間に−様な空隙（Ｌ）を形成するべく、
現像スリーブ２１と同中心を有した幅（Ｗ）を有した環
状とされるが、その形状は図示される形状に限定される
ものではなく、設計者が所望に応じて種々の形状とする
ことができる。重要なことは、磁性板２４が非接触状態
にて現像スリーブ２１の周面に沿って配置されることで
ある。又、磁性板２４の側面が現像スリーブ２１周面の
法線に対してなす角度は現像剤の漏出をより確実に防ぐ
点で４５度以下が好ましい。図示する本実施例では上記
角度は０度、即ち、磁性板２４の側面は現像スリーブ１
０ｂ周面に対して直角とされている。

又、磁性板２４は、現像スリーブ２１の周面全部にわた
って配置されるのが好ましいが、第１図に図示されるよ
うに、現像スリーブ２１の全周にわたって形成しなくと
もよい。

このように、現像スリーブ２１の両端部に磁性板を配置
することにより、現像スリーブ２１の内部に設けた磁石
ローラ１０ａの磁力によって磁性板２４が磁化され、磁
石ローラ２２と、該磁性板２４との間に磁気回路が形成
され、磁性板２４の現像スリーブ２Ｉ側先端部に磁界が
集中し、従って該磁性板と現像スリーブ２１との間の空
隙部（Ｌ）に現像剤による密な磁気ブラシが形成される
。該磁気ブラシは、現像スリーブ２１に沿って現像容器
側壁２ａと現像スリーブ２１表面との間の隙間を通って
軸受３０へと進入する現像剤を阻止する作用をなす。つ
まり、磁性板２４と現像スリーブ２１との間の空隙部（
Ｌ）に形成される現像剤による磁気ブラシは端部シール
部材としての機能をなす。

本実施例のような磁極配置とされた場合には、特に２２
ｄ極、２２ｅ極の反発磁界形成部に隣接した空隙部（Ｌ
）においては、現像剤による磁気ブラシの形成が他に比
べて弱（なる傾向がある。従って、もし斯る空隙部分よ
り現像剤が軸受３０の方へと進入した場合にはこの現像
剤を捕獲するために、補助シール部材として磁石２５を
設けることができる。

該磁石２５は、現像スリーブ２１の周面に沿って磁性板
２４と同じ領域にわたって形成された環状磁石とされ、
磁石粉を内部に分散したゴム磁石、プラスチック磁石が
適用でき、本実施例では内側表面がＳ極に、外側表面が
Ｎ極に着磁されており、特に２２ｄ極、２２ｅ極領域か
らの現像剤の漏れをシールするべく構成される。本実施
例によると、−旦磁石２５で捕獲された現像剤は、該磁
石２５と現像スリーブ２１表面との間の空隙部で磁気ブ
ラシを形成し、それ以降に２２ｄ極、２２ｅ極領域から
進入して（る現像剤の漏れをシールする機能をなす。又
、ここで補助シール部材としてスリーブに当接したプラ
スチックシート等の弾性体等を用いて、シールすること
も有効である。

本実施例においては、現像剤担持体内部に配置された磁
石が５極構成の反発極を有するものについて述べたが、
本発明は前記実施例の構成、方法。

寸法等によって限定されるものではない。

また他の実施例として、フルカラー画像出力装置に応用
した場合について述べる。この場合、高濃度部のベタ地
から微細な部分までを再現することが要求され、より高
画質が必須となる。これに対応するため、より粒径の細
かいトナーを用いて分解能を上げ、定着性を向上させる
ため、シャープメルトなトナーが必要となる。本発明者
らは、数多くの実験を重ねて以下のような現像剤を用い
た場合、良好な画像が得られることを発見した。

１、現像剤の非磁性トナー粒子としては、その体積平均
粒径をＭとし、トナー粒子の粒径を９０体積パーセント
以上のトナー粒子を含み、Ｏ＜γ＜２Ｍの範囲に９９体
積パーセント以上の粒子を含み、Ｍが１２μｍ以下であ
る。

２、磁性粒子であるキャリアとしては、重量平均粒径が
３０〜８０μｍ（好ましくは４０〜７０μｍ）で抵抗値
が１０７Ωｃｍ（好ましくは１０７Ωｃｍ以上）の、樹
脂コーティングされたフェライト粒子（最大磁化６０　
ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇ　）。

もし、現像剤が上記１．２の条件からはずれると、環境
変動（特に温湿度変化）に対するトナー粒子の摩擦帯電
特性や、凝集性等の変化が大きくなって実用に供する困
難となって（る。

しかし、上記特性の現像剤（特にトナー）は、わずかな
ストレスでも融着しやす（なり、又、転写特性にも大き
な影響を与えるので、前記実施例１と同等の構成の現像
装置を用いることにより、融着等を防止でき、長期に安
定した画像を得られることを確認した。

尚、トナーはその結着材としてポリエステル樹脂を使用
し、像の加熱溶融定着時の混色性を向上した。

次に、本発明における粒度分布の測定法を説明する。測
定装置としては、コールタ−カウンターＴＡ−ＩＩ型（
コールタ−社製）を用い、個数平均分布、体積平均分布
を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−１
パーソナルコンピユータ（キャノン製）を接続し、電解
液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣ１水溶液を
調製する。

測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍ１中
に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を
０．５〜５０ｍｇ加える。

試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分
散処理を行い、前記コールタ−カウンターＴＡ−ＩＩ型
により、アパチャーとして１００μｍアパチャーを用い
て２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して、体積平均
分布を求める。これらの求めた体積平均分布より体積平
均粒径を得る。

また、磁性粒子の抵抗値の測定は測定電極面積ｄｃ　ｒ
ｄ、電極間間隙０．４ｃｍのサンドイッチタイプのセル
を用い、片方の電極に１ｋｇ重量の加圧下で両電極間の
印加電圧Ｅ（Ｖ／ｃｍ）を印加して回路に流れた電流か
ら、磁性粒子の抵抗値を得るという方法をとっている。

第４図を参照すると、本発明が適用できる画像形成装置
の一実施例としてのフルカラー電子写真複写機の全体的
な概略構成が示されており、この第４図を参照すると、
複写機の概略中央部には、表面に電子写真感光層を有し
た像担持体としての感光ドラムｌが配設され、矢印Ｘ方
向（反時計方向）に回転駆動される。

この感光ドラムｌの略真上位置には一吹寄電器Ａが配設
され、感光ドラムｌの左側には回転式現像装置Ｂが配設
され、感光ドラムｌの略真下位置には転写装置（転写ド
ラム）５が配設され、そして感光ドラム１の右側にはク
リーニング装置Ｃが配設されている。

また、電子写真複写機の上方部には、光学系りが配設さ
れ、この光学系りは、ガラス板等の透明プラテン７上の
原稿０の画像を、前記−成帯電器Ａと回転式現像装置１
００との間に位置した露光部３にて感光ドラム１００上
に投影（スリット露光）するように構成される。このよ
うな光学系りは、任意の光学系を利用し得るが、本実施
例では、第１走査ミラー１１１この第１走査ミラー１１
に対して半分の速度で同方向に移動する第２及び第３走
査ミラーＥ及び１３、結像レンズＦ１第４固定ミラー１
５を備えている。かかる光学系りは、周知のスリット露
光方式の光学系であるから、ここでは詳細な説明を省略
する。

原稿照明光源Ｇは、第１走査ミラー１１と共に運動する
ように構成し、また、色分解フィルタ１７は、第４固定
ミラー１５と露光部３との間に配置される。

第１Φ第２−第３走査ミラー１１・Ｅ−１３によって走
査された原稿０の反射光像は、レンズＦを通過後、第４
固定ミラー１５を経て色分解フィルタ１７により色分解
され、露光部３にて感光ドラム１００上に結像される。

また、フルカラー電子写真複写機内の右側には、定着装
置Ｉ及び給紙装置Ｊが配置され、また、前記転写装置５
と前記定着装置Ｉ及び給紙装置Ｊとの間には、それぞれ
、転写材搬送系２５及び３５が配設されている。

上記構成にて、感光ドラム１００は、色分解フィルタ１
７によって、色分解された色毎に帯電、露光。

転写及びクリーニング工程等の一連の画像形成プロセス
が、−吹寄電器Ａ、光学系り９回転式現像装置Ｂ、転写
装置ｆ５及びクリーニング装置Ｃによって施される。

ここで、上記した回転式現像装置Ｂは、回転支持体３０
０と、この回転支持体３００に略９０’の角度間隔で、
それぞれ、着脱自在に保持させた現像器とを具備しく本
実施例の場合には、イエロー現像器ユニットｌ０ＩＹ、
マゼンタ現像器ユニツ）ＩＯＩＭ。

シアン現像器ユニット１ＯＩＣ及びブラック現像器ユニ
ット１ｏＩＢｋの４個の現像器ユニットが具備されてい
る）、色分解されて感光ドラム１００面に形成された各
色の潜像を、それぞれ対応する現像器ユニットの現像剤
によって顕像化する。すなわち、回転支持体３００の略
９０°ずつの回転角制御により、所望の現像器ユニット
の現像ローラが感光ドラム１００と対向する所定の現像
位置に位置移動して、この現像器ユニットによる現像が
実行される。現像時、現像ローラには交流、或いは直流
電圧を重畳した交流等、サイン波、矩形波等の振動電圧
が現像バイアス電圧として現像ローラに印加され、感光
ドラムにトナーを繰り返し付着、離脱させる工程を経て
潜像を現像している。なお、第５図は、感光ドラム１に
対してブラック現像器ユニット１０１Ｂが感光ドラムｌ
に対向位置している状態を示しているものである。

このようにして現像された顕画像は、転写装置５にて、
給紙装置Ｊから供給される転写材Ｐに転写される。すな
わち、転写装置５は、典型的には、その周面に転写材Ｐ
１すなわち転写紙を把持するためのグリッパ５ａを有し
た転写ドラム５ｂを備えており、この転写装置５は、給
紙装置Ｊの転写材カセット３１または３２から転写材搬
送系３５を経て給紙された転写材Ｐの先端をグリッパ５
ａで把持し、感光ドラム１００上の各色毎の顕画像を転
写するべく回転移送せしめる。なお、転写域には、転写
帯電器５Ｃが転写ドラム５の内部に配置されている。

か（して、各色の顕画像、すなわち現像剤によるトナー
画像が順次転写された転写材Ｐは、グリッパ５ａから解
放され、分離爪８にて転写ドラム５ｂから剥離される。

次で、転写ドラム５ｂから剥離された転写材Ｐは、転写
材搬送系２５によって加熱定着装置Ｉへと送られ、この
定着装置Ｉによって転写材Ｐ上のトナー画像は転写材Ｐ
上に加熱溶融定着され、その後、転写材Ｐは、トナーに
上へと放出される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、上記構成により現像スリーブの現
像容器内側と外側は、長手方向１両端部とも磁気カーテ
ンでシールされ、現像装置からのトナー飛散の少ない現
像剤自身が現像剤の循環取込みの良好で更には耐久性の
高い現像装置を提供できると共に、摺擦によるトナー凝
集塊を作ることもなく良好な画像を安定して供給でき、
かつ、又、長期間の使用によっても現像剤担持〜体の運
動を阻害することがなく、常に円滑な現像動作を可能と
する現像装置を提供できる効果がある。

特に本実施例のように、フルカラー画像出力用の現像剤
を使用する場合、高画質化するため、凝集がしやすい粒
径の小さな、そしてシャープメルトなトナーを使用する
場合、トナー凝集体形成防止に多大な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例の横断面図、第３図
は同実施例の端部断面図、第４図は本発明の適用できる
カラー複写機の説明図である。２は現像容器、２１は現像スリーブ、２２は固定マグネ
ット、１０．２３ａ、２４は磁性体である。イに桁図

Claims

【特許請求の範囲】（１）磁性粒子を含んだ現像剤を収容した現像容器と、
前記現像容器に回動自在に担持され、そして内部に磁石
を有することにより表面に現像剤を担持し搬送する現像
剤担持体とを有する現像装置において、前記現像剤担持
体の両端部には、該現像剤担持体の表面と空隙をもって
該現像剤担持体の少なくとも一部の周面に沿って第１の
磁性部材を配置し、かつ現像剤が現像容器から出る部分
と、現像容器に戻る部分に現像剤担持体の長手方向に沿
つて、該現像剤担持体の表面と空隙をもって夫々第２と
第３の磁性部材を配置し、かつ該第１、第２、第３の磁
性部材は、該現像剤担持体内部に配置された磁石の形成
する磁界中に位置せしめたことを特徴とする現像装置。（２）第１磁性部材に隣接して補助シール部材を配置し
て成る請求項１記載の現像装置。（３）補助シール部材
は、弾性体シート又は磁石である請求項２記載の現像装
置。（４）現像剤は、トナーの体積平均粒径をＭとし、トナ
ー粒子の粒径をγとした場合に、１／２Ｍ＜γ＜３／２
Ｍの範囲に９０体積パーセント以上のトナー粒子を含み
、０＜γ＜２Ｍの範囲に９９体積パーセント以上のトナ
ー粒子を含み、Ｍが１２μｍ以下であるトナー粒子を有
する請求項１乃至３記載の現像装置。（５）現像剤は重量平均粒径が３０〜８０μｍで、抵抗
値が１０＾７Ωｃｍ以上の、フェライト粒子へ樹脂コー
ティングされたキャリアを有する請求項４記載の現像装
置。（６）トナーの結着剤はポリエステル樹脂である請求項
４、又は５記載の現像装置。