JPH0314029B2 - - Google Patents

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JPH0314029B2
JPH0314029B2 JP5162982A JP5162982A JPH0314029B2 JP H0314029 B2 JPH0314029 B2 JP H0314029B2 JP 5162982 A JP5162982 A JP 5162982A JP 5162982 A JP5162982 A JP 5162982A JP H0314029 B2 JPH0314029 B2 JP H0314029B2
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JP
Japan
Prior art keywords
acid
carbobenzoxy
aspartic acid
reaction
anhydride
Prior art date
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Expired
Application number
JP5162982A
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English (en)
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JPS58167578A (ja
Inventor
Tetsuo Yamatani
Toyohito Tsucha
Hideo Takeda
Koji Shibuya
Kiichiro Tanaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ajinomoto Co Inc
Original Assignee
Ajinomoto Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ajinomoto Co Inc filed Critical Ajinomoto Co Inc
Priority to JP5162982A priority Critical patent/JPS58167578A/ja
Priority to US06/479,898 priority patent/US4508912A/en
Publication of JPS58167578A publication Critical patent/JPS58167578A/ja
Publication of JPH0314029B2 publication Critical patent/JPH0314029B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Furan Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、N−カルボベンゾキシ−L−アスパ
ラギン酸からその無水物であるN−カルボベンゾ
キシ−L−アスパラギン酸無水物を製造する方法
に関する。 本発明の目的化合物N−カルボベンゾキシ−L
−アスパラギン酸無水物は、ペプチド合成中間体
として重要である。例えば、本化合物とL−フエ
ニルアラニン低級アルキルエステルとを反応せし
めた後、水素化分解により、保護基カルボベンゾ
キシ基を脱離せしめることにより、α−L−アス
パルチル−L−フエニルアラニン低級アルキルエ
ステルを得ることができる。 なお、このペプチドは、蔗糖様の甘味を有し、
新甘味剤として、注目されている物質である。 N−カルボベンゾキシ−L−アスパラギン酸無
水物の製造においては、N−カルボベンゾキシ−
L−アスパラギン酸を溶媒に溶解もしくは懸濁
し、脱水剤を作用せしめることにより、N−カル
ボベンゾキシ−L−アスパラギン酸無水物の溶液
もしくは懸濁液として得られる。工業的には、生
成したN−カルボベンゾキシ−L−アスパラギン
酸無水物を単離することなく、溶液もしくは懸濁
液のままL−フエニルアラニン低級アルキルエス
テルと反応せしめることが望ましく、これより本
反応に使用する脱水剤として、後工程に悪影響を
およぼす副生成物を生成しない無水酢酸を使用す
ることが好ましい。又、反応終了液中に無水酢酸
が多量に残存することも後工程への影響を考慮す
れば芳しくない。これより無水酢酸の適正量は、
原料N−カルボベンゾキシ−L−アスパラギン酸
に対して0.7倍モル以上1.3倍モル以下使用され
る。一方反応温度は、生成物のラセミ化を極力抑
制する観点より、100℃以下マイナス10℃以上好
ましくは80℃以下0℃以上で行われる。本発明者
は、上述の如き制約された条件内において、実用
的に十分な範囲内の反応時間でかつ高収率に目的
化合物N−カルボベンゾキシ−L−アスパラギン
酸無水物を得る方法を鋭意検討の結果、本発明を
完成するに至つた。 本発明の方法は、本無水化反応において、酸を
触媒的に添加使用し、その反応速度を著しく増大
せしめかつ高収率で目的化合物を得るものである
が、添加する酸として、その解離定数が5×10-2
以上の酸、例えば、硫酸、塩酸、臭化水素酸、リ
ン酸、硝酸、過塩素酸等無機酸、ベンゼンスルフ
オン酸、トルエンスルフオン酸、シユウ酸、トリ
クロロ酢酸、トリフロロ酢酸、各種カルボン酸類
等有機酸である。 その使用量は、添加する酸の種類により幾分異
にするが、微量共存すれば良く、後工程に影響し
ない程度に抑えられる。例えば、実施例3に示す
如く、硫酸の添加量は、N−カルボベンゾキシ−
L−アスパラギン酸に対し、7×10-3重量比であ
り、かように微量共存しても有効な触媒作用を示
すことが判る。本発明を工業的に実施する場合に
存在せしめる酸の適量は、当業者であれば、事前
の予備実験により容易に見出しうる。又、酸の添
加方法は、通常無水化反応開始時に添加される
が、一方出発原料N−カルボベンゾキシ−L−ア
スパラギン酸の調製方法において工夫し、酸を必
要量その結晶に付着せしめておく方法でも十分に
効果がある。例えば、N−カルボベンゾキシ−L
−アスパラギン酸を晶析し、分離するが、分離時
に酸の希薄水溶液で結晶付着液を置換せしめ、結
晶に酸を付着したものを出発原料としても効果的
である。 本発明において用いられる溶液としては、反応
物及び生成物に特に活性なものでなければなけれ
ば、いかなる溶液も用いることができる。アセト
ン、メチルエチルケトンの如きケトン類、ジエチ
ルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンの
如きエーテル類、アセトニトリルの如きニトリル
類、酢酸エチル、プロピオン酸メチルの如きエス
テル類、ギ酸、酢酸、プロピオン酸の如きカルボ
ン酸類、クロロホルム、ジクロルメタン、エチレ
ンジクロリドの如きハロゲン化炭化水素類、トル
エン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサンの如
き炭化水素類、その他ジメチルホルムアシドの如
きアミド類、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロ
ラクトン、ニトロメタンなど、およびこれらのう
ちの任意の2種以上から成る混合溶媒が代表的な
ものである。 本発明によれば、工業上極めて有用なα−L−
アスパルチル−L−フエニルアラニン低級アルキ
ルエステルの原料化合物N−カルボベンゾキシ−
L−アスパラギン酸無水物を短時間でしかも高収
率で得ることができる。 以上、実施例により本発明をさらに説明する。 実施例 1 N−カルボベンゾキシ−L−アスパラギン酸
80.2g(0.30モル)をトルエン180mlに懸濁し、
撹拌下温度を55℃に保ち、98%硫酸0.15g
(0.0015モル)及び無水酢酸33.7g(0.33モル)を
添加し、3時間反応を行つた。 得られたスラリーを吸収濾過し、結晶66.8g
(単離収率89%)を得た。この化合物の融点、赤
外線吸収スペクトルは、標品のルーカルボベンゾ
キシ−L−アスパラギン酸無水物と一致した。因
みに、同じ反応を繰返して得られたスラリー液よ
り10mlを分取し、適当量の5容積パーセントのト
リエチルアミンを含むメタノール液で溶解せし
め、減圧下濃縮してトルエンを除いた後、メタノ
ールで50mlに希釈し、これを高速液体クロマトグ
ラフイー(日立製635A、カラム充填剤:日立ゲ
ル#3011−0)で分析したところ、主要ピークと
して3つのピークが観察された。標品により同定
したところ、N−カルボベンゾキシ−L−アスパ
ラギン酸、N−カルボベンゾキシ−L−アスパラ
ギン酸−α−メチルエステル及びN−カルボベン
ゾキシ−L−アスパラギン酸−β−メチルエステ
ルであること確認した。 これは、N−カルボベンゾキシ−L−アスパラ
ギン酸無水物がメタノールと作用し、α及びβの
メチルエステル化合物を生成したことによるが、
逆にこれらのエステル化合物を定量することによ
り、N−カルボベンゾキシ−L−アスパラギン酸
無水物の含量を知ることができる。 以下、反応収率は、このような方法により求め
た。因みに、上記実施例1での反応収率を上記分
析法によつて測定したところ、3時間経過後100
%であつた。 比較例 1 実施例1の反応を硫酸を添加せずに行なつた
後、スラリー10mlを分取し、上記方法により分析
したところ、反応収率でも53.3%に過ぎなかつ
た。 実施例 2〜10 表1に種々の化合物を添加した結果を示す。表
1記載以外の条件及び操作方法は実施例1と同様
に行なつた。
【表】 実施例11〜12、比較例2 表2は、反応温度を変えて行つた実験結果を示
す。その他の条件および操作方法は実施例1と様
に行つた。
【表】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 N−カルボベンゾキシ−L−アスパラギン酸
    と無水酢酸を5×10-2以上の解離定数を有する酸
    の存在下に反応させることを特徴とするN−カル
    ボベンゾキシ−L−アスパラギン酸無水物の製造
    方法。
JP5162982A 1982-03-30 1982-03-30 N−カルボベンゾキシ−l−アスパラギン酸無水物の製造方法 Granted JPS58167578A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5162982A JPS58167578A (ja) 1982-03-30 1982-03-30 N−カルボベンゾキシ−l−アスパラギン酸無水物の製造方法
US06/479,898 US4508912A (en) 1982-03-30 1983-03-29 Process for producing N-carbobenzoxy-L-aspartic anhydride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5162982A JPS58167578A (ja) 1982-03-30 1982-03-30 N−カルボベンゾキシ−l−アスパラギン酸無水物の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58167578A JPS58167578A (ja) 1983-10-03
JPH0314029B2 true JPH0314029B2 (ja) 1991-02-25

Family

ID=12892138

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JP5162982A Granted JPS58167578A (ja) 1982-03-30 1982-03-30 N−カルボベンゾキシ−l−アスパラギン酸無水物の製造方法

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JP (1) JPS58167578A (ja)

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JPS58167578A (ja) 1983-10-03

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