JPH03140686A - 多層蛇腹管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 多層蛇腹管は可撓性に富んでいて、外部からの衝撃を吸
収し、また振動吸収の機能をも有するために、自動車の
排気装置の配管、船舶のエンジン廻りの配管、空調関係
のポンプ、コンプレッサの配管などに広く使用されてい
る。

（従来の技術） 従来の多層蛇腹管は、例えば実開昭６２−６２０８６号
公報で提案されているように、１枚の金属薄板を多層に
巻回し、その最外周巻終端部を溶接した円筒体に波付は
成形して製作される。

第１１図はこのようにして製作される従来の多層蛇腹管
の断面部分を有する正面図であり、多層蛇腹管１の軸方
向に同一板厚で同一形状の山部２が等間隔で形成されて
いる。

（発明が解決しようとする課題〉 前述の従来の多層蛇腹管に曲げ変位が加えられると、第
１１図の多層蛇腹管１の固定部４に近傍する蛇腹部３に
かかる曲げモーメントが大きくなるので、この部分に応
力が集中して発生し、前記蛇腹部３での多層蛇腹管１の
折損事故の発生が比較的多かった。

また、従来の多層蛇腹管では、全体の壁厚が一定で且つ
等間隔で蛇腹が形成されているために、多層蛇腹管が全
長にわたって同一の共振周波数を有し、この共振周波数
ては多層蛇腹管が全長で共振するため、容易に破損事故
の発生に到ることがあった。

本発明は、前述したような多層蛇腹管の現状に鑑みてな
されたもので、その目的は曲げ変位が加えられても固定
部に近傍する蛇腹部において折損事故が発生せず、また
、耐振強度も向上した多層蛇腹管を提供することにある
。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本発明では少くともその一
端部の管壁の層数が他の部分の層数より多くなるよう構
成した多層管体の周面が、波付は成形され、更に多層管
体を複数の金属薄板を巻回するか或いは金属管体を重合
して構成するものである。

（作　用） 本発明では、複数の金属薄板を巻回するか又は金属管体
を重合するかして少くともその一端部の管壁の層数が他
の部分の層数より多くなるように構成した多層管体の周
面が、波付は成形されるが、例えば多層蛇腹管の固定部
に近傍する管壁を厚くすれば剛性が増して変形しにくく
なり、曲げ変位か加えられても固定部近傍での発生応力
は他の部分より小さくなる。従って、肉厚の変化によっ
てその全長に亘る応力分布が等しくなるため折損事故を
防止できる。

また、多層蛇腹管の軸方向に管壁の異なる部分を形成す
ることにより、軸方向の各部分で多層蛇腹管の共振周波
数を異ならせ、全体が共振振動して破損しないように多
層蛇腹管の耐振強度を向上させることが出来る。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図は、第１の実施例の多層管体の断面図、第２図は、第
１の実施例に係る多層蛇腹管の断面図である。

第１図に示すように、第１の実施例では軸方向に異なる
長さの金属薄板５ａ〜５ｄ（５ｄのみ２枚使用する）を
、端部をそろえて長さの順に配列して拡縮芯体７の周面
に巻回し、その後に拡縮芯体７の外径を縮小して抜き収
り、所定の管径の多層管体６ａが形成されている。

なお、多層管体６ａは前述のように形成する方法のみな
らず、その軸方向の長さが異なり、且つ互いに嵌合しう
る内、外径を有する管体を重合し、更に密嵌して構成す
ることもでき、この構成は多層管体を巻回して形成する
以後の実施例にも適用できる。

この多層管体６ａに対して公知の波付は成形機を使用し
て波付は成形を施し、第２図に示すような多層蛇腹管８
ａが形成されている。この多層蛇腹管８ａは、固定部９
に接続される一端部側の管壁が他部分よりも厚く剛性が
大となっている。

このため、多層蛇腹管８ａに曲げ変位が加えられても固
定部９の近傍における剛性が増し変形しにくくなり発生
応力が小さくなるため全体として応力分布が均一化して
多層蛇腹管８ａの折損を防止できる。

第３図は、第２の実施例の多層管体の断面図、第４図は
第２の実施例に係る多層蛇腹管の断面図である。

この第２の実施例では、第１の実施例に比して金属薄板
５ａ〜５ｄの積層順序が逆となっており、公知の波付は
成形機を使用して、第４図に示すような構成の多層蛇腹
管８ｂが得られる。

この多層蛇腹管８ｂも第１の実施例と同様に、曲げ変位
の印加があっても固定部９の近傍に応力か発生しても折
損することがない。

なお、第１図乃至第４図は蛇腹管の一端部の層数を多く
したものであるが、これは蛇腹管の両端部における雰囲
気温度が大きく異なる時に層数の多い端部を高温側に用
いる場合等に効果的である。

第５図は、第３の実施例の多層管体の断面図、第６図は
第３の実施例に係る多層蛇腹管の断面図である。

この第３の実施例は、第５図に示すように、軸方向に異
なる長さの金属薄板５８〜５ｄを４枚使用し、最長の金
属薄板５ｄの両端に端部をそろえて、長さの順に配列し
た状態で巻回して、多層管体６Ｃが形成されている。

この多層管体６Ｃから形成される多層蛇腹管８Ｃは第６
図のような構成となっている。

この多層蛇腹管８Ｃも、第１の実施例と同様に、曲げ変
位の印加に際しても固定部９の近１ｇの剛性を高めて剛
性の低い他の部分より変形しにくく発生応力を小とし結
果として応力分布が等しくなり折損を防止するものであ
る。

なお、共振周波数を異ならせるために多層管体６Ｃの少
くとも一部の軸方向端部を図示のように傾斜状に切断す
るとより効果的である。

第７図は、第４の実施例の多層管体の断面図、第８図は
、第４の実施例に係る多層蛇腹管の断面図である。

この第４の実施例は、第７図及び第８図に示すように、
第３の実施例で金属薄板５ａ〜５ｄの積層順序を逆とし
たものである。

この多層蛇腹管８ｄも第１の実施例と同様に曲げ変位の
印加によっても固定部９の近傍において折損することが
なく、又共振周波数をより異ならせるために金属薄板５
ａ〜５ｄの少くとも一部の軸方向端部を波形として形成
した。

なお、第１の実施例乃至第４の実施例に係る多層蛇腹管
８ａ〜８ｄでは、固定部９側の管壁厚が、その他の部分
よりも厚いため、多層蛇腹管８８〜８ｄの共振周波数が
固定部９側と他の部分とでは異なる。

このため、多層蛇腹管８ａ〜８ｄが全体的に共振状態と
なって破損することが防止される。

第９図は、第５の実施例の多層管体の断面図、第１０図
は、第５の実施例に係る多層蛇腹管の断面図である。

この第５の実施例は、共振破損の防止の構成を積極的に
取り入れたもので、第９図に示すように多Ｊ−管体６Ｃ
には軸方向において、管壁厚の異なる個所が両端部と中
央部との３個所で形成されている。

このような多層管体６Ｃに波付は成形を施して形成され
る多層蛇腹管８ｅは、第１０図に示すように軸方向の３
個所で管壁厚が異なっている。このため多層蛇腹管８ｅ
の中央部分と両端部側とは、異なる共振周波数を有し、
耐振強度が向上して多層蛇腹管８ｅ全体が共振して破損
することが防止される。

また、第５の実施例においても両端部側の管壁厚が大で
剛性が高いので、曲げ変位の印加によって固定部９ａ、
９ｂの近傍において折損することが防止される。

さらに、第５の実施例においては、軸方向の３個所で異
なる共振周波数を有する音響通過域が形成されているの
で、騒音の減衰効果を高めることが出来る。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によると、固定部近
傍での剛性が高められ、曲げ変位が与えられても固定部
近傍において折損事故が発生することがなく、さらに耐
振強度が向上し、騒音の減衰効果も高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、第１の実施例の説明図で、第１図
は多層管体の断面図、第２図は多層蛇腹管の断面図、第
３図及び第４図は、第２の実施例の説明図で、第３図は
多層管体の断面図、第４図は多層蛇腹管の断面図、第５
図及び第６図は、第３の実施例の説明図で、第５図は多
層管体の断面図、第６図は多層蛇腹管の断面図、第７図
及び第８図は第ｔ１の実施例の説明図で、第７図は多層
管体の断面図、第８図は多層蛇腹管の断面図、第９図及
び第１０図は、第５の実施例の説明図で、第９図は多層
管体の断面図、第１１図は多層蛇腹管の断面図である。 ５８〜５ｂ・・・金属薄板、６ａ〜６ｅ・・・多層管体
、７・・・拡縮芯体、８ａ〜８ｅ・・・多層蛇腹管、９
・・・固定部、９ａ〜９ｂ・・固定部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少くともその一端部の管壁の層数が他の部分の層
   数より多くなるよう構成した多層管体の周面が、波付け
   成形されてなる多層蛇腹管。
2. （２）前記多層管体は複数の金属薄板を巻回して構成し
   た請求項１記載の多層蛇腹管。
3. （３）前記多層管体は複数の金属管体を重合して構成し
   た請求項１記載の多層蛇腹管。