JPH031407A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
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- JPH031407A JPH031407A JP13774689A JP13774689A JPH031407A JP H031407 A JPH031407 A JP H031407A JP 13774689 A JP13774689 A JP 13774689A JP 13774689 A JP13774689 A JP 13774689A JP H031407 A JPH031407 A JP H031407A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、たとえば、高温使用機器等高温度の環境下に
おいて用いられる配線用電線や巻線用電線等の絶縁電線
に関し、詳しくは、導線の外周に絶縁材料からなる被覆
絶縁部が形成されている絶縁電線に関する。
おいて用いられる配線用電線や巻線用電線等の絶縁電線
に関し、詳しくは、導線の外周に絶縁材料からなる被覆
絶縁部が形成されている絶縁電線に関する。
[従来の技術]
従来において、絶縁電線は、加熱設備や火災報知機など
の高温下における安全性が要求される設備に使用される
ことが多々ある。また、絶縁電線は、自動車内の高温度
に加熱される環境下においても用いられることがある。
の高温下における安全性が要求される設備に使用される
ことが多々ある。また、絶縁電線は、自動車内の高温度
に加熱される環境下においても用いられることがある。
このような絶縁電線としては、従来から、導線にポリイ
ミドやフッ素系樹脂等の耐熱性有機樹脂が被覆された絶
縁電線が使用されている。
ミドやフッ素系樹脂等の耐熱性有機樹脂が被覆された絶
縁電線が使用されている。
しかし、高い耐熱性が要求される用途に使用する場合に
は、有機物被覆だけでは、耐熱性や難燃性等の点で不十
分である。そこで、セラミックス製の碍子管に導体が通
された型式の絶縁電線や、酸化マグネシウムなどの金属
酸化物微粒子が詰められた、ステンレス合金等からなる
耐熱合金製の管に導線が通された型式のMIケーブル(
Mineral In5ulated Cable
)などが、そのような用途に使用されてきた。
は、有機物被覆だけでは、耐熱性や難燃性等の点で不十
分である。そこで、セラミックス製の碍子管に導体が通
された型式の絶縁電線や、酸化マグネシウムなどの金属
酸化物微粒子が詰められた、ステンレス合金等からなる
耐熱合金製の管に導線が通された型式のMIケーブル(
Mineral In5ulated Cable
)などが、そのような用途に使用されてきた。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、前述した耐熱性を有する有機樹脂が被覆された
絶縁電線においては、可撓性の点では優れているものの
絶縁性が保たれ得る最高温度は、たかだか200℃程度
である。そのため、200℃以上の高い温度下において
絶縁性の保証が要求される用途には、このような有機物
絶縁被覆電線を使用することはできなかった。
絶縁電線においては、可撓性の点では優れているものの
絶縁性が保たれ得る最高温度は、たかだか200℃程度
である。そのため、200℃以上の高い温度下において
絶縁性の保証が要求される用途には、このような有機物
絶縁被覆電線を使用することはできなかった。
また、前記セラミックス製の碍子管を用いて耐熱性が高
められた絶縁電線や1Mケーブルは、可撓性に乏しいた
め作業性に劣るという欠点を有する。
められた絶縁電線や1Mケーブルは、可撓性に乏しいた
め作業性に劣るという欠点を有する。
つまり、従来においては、耐熱性を向上させる要求と、
可撓性を高めて作業性を向上させる要求とが二律背反の
性格を有し、その両要求をともに満足する絶縁電線は存
在しなかった。
可撓性を高めて作業性を向上させる要求とが二律背反の
性格を有し、その両要求をともに満足する絶縁電線は存
在しなかった。
本発明の目的は、かかる実情に鑑み、耐熱性を向上させ
ることができながらも、可撓性に富み作業性に優れた絶
縁電線を提供する点にある。
ることができながらも、可撓性に富み作業性に優れた絶
縁電線を提供する点にある。
[課題を解決するための手段]
請求項1に記載の本発明は、導線の外周に絶縁材料から
なる被覆絶縁部が形成されている絶縁電線であっ“C1
前記被覆絶縁部における前記導線に近い内方部分の成分
が、外方部分の成分に比べてセラミックスの割合が高く
構成されている・ことを特徴とする。
なる被覆絶縁部が形成されている絶縁電線であっ“C1
前記被覆絶縁部における前記導線に近い内方部分の成分
が、外方部分の成分に比べてセラミックスの割合が高く
構成されている・ことを特徴とする。
本発明に係る請求項2に記載の絶縁電線は、前記請求項
1に記載の被覆絶縁部が、前記導線に近い内層と該内層
よりも外方に位置する外層とを含む多層構造に構成され
、前記内層が、比較的高い第1の割合でセラミックスを
含む材料で構成され、前記外層が、前記第1の割合より
も低い第2の割合でセラミックスを含む材料で構成され
ていることを特徴とする。
1に記載の被覆絶縁部が、前記導線に近い内層と該内層
よりも外方に位置する外層とを含む多層構造に構成され
、前記内層が、比較的高い第1の割合でセラミックスを
含む材料で構成され、前記外層が、前記第1の割合より
も低い第2の割合でセラミックスを含む材料で構成され
ていることを特徴とする。
本発明に係る請求項3に記載の絶縁電線は、前記請求項
2に記載の多層構造からなる被覆絶縁部における最内層
を構成している材料が含んでいる有機物質の割合が2%
未満であることを特徴とする。
2に記載の多層構造からなる被覆絶縁部における最内層
を構成している材料が含んでいる有機物質の割合が2%
未満であることを特徴とする。
本発明に係る請求項4に記載の絶縁電線は、前記請求項
2に記載の多層構造からなる被覆絶縁部における最内層
が、金属のアルコキシドを原料として加水分解とそれに
続く脱水縮合反応によるセラミックス化した材料を含む
ことを特徴とする。
2に記載の多層構造からなる被覆絶縁部における最内層
が、金属のアルコキシドを原料として加水分解とそれに
続く脱水縮合反応によるセラミックス化した材料を含む
ことを特徴とする。
本発明に係る請求項5に記載の絶縁電線は、前記請求項
2に記載の多層構造からなる被覆絶縁部における最内層
が、陽極酸化物で構成されていることを特徴とする。
2に記載の多層構造からなる被覆絶縁部における最内層
が、陽極酸化物で構成されていることを特徴とする。
本発明に係る請求項6に記載の絶縁電線は、前記請求項
1に記載の導線と被覆絶縁部との間に、金属を主成分と
する層であって密着性や耐酸化性を改善させるための仲
介層を有することを特徴とする。
1に記載の導線と被覆絶縁部との間に、金属を主成分と
する層であって密着性や耐酸化性を改善させるための仲
介層を有することを特徴とする。
[作用]
請求項1に記載の発明においては、導線の被覆絶縁部に
セラミックスが含まれているため、耐熱性が向上され、
しかも、前記被覆絶縁部における外方部分よりも導線に
近い内方部分においてセラミックスの割合を高く構成し
たため、セラミックスの混入に伴う絶縁電線の曲げ剛性
の増大化を極力抑えることができる。
セラミックスが含まれているため、耐熱性が向上され、
しかも、前記被覆絶縁部における外方部分よりも導線に
近い内方部分においてセラミックスの割合を高く構成し
たため、セラミックスの混入に伴う絶縁電線の曲げ剛性
の増大化を極力抑えることができる。
請求項2に記載の発明においては、前記請求項1に記載
した被覆絶縁部が、導線に近い内層と外方に位置する外
層とを含む多層構造に構成されているため、セラミック
スの割合の高い内層とセラミックスの割合の低い外層と
を形成するという工業的に生産しやすいものとなる。
した被覆絶縁部が、導線に近い内層と外方に位置する外
層とを含む多層構造に構成されているため、セラミック
スの割合の高い内層とセラミックスの割合の低い外層と
を形成するという工業的に生産しやすいものとなる。
請求項3に記載の発明においては、前記請求項2に記載
の被覆絶縁部における最内層を構成している材料が含ん
でいる有機物質の割合が2%未満であるため、最内層が
確実な耐熱性を有する。
の被覆絶縁部における最内層を構成している材料が含ん
でいる有機物質の割合が2%未満であるため、最内層が
確実な耐熱性を有する。
請求項4に記載の発明においては、前記請求項2に記載
の被覆絶縁部における最内層が、金属のアルコキシドを
原料として加水分解とそれに続く脱水縮合反応によるセ
ラミックス化した材料からなるため、その最内層を良好
にかつ容易に形成することができる。
の被覆絶縁部における最内層が、金属のアルコキシドを
原料として加水分解とそれに続く脱水縮合反応によるセ
ラミックス化した材料からなるため、その最内層を良好
にかつ容易に形成することができる。
請求項5に記載の発明においては、前記請求項2に記載
の被覆絶縁部における最内層が、陽極酸化物で構成され
ているため、その最内層が陽極酸化によって良好にかつ
容易に形成できる。
の被覆絶縁部における最内層が、陽極酸化物で構成され
ているため、その最内層が陽極酸化によって良好にかつ
容易に形成できる。
請求項6に記載の発明においては、前記請求項1に記載
の導線と被覆絶縁部との間に、金属を主体とする仲介層
を有するため、前記導線と被覆絶縁部との密着性が向上
されたり前記導線の耐酸化性が改善される。
の導線と被覆絶縁部との間に、金属を主体とする仲介層
を有するため、前記導線と被覆絶縁部との密着性が向上
されたり前記導線の耐酸化性が改善される。
[発明の実施例]
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1の実施例
本発明に係る絶縁電線の第1の実施例を第1図に基づい
て説明する。銅を主成分とする導線10の外周表面は、
ニッケルがめっきされている。そしてニッケルがめっき
された導線10の外周に、被覆絶縁部の最内層11が形
成されている。この最内層は、5i02を主成分とし、
有機成分が2%未満好ましくは1%未満含まれている。
て説明する。銅を主成分とする導線10の外周表面は、
ニッケルがめっきされている。そしてニッケルがめっき
された導線10の外周に、被覆絶縁部の最内層11が形
成されている。この最内層は、5i02を主成分とし、
有機成分が2%未満好ましくは1%未満含まれている。
そしてその肉厚は約5μmである。本来、耐熱性および
耐火性を向上させるために1よ、この最内層11は10
0%セラミックスで構成するのが望ましいが、100セ
ラミツクスで構成すると可撓性が低下し作業性が悪くな
るため、わずかに有機成分を混入している。そしてこの
最内層11の肉厚は、20μm以下であれば前記5μm
に限定されない。そしてこの最内層11の製法としては
、金属アルコキシド等を原材料に塗布し、焼付けること
によりセラミックス化させるいわゆるゾルゲル法を用い
る。
耐火性を向上させるために1よ、この最内層11は10
0%セラミックスで構成するのが望ましいが、100セ
ラミツクスで構成すると可撓性が低下し作業性が悪くな
るため、わずかに有機成分を混入している。そしてこの
最内層11の肉厚は、20μm以下であれば前記5μm
に限定されない。そしてこの最内層11の製法としては
、金属アルコキシド等を原材料に塗布し、焼付けること
によりセラミックス化させるいわゆるゾルゲル法を用い
る。
次に、前記最内層11の外方に被覆絶縁部の中間層12
が形成されている。この中間層12は、好ましくは有機
材料が占める量の割合が、20〜80%の材料で構成さ
れている。具体的には、ポリオレフィン30%とMg
(OH)270%を混合した材料で構成され、その肉厚
が15μm程度に構成されている。このような割合で有
機材料が含まれているため、この中間層12においては
、可撓性を有しながらもセラミックス成分の存在により
難燃性や耐熱性をも有する。この中間層12の存在によ
り、前記最内層11の一部に応力が生じてクラックが生
じたり剥離したるすることが極力防止できる。
が形成されている。この中間層12は、好ましくは有機
材料が占める量の割合が、20〜80%の材料で構成さ
れている。具体的には、ポリオレフィン30%とMg
(OH)270%を混合した材料で構成され、その肉厚
が15μm程度に構成されている。このような割合で有
機材料が含まれているため、この中間層12においては
、可撓性を有しながらもセラミックス成分の存在により
難燃性や耐熱性をも有する。この中間層12の存在によ
り、前記最内層11の一部に応力が生じてクラックが生
じたり剥離したるすることが極力防止できる。
前記中間層12の外方には、最外層13が形成されてい
る。この最外層13は、前記中間層12よりもさらに一
層有機材料成分を多くし、好ましくは、有機材料成分が
50%以上の材料で構成し、場合によっては有機材料成
分が100%の材料で構成してもよい。この最外層13
により、可撓性がより一層向上できるとともに、絶縁電
線の滑りを良くして作業性をさらに一層改善でき、しか
も、容易な方法の被覆(たとえば押出しや薬剤、薬液の
塗布焼付け)により、外傷防止や、室内での高い電機抵
抗特性を保証できる。但し、有機材料成分が覆い材料で
構成されている場合には、この最外層13の肉厚をあま
り熱くし過ぎると耐年性に劣るようになるため、有機材
料の占める割合に応じて最外層13の肉厚を調整するの
がよく、一般的には30μm程度が望ましい。この最外
層13に用いられる有機材料、もしくは無機材料を含む
有機材料としては、難燃性ポリオレフィンや、エチレン
と他のモノマーの共重合体や、シリコン樹脂、フッ化物
樹脂等に対し、AfL20s 、MgO。
る。この最外層13は、前記中間層12よりもさらに一
層有機材料成分を多くし、好ましくは、有機材料成分が
50%以上の材料で構成し、場合によっては有機材料成
分が100%の材料で構成してもよい。この最外層13
により、可撓性がより一層向上できるとともに、絶縁電
線の滑りを良くして作業性をさらに一層改善でき、しか
も、容易な方法の被覆(たとえば押出しや薬剤、薬液の
塗布焼付け)により、外傷防止や、室内での高い電機抵
抗特性を保証できる。但し、有機材料成分が覆い材料で
構成されている場合には、この最外層13の肉厚をあま
り熱くし過ぎると耐年性に劣るようになるため、有機材
料の占める割合に応じて最外層13の肉厚を調整するの
がよく、一般的には30μm程度が望ましい。この最外
層13に用いられる有機材料、もしくは無機材料を含む
有機材料としては、難燃性ポリオレフィンや、エチレン
と他のモノマーの共重合体や、シリコン樹脂、フッ化物
樹脂等に対し、AfL20s 、MgO。
Mg (OH)2等のセラミックス粒体を混合したもの
を用いる。
を用いる。
前記導線10の外周面のニッケルめっき層により、導線
10とその外周を被覆している被覆絶縁部との密着性が
改善され、かつ導線10の耐酸化性が向上される。この
ニッケルめっき層により、密着性や耐酸化性を改善する
ための金属を主体とする中介層が構成されている。
10とその外周を被覆している被覆絶縁部との密着性が
改善され、かつ導線10の耐酸化性が向上される。この
ニッケルめっき層により、密着性や耐酸化性を改善する
ための金属を主体とする中介層が構成されている。
第2の実施例
次に、第2図に基づいて第2の実施例を説明する。導線
20はアルミニウムから構成されており、その径が約1
.0mmである。そしてこの導線20の外周に最内層2
1が形成されている。この最内層21は、導線20が陽
極酸化可能な材料であるため、陽極酸化法による酸化物
層すなわちアルマイト(アルミニウムの陽極酸化)で構
成されている。そしてその肉厚は約10μmである。
20はアルミニウムから構成されており、その径が約1
.0mmである。そしてこの導線20の外周に最内層2
1が形成されている。この最内層21は、導線20が陽
極酸化可能な材料であるため、陽極酸化法による酸化物
層すなわちアルマイト(アルミニウムの陽極酸化)で構
成されている。そしてその肉厚は約10μmである。
前記最内層21の外方には、中間層22が形成されてい
る。この中間層22は、AmzOa粒(50%)とシリ
コン樹脂(50%)とからなる層である。そしてその肉
厚は約15μmである。
る。この中間層22は、AmzOa粒(50%)とシリ
コン樹脂(50%)とからなる層である。そしてその肉
厚は約15μmである。
前記中間層22の外方にはさらに最外層23が形成され
ている。この最外層23は、シリコン樹脂層であり、そ
の肉厚が約10μmである。なお、前記第1.第2の実
施例では、被覆絶縁部が3層に構成されたものを示した
が、本発明はこれに限らず、2層または4層以上でもよ
く、さらには、層を形成することなく、導線20に近い
内方部分が外方部分に比べてそのセラミックス成分の割
合が高く構成されたものであってもよい。
ている。この最外層23は、シリコン樹脂層であり、そ
の肉厚が約10μmである。なお、前記第1.第2の実
施例では、被覆絶縁部が3層に構成されたものを示した
が、本発明はこれに限らず、2層または4層以上でもよ
く、さらには、層を形成することなく、導線20に近い
内方部分が外方部分に比べてそのセラミックス成分の割
合が高く構成されたものであってもよい。
[発明の効果コ
前記構成を有する本発明は以下の効果を有する。
請求項1に記載の発明は、被覆絶縁部にセラミックスを
混入して耐熱性が向上できながらも、セラミックスの混
入に伴う絶縁電線の曲げ剛性の増大化を極力抑え、可撓
性を失わず作業性に優れた絶縁電線を提供し得るに至っ
た。
混入して耐熱性が向上できながらも、セラミックスの混
入に伴う絶縁電線の曲げ剛性の増大化を極力抑え、可撓
性を失わず作業性に優れた絶縁電線を提供し得るに至っ
た。
請求項2に記載の本発明は、被覆絶縁部が多層構造であ
るため、セラミックスの割合の高い内層とセラミックス
の割合の低い外層とを形成すればよく、工業的に生産に
適している効果を有する。
るため、セラミックスの割合の高い内層とセラミックス
の割合の低い外層とを形成すればよく、工業的に生産に
適している効果を有する。
請求項3に記載の本発明は、最内層が含む有機物質の割
合が2%未満であるため、その最内層が確実な耐熱性を
有する効果を有する。
合が2%未満であるため、その最内層が確実な耐熱性を
有する効果を有する。
請求項4に記載の本発明は、耐熱性に優れた最内層が容
易にかつ良好に製造できる効果を有する。
易にかつ良好に製造できる効果を有する。
請求項5に記載の本発明は、耐熱性に優れた最内層が、
陽極酸化の方法を利用して容易にかつ良好に製造できる
効果を奏する。
陽極酸化の方法を利用して容易にかつ良好に製造できる
効果を奏する。
請求項6に記載の本発明は、仲介層の働きにより、導線
と被覆絶縁部との密着性や導線の耐酸化性が改善できる
効果を奏する。
と被覆絶縁部との密着性や導線の耐酸化性が改善できる
効果を奏する。
第1図は、本発明に係る絶縁電線の一実施例を示す図で
あり、絶縁電線の横断面図である。 第2図は、本発明に係る絶縁電線の他の実施例を示す図
であり、絶縁電線の横断面図である。 図中、10.20は導線、11.21は最内層、12.
22は中間層、13.23は最外層である。 第1図 第2図
あり、絶縁電線の横断面図である。 第2図は、本発明に係る絶縁電線の他の実施例を示す図
であり、絶縁電線の横断面図である。 図中、10.20は導線、11.21は最内層、12.
22は中間層、13.23は最外層である。 第1図 第2図
Claims (6)
- (1)導線の外周に絶縁材料からなる被覆絶縁部が形成
されている絶縁電線であって、 前記被覆絶縁部における前記導線に近い内方部分の成分
が、外方部分の成分に比べてセラミックスの割合が高く
構成されている、絶縁電線。 - (2)前記被覆絶縁部は、前記導線に近い内層と該内層
よりも外方に位置する外層とを含む多層構造に構成され
、 前記内層が、比較的高い第1の割合でセラミックスを含
む材料で構成され、 前記外層が、前記第1の割合よりも低い第2の割合でセ
ラミックスを含む材料で構成されている、請求項1記載
の絶縁電線。 - (3)前記多層構造からなる被覆絶縁部における最内層
を構成している材料が含んでいる有機物質の割合が2%
未満である、請求項2記載の絶縁電線。 - (4)前記多層構造からなる被覆絶縁部における最内層
が、金属のアルコキシドを原料として加水分解とそれに
続く脱水縮合反応によるセラミックス化した材料を含む
、請求項2記載の絶縁電線。 - (5)前記多層構造からなる被覆絶縁部における最内層
が、陽極酸化物で構成されている、請求項2記載の絶縁
電線。 - (6)前記導線と前記被覆絶縁部との間に、金属を主成
分とする層であって密着性あるいは耐酸化性を向上させ
るための仲介層を有する、請求項1記載の絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13774689A JPH031407A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13774689A JPH031407A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031407A true JPH031407A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15205863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13774689A Pending JPH031407A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020056611A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | シチズンファインデバイス株式会社 | 圧力検出装置 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13774689A patent/JPH031407A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020056611A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | シチズンファインデバイス株式会社 | 圧力検出装置 |
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