JPH03141212A - 非水系化粧料 - Google Patents
非水系化粧料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、増稠剤として金属セッケンを配合し、さらに
ゾル安定化剤として非イオン性界面活性剤を配合してな
る、非水系のゾル状化粧料及び非水系のゾル状芳香剤に
関する。
ゾル安定化剤として非イオン性界面活性剤を配合してな
る、非水系のゾル状化粧料及び非水系のゾル状芳香剤に
関する。
(従来の技術)
非水系のゾル状化粧料としては、従来より化粧オイル、
サンタンオイル、油性メイクアップ化粧料等が提供され
、外観の良さ、独特の感触、付着性といった使用感ゆえ
に需要も高い。これらにおいては適度な使用感を得るた
め、一定の粘度を与える目的で増稠剤が使用される。増
稠剤としては有機性ベントナイト、疎水性シリカ、デキ
ストリン脂肪酸ニスデル、12− ヒドロキシステアリ
ン酸などがよく用いられている。
サンタンオイル、油性メイクアップ化粧料等が提供され
、外観の良さ、独特の感触、付着性といった使用感ゆえ
に需要も高い。これらにおいては適度な使用感を得るた
め、一定の粘度を与える目的で増稠剤が使用される。増
稠剤としては有機性ベントナイト、疎水性シリカ、デキ
ストリン脂肪酸ニスデル、12− ヒドロキシステアリ
ン酸などがよく用いられている。
また、従来、非水系の芳香剤としては、金属セッケンや
固形ワックスなどを用いて結晶固化させたものがほとん
どで、基剤としてα−リモネンを用いたものがよく知ら
れている。
固形ワックスなどを用いて結晶固化させたものがほとん
どで、基剤としてα−リモネンを用いたものがよく知ら
れている。
(発明が解決しようとする課題)
非水系のゾル状化粧料に従来用いられている上記の増稠
剤は、品質が安定せず、価格が高(、流動性に劣るとい
った欠点を有するものであった。
剤は、品質が安定せず、価格が高(、流動性に劣るとい
った欠点を有するものであった。
また、従来の非水系芳香剤は固型であって、外観上白っ
ぽい塊で透明感がなく、色素などを用いて着色してもあ
まり美しいものではなかった。さらに、α−リモネンを
基剤として用いたものは、α−リモネン特有の柑橘系香
調が強く、香料を多量に配合する必要があるため、原料
原価的にも高価になってしまうといった欠点があった。
ぽい塊で透明感がなく、色素などを用いて着色してもあ
まり美しいものではなかった。さらに、α−リモネンを
基剤として用いたものは、α−リモネン特有の柑橘系香
調が強く、香料を多量に配合する必要があるため、原料
原価的にも高価になってしまうといった欠点があった。
また基剤の揮発性が強く、一定の品質を維持することが
困難であった。
困難であった。
一方、金属セッケンは非常に安価で、繁用される増稠剤
であるが、増稠効果の高い低極性油と組み合わせて溶液
を調製した場合、90℃〜95°Cに加熱して金属セッ
ケンを完全に溶解し曳糸性のゾルを形成しても、60℃
くらいまで冷却すると次第に金属セッケンの微結晶が析
出し始め、相転移を生じて不透明なゼリー状のゲルとな
ってしまう。このゲルはしばらくすると収縮し、溶媒が
分離するといったシネリシス現象が生ずる。
であるが、増稠効果の高い低極性油と組み合わせて溶液
を調製した場合、90℃〜95°Cに加熱して金属セッ
ケンを完全に溶解し曳糸性のゾルを形成しても、60℃
くらいまで冷却すると次第に金属セッケンの微結晶が析
出し始め、相転移を生じて不透明なゼリー状のゲルとな
ってしまう。このゲルはしばらくすると収縮し、溶媒が
分離するといったシネリシス現象が生ずる。
以上のように、価格及び品質の安定性において金属セッ
ケンは有用な増稠剤であるものの、非水系のゾル状化粧
料や芳香剤への応用は極めて困難であった。本発明はか
かる困難を克服し、非水系ゾルにおける金属セッケンの
使用を可能とすることにより、安定な非水系ゾル状化粧
料及び芳香剤を提供せんとするものである。
ケンは有用な増稠剤であるものの、非水系のゾル状化粧
料や芳香剤への応用は極めて困難であった。本発明はか
かる困難を克服し、非水系ゾルにおける金属セッケンの
使用を可能とすることにより、安定な非水系ゾル状化粧
料及び芳香剤を提供せんとするものである。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するため、我々は非イオン性界面活性剤
の解膠作用に着目した。解膠とは、金属セッケンの低極
性油溶液の粘度がアルコール、アミン、フェノールなど
の極性物質を少量添加することにより低下する現象をい
う。解膠剤として有効なものは金属に配位する能力が大
きく、水素結合を形成することのできる官能基を有する
極性物質である。これらは金属セッケンと水素結合を作
り、金属−酸素原子間の配位結合を切断し、分子を小さ
く分散せしめると考えられる。それゆえ、解膠剤分子の
立体障害が大きくなると解膠効果が小さくなり、脂肪酸
エステル、脂肪酸エーテル系の非イオン界面活性剤は非
常に穏和な解膠作用を有する。従って、非イオン界面活
性剤により、金属セッケンの高分子鎖の酸素原子と金属
間の配位結合が適当な大きさに切断され、金属セッケン
の溶媒への溶解度が高くなり、低温下にてもセッケンの
結晶が析出せず、安定な状態を保つことが可能となる。
の解膠作用に着目した。解膠とは、金属セッケンの低極
性油溶液の粘度がアルコール、アミン、フェノールなど
の極性物質を少量添加することにより低下する現象をい
う。解膠剤として有効なものは金属に配位する能力が大
きく、水素結合を形成することのできる官能基を有する
極性物質である。これらは金属セッケンと水素結合を作
り、金属−酸素原子間の配位結合を切断し、分子を小さ
く分散せしめると考えられる。それゆえ、解膠剤分子の
立体障害が大きくなると解膠効果が小さくなり、脂肪酸
エステル、脂肪酸エーテル系の非イオン界面活性剤は非
常に穏和な解膠作用を有する。従って、非イオン界面活
性剤により、金属セッケンの高分子鎖の酸素原子と金属
間の配位結合が適当な大きさに切断され、金属セッケン
の溶媒への溶解度が高くなり、低温下にてもセッケンの
結晶が析出せず、安定な状態を保つことが可能となる。
(作用)
本発明は、低極性の油性溶媒に対し、非イオン性界面活
性剤を0.1〜30重量%配合し、必要量の金属セッケ
ンを加えて成る。低極性の油性溶媒としては、化粧品用
油脂原料として市販される炭化水素類や、極性の低いエ
ステル類が用いられる。
性剤を0.1〜30重量%配合し、必要量の金属セッケ
ンを加えて成る。低極性の油性溶媒としては、化粧品用
油脂原料として市販される炭化水素類や、極性の低いエ
ステル類が用いられる。
たとえば、パラフィン類、ナフテン類、スクワラン、プ
リスタン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、
ワセリン等である。金属セッケンとしては、長鎖脂肪酸
との非アルカリ金属塩が用いられるが、特にアルミニウ
ムセッケンが融点が比較的低く、増粘性にも優れるため
、使いやすく、本発明には最適である。非イオン性界面
活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プ
ロピレングリコール脂肪酸エステル、ペンタエリスリト
ール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマ
シ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエ
チレンミツロウ誘導体などが用いられる。低極性溶媒中
に均一に溶解させるため、比較的親油型の低HLB値が
6以下のものは、透明のゾルを得ることができるので好
ましい。
リスタン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、
ワセリン等である。金属セッケンとしては、長鎖脂肪酸
との非アルカリ金属塩が用いられるが、特にアルミニウ
ムセッケンが融点が比較的低く、増粘性にも優れるため
、使いやすく、本発明には最適である。非イオン性界面
活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プ
ロピレングリコール脂肪酸エステル、ペンタエリスリト
ール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマ
シ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエ
チレンミツロウ誘導体などが用いられる。低極性溶媒中
に均一に溶解させるため、比較的親油型の低HLB値が
6以下のものは、透明のゾルを得ることができるので好
ましい。
上記混合物を加熱して金属セッケンを溶解させ、曳糸性
のゾル状態とする。その後冷却したとき、非イオン性界
面活性剤の有する解膠作用によって、金属−酸素原子間
の配位結合が切断され、分子が適当な大きさに切断され
て分散し、常温下でもかかるゾル状態を保つことができ
る。また、従来用いられるエタノール、イソプロピルア
ルコール、フェノール等の解膠剤に比べ、本発明で用い
る非イオン性界面活性剤は解膠作用が弱いため、微量で
大きな影響を与えることがないので、配合誤差などの影
響も少なく扱いやすい。従って本発明は、粘性を有する
ゾル状の液状化粧料の他、流し込み化粧料にも応用でき
、温度変化による構造変化で処方中の成分が分離する、
いわゆる発汗現象を防止する効果を示す。
のゾル状態とする。その後冷却したとき、非イオン性界
面活性剤の有する解膠作用によって、金属−酸素原子間
の配位結合が切断され、分子が適当な大きさに切断され
て分散し、常温下でもかかるゾル状態を保つことができ
る。また、従来用いられるエタノール、イソプロピルア
ルコール、フェノール等の解膠剤に比べ、本発明で用い
る非イオン性界面活性剤は解膠作用が弱いため、微量で
大きな影響を与えることがないので、配合誤差などの影
響も少なく扱いやすい。従って本発明は、粘性を有する
ゾル状の液状化粧料の他、流し込み化粧料にも応用でき
、温度変化による構造変化で処方中の成分が分離する、
いわゆる発汗現象を防止する効果を示す。
さらに、本発明を非水系芳香剤に応用することもできる
。その際、低極性油としてはイソパラフィンを、非イオ
ン性界面活性剤としてはHL B値が6以下のものを用
いると、基剤の香調の影響が少なく外観も美しい透明の
ゾル状の芳香剤を得ることができる。上記イソパラフィ
ンとしては、比重の0.70〜0.85、重合度5以下
の揮発性炭化水素が最適であり、重合度により揮発度を
調節でき、香りの持続性の調節も可能である。
。その際、低極性油としてはイソパラフィンを、非イオ
ン性界面活性剤としてはHL B値が6以下のものを用
いると、基剤の香調の影響が少なく外観も美しい透明の
ゾル状の芳香剤を得ることができる。上記イソパラフィ
ンとしては、比重の0.70〜0.85、重合度5以下
の揮発性炭化水素が最適であり、重合度により揮発度を
調節でき、香りの持続性の調節も可能である。
(効果)
さらに本発明の効果について実施例により、詳細に説明
する。
する。
実施例1.サンオイル
(重量%)
++1 流動パラフィン 94.
8(2) ステアリン酸アルミニウム 1.
0(3) ポリオキシエチレン硬化しマシ油 1.
0(5E、 0. ) (4) バラジメチルアミノ安息香酸オクチル3.0
(5)香料 0.2製
造方法 (1)〜(3)の成分を混合均一化し、90〜95℃ま
で加熱してゾルを形成する。室温まで冷却したのち(4
)〜(5)を加える。
8(2) ステアリン酸アルミニウム 1.
0(3) ポリオキシエチレン硬化しマシ油 1.
0(5E、 0. ) (4) バラジメチルアミノ安息香酸オクチル3.0
(5)香料 0.2製
造方法 (1)〜(3)の成分を混合均一化し、90〜95℃ま
で加熱してゾルを形成する。室温まで冷却したのち(4
)〜(5)を加える。
実施例2.化粧用オイル
(重量%)
++1
トリ(カプリル・カプリン酸)
40.0
ミリスチン酸オクチルドデシル
流動パラフィン
ステアリン酸アルミニウム
ステアリン酸マグネシウム
ソルビタントリオレエート
香料
バラオキシ安息香酸エステル
30.0
28.7
0.3
0.2
0.5
0.2
0.1
製造方法
(3)〜(6)の成分を混合均一化し、100〜1)0
℃まで加熱してゾルを形成する。室温まで冷却した後予
め(8)を(1)〜(2)に溶解した成分と(7)を加
える。
℃まで加熱してゾルを形成する。室温まで冷却した後予
め(8)を(1)〜(2)に溶解した成分と(7)を加
える。
実施例3.非水系クリーム
セレシン
マイクロクリスタンワックス
低分子ポリエチレン
ワセリン
流動パラフィン
(重量%)
8.0
6.0
2.0
36.0
46.7
グリセリン
(6)ステアリン酸アルミニウム
(7) デカグリセリルベンタオレニー(8)香料
(9)パラオキシ安息香酸エステル
0.5
ト 0.5
0.2
0.1
製造方法
(1)〜(7)の成分を順次秤り込み均一化したのち、
90〜95°Cにてゾルを形成する。室温まで冷却しく
8)〜(9)の成分を加える。
90〜95°Cにてゾルを形成する。室温まで冷却しく
8)〜(9)の成分を加える。
実施例4.油性溶剤型アイライナー
(重量%)
27.8
3.5
1.5
4.0
40.0
1.0
1.0
20.0
イソパラフィン
低分子ポリエチレン
マイクロクリスタリンワックス
有機ベントナイト
イソパラフィン
ステアリン酸アルミニウム
デカグリセリルペンタステアレート
黒酸化鉄
C9) 99重量%エチルアルコール l、
00G パラオキシ安息香酸エステル 0.2
製造方法 (5)〜(7)の成分を混合し、90〜95℃にてゾル
を形成し室温まで冷却する。別に(1)〜(3)の成分
を85〜90℃にて溶解均一化し冷却した後、先のゾル
及び+41. +81の成分を加え、ホモミキサーにて
充分に均一化する。最後に(9)〜Q[1)を加え均一
化したのち、3本ローラーにて処理する。
00G パラオキシ安息香酸エステル 0.2
製造方法 (5)〜(7)の成分を混合し、90〜95℃にてゾル
を形成し室温まで冷却する。別に(1)〜(3)の成分
を85〜90℃にて溶解均一化し冷却した後、先のゾル
及び+41. +81の成分を加え、ホモミキサーにて
充分に均一化する。最後に(9)〜Q[1)を加え均一
化したのち、3本ローラーにて処理する。
実施例5.油性溶剤型マスカラ
イソパラフィン
ステアリン酸アルミニウム
ミリスチン酸マグネシウム
ポリオキシエチレン(3)ヒマシ油
イソパラフィン
マイクロクリスタリンワックス
サラシミツロウ
(重量%)
40.0
1.0
0.5
0.5
30.0
4.0
1.0
(8)低分子ポリエチレン 2.5(
9)流動パラフィン 3.00(I
l 有機ベントナイト 5.50
1) 黒酸化鉄 10.0
0299重量%エチルアルコール i、。
9)流動パラフィン 3.00(I
l 有機ベントナイト 5.50
1) 黒酸化鉄 10.0
0299重量%エチルアルコール i、。
03 パラオキシ安息香酸エステル 0.3製
造方法 (1)〜(4)の成分を95〜100℃に加熱し、冷却
してゾルを形成する。(5)〜(9)の成分を85〜9
0℃にて溶解し、冷却した後先のゾル及びOr1〜0υ
の成分を順次加え、ホモミキサーにて混合均一化させ、
さらにC1カ〜03の成分を加えて混合均一化し、最後
に3本ローラーにて処理する。
造方法 (1)〜(4)の成分を95〜100℃に加熱し、冷却
してゾルを形成する。(5)〜(9)の成分を85〜9
0℃にて溶解し、冷却した後先のゾル及びOr1〜0υ
の成分を順次加え、ホモミキサーにて混合均一化させ、
さらにC1カ〜03の成分を加えて混合均一化し、最後
に3本ローラーにて処理する。
実施例6゜
口紅(流し込みタイプ)
(1)
(2)
(3)
(重量%)
リンゴ酸ジイソステアリル 12.0オクチル
ドデカノール 10.0吸着精製ラノリン
5.0キヤンデリラロウ カルナウバロウ セレシン 流動ポリイソブチレン 流動パラフィン ステアリン酸アルミニウム ソルビタンモノオレエート 酸化チタン、タール系色素 酸化防止剤、防腐剤、香料 2.0 2.0 5.0 8.0 20.0 0.5 0.5 7.5 適量 製造方法 (8)〜00の成分を90〜95°Cに加熱し、冷却し
てゾルを形成する。(1)〜(7)の成分を80〜85
℃にて溶解し、予め3本ローラーにて処理した0υ、0
3の成分を加え、αり及びゾルを加えて均一化しバルク
成分とする。これを70〜75℃にて金皿に流し込む。
ドデカノール 10.0吸着精製ラノリン
5.0キヤンデリラロウ カルナウバロウ セレシン 流動ポリイソブチレン 流動パラフィン ステアリン酸アルミニウム ソルビタンモノオレエート 酸化チタン、タール系色素 酸化防止剤、防腐剤、香料 2.0 2.0 5.0 8.0 20.0 0.5 0.5 7.5 適量 製造方法 (8)〜00の成分を90〜95°Cに加熱し、冷却し
てゾルを形成する。(1)〜(7)の成分を80〜85
℃にて溶解し、予め3本ローラーにて処理した0υ、0
3の成分を加え、αり及びゾルを加えて均一化しバルク
成分とする。これを70〜75℃にて金皿に流し込む。
実施例7゜
油性ファンデーション
(重量%)
13.0
0.5
0.5
2.0
7.0
0.6
10.0
1O30
8,0
0,2
28,0
5,0
15,0
2
流動パラフィン
ステアリン酸アルミニウム
ヘキサグリセリルトリステアレート
パルミチン酸イソプロビル
マイクロクリスタリンワックス
キャンデリラロウ
ジメチルポリシロキサン(IOC8)
メチルフェニルポリシロキサン
セレシン
バラオキシ安息香酸エステル
セリサイト
酸化鉄
酸化チタン
香料
製造方法
(1)〜(3)の成分を90〜95℃にて加熱溶解し、
ゾルを形成させておく。(4)〜O0の成分を80〜8
5℃にて溶解均一化し、予めアトマイザ−により混合粉
砕したOD〜03の成分、先のゾル、(141を加え混
練均一化し冷却した後、3本ローラーにて処理しバルク
とする。これを85〜90℃にて合冊に流し込む。
ゾルを形成させておく。(4)〜O0の成分を80〜8
5℃にて溶解均一化し、予めアトマイザ−により混合粉
砕したOD〜03の成分、先のゾル、(141を加え混
練均一化し冷却した後、3本ローラーにて処理しバルク
とする。これを85〜90℃にて合冊に流し込む。
実施例8.カーフレグランス
(重量%)
1.5〜2) 80.0
5.0
5.0
60
5.0
軽質イソパラフィン(重合度
ステアリン酸アルミニウム
ステアリン酸ナトリウム
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油(5E、O)香料
製造方法
(1)〜(4)の成分を混合均一化し、95〜100℃
まで加熱してゾルを形成する。室温まで冷却したのち(
5)を加える。
まで加熱してゾルを形成する。室温まで冷却したのち(
5)を加える。
実施例9.ルームフレグランス
+l) イソパラフィン(重合度2〜3(2) ス
テアリン酸アルミニウム (3) ソルビタントリオレエート (4)香料 (重量%) ) 71.5 15.0 5.5 8.0 製造方法 +1)〜(3)の成分を混合均一化し、95〜100℃
まで加熱してゾルを形成する。室温まで冷却したのち(
4)を加える。
テアリン酸アルミニウム (3) ソルビタントリオレエート (4)香料 (重量%) ) 71.5 15.0 5.5 8.0 製造方法 +1)〜(3)の成分を混合均一化し、95〜100℃
まで加熱してゾルを形成する。室温まで冷却したのち(
4)を加える。
以上の実施例についてゾル状態の安定性を調べ、比較例
と共に表1に示した。比較例の処方は以下の通りである
。
と共に表1に示した。比較例の処方は以下の通りである
。
比較例1
サンオイル
(1) ステアリン酸アルミニウム
(2) 流動パラフィン
(3) 99%エチルアルコール
(重量%)
1.0
94.8
1.0
(4)バラジメチルアミノ安息香酸オクチル3.0(5
)香料 0.2 製造方法 (1)〜(2)の成分を90〜95℃に加熱しゾルを形
成させたのち、75〜80℃にて(3)を加え室温まで
冷却した後、(4)〜(5)を加える。
)香料 0.2 製造方法 (1)〜(2)の成分を90〜95℃に加熱しゾルを形
成させたのち、75〜80℃にて(3)を加え室温まで
冷却した後、(4)〜(5)を加える。
比較例2. ルームフレグランス(水系)精製水
グリセリン
イソプロピルアルコール
カラギーナン
香料
(重量%)
82.0
5.0
3.5
2.5
7.0
製造方法
(4)を+1)に完全に溶解した後、(2)を加え、(
5)を(3)に溶解したものを最後に加え均一化する。
5)を(3)に溶解したものを最後に加え均一化する。
安定性評価は試料を一9℃から25℃のサイクル恒湯槽
(1サイクル/日)中に静置し、経時的にゾル状態を観
察して行った。
(1サイクル/日)中に静置し、経時的にゾル状態を観
察して行った。
表1゜
ゾル状態の安定性
ルの形成が認められた。一方、比較例においては、1日
で部分的なゲル化がみられ、3日目にゾルは完全に崩壊
した。また、実施例8及び実施例9については、香りの
安定性についても評価を行った。
で部分的なゲル化がみられ、3日目にゾルは完全に崩壊
した。また、実施例8及び実施例9については、香りの
安定性についても評価を行った。
結果を表2に示す。
表2.香りの安定性
O:安定な曳糸性のゾル状態
Δ:部分的にゲル化、離水がみられる。
曳糸性なし。
×:完全にゲル化、離水。曳糸性なし。
表1より、本発明の実施例において、
安定なゲ
実施例においては、比較例に比べ香りの持続期間が倍増
し、また、香調も安定であった。
し、また、香調も安定であった。
以上のように、本発明によって、安定なゾル状態の非水
系化粧料を得ることができた。また、本発明を芳香剤に
応用したときは、香りの持続性及び香調の安定性が良好
で、外観も美しい非水系芳香剤を提供することができた
。
系化粧料を得ることができた。また、本発明を芳香剤に
応用したときは、香りの持続性及び香調の安定性が良好
で、外観も美しい非水系芳香剤を提供することができた
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)低極性油、金属セッケン、及び非イオン性界面活
性剤を配合して成る、ゾル状の非水系化粧料。 (2)金属セッケンが長鎖脂肪酸の非アルカリ金属塩で
ある、特許請求の範囲第1項に記載の非水系化粧料。 (3)非イオン性界面活性剤のHLB値が6以下であっ
て、透明ゾルを形成することを特徴とする、特許請求の
範囲第1項又は第2項に記載の非水系化粧料。 (4)低極性油、金属セッケン、非イオン性界面活性剤
、及び香料を配合してなる、ゾル状の非水系芳香剤。 (5)低極性油がイソパラフィンである、特許請求の範
囲第4項に記載の非水系芳香剤。(6)金属セッケンが
長鎖脂肪酸の非アルカリ金属塩である、特許請求の範囲
第4項又は第5項に記載の非水系芳香剤。 (7)非イオン性界面活性剤のHLB値が6以下である
、特許請求の範囲第4項から第6項に記載の非水系芳香
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280453A JPH03141212A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 非水系化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280453A JPH03141212A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 非水系化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03141212A true JPH03141212A (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=17625273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280453A Pending JPH03141212A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 非水系化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03141212A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06287108A (ja) * | 1991-09-30 | 1994-10-11 | L'oreal Sa | 脂肪相を含有する無水の化粧品メーキャップ組成物及び該組成物を用いる化粧処理方法 |
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| JP2006265216A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Kose Corp | 油性睫用化粧料 |
| JP2006273828A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Kose Corp | 油性睫用化粧料 |
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| WO2009107814A1 (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 小林製薬株式会社 | 開閉可能な収納空間用の芳香剤組成物 |
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