JPH031424A - カラーブラウン管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、カラーブラウン管の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来より、カラーブラウン管は、第６図に示すように、
シャドウマスク１とこれを補強するためのフレーム２と
を、フレーム外側面からホルダー３で溶接固定し、この
ホルダー３を、蛍光体パターン４を形成したパネル５の
内側面に設けられたビン６に装着した後、このパネル５
をファンネル７にガラス溶着することで組立てられてい
る。

パネル５の蛍光体パターン４を形成する方法としては、
第７図に示すように、内面に均一に蛍光体を塗布したパ
ネル５にシャドウマスク１を組込んだ後、露光装置８に
より、シャドウマスク１の小孔１ａから露光光を蛍光体
に照射して感光させる方法が用いられている。

この露光装置８の露光台９には、光源１０、複数枚のレ
ンズ１１およびフィルター１２が内蔵されており、露光
台９の上面に取付けたストッパー１３により、パネル５
の外側面を位置決め固定した状態で露光を行う。露光後
、パネル５を露光装置８から取り外し、パネル５内に組
込まれているシャドウマスク１、フレーム２等をパネル
５から取り外して現像する。この現像は、パネル内面を
純水により洗浄して感光されていない部分の蛍光体を洗
い流し、この後乾燥することにより行われる。

こうして現像を行った後、別の色を発光する蛍光体をパ
ネル内面全体に塗布し、上述工程で使用したものと同じ
シャドウマスク１をパネル５内に装着し、露光装置８に
より露光する。この時使用する露光装置８の光源１０、
レンズ１１およびフィルター１２のパネル５に対する相
対位置は、上述工程で使用された露光台９とは異なった
位置関係であり、これにより、前工程とは異なった部分
の蛍光体を感光させることができる。

このようにして、蛍光体塗布、露光、現像の一連の工程
を３回繰返すことにより、３種の異った蛍光体のパター
ンを形成し、最後にシャドウマスク１をパネル５内に装
着してパネル５とファンネル７とをガラス溶着する。

このように、３種の蛍光体からなるパターンを形成し、
パネル５とファンネル７とをガラス溶着するためには、
露光毎に各１回（３種の蛍光体で計３回）、最後の蛍光
体現像後に　１回の合計４回のパネル５とシャドウマス
ク７の組合せおよび分離作業が必要であり、さらにパネ
ル５とシャドウマスク１は１回露光が行われた後は、全
く同一のパネル５とシャドウマスク１の組合せのまま全
工程を通過させる必要がある。

従って、このシャドウマスクの組合せおよび分離のため
の作業者が必要となり、さらにシャドウマスクの組合せ
状態が全工程を通じてずれることのないよう　２つの搬
送を常時同期して行わねばならない。

（発明が解決しようとする課題） このように従来のカラーブラウン管の製造方法では、パ
ネルとシャドウマスクを常時同期して搬送する必要があ
るため、搬送設備が複雑化し、組立て機器の設置面積が
大きくなり省スペース化の障害や設備投資の増大を招く
という問題があった。さらに、露光の都度にパネルとマ
スクの着脱作業が必要であるため作業が繁雑化するとい
う問題もあった。

本発明は、上述した従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、カラーブラウン管の蛍光体パターンの形成
工程において、マスターのシャドウマスクを使用し、パ
ネルとファンネルのガラス溶着時に、本来のシャドウマ
スクとパネルとを位置合せする方法を採用することによ
り、蛍光体パターン形成時にシャドウマスクの同期搬送
を不要とし、さらに露光時のパネルとシャドウマスクの
着脱をも不要とすることができ、蛍光体パターン形成工
程の大幅な簡素化を図ることができ、また、パネルに板
状ガラスを採用することで、パネルのコストが大幅に削
減でき、かつ従来の曲率を有するパネルと比べ、高質な
画像を得ることができるカラーブラウン管の製造方法を
提供することを目的とするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のカラーブラウン管の製造方法は、シャドウマス
クをファンネル内に設け、このファンネルに、内面に露
光装置を用いて蛍光体パターンが形成された板状パネル
を気密封管して構成されるカラーブラウン管の製造方法
において、前記露光装置に予め設けられたマスターのシ
ャドウマスクにより露光を行い前記板状パネル内面に所
定の蛍光体パターンを形成する工程と、前記ファンネル
および前記シャドウマスクに対し、相対位置合せを行い
気密封着して組立てする工程とを有することを特徴とす
るものである。

（作　用） 本発明においては、板状ガラスをパネルとして利用し、
蛍光体パターンの形成時は、露光装置に予め設けられた
マスターのシャドウマスクを用いて露光を行うことによ
り、パネルとシャドウマスクの着脱作業が不要にでき、
かつ、従来必要となっていたパネルとシャドウマスクの
同期搬送も不要とすることができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について図を参照して説明する
。

第１図は本実施例によるカラーブラウン管の構成を示す
図で、第２図は第１図の内部構造を説明するための組立
て分解図である。

パネル２１は、平板状部材例えば板状ガラスからなり、
その片面には蛍光体パターン２２が形成されている。

このパネル２１はファンネル２３の開口部にガラス封着
により気密に一体化固定されている。またファンネル２
３の開口部内には、シャドウマスク２４がフレーム２５
およびホルダー２６により保持されて配置しており、こ
のホルダー２６はファンネル２３の開口部内側面に設け
られたピン２７により、ファンネル２３に位置決め固定
されている。

このように、シャドウマスク２４はファンネル２３側に
取付けられているため、シャドウマスク２４と、パネル
２１に形成された蛍光体パターン２２との相対位置は、
パネル１とファンネル７の相対位置を変化させることに
より任意に変更調整することが可能である。

第３図は露光装置３１の一例を示す図で、片面に蛍光体
が全面塗布されたパネル２１は、露光台３２の上面開口
部の周縁に垂設されたスペーサ３３により露光台３２上
に支持され、またパネル２１の側面方向に当接するよう
に露光台３２上に設けられたストッパー３４によりその
側面方向が位置決めされている。

マスターのシャドウマスク３５は、露光台３２の開口部
下面に取付けられており、パネル２１の蛍光体面の露光
は、露光台３２内部の光源３６からの露光光を、マスタ
ーのシャドウマスク３５に多数穿設された小孔３５ａを
通してパネル２１の蛍光体に照射することにより行う。

このような組立て方法を用いることにより、蛍光体を露
光する際にシャドウマスク２４とパネル２１とを合体す
る必要がなくなる。

ところで、上記実施例の露光装置３１では、前述第７図
に示した従来方式の露光装置８に設けられているレンズ
１１およびフィルター１２に該当するものは設けられて
いない。これは、マスターのシャドウマスク３５に設け
られた小孔３５ａの位置および寸法が、本来のシャドウ
マスクとは異なったものに設定しておくことにより、レ
ンズやフィルターを介して本来のシャドウマスクを用い
て露光する場合と同一の条件を作り出しているためであ
り、もしマスターのシャドウマスク３５を本来のシャド
ウマスクと同一の形状、小孔にする場合には、レンズや
フィルターを用いる。

以上説明したような板状のパネル２１と、マスターのシ
ャドウマスク３５を内蔵した露光装置３１とを用いるこ
とにより、蛍光体パターンの形成工程においてシャドウ
マスク２４とパネル２１の同期搬送および露光時の着脱
作業を行わなくても、所定の蛍光体パターンをパネル面
に形成することが可能となる。但し、３種蛍光体を露光
する露光装置は、夫々の露光装置に設定された３台の露
光装置を設置し、３回の露光を行うことは従来と同様で
ある。

このようにして蛍光体パターン２２をパネル２１に形成
した後、ファンネル２３内に装着されたシャドウマスク
２４とパネルの蛍光体パターン２２との相対位置を例え
ばカメラ等で位置検出し、これを一致させるようにファ
ンネル２３に対するパネル２１の位置を調節してガラス
溶着にて気密封着を行い、所定のカラーブラウン管が作
成される。

第４図は、上述した蛍光体パターンが形成されたパネル
とシャドウマスクとの相対的な位置合せを行う方法を示
す図で、パネル２１とシャドウマスク２４との位置合せ
は、これらを装着したファンネル２４をガラス溶着する
際に行う。

第４図において、ファンネル２３は封着用枠台４１に搭
載され、ファンネルのくびれ部近傍に当接するネックス
トッパー４２と、ファンネル開口部外側面に当接するパ
ッドストッパー４３とにより位置出しされる。このパッ
ドストッパー４３は、パネルストッパー４４に螺合され
ており、このネジ機構によりファンネルと直交する方向
に進退可能なように構成されている。

一方、ファンネル２３上方には、シャドウマスク位置検
出機構４５が配設されており、このシャドウマスク位置
検出機構４５にファンネルと直交する方向にスライド可
能なフローティングメカ４６が搭載されている。

フローティングメカ４６のほぼ中央部Ｆ面にはＴ字状断
面の基準プレート４７が吊設されておりその下面プレー
ト４７ａの一端は、パネルストッパー４４に当接して位
置決めされている。

また基準プレート４７の下面プレート４７ａには、基準
プレートの支軸４７ｂを挟んで対称の位置に夫々カメラ
４８が設けられている。これら２台のカメラ４８は、常
に所定の位置に位置決めされている。

この状態で２台のカメラ４８により、シャドウマスク２
４のカメラ４８に対する相対位置ずれ量を検知し、この
検出した位置ずれ量に基づいてパッドストッパー４３を
調整することにより、ファンネル２３の位置、即ちシャ
ドウマスク２４のパネルストッパー４４に対する位置を
基準値に合わせる。

この後、第５図に示すように、パネル２１をパネルスト
ッパー４４に当接してファンネル２３上にのせ、炉等に
収容して、パネル２１とファンネル２３とをガラス溶着
により気密封着すれば、シャドウマスク２４の小孔２４
ａとパネル２１の蛍光体パターン２２との相対位置を規
定値に合致させることができる。

尚、蛍光体パターン２２とシャドウマスク２４の位置出
し方法としては他の方法でもよく、例えばシャドウマス
ク２４とファンネル２３外側面との位置を計Δ−１し、
所定量からのズレ量を検出してその分だけパネル２１と
ファンネル２３の相対位置をずらす方法でもよい。これ
は、パネル２１に対する蛍光体パターン位置は露光装置
上で所定量に正しく設定されており、誤差は無視できる
程小さいためである。

〔発明の効果コ 以上説明したように本発明のカラーブラウン管の製造方
法によれば、露光装置に取付けられたマスターのシャド
ウマスクにより露光をできるため、蛍光面形成工程にお
けるパネルとシャドウマスクの着脱が不要となり、作業
の大幅な簡略化が可能となる。また、シャドウマスクを
ファンネル側に設けることにより、シャドウマスクと、
パネルに形成された蛍光体パターンの相対位置を調整す
ることが可能となるため、カラーブラウン管として必要
な組立て精度を十分確保することができる。

また、パネルに板状部材を用いることにより、従来の曲
率を有するパネルの場合と比べ、コストが低減でき、さ
らに蛍光体パターンで形成される画像面がより見やすい
ものとなり、画像特性の改善も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による実施例のカラーブラウン管の構
成を示す断面図、第２図は第１図のカラーブラウン管の
構成を説明するための一部分解図、第３図は実施例の露
光装置の構成を示す図、第４図および第５図は実施例の
蛍光体パターンが形成されたパネルとシャドウマスクと
の相対的な位置合せを行う方法を説明するための図、第
６図は従来のカラーブラウン管の構成を示す断面図、第
７図は従来のカラーブラウン管の組立てに用いられる露
光装置の構成を示す図である。 ２１・・・・・・・・・パネル ２２・・・・・・・・・蛍光体パターン２３・・・・・
・・・・ファンネル ２４・・・・・・・・・シャドウマスク３１・・・・・
・・・・露光装置 ３４・・・・・・・・・ストッパー ３５・・・・・・・・・マスターのシャドウマスク４１
・・・・・・・・・封着用枠台 ４２・・・・・・・・・ネックストッパー４３・・・・
・・・・・パッドストッパー４５・・・・・・・・・シ
ャドウマスク位置検出機構４６・・・・・・・・・フロ
ーティングメカ４７・・・・・・・・・基準プレート ４８・・・・・・・・・カメラ 出願人　　　　　　株式会社　東芝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シャドウマスクをファンネル内に設け、このファンネル
   に、内面に露光装置を用いて蛍光体パターンが形成され
   た板状パネルを気密封着して構成されるカラーブラウン
   管の製造方法において、前記露光装置に予め設けられた
   マスターのシャドウマスクにより露光を行い前記板状パ
   ネル内面に所定の蛍光体パターンを形成する工程と、前
   記ファンネルおよび前記シャドウマスクに対し、相対位
   置合せを行い気密封着して組立てする工程とを有するこ
   とを特徴とするカラーブラウン管の製造方法。