JPH031427B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は衣服などに使用する芯地に関し、とく
に繊維ウエブと編織物とを複合した複合芯地に関
する。 〔従来技術〕 一般に芯地には編織物芯地と不織布芯地とが使
用されているが、その性質には一長一短がある。
例えば編織物芯地は編織物を構成する糸条の交点
が結合されていないので、融通性に優れ、表地に
沿つた動きができる反面、保形性や寸法安定性に
は劣つており着くずれが生じやすい。また編織物
芯地は糸条からなるので、張りや腰などはある
が、糸条によつて囲まれる空間が、不織布の繊維
どうしの間にできる空間よりも大きいため、接着
芯地として用いたとき逆しみが起き易いという欠
点がある。 これとは逆に不織布芯地は繊維交点が結合され
ているので、保形性や寸法安定性には優れている
が、融通性に乏しく、また、樹脂加工を施すなど
ある程度風合のソフトさを犠性にしないと張りや
腰が得られないという欠点がある。 このため、編織物芯地と不織布芯地の各々の短
所を補い、長所のみを利用すべく編織物と不織布
との複合芯地が種々検討された。 従来、この複合芯地としては編織物と繊維ウエ
ブとを積層し、ニードルパンチにより絡合一体化
したものや絡合後、接着剤や予め繊維ウエブ中に
含ませておいた接着繊維などの接着手段により繊
維間を結合したものが提案されている。前者の芯
地は比較的融通性があるが、繊維間が実質的に結
合されていないので、外力による変形を受け易
く、保形性に問題が残り、一方、後者の芯地は繊
維間が接着手段により結合されているので保形性
は得られるが、編織物が繊維ウエブ層に固定され
ることから融通性に乏しく、結局、満足できるも
のは得られなかつた。また、いずれの芯地もニー
ドルパンチによる絡合工程をとるため薄物の複合
芯地を得ることは困難であつた。 〔発明の目的〕 本発明は上記従来技術の欠点を解消すべくなさ
れたものであり、風合がソフトで、張りや腰を有
するとともに、従来その両立が困難であつた融通
性と保形性とを兼ね備えた複合芯地を提供するこ
とを目的とする。 〔発明の構成〕 本発明は熱可塑性繊維20〜100重量％を含む繊
維ウエブ層中に、該熱可塑性繊維よりも融点の高
い糸条からなる粗目織物またはよこ糸挿入編物
（以下「粗目編織物」という）が配置されてなる
積層物が、熱圧着部を部分的に設けることにより
一体化されており、かつ上記粗目編織物のよこ糸
が上記熱圧着部により実質的に固定さないことを
特徴とする複合芯地である。 すなわち、本発明の複合芯地においては、繊維
ウエブ層中に配される粗目編織物の少なくともよ
こ糸が繊維ウエブ層に固定されることなく動くこ
とができ、一方、部分的な熱圧着部により、この
よこ糸の動きうる範囲が限定されているので、本
発明の複合芯地は表地に沿う適度な融通性と、着
くずれなどを生じさせない保形性とを同時に満足
させることができるのである。また、本発明の複
合芯地は、この粗目編織物がある程度の範囲で動
きを持つことにより、外力が加わつたときに組織
内に復元可能なずれをおこすことができ、かつ結
合が部分的な結合によるため、風合が非常にソフ
トであり、しかも、粗目編織物を内挿しているこ
とによる張りや腰、とくによこ張りのある芯地と
なるのである。 本発明に使用する繊維ウエブ層は公知の乾式
法、湿式法、溶融紡糸法などにより形式され、ウ
エブ層中には20〜100重量％の熱可塑性繊維が含
まれる。この熱可塑性繊維は熱圧着を施した部分
において溶融してフイルム化し、実質的に構成繊
維間を結合する働きをする。このため、ウエブ層
中に含まれる熱可塑性繊維の量が20重量％未満で
あると十分な結合力が得られず、ウエブ層に剥離
が生じたり、芯地として必要な強度や耐久性を満
たすことができなくなつてしまう。 上記の熱可塑性繊維にはポリアミド系繊維、ポ
リエステル系繊維、ポリオレフイン系繊維、アク
リル系繊維などの合成繊維や、融点の異なる２成
分以上の樹脂からなる複合繊維などが好適に使用
される。また、熱可塑性繊維とともにウエブ層を
構成する繊維はとくに限定されず、合成繊維、再
生繊維、天然繊維など種々の繊維が用いられる
が、通常、衣料用に用いられる繊維がとくに好ま
しい。繊維ウエブ層の目付は10〜60ｇ／m²の範囲
にある事が望ましく、10ｇ／m²未満ではウエブ層
を用いる効果が少なく、十分な保形性を得ること
ができず、とくに接着芯地として用いた場合に逆
しみが生じるおそれがあり、一方、60ｇ／m²を越
えると厚くなりすぎて芯地に適さなくなるうえ
に、粗目編織物を挿入した効果が薄れ、融通性の
乏しいものとなる。 本発明の複合芯地は上述の繊維ウエブ層中に粗
目編織物が配置された構造となつているが、これ
は例えば、予じめカーデイングにより作成した２
つの繊維ウエブ層の間に粗目編織物を挾んで積層
することなどにより得られる。本発明に使用する
粗目編織物とは粗目織物またはよこ糸挿入編物で
あるが、粗目織物としては、たて糸及びよこ糸の
打ち込み本数が５〜40本／インチ、繊度が40〜
200デニールのものが使用され、よこ糸挿入編物
としては、挿入されるよこ糸の打ち込み本数が５
〜40本／インチ、繊度が80〜300デニール、編糸
の繊度が20〜40デニールのものが使用される。こ
こで、粗目編織物のよこ糸の打ち込み本数が５〜
40本／インチのものが望ましいとされる理由は、
５本／インチ未満では粗目編織物を挿入した効果
が少なく、得られる芯地に張りや腰、とくに横張
りが出にくいからであり、一方、40本／インチを
越えると熱圧着部がよこ糸の上にくる割合が高く
なり、熱圧着をよこ糸に阻害されることにより、
熱圧着部において繊維どうしが十分に結合され
ず、層間剥離をおこし易く実用に耐えないものと
なつてしまうからである。また、よこ糸の打ち込
み本数が40本／インチを越える編織物を用いた場
合、得られる複合芯地の風合は非常に硬いものに
なる。とくに好ましい粗目編織物のよこ糸の打ち
込み本数は10〜25本／インチである。上記粗目編
織物のうち、とくによこ糸挿入編物を用いた複合
芯地は、よこ方向にはよこ糸による張りが得ら
れ、たて方向には編み構造によるドレープ性や伸
縮性が得られるので、前身頃用の芯として好適に
使用できる。 なお、通常、肩部、胸部、ウエスト部、裾部な
どは複数の芯地を組み合わせて、各部位ごとに異
なつた張りや硬さを出しているが、本発明の複合
芯地では使用する粗目編織物に硬さや厚さの変化
するものを選ぶことにより一枚の芯地でまかなう
ことができる。すなわち、粗目編織物のよこ糸の
打ち込み密度やよこ糸の太さを連続的にまたは段
階的に使用する部位に合わせて変化させることに
より、各部位に所望の厚さや硬さを持つた複合芯
地を得ることができるのである。 上述の粗目編織物を構成する糸条には、例えば
ポリエステル系、ポリアミド系などの合成繊維糸
やレーヨン糸などの再生繊維糸、あるいは木綿
糸、麻糸などの天然繊維糸など種々の糸が使用で
きるが、この糸が、熱可塑性繊維の融着する条件
でともに融着性を示すと、結果的に編織物が繊維
ウエブ層に固定されてしまつて、融通性がなく、
風合の硬い芯地となるので、この糸は熱可塑性繊
維が融着する条件下で、融着性を示さないもので
なければならない。従つて、編織物を構成する糸
条は熱可塑性繊維よりも融点の高いものでなけれ
ばならず、少なくとも５℃以上、好ましくは20℃
以上融点の高いものがよい。 本発明の複合芯地は、粗目編織物を挾持した繊
維ウエブ層を部分的に熱圧着することにより製造
される。この部分的な熱圧着は、例えば、点、
線、円、三角形、四角形、多角形などの形状が適
宜分布された１平方センチメートル当り10〜150
個の凸部を有するエンボスロールなどにより加熱
加圧することにより行われる。この様にして形成
された熱圧着部においては、熱可塑性繊維の融着
により繊維が結合される。この熱圧着部の総面積
が複合芯地の面積に占める割合は５〜30％の範囲
にあることが望ましく、５％未満では芯地として
必要な耐久性や強度を得ることができず、30％を
超えると風合が硬く、融通性の乏しい芯地となつ
てしまう。とくに好ましい熱圧着部の面積の割合
は８〜20％である。 また、本発明においては粗目編織物のよこ糸が
熱圧着部により実質的に固定されないものでなけ
ればならない。ここで実質的に固定されないと
は、熱圧着部がよこ糸上にない場合、及びよこ糸
上にあつてもよこ糸がほぼ自由に動きうる場合を
さし、この場合、熱圧着部がよこ糸上にくる割合
が10％以下であるのが望ましい。これは、この割
合が10％を越えると粗目編織物が繊維ウエブ層に
固定されて得られる芯地の融通性がなくなり、し
かも糸条の上にきた熱圧着部では繊維が十分に結
合されず、外力が加わると容易に破壊されて得ら
れる芯地の強度や耐久性が低下するからである。
熱圧着部が粗目編織物のよこ糸の上にくる割合を
10％以下としておけば、よこ糸自体は融着性を持
たず、熱圧着部においても完全にはウエブ層に固
定されないため、実質的によこ糸の大部分は熱圧
着部と熱圧着部との間で移動が可能であり、一
方、それ以上の移動は制限されるので、複合芯地
全体としては適度な融通性と保形性とを両立させ
ることができるのである。この割合は、好ましく
は５％以下、とくに好ましくは０％であるのがよ
い。なお、ここで熱圧着部が粗目編織物のよこ糸
の上にくる割合とは、熱圧着部の総数に対する粗
目編織物のよこ糸の上にくる熱圧着部の数の割合
を百分率で示したものであり、例えば単位面積当
り100個の熱圧着部があり、そのうちよこ糸の上
にある熱圧着部の数が10個であれば10％となるわ
けである。ただし、この熱圧着部の数は、芯地上
の任意の場所を10点選び、各々の場所で１辺１cm
の正方形内に入る熱圧着部の総数とよこ糸上にく
る熱圧着部の数をかぞえ、その平均値により示し
ている。本発明においてとくによこ糸について熱
圧着部が上にくる割合を限定したのは、芯地、と
くに前身頃芯などではよこ方向の張りが重視さ
れ、一般にたて糸に比してよこ糸は同じか、もし
くは太いものが使用されるので、よこ糸が固定さ
れると編織物の動きが著しく妨げられ、またよこ
糸の上にくる熱圧着部の結合は外力により破壊さ
れ易く、強度や耐久性に与える影響が大きいから
である。 この粗目編織物のよこ糸の上にくる熱圧着部の
割合を10％以下とするためには、熱圧着部を形成
する際によこ糸が熱圧着するための凸部に押えら
れない様に、外力がかかると動いてずれる様にし
ておけばよく、例えば、熱圧着の際によこ糸に張
力がかからなくなるとか、よこ糸に繊度の太いも
のを使用するとかすればよい。また、もちろん、
できるだけ編目や織目と、熱圧着を施こすロール
の凸部の分布とを同調させ、よこ糸の上に熱圧着
部がこない様に調節することも効果的である。 なお、好ましくはよこ糸の上だけでなく、たて
糸の上にも熱圧着部はない方がよいが、本発明に
おいては、粗目編織物が熱可塑性繊維よりも融点
の高い糸条により構成されているので、たて糸の
上にある程度熱圧着部がきても、粗目編織物が繊
維ウエブ層に固定されて融通性を失うことはな
い。とくによこ糸挿入編物の場合には、編み組織
が部分的に固定されても、熱圧着部と熱圧着部と
の間の編み構造による伸縮性があるので、よこ糸
さえ動きうる状態にあれば十分な融通性を示す。 本発明の複合芯地は、上述のように融通性と保
形性とを有するので、そのまま縫製などにより表
地と一体化してもよいが、片面もしくは両面にポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレ
フイン系樹脂などのいわゆる熱融着性樹脂をドツ
ト状、粉末状、フイラメント状などの形態で付着
させて接着芯地として使用してもよい。 〔実施例〕 実施例 １ ６ナイロン繊維（繊維長44mm、繊度1.5デニー
ル、融点221℃）100重量％よりなる繊維ウエブ層
15ｇ／m²を２層作成し、この層間に繊度120デニ
ール（44番手）のポリエステル糸（融点258℃）
からなるよこ糸を１インチ当り20本打ち込んだよ
こ糸挿入編物（編組織は30デニールのポリエステ
ル糸を用いたベンビステツチからなる）30ｇ／m²
を配して、積層物を形成する。 次いで、この積層物に、小円形状の断面を有す
る凸部がたて方向に１インチ当り20個、（１cm²当
り62個）面積割合にして10％となるように分布し
たエングレイブロールを用いて、上記の凸部がよ
こ糸とよこ糸の間にくる様に調節して、温度200
℃で部分熱圧着を施し、複合芯地を得た。なお、
このときよこ糸挿入編物のよこ糸の上に熱圧着部
のくる割合はほぼ０％であつた。 得られた複合芯地のせん断力、曲げ剛性、引張
強伸度、洗濯強さ、ドライクリーニング強さを下
記の試験法により測定し、第１表及び第２表に示
した。 （せん断力） 引張り・せん断試験機（(株)加藤鉄工所製）を使
用して、試験片のせん断ずり量とせん断荷重との
関係を求めてグラフ化し、その傾きからせん断力
を求める。 せん断荷重の測定は、20cm平方の試験片を用意
し、この試験片を測定実寸法が５cm×20cmとなる
ように５cmの間隔をあけた２つの平行なチヤツク
間に固定し、一方のチヤツクを移動させることに
より試験片を一定のせん断ずり量だけずらし、そ
れに対応するせん断荷重を測定することにより行
なつた。なお、せん断ずり量はせん断角により表
示され、例えば、５cm間隔の測定実寸法の場合、
せん断角が2゜のとき、せん断ずり量は1.746mm
（ 50mm×tan2゜）となる。 このせん断力は、布地にずれが生じる際の抵抗
を示すので、これが小さいほど融通性が大きいこ
とを表わす。 （曲げ剛性） 純曲げ試験機（(株)加藤鉄工所製）を使用して試
験片の曲率と曲げモーメントとの関係を求めてグ
ラフ化し、その傾きから曲げ剛性を求める。 この測定は20cm平方の試験片を固定チヤツクと
移動チヤツクにはさみ、移動チヤツクを動かすこ
とで試験片を一定の曲率に曲げ、それに対応する
曲げモーメントを測定することにより行なつた。 （引張り強伸度）JIS−Ｌ−1085準用 ５cm×20cmの試験片をたて、よこ方向にそれぞ
れ５枚採取し、これを引張り試験機（東洋ボール
ドウイン社製）により、チヤツク間距離10cm、引
張り速度30cm／分の条件で引張り、破断時の強度
（Kg）および伸度（％）を測り平均値で示す。 （ドライクリーニング強さ） 25cm×25cmの試験片をナイロンタフタに包み、
これを商業用パークレンクリーナーを用いて、洗
濯物重量が１Kgになるように負荷布を加え、洗濯
温度25℃で８分間洗濯し、排液１分間、脱液４分
間、乾燥５分間（60℃）および脱臭２分間の工程
を３回繰り返す。 次いで、この試験片の曲げ剛性を測定して物性
の変化を調べるとともに、試験片の形態の変化を
観察し、下記の基準により評価した。 （試料片の形態変化） ５級：クリーニング前後で変化なし ４級：クリーニング前後で変化がわずかにある ３級：クリーニング前後で変化が目立つ ２級：クリーニング前後で変化がかなり目立つ １級：クリーニング前後で変化が著しい （洗濯強さ） 25cm×25cmの試験片をナイロンタフタで包み、
これを40±３℃の0.5マルセル石けん溶液を20
以上入れた家庭用洗濯機に入れ、毎分500回の回
転速度で15分間操作した後、水洗脱水し、常温で
乾燥する。 次いで、乾燥した試験片の曲げ剛性を調べると
ともに、形態の変化を観察し、ドライクリーニン
グと同様の基準により評価した。 （着用試験） 試験片を前身頃芯として用いた上衣を作成し、
これを90日間着用した後の外観変化を調べた後、
これをドライクリーニングして更に90日間着用し
た後の外観変化を調べた。 比較例 １ ６ナイロン繊維（繊維長47mm、繊度1.5デニー
ル）100重量％よりなる繊維ウエブ層60ｇ／m²に、
実施例１と同様のエングレイブロールを用いて、
温度200℃で部分熱圧着を施し、不織布芯地を得
た。 得られた芯地の物性を実施例１と同様にして測
定し、その結果を第１表及び第２表に示した。 実施例 ２ 実施例１と同様の繊維ウエブ層とよこ糸挿入編
物とからなる積層物を、実施例１で用いたロール
と同様のロールで、よこ糸挿入編物のよこ糸上に
凸部が一部重なるのを許した状態で熱圧着を施
し、複合芯地を得た。なお、このとき、熱圧着部
62個／cm²のうち、５個／cm²がよこ糸上にきてお
り、熱圧着部のうち８％がよこ糸上にあつた。 上記複合芯地の物性を実施例１と同様にして測
定し、その結果を第１表及び第２表に示した。 比較例 ２ 実施例１と同様の繊維ウエブ層とよこ糸挿入編
物とからなる積層物を、実施例１で用いたロール
と同様のロールで、よこ糸挿入編物のよこ糸上に
凸部が一部重なるのを許した状態で、かつよこ糸
の張力のかかつた状態で熱圧着を施し複合芯地を
得た。なお、このとき熱圧着部62個／cm²のうち、
12個／cm²がよこ糸上にきており、熱圧着部のうち
19％がよこ糸上にあつた。 上記複合芯地の物性を実施例１と同様にして測
定し、その結果を第１表及び第２表に示した。 実施例 ３ ６ナイロン繊維（繊維長47mm、繊度1.5デニー
ル、融点220℃）70重量％とポリエステル繊維
（繊維長38mm、繊度1.5デニール、融点255℃）30
重量％とからなる繊維ウエブ層20ｇ／m²を２層作
成し、この層間に繊度120デニールのポリエステ
ル糸（融点260℃）からなるよこ糸と繊度80デニ
ールのポリエステル糸（融点260℃）からなるた
て糸を各々、１インチ当り23本打ち込んだ織物を
配して積層物を形成した。 次いで、この積層物に長方形状の断面を有する
凸部が、たて方向に１インチ当り23個（１cm²当り
82個）、面積割合にして13％となるように分布し
たエングレイブロールを用い、上記凸部がよこ糸
とよこ糸の間にくる様に調節して、温度205℃で
部分熱圧着し、複合芯地を得た。なお、このとき
織物のよこ糸の上に熱圧着部はほとんどなかつ
た。 得られた複合芯地の物性を実施例１と同様にし
て測定し、その結果を第１表及び第２表に示し
た。 比較例 ３ 実施例３と同じ配合の繊維ウエブ層20ｇ／m²を
２層作成し、この層間に繊度120デニールのポリ
エステル糸からなるよこ糸と、繊度80デニールの
ポリエステル糸からなるたて糸を各々１インチ当
り42本打ち込んだ織物を配して積層物を形成し
た。 次いで、この積層物に長方形状の断面を有する
凸部が、たて方向に１インチ当り42個（１cm²当り
139個）、面積割合にして18％となるように分布し
たエングレイブロールを用いて、温度205℃で部
分熱圧着を施したが、織物の織目部分の空隙が小
さく、上層と下層との繊維を融着することが困難
であつた。このため得られた複合芯地は層間で容
易に剥離を生じ、使用に適さないものであつた。 実施例 ４ 実施例１で得た複合芯地の片面にポリアミド樹
脂15ｇ／m²を点状に付着させ、接着芯地を得た。 この接着芯地は表地と接着する際に逆しみが全
く生じず、作業性に優れていた。また、表地と接
着する際に表地の形状に良く沿い、接着後は着用
によつて型くずれがなく保形性も良好であつた。
さらに、この芯地を前身頃芯に用いて衣服を作用
したところ、よこ方向には適度な張りがあり、た
て方向にはドレープ性があり、風合もソフトなの
で、着用感に優れていた。 実施例 ５ ポリエステル糸からなるよこ糸を１インチ当り
20本打ち込んだよこ糸挿入編物（編組織は30デニ
ールのポリエステル糸を用いたくさり編みからな
る）であつて、たて方向に15cm、20cm、30cmの幅
において、よこ糸の太さが250デニール、180デニ
ール、130デニールと段階的に変化するよこ糸挿
入編物を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て複合芯地を作成した。 これを、よこ糸の太さの太い側から、肩部、胸
部、腹部に当るように、紳士服の前身頃芯として
使用したところ、一枚の複合芯地で各部に必要な
張りが得られ、従来のように手間のかかる縫製作
業を省略することができた。 実施例 ６ 繊度150デニールのポリエステル糸からなるよ
こ糸を、たて方向に15cm、20cm、30cmの幅におい
て、打ち込み本数を段階的に25本／インチ、20
本／インチ、15本／インチと変化させたよこ糸挿
入編物（編組織は30デニールのポリエステル糸を
用いたくさり編みからなる）を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして複合芯地を作成した。 これを打ち込み本数の多い側から、肩部、胸
部、腹部に当るように紳士服の前身頃芯として使
用したところ、一枚の複合芯地で各部に必要な張
りと融通性とが得られた。

【表】

【表】

〔発明の効果〕

本発明の複合芯地は融通性と保形性とを両立し
たものであるので、衣服を作成する際に使用部位
に合わせて丸みを出すなどの整形効果が高く、美
しいシルエツトを出すことができる。 また、外力の歪みを吸収する融通性は有する
が、一度定められた形状は容易に崩れないので、
着用による着崩れも生じにくい。一方、本発明の
複合芯地は風合がソフトであるにもかかわらず、
強度や耐久性に優れ、しかも張りや腰、とくに横
張りがあり、前身頃芯などに好適に利用できる。 更に、本発明の複合芯地においては、使用する
粗目編織物としてよこ糸の打ち込み密度や太さを
変化させたものを用いることにより、芯地の厚み
や硬さを変化させ、本来複数枚の芯地でまかなわ
れる肩部、胸部、腹部の芯地を、一枚の芯地でま
かなうこともできる。 この様に本発明の複合芯地は、従来の芯地には
なかつた優れた性質を持つので、衣服用芯地とし
て極めて有用なものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性繊維20〜100重量％を含む繊維ウエ
   ブ層中に、該熱可塑性繊維よりも融点の高い糸条
   からなる粗目織物またはよこ糸挿入編物が配置さ
   れてなる積層物が、熱圧着部を部分的に設けるこ
   とにより一体化されており、かつ上記粗目織物ま
   たはよこ糸挿入編物のよこ糸が上記熱圧着部によ
   り実質的に固定されていないことを特徴とする複
   合芯地。 ２ 粗目織物のよこ糸及びたて糸の打ち込み本数
   が５〜40本／インチである特許請求の範囲第１項
   記載の複合芯地。 ３ よこ糸挿入編物のよこ糸の打ち込み本数が５
   〜40本／インチである特許請求の範囲第１項記載
   の複合芯地。 ４ 粗目織物またはよこ糸挿入編物のよこ糸の打
   ち込み密度が規則的に変化している特許請求の範
   囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の複合芯
   地。 ５ 粗目織物またはよこ糸挿入編物のよこ糸の太
   さが規則的に変化している特許請求の範囲第１項
   ないし第３項のいずれかに記載の複合芯地。