JPH03143403A - 靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は靴の製造方ｌ去に閏する。

（従来の技術） 合成樹脂型の靴の製造方法の一つとして、スラ７ソユ成
形による製造方法が知られている。スラッシュ底形によ
る靴の製造方法は、靴を安ｆＪｉにら１産できる方法の
ため、種々の靴の製造に広く用いられている。

従来のスラノノユ成形による靴の構造は、一般に第３図
に示す如く、靴外皮＋１と、ライニング材１２と、中底
］３により横１戊されている。

この種の靴の製造方法として、靴外皮１１をプラスチヅ
ル用の塩化ビニル樹ｌ１３のスラ、ンユ収形で、一体成
形により形成する。そしてｆｉｌ外安１１とライニング
Ｉｔ　ｌ　２を、靴の１部と下部のＦＵ　ｎ部１・１で
、１１着により固定したイＱ、中底１３を接りすること
により、早（第１５を形成する力１″去が知られている
。

（発明が解決しようとする課題： 上記のスラノノユ底形法による等（Ｌは、７０３図（ａ
）に示す如く、従来、ブーツ等の胛被のｔＣい靴の場合
ライニング（第１２か１押被の接地面二こ近い部分で弛
みが生しても、外部より見えにくいたｙ）、あまり問題
；こならなかった。

しかし、第３図（ｂ）に示すように、胛被の低い短靴等
を同し製造方法により製造すると、ライニング材１２の
弛みが、胛被が低いため外部より見えてしまい、製品イ
メー、；を低下させると言う不具合があった。

本発明は上記従来技術の欠屯を解消したもので、靴外膜
内面のライニング部の弛みをなくし、外硯的に優れた商
品イメージを有し、耐久性を有する靴を、容易に製造す
る製造力ｉＪｇを提供することを目的とするものである
。

ご課題を解決するための手段〕 本発明はＬｊ己課題を解決ず６．ｔめ、静′；Ｅ植毛に
より短以１「Ｈ化内部二こうイニ′、２７層とすること
により、靴外皮とライニング層を一体にして、向合の接
合部の弛みをなくしたものである。即ち本発明は、 （１）靴外皮の内面に、静毒値ヒ法により、短繊維を植
毛し、ライニング層を設：す、中底を装着することを特
ｉ″ｊ１とする靴の製造方法。

（２）靴外膜内面の中底部に、マスキングを施した状態
で、静主植毛店により短以’ｉ’＝ｔを靴外膜内面に植
毛しライニング層を設け、その後マスキングを除去し、
このマスキング除去部分に、中底を装着することを特徴
とする靴の製造方法。

を要旨とするものである。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図に示す靴外皮１を、公知のスラッシュ底形により
製造する。

先ず、木皮で所望の靴を作り、靴原型とする。

この靴原型表面の、微細で緻密な皮の模様を得るために
、電鋳法により金型をとる。

靴原型は銀鏡法、真空華着法等で導体化した後、二、ケ
ル、合金等を溶解した電鋳液に浸漬し、１流を流し電鋳
加工を行う。その後、靴原型と分離することにより、中
空の内部表面に木皮靴の表面と同様に、微細で緻密な表
面意匠を有する中空の金型を得る。

この中空金型の中に、塩化ビニルプラスチゾルを注入し
、１００〜３００°Ｃの温度に加熱し、金属金型との接
触部分よりゾルを半ゲル化し、所定の厚みに成長せしめ
た後内部の未ゲル化ゾルを排出し、残った半ゲル化層を
更に加熱し、完全にゲル化させた後冷却し、原型と表面
が同様形状の靴外皮Ｉを、得ることができる。

次いで接着剤を、スラノノ・ユ成形により作成した靴外
皮Ｉの内面全体に塗布して、接着剤層２を設ける。接着
剤は、藁イを外皮１と短繊維の両方の材質に接合性を有
するものが使用でき、種々の材質二こより公知の接着剤
を選択できる。

例え：よ′アクＩＪル溶剤系、同水溶性樹脂系、同エマ
ルジづン系、ポリエステル４削系、同水溶性樹脂系、間
エマルジョン系、ゴｌ、・６剤系、量水・容１’１樹脂
系、同１マルジ９ン系、の接着剤の一成分型、二成分型
等がある。

一例として、外皮が塩化Ｅ゛ニル樹脂配合物よりなり、
短繊維がナイロンの場合には、接着剤として、ポリエス
テル系エマルジョンが好ましい。

接着（イの塗布方法：よ、−船釣な、エアースプレ一方
式が使用出来る。

接着剤１を塗布した後、辻やかに短繊維全従来公知の方
法で静電植毛処理をｊテいライニング層３を設ける。

静電植毛処理は、７３．場あるいは（！１場をかシする
ことのできる装置の内部に、接着剤を塗布した靴外皮１
を置く６ 次いで、短繊維を外皮と電極の間に送出させｌＯＸν〜
１００ＫＶの定流を通して、短繊維を１１′ｆ電さ仕る
。この場合、短繊維を上方より下方へ落下させる方法（
ダウン法）と、短繊維を下方より上方へ吸引させる方法
（アンプ法）があり、どちらも（吏用できる。

ＪＩＦ　Ｊ、％した短繊維は、静重力により、靴外皮全
面に直角に突き刺さり、靴外膜内面全体に均等な起毛層
を形成し、ライニング層３となる。

；ト発明に使用される短繊維は、ナイロン、ポリエステ
ル等の合成繊維、レーヨン等の人造繊維、綿等の天然繊
維、又はこれらの繊維を任意の割合でボ合した、混合物
が使用できる。これらの短繊維の、長さ及び太さは、目
的とする靴の用途により任意に設定できる。例えば、長
さ０．５〜４ｍｆｆ１、太さ０．５〜５デニールのもの
が使用でき、とくに長さ０．６〜２閤、太さ０．８〜２
デニールが好ましい。また短繊維には、静？ＨＶＬ毛の
効率をあげる目的で、電気抵抗を下げる４竜処理を施す
ことができる。導電処理は短繊維の表面に、界面活性剤
等の吸水性のあるものを付着させる方法や、水そのもの
を付着さ仕る方／去、導電性を有する微粒子を付着させ
る方法等がある。４雷処理した短繊維の比抵抗値は１０
６〜１０１Ωのものが用いられ、特にＩ　Ｘ　１０’〜
５Ｘ１０’°Ωが好ましい。

ライニング層３を形成した後、靴外皮）の底部に中底、
１を接着剤で貼り付番す、￥ｉＬ５とする。

本発明では、必要に応し中敷６壱設けることが出来る。

また本発明は、靴外皮１と中底４の接養性をさらに向上
させるために、第２図に示ず９１１＜中底部にマスキン
グ７を設け、植毛処理を施すことも出来る。

第２図（ａ）に示す如く、靴外皮ｌをスラン／ユ成形に
より成形した後、靴外皮内の中底部にマスキング７を置
き靴外皮肉全面に、接着剤を塗布し、前記と同し方ｌ去
で、静電種名法によりライニング層３を設ける。

次に第２図（ｂ）に示す如く、マスキング７を取り出す
と、短繊維によるライニング層を含まないマスキング除
去部分が、形成される。

第２図（ｃ）に示す如く、中底４をマスキング除去部分
８に、接着剤で貼り付け、靴５とする。

また、必要に応し中底４の上に中敷を接着剤で貼り付け
、靴とすることもできる。

第１図は、本発明の製造方法により作られた靴の断面図
で、靴外皮１に接着剤層２を介して、短繊維の静電植毛
処理により、形成されたライニング層３が設けられてい
る。さらに靴外皮ｌの内部の底部に中底４、その上部に
中敷６が載置され、刊ｔ５が構成されている。

（実施例］ 以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

実施例Ｉ ペースト用塩化ビニル樹脂１００重星部に、可塑剤８５
重置部を加えたプラスチゾル配合物を、スラッシュ底形
し靴外皮を製造した。次いで靴外皮の内面全体にポリエ
ステルエマルジョン系接着剤を塗布した。

接着剤塗布後、速やかに太さ２デニール、長さ１．５　
ｍのナイロン短繊維を２０ＫＶの電流を通し帯電させる
条件で静電植毛を施し、靴外皮内面に植毛を行い、ライ
ニング層を設けた。

レザーボードから成る中底を、ｌ妾Ｒ剤を用い靴外皮内
の底部に貼り付け、さらに中底の上部に、塩化ビニル樹
、脂のレザーボートを打ち抜いた中敷きを貼り付け、本
発明の靴を得た。

実施例２ ペースト用塩化ビニル樹脂１００重量部に可塑剤８５重
量部を加えたプラスチゾル配合物を、スラッシュ底形に
より靴外皮を製造した。次いで靴外皮の内面の底部にペ
ーパーから威るマスキング材をおき、ポリエステルエマ
ルジョン系接着剤を靴外膜内面全体に塗布した。

塗布後速やかに太さ２デニール、長さ１．５ｍｍのナイ
ロン短繊維を２０ＫＶの電流を通し）１）主さ仕る条件
で、静電植毛を施し、外皮内面に植毛を行い、ライニン
グ層を設けた。

マスキング材を取り出し、レザーボードから成る中底を
、接着剤を用い該マスキング部に貼り付け、さらに中底
の上部に、塩化ビニル樹脂のレザーボードを打ち抜いた
中敷きを貼り付け、本発明の靴を得た。

〔発明の効果］ 以上説明した如く、本発明の製造方法は、靴外皮の内面
に静電植毛により短繊維を植毛して、ライニング層を設
けるようにしたので、従来ｌ去のように予めライニング
を靴外皮と別体に製造しておくことが不要となり、その
結果、製造工程を大幅に簡略化でき、作業能率を向上で
きる効果がある。

さらに靴外皮とライニング層が一体に形成されるため、
従来みられた、ライニング材の弛みの問題を解消でき、
外観上の不具合がなく、優れた製品イメージを有する靴
が得られる。

短繊維の植毛が、静電植毛による方法を採用しているた
め、靴外膜内部に短繊維が直角に植毛され、そのため、
使用時に足とのフィツト性がよく、足が良く保持され、
足抜けを防止する効果がある。

本発明において、植毛部分に直接中底を接着してもよい
が、さらにマスキング材を、靴外膜内部の底部におき、
静電植毛を施した後に、中底を張り付ける方法を採用す
ることにより、植毛部分に直接中底を接着する方法に比
べて、靴外膜と中底が直接接着するため接着力が増大し
、使用時の耐久性をより向上させる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の、製造前ｌ去により製造した靴の縦断
面図、第２図は、本発明のマスキングを用いて静電植毛
により短珠糾を植毛する製逍方法の説明図、第３図は従
来の製債方法による靴の縦断面図を示°ｊ−０ Ｉ・・靴外膜　　　３・・ライニング層・１・・中底　
　　　５・・靴 ７・・マスキング　８・　マスキング除去部分第 図 ８・・・マスキ／ダ床云品ガ 第 （ａ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）靴外皮の内面に、静電植毛法により、短繊維を植
   毛し、ライニング層を設け、中底を装着することを特徴
   とする靴の製造方法。
2. （２）靴外皮内面の中底部に、マスキングを施した状態
   で、静電植毛法により短繊維を靴外皮内面に植毛しライ
   ニング層を設け、その後マスキングを除去し、このマス
   キング除去部分に、中底を装着することを特徴とする靴
   の製造方法。