JPH0712229U - スラッシュ成形靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 履口部分の外観品位に優れ、デザイン上の制
約がなく、且つ製造の容易なスラッシュ成形靴を提供す
る。 【構成】 スラッシュ成形により形成した靴本体３の脚
筒部を切断して履口部を形成してなるスラッシュ成形靴
において、履口部２の端部を折り曲げて靴本体３と固定
一体化して、履口部２の上方に靴本体３の切断面が露出
しないように縁取り４を形成してスラッシュ成形靴１を
構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スラッシュ成形により製造され、履口の品位に優れた短靴に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スラッシュ成形により製造されるパンプスやカジュアルシューズ等の短 靴７０は、図７（ａ）に示すように靴本体７１をスラッシュ成形により形成した 後、余分な脚筒７２の部分を切断して短靴に形成されていた。そして靴本体の切 断面７３が直接履口部分の表面に露出すると見苦しいため、同図（ｂ）に示すよ うに、一般にバイアステープ７４等を縫い付けて切断面７３が直接履口の表面に 露出しないように処理されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、バイアステープを使用すると履口部分が厚くなり、ゴロゴロ感 が出てすっきりした外観に形成できず、バイアステープが切断面履口表面に露出 し、本革の靴等と比較して品位に劣るという欠点があった。また、履口の形状が 長靴のような単純な形状の場合にはバイアステープの処理は比較的容易であるが 、ファッション性の必要なパンプス等の短靴のように履口部分が複雑な形状の場 合、バイアステープを縫い付けて切断面を処理するのが困難であり、バイアステ ープの使用にはデザイン上の制約があるため、ファッション性が高く且つ高品位 なスラッシュ成形靴は従来できなかった。

【０００４】 本考案は、上記の欠点を解消するためになされたものであり、履口部分の外観 品位に優れ、デザイン上の制約がなく、且つ製造の容易なスラッシュ成形靴を提 供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本考案のスラッシュ成形靴は、スラッシュ成形により形成した靴本体の脚筒部 を切断して履口部を形成してなるスラッシュ成形靴において、履口部の端部を折 り曲げて靴本体に固定一体化した縁取りを設け、履口部の上方に靴本体の切断面 が露出しないように形成したことを特徴とする。

【０００６】 上記スラッシュ成形靴において、履口部の折り曲げが、スラッシュ成形の金型 に設けた凸条により靴本体のスラッシュ成形と同時に設けた折り曲げ溝から折り 返して形成したり、折り曲げ線から履口端部方向の厚みを靴本体の履口部よりも 薄肉に形成して、該薄肉の部分を折り返すこと等の手段を用いることができる。

【０００７】 また更に上記の折り曲げ溝を設ける手段や履口部の厚みを薄く形成する手段を 組み合わせる手段を採用してもよい。即ち、上記スラッシュ成形靴において、履 口部の折り曲げが、折り曲げ線から履口端部方向の厚みを靴本体の履口部よりも 薄く形成して、スラッシュ成形の金型に設けた凸条により靴本体のスラッシュ成 形と同時に設けた折り曲げ溝を設け、薄肉に形成した部分を折り曲げ溝から折り 返すこともできる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。図面は本考案のスラッシュ成形 靴の実施例を示し、図１は本考案のスラッシュ成形靴の１例の外観を示し（ａ） は平面図、（ｂ）は側面図を示し、図２は図１におけるII−II線縦断面図である 。

【０００９】 本考案のスラッシュ成形靴１は図１に示すように、スラッシュ成形により形成 した靴本体３の脚筒部を切断して履口部２を形成してなるスラッシュ成形靴にお いて、履口部２の上方に靴本体３の脚筒部を切断した後の切断面が露出しないよ うに履口部２の端部を折り曲げてなる縁取り４を形成したものであり、本実施例 のスラッシュ成形靴１は図２に示すように、靴本体３の内部側に裏布５と中底６ が設けられてなる。

【００１０】 図３は縁取りの態様を示す断面図である。本考案スラッシュ成形靴１の縁取り ４は、例えば図３（ａ）に示すように、靴本体３の端部に形成した折り曲げ部分 ８を裏布５と共にミシンにより糸９で縫着して靴本体３と固定一体化することが できる。尚、折り曲げ部分８の靴本体３への固定一体化は上記の糸による縫着以 外に、接着剤による接着手段のみを用いてもよい〔同図（ａ′）〕。更に、接着 と縫着を併用してもよい。また、裏布５の端部の処理は、折り曲げ部分８の中に 挟んで固定することもできる。

【００１１】 例えば図３（ｂ）に示すように、縁取り４は靴本体３と折り曲げ部分８との間 に裏布５を挟んで、糸９を用い折り曲げ部分８を該裏布５と共に靴本体３にミシ ンで縫着して固定一体化することができる。また、同図（ｃ）に示すように、裏 布５を靴本体３と折り曲げ部分８との間に挟み、縫着せずに接着剤のみで固定し てもよい。以上の説明〔図３（ａ）〜（ｃ）〕は、いずれも折り曲げ部分８は靴 本体３の内側に折り曲げて固定したが、図３（ｄ）に示すように、折り曲げ部分 ８を靴本体３の外側に折り曲げて、靴本体の外側から折り曲げ部分８を靴本体３ に固定し、裏布５を靴本体３の裏側から靴本体３に固定一体化してもよい。また 、同図（ｅ）に示すように、裏布５を履口部の折り曲げ部分と同じ長さに形成し て、折り曲げ部分と共に折り曲げて縁取り内部に固定一体化してもよい。尚、外 観の品位の点からは図３（ａ）〜（ｃ）、（ｅ）のように靴本体の内側に折り曲 げるのが好ましい。

【００１２】 縁取り４の折り曲げ部分８の幅は通常３〜１０mmに形成され、好ましくは３〜 ７mm程度である。折り曲げ部分の幅は短い程外観が良好であるが、３mm未満では ミシン作業や接着の際の作業が困難であり、また１０mmを越えると外観の品位が 低下する。

【００１３】 尚、縁取り４は折り曲げ部分の１回の折り曲げのみならず、特に図示しないが ２回以上の折り曲げにより形成してもよい。その場合、縁取り４が厚く形成され るの避けるために、折り曲げ部分の厚みを薄く形成したり、又、折り込み方向を 脚筒の切断面が履口上方に露出しないようにする。

【００１４】 図４は縁取り形成前の靴本体の履口部分の態様を示す断面図である。図４（ア ）〜（エ）に示すように縁取り４は履口部２の端部の折り曲げ部分８を折り返し て形成される。この履口部２は同図（ア）に示すように、折り曲げ部分８をたん に折り曲げただけでもよいが、その他の手段として、同図（イ）に示すように、 履口部の端部の折り曲げ部分８との境界Ａに凹溝として折り曲げ溝７を設け、折 り曲げ溝により折り返してもよい。また、同図（ウ）に示すように境界Ａから履 口端部方向の折り曲げ部分８を薄肉に形成して折り返したり、又、同図（エ）に 示すように、折り曲げ溝を形成し、更に折り曲げ部分を薄肉に形成することもで きる。

【００１５】 本考案のスラッシュ成形靴の厚みは、例えば靴本体の厚み（履口部を除く甲被 等の一般的な部分）は本考案において特に限定されるものではなく、従来から使 用されているものと全く同様に３〜５mmに形成できる。履口部２の部分は図４（ ア）及び（イ）等の場合、１〜３mmの厚みに形成され、折り曲げ部８を折り返し た場合に縁取り４の全体の厚みが靴本体の厚みと略同等となるような厚みに形成 するのが好ましい。更に、図４（ウ）、（エ）に示したように履口部の端部の折 り曲げ部８の厚みを薄肉に形成する場合には、折り曲げ部分８の厚みは0.8 〜1. 3 mmに形成するのが好ましい。特に履口部の品位という点では折り曲げ部分８の 厚みはより薄肉に形成するのが好ましい。

【００１６】 上記の折り曲げ溝７の形状は、例えば、図４に示すように円弧状の凹部や、図 ６（Ａ）に示すようにＶ字形、同図（Ｂ）に示すようにＵ字形、同図（Ｃ）のよ うにＬ字形等いずれの形状でもよいが、凹部の境界部分は角をとったアール状に 形成するのが好ましい。又、凹部の底部を鋭角に形成すると脱型時に凹部の底か ら引き裂かれ易くなるため、鈍角に形成するか、又は上記の如くアールを付ける のが好ましい。折り曲げ溝７の深さ及び幅は、靴本体３の厚み等に応じて形成さ れるが、例えば折り曲げ溝７の深さは、0.5 〜0.7 mmに形成するのが好ましい。

【００１７】 靴本体３はスラッシュ成形により形成され、靴本体３の成形と同時に上記の折 り曲げ溝７が設けられる。靴本体３を製造するには例えば、所望の靴形状に形成 した金型の内部に、ポリ塩化ビニルやゴムラテックス等のプラスチゾルを注入し 、金型を加熱することにより、金型と接触して加熱された部分のプラスチゾルを 一定の厚みでゲル化させスキン層を形成し余分なゾルを流し出した後、金型より ゲル化した部分を取り出して靴本体１が得られる。この場合、靴本体１の履口部 分は脚筒部分１０（図４参照）が付いた長靴として形成し、余分な脚筒１０を切 断して折り曲げ部分８のみが長く形成された短靴として形成される。

【００１８】 図５は折り曲げ溝の形成状態を説明するための金型の断面図である。図５に示 すように上記のスラッシュ成形に用いられる金型１１には、折り曲げ溝７を設け るための凸条１２が、折り曲げ溝７の形状に対応した断面形状に設けられている 。スラッシュ成形により形成した靴本体３は、折り曲げ溝７の裏側１３が半円の 弧状（又はそれに類似した弧状の曲線）に盛り上がった形状で、頂部の厚みが薄 くなるように形成される。この靴本体３の折り曲げ溝７の表面（金型１１と接触 する面）の形状は金型通りに形成されるが、折り曲げ溝７の裏側１３は、スラッ シュ成形時によって内部側が流されるため、表面側のような金型形状にシャープ に対応した形状には形成されず、折り曲げ溝７の形状に係わらず凸部の肩と頂点 が滑らかな凸条として形成される。

【００１９】 尚、図６は折り曲げ溝の態様を示す金型の部分断面図であり、金型１２と靴本 体の折り曲げ部分８の状態は、折り曲げ溝をＶ字形とした場合には同図（Ａ）に 示すようになり、またＵ字形の場合は同図（Ｂ）のように、またＬ字形の場合は 同図（Ｃ）に示すようになる。

【００２０】 上記の図１及び図２に示すスラッシュ成形靴の製造は例えば下記の順序により 行うことができる。靴本体をスラッシュ成形により形成する。履口部２の余 分な脚筒部分１０を切断する。中底及び裏布等を取りつける。折り曲げ溝７ から折り曲げ部分を折り曲げる。裏布５の余分な部分を切断除去し、裏布５を 折り曲げ部分８と共にミシンにより縫い取り、靴本体３に固定する。

【００２１】 本考案のスラッシュ成形靴１の裏布として、例えば、編布、織布、不織布、合 成皮革、塩ビレザー、又はこれらの材質とウレタンフォーム等をラミネートした 積層材等からなるものが用いられる。

【００２２】 また、本考案のスラッシュ成形靴の中底６としては、例えば、硬質ボール紙、 不織布、革チップ圧縮材、合成樹脂板状体、又はこれらの粉砕混合圧縮材、ＥＶ Ａ、スポンジゴム等の発泡弾性材等が用いられる。

【００２３】 本考案のスラッシュ成形靴は、履口部の形状の複雑なファッション性に富んだ パンプスやカジュアルシューズ等の短靴として最適である。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のスラッシュ成形靴は、履口部の端部を折り曲げて 靴本体に固定一体化した縁取りを設け、履口部の上方に靴本体の切断面が露出し ないように形成したことにより、靴本体の脚筒部の切断面が直接表に露出してい る従来のスラッシュ成形靴と比較して、外観品位に優れたものが得られる。更に 、バイアステープ等の処理を施した従来のスラッシュ成形靴と比較して、本考案 のスラッシュ成形靴はバイアステープを使用しないため、履口部分が厚くなって ゴロゴロ感が出る不具合がなく、また、履口の複雑な形状の短靴であっても容易 に形成可能でありデザインの自由度が拡大して、従来不可能であったファッショ ン性が高く且つ高品位なスラッシュ成形靴が得られる。

【００２５】 更に、バイアステープのような別部材を使用しないため、履口処理のための材 料調達が不要であり、またテープ縫い等の作業が省略できるため、製造コストが 低下する利点がある。

【００２６】 また、本考案のスラッシュ成形靴の縁取りを靴本体の履口部端部付近に折り曲 げ溝を設け、該折り曲げ溝から折り返してなる折り曲げ部分を靴本体に固定一体 化した場合、履口部分を更にすっきりと形成可能であり、優れた外観品位を有し 本革と同等の品位が得られる。この場合、折り曲げ溝はスラッシュ成形の金型に 設けた凸条により靴本体のスラッシュ成形と同時に形成されているため、折り曲 げ溝を正確な位置にきわめて容易に形成可能であり、履口部の高品位なスラッシ ュ成形靴を安定した品質で量産可能である。

【００２７】 また、折り曲げ線から履口端部方向の厚みを靴本体の履口部よりも薄肉に形成 した場合には、更に良好な履口部の外観品位を与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスラッシュ成形靴の１例の外観を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】図１におけるII−II線縦断面図である。

【図３】縁取りの態様を示す断面図である。

【図４】縁取り形成前の靴本体の履口部分の態様を示す
断面図である。

【図５】折り曲げ溝の形成状態を説明するための金型の
断面図である。

【図６】折り曲げ溝の態様を示す金型の部分断面図であ
る。

【図７】従来のスラッシュ成形により製造される短靴を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ スラッシュ成形靴 ２ 履口部 ３ 靴本体 ４ 縁取り ７ 折り曲げ溝 ８ 折り曲げ部分 １１ スラッシュ成形用金型 １２ 折り曲げ溝を形成するための凸条

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スラッシュ成形により形成した靴本体の脚
   筒部を切断して履口部を形成してなるスラッシュ成形靴
   において、履口部の端部を折り曲げて靴本体に固定一体
   化した縁取りを設け、履口部の上方に靴本体の切断面が
   露出しないように形成したことを特徴とするスラッシュ
   成形靴。
2. 【請求項２】履口部の折り曲げが、スラッシュ成形の金
   型に設けた凸条により靴本体のスラッシュ成形と同時に
   設けた折り曲げ溝から折り返してなる請求項１記載のス
   ラッシュ成形靴。
3. 【請求項３】履口部の折り曲げが、折り曲げ線から履口
   端部方向の厚みを靴本体の履口部よりも薄肉に形成し
   て、該薄肉の部分を折り返してなる請求項１記載のスラ
   ッシュ成形靴。
4. 【請求項４】履口部の折り曲げが、折り曲げ線から履口
   端部方向の厚みを靴本体の履口部よりも薄く形成して、
   スラッシュ成形の金型に設けた凸条により靴本体のスラ
   ッシュ成形と同時に設けた折り曲げ溝を設け、薄肉の部
   分を折り曲げ溝から折り返してなる請求項１記載のスラ
   ッシュ成形靴。