JPH03143486A - 糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はミシンの縫針の目孔に糸を通す糸通し装置に関
する。

［従来の技術］ 従来、ミシンの糸通し装置としては、実公昭６１−３５
１８８号公報および特開昭６３−８９１９４号公報にあ
るように、縫針に対して移動可能な支持体上に、縫針の
目孔に対して貫入および脱出可能な糸通し用フックを設
け、目孔を貫通したフックの開口部内側に糸を掛止後、
フックを目孔から脱出することにより、目孔への糸通し
を行なうものが開発されている。

又、前記技術によって目孔に通された糸を確実にフック
に保持して目孔から引き出す弾性体を設けるものがある
。これは、フックが目孔を貫入するのにともなって、縫
針に弾性体を当接させ、これによって弾性体を先端から
離間させ、糸の掛止後、フックが目孔から脱出したとき
に、弾性体がフック先端に戻って、糸をフックの先端に
保持する技術である（実公昭６１−３５１８８号公報参
照）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の糸通し装置では、フックの開口部
内側に掛止した糸を目孔から大きく引き出すために、フ
ックの先端部に配設された弾性体の強度を大きくすると
、フックが目孔に貫入する際、弾性体が縫針を強く押し
て、縫針を曲げてしまうことがあるという問題があった
。

したがって、従来は糸を縫針の目孔から大きく引き出す
ことと、縫針の曲がりを防ぐこととを両立することがで
きなかった。

本発明は前記課題を解決することにより、縫針を曲げる
ことなく目孔から糸を大きく引き出すことを目的とする
。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するための手段として、本発明の糸通し
装置は、縫針に対して移動可能な支持体上に、縫針の目
孔に対して貫入および脱出可能な糸通し用フックを設け
、目孔を貫通した該糸通し用フックの開口部内側に糸を
掛止して前記縫針の目孔に糸通しする糸通し装置におい
て、前記糸通し用フックの開口部内側に付勢される弾性
部材を備え、該弾性部材が前記縫針に当接することを阻
止する阻止部材を前記支持体上に設けたことを要旨とす
る。

［作用］ 本発明の糸通し装置は、支持体上に設けられた糸通し用
フックが縫針の目孔に貫入する場合に、糸通し用フック
の開口部内側に付勢されている弾性部材の縫針への当接
を、支持体上に設けられた阻止部材により阻止する。

このように、弾性部材の当接が阻止された状態で、糸通
し用フックは目孔に貫入し、開口部内側に糸を掛止する
。

糸の掛止後、目孔から脱出するときには、阻止部材によ
る縫針への当接阻止が、脱出にともなって解除され、弾
性部材は開口部内側に付勢される。

これにより、弾性部材は、縫針に当接することなく開口
部内側に掛止された糸を保持する。したがって、縫針は
弾性部材によって曲げられることなく、かつ糸が開口部
内側から脱落することもない。

［実施例コ 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例であるミシンの糸通し装置の
斜視図である。第２図はその要部を示す分解斜視図であ
る。上軸１は、図示しない尖シンモータにより回転駆動
されるように構成されており、上軸１に取り付けられた
釣合重り２には、クランクピン４が立設され、このクラ
ンクピン４に回動可能にクランクロッド６の一端が挿入
されている。また、クランクロッド６の他端には、針棒
抱き８が回動可能に挿入されており、この針棒抱き８は
針棒１０に固定されている。針棒１０は、針棒支枠１２
に上下方向摺動可能に支承されており、また針棒１０の
下端には、針抱き１４及び締付ねじ１６により縫針１８
が支持されている。針抱き１４の近傍には、縫針１８の
目孔１８ａに糸６８を案内する糸案内１９が取り付けら
れている。

更に、前記針棒抱き８の上側の所定位置に位置決めスト
ッパ２０が止めねじ２２により針棒］Ｏに固定されてい
る。この位置決めストッパ２０には針棒１０の軸方・向
と直交するストッパ面２０ａが突出形成されている。。

前記針棒支枠１２には、更に針棒１０と平行に糸通し棒
２４が、その軸線周りに回動可能にかつ上下方向摺動可
能に支承されて配設されている。

そして、糸通し棒２４の下端には、後述する糸通し機構
２６が設けられている。

一方、糸通し棒２４の上側には、第３図に示すように、
作動ピン３０が糸通し棒２４を軸方向に貫通するように
挿入固定されている。この作動ピン３０は、糸通し棒２
４を降下させた際に、前記位置決めストッパ２０のスト
ッパ１１２０ａに突き当たるようにされており、突き当
たった際に後述する糸通し用フック７２と縫針１８の目
孔１８ａとの高さが同じ高さとなるように、位置決めス
トッパ２０が針棒１０に止めねじ２２により固定される
。

そして、糸通し捧２４には、中空状の作動杆３２が摺動
可能に挿入されると共に、作動ピン３０と作動杆３２と
の間には圧縮ばね３４が介装されている。また、第２図
に示すように、作動杆３２の外周には外周に沿、って円
弧状にかつ上方に延びた案内溝３６が形成されており、
この案内溝３６に、前記作動ピン３０の一端が係合する
ようにされている。また、作動杆３２の上端には、糸通
し棒２４の径方向に突出した当接部３８が形成されてお
り、作動杆３２の外周にはフック部３９が形成されて、
このフック部３つと後述する移動台４８に一体的に形成
された図示しないフックとの間にばね４０が張設されて
、作動杆３２を上方に付勢している。

作動杆３２が挿入されている糸通し棒２４を摺動自在に
支持する針棒支枠１２の上端には、第１図に示すように
、Ｌ型の支持軸４１の一端が回動可能にかつ抜は止めさ
れて挿入されており、また支持軸４つの他端は、図示し
ないミシン機枠に固定された糸通し支枠４２に回動可能
にかつ止めねじ４４により抜は止めされて挿入されてい
る。そして、糸通し支枠４２には、糸通し棒２４と平行
に案内棒４６が固定されており、この案内棒４６には前
記作動杆３２と別体に設けられた移動台４８が摺動可能
に挿入されている。

この移動台４８には、）言動方向に沿った溝５０が形成
されており、この溝５０に案内棒４６に立設されたピン
５２が係合されて、移動台４８の摺動の際の回り止めが
なされている。また、移動台４８の上端には、作動杆３
２の方向に突出し摺動した際に当接部３８に当接可能な
突起部５４が形成されている。本実施例では、移動台４
８が第２図に示す最上位置にあるときに、突起部５４と
当接部３８との間に所定路＠Ｌが形成されるように組み
立てられているが、必ずしもこの所定距離［を形成する
ことなく、突起部５４と当接部３８とが接触していても
実施可能である。

そして、移動台４８には、摺動方向に向って歯が形成さ
れたラック部５６が設けられている。このラック部５６
には、糸通し支枠４２に回動可能に支承されたピニオン
ギヤ５８が歯合されている。

ピニオンギヤ５８は、はすば歯車６０と一体的にされて
おり、はすば歯車６０には糸通し支枠４２に取り付けら
れたパルスモータ６２の回転軸に取り付けられたウオー
ム歯車６４が歯合されている。

これら、ウオーム歯車６４、はすば歯車６０１ピニオン
ギヤ５Ｂ、ラック部５６により伝達機構６６を構成して
いる。

上記構成により、伝達機構６６のパルスモータ６２が回
転駆動されると、移動台４８が下方向に摺動され、所定
距離りを降下して、移動台４８の突起部５４が作動杆３
２の当接部３８に当接し、作動杆３２を降下させる。こ
の作動杆３２の降下により、圧縮ばね３４、案内溝３６
、作動ピン３０を介して糸通し棒２４が降下され、糸通
し棒２４の降下と共に、糸通し機構２６も降下される。

糸通し捧２４の降下と共に、作動ピン３０が降下して、
作動ピン３０の他端が位置決めストッパ２０のストッパ
面２０ａに突き当たる。この際、上軸１はその回転が停
止されているので、クランクロッド６、針棒抱き８を介
して針棒１０が固定されており、糸通し棒２４のそれ以
上の降下を規制する。糸通し棒２４の降下が規制された
状態で、更に、移動台４８が降下され作動杆３２が降下
されると、作動杆３２は圧縮ばね３４の付勢力に抗して
降下され、その際案内溝３６に沿って作動ピン３０が移
動する。即ち、案内溝３６の降下により作動ピン３０を
介して糸通し棒２４が回動される。

この糸通し棒２４の回動により、糸通し機構２６が下記
に示すように、所定の動作をして、縫針１８の目孔１８
ａに糸６８を通す。

糸通し棒２４の回動により、目孔１８ａに糸６８を通す
糸通し機構２６には、第４図に示すように、糸通し棒２
４の矢印ＹＡ方向への回動にともなって糸６８を目孔１
８ａの前面に張り渡すリンク機構７０と、糸通し棒２４
とともに回動して縫針１８の目孔１８ａの背面方向に揺
動される糸通し用フック７２とが設けられている。

リンク機構７０は、糸通し棒２４とともに回転する第１
リンク部７０ａと、糸通し捧２４に回動自在に支持され
た第２リンク部７０ｂと、第１゜第２リンク部７０ａ、
７０ｂとの間に配設された第３．第４リンク部７０ｃ、
７０ｄを備えている。

第３．第４リンク部７０ｃ、７０ｄの間を連結する連結
ピン７０ｅは、糸通し棒２４の下端において、これを回
転自在に外嵌するとともに、針棒支枠によって上下方向
に摺動自在に支持されるリンク案内７３に形成された摺
動溝７３ａに、摺動自在に嵌められている。

リンク機構７０には第３．第４リンク部７０Ｇ。

７０ｄを連結する位置に配設され、糸６８の端部を所定
圧で把持する把持部材７４と、第２リンク部７０ｂの端
に形成され、糸案内１９を経由した糸６８を掛は止めす
る掛は止め部７６と、第１゜第３リンク部を連結する位
置に形成され、掛は止め部７６と把持部材７４との間に
位置して糸を保持する糸保持部７８とが設けられており
、これらは、糸通し棒２４が矢印ＹＡ方向に回動された
ときに、第５図に示すように、縫針１８の目孔１８ａの
前面に糸６８を所定長に渡って張るよう構成されている
。

一方、目孔１８ａ方向に揺動され、これに貫入する糸通
し用フック７２には、その水平方向における両側に所定
の間隔を開けて、板状のフックガード板８０．８２が配
設されており、これら糸通し用フック７２とフックガー
ド板８０．８２とは、第６図に示すように、リンク機構
７０の第１リンク部７０ａに形成された支持台８４に固
定されている。

一方のフックガード板８０．８２には、これを第６図に
おいて右側から見た状態を示す第７図のように、これの
先端部側から「への字」状の溝８Ｑａ、８２ａが形成さ
れている。この溝８０ａ。

８２ａは、前溝部８１ａが糸６８を開口部内側７２ａに
案内するような形状に形成され、後溝部８１ｂが糸通し
用フック７２の下部に沿った形状に形成されている。

フックガード板８０．８２等を支持台８４を介して保持
する糸通し棒２４には、第６図に示すように、弾性を有
したワイヤ８６のコイル状部分８６ａが巻装されている
。このワイヤ８６の−＠８６ｂは直角に曲げられ支持台
８４に掛は止めされており、中央部８６ｃは段状に曲げ
られ、その端部は第７図に示すようにフックガード板８
０，８２の溝８０ａ、８２ａに介装されている。このワ
イヤ８６は、溝８０ａ、８２Ｈに介装されるとともに、
第６図および第７図に２点鎖線で示すように、糸通し用
フック７２の開口部内側７２ａに所定の付勢力で押圧さ
れるよう構成されている。

前記ワイヤ８６が目孔１８ａの背面方向に移動するのに
対応して、目孔１８ａの前面方向に移動する第２リンク
部７０ｂには、第４図および第６図に示すように、その
基部に板部材８８が取り付けられている。この板部材８
８は、糸通し用フック７２と第２リンク部７０ｂとが対
向して目孔１８ａ方向に移動した場合に、ワイヤ８６が
縫針１８に当接する直前に、ワイヤ８６の中央部８６ｃ
に当接する位置に配設されている。すなわち、糸通し用
フック７２が目孔１８ａに貫入していく場合に、その開
口部内側７２ａに付勢されているワイヤ８６が縫針１８
に当接することを阻止するよう構成されている。

ワイヤ８６に板部材８８が当接後、糸通し用フック７２
と第２リンク部７０ｂとが対向して目孔１８ａ方向に移
動することにともなって、ワイヤ８６が板部材８８に押
され、ワイヤ８６は開口部内側７２ａから離され、溝８
０ａ、８２ａの後溝部８１ｂに案内されて、第６図およ
び第７図に実線で示す方向に移動する。

このように、ワイヤ８６が縫針１８に当接することが阻
止された状態で糸通し用フック７２が目孔１８ａに所定
位置まで貫入されると、リンク機構７０によって第８図
に示すように、目孔１８ａの前面に張られた糸６８が前
溝部８１ａに案内されて開口部内側７２ａに掛は止めさ
れる。

第８図に示す状態において、パルスモータ６２が逆転さ
れ、糸通し棒２４が第５図に示す矢印ＹＢ方向に回動さ
れると、糸通し用フック７２と第２リンク部７０ｂとは
、離間する方向に移動する。

これにより、第９図に示すように糸通し用フック７２が
糸６８を掛止して目孔１８ａから脱出し、次いで板部材
８８とワイヤ８６とが離れて、ワイヤ８６は糸６８の上
から再び開口部内側７２ａに付勢される。この状態から
糸通し棒２４が更にＹＢ方向に回動して、矢印ＹＡ方向
に回動する前の状態、すなわち初期の状態まで戻るとき
には、第１０図および第１１図に示すように、糸通し用
フック７２が糸６Ｂを保持したままで後退する。したが
って、目孔１８ａから糸６８を長く引き出す。

以上に説明したミシンの糸通し装置は、パルスモータ６
２の駆動力で動作する糸通し機構２６を備え、この糸通
し機構２６は、リンク機構７０によって糸６８を目孔１
８ａの前面に張り渡し、この張った糸６８を糸通し用フ
ック７２に掛は止めして、目孔１８ａに通し、これから
長く引き出す。

これにより、目孔１８ａに糸６８を通す、ことがパルス
モータ６２を駆動することによって行なえることから、
糸通し処理を電子制御式とすることが可能になる。しか
も、縫針１８に当接することなく開口部内側７２ａに糸
６８を保持するワイヤ８６が設けられていることから、
縫針１８を曲げることなくワイヤ８６を開口部内側７２
ａに付勢する力を大きくでき、糸６８を保持する力を強
くすることが可能になる。したがって、目孔１８ａから
糸６８を長く引き出すことができる。この結果、目孔１
８ａに通した糸６８が抜は落ちて糸通しが失敗するとい
うことがなくなり、かつこの糸通し装置によって目孔１
８ａに通した糸６８を手で更に引き出すことなく、その
まま縫製作業に移行することができる。すなわち、ミシ
ンの信頼性の向上と縫製作業の能率向上とを揃って達成
することができる。

なお、本発明は実施例に限定されるものでなく本発明の
要旨を変更しない範囲で種々な態様の実施が可能である
。

［発明の効果］ 本発明の糸通し装置は、糸通し用フックが目孔に貫入後
、これの開口部内側に掛止した糸を、目孔から脱出後、
弾性部材によって開口部内側に保持する。したがって、
糸通し用フックが目孔から脱出後も糸が開口部内側から
外れることなく引き出され、目孔から糸を長く引き出す
ことができる。

これにより、目孔への糸通し量が不足して、糸通しを失
敗することがなくなり、糸通しの確実性が向上するとい
う極めて優れた効果を秦する。そのうえ、目孔を通った
糸の量が長くなることから、糸通し後、更に糸を引き出
すことなくそのまま縫製を開始することが可能となり、
作業能率が向上する。

更に、開口部内側に糸を保持する弾性部材が縫針に当接
することを防止しているので、縫針が糸通し時に破損す
ることを防止できる。したがって、糸通し作業の確実性
を向上しつつ、ミシンの信頼性を向上することができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としてのミシンの糸通し装置
の一部分を示す斜視図、第２図は本実施例の要部の分解
′Ａ視挽回第３図は本実施例の位置決めストッパ近傍の
部分斜視図、第４図ないし第６図は本実施例の要部の平
面図、第７図は本実施例のフックガード板の側面図、第
８図ないし第１１図は本実施例の動作の説明図である。 ］・・・上軸　　　　　　　　１０・・・針棒１８・・
・縫針　　　　　　　１８ａ・・・目孔２４・・・糸通
し捧　　　　　２６・・・糸通し機構６２・・・パルス
モータ　　　７０・・・リンク機構７２・・・糸通し用
フック ８０．８２・・・フックガード板 ８０ａ、８２ａ・・・溝 ８６・・・ワイヤ ８８・・・板部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　縫針に対して移動可能な支持体上に、縫針の目孔に
   対して貫入および脱出可能な糸通し用フックを設け、目
   孔を貫通した該糸通し用フックの開口部内側に糸を掛止
   して前記縫針の目孔に糸通しする糸通し装置において、 前記糸通し用フックの開口部内側に付勢される弾性部材
   を備え、該弾性部材が前記縫針に当接することを阻止す
   る阻止部材を前記支持体上に設けたことを特徴とする糸
   通し装置。