JPH03143813A - 缶体支持用チップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、炭酸飲料缶やビール缶等に用いられるシーム
レス缶体の外面塗装・印刷乾燥用のピンタイプオーブン
内において、缶体を支持搬送するためのチップに関する
。

（従来の技術） ピンタイプオーブン内に設けられた搬送チェーンに固着
されるピンに着設される缶体支持用のチップとして、ナ
イロン系等の耐熱プラスチック製の、截頭円錐台形又は
円筒形状のチップが提案されている（例えば特公昭５７
−４７０８６号公報、実開昭６２−６３２０９号公報）
。これらのチップはピンに圧入によって固着されている
。

（発明が解決しようとする課題） 第１図に示すように、搬送チェーン１はほぼ上下方向に
複数のループを作って高速（例えば約１５０〜２００ｍ
／分）で移動し、スプロケット２に沿って方向を変換す
る。この高速方向変換のさい、チップ６によって支持さ
れる缶体７は遠心力によって矢印Ａ方向に高速回転する
。

缶体７が１Ｍめっき鋼板よりなる場合は、この回転のた
めチップとの接触部分に、黒色の環状摩擦節、所謂アブ
レージヨン疵（黒色はアブレージヨンによって生成した
酸化錫粉によるものと推測される）を発生して、缶内面
の外観を損じ、商品価値を低下するという問題を生ずる
。このアブレージヨン疵は、缶体７のほぼ軸方向に吹き
つけられる熱風４（第２図参照）による缶体７の揺動に
よっても生じ易い。

本発明は、缶体が錫めっき鋼板よりなり、この缶体がピ
ンタイプオーブン内を高速で搬送される場合でも、缶体
内面にアブレージヨン疵を発生し難い１缶体支持用チッ
プを提供することを第１の目的とする。

ピンタイプオーブンの従来のものは単なる熱風方式であ
るが、乾燥能力向上、すなわち乾燥スピードアップのた
めには遠赤外線加熱方式を併用することが好ましい。こ
の場合従来の本体がナイロン等よりなるチップは、チッ
プが缶体を搬送していない時、例えば印刷塗装機械の調
整時やオーブンの正常温度までの立上り時などに、遠赤
外線照射によって発泡し易く、使用が困難であるという
問題が生ずることが判明した。

本発明は、遠赤外線加熱併用方式のピンタイプオーブン
でも、主要部分の劣化が起り難く、長期間使用可能の、
缶体支持用チップを提供することを第２の目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の第１の目的は、ピンタイプオーブン内に設けら
れた搬送チェーンに固着されるピンに。

回転自在に着設される缶体支持用のプラスチックチップ
であって、該チップは１円筒状の中空チップ本体と該チ
ップ本体の先端部に内設されるキャップよりなり、該チ
ップ本体は該ピンに遊挿され、該キャップはフランジ部
と中空円筒部を有し、該フランジ部はチップ本体の先端
部に形成された拡大孔部に遊挿され、かつ該中空円筒部
の内面には該ピンに形成された溝に嵌合する突起が形成
されていることを特徴とする缶体支持用チップによって
達成される。

本発明・の第２の目的は、チップ本体を吸水率０．５％
以下、線熱膨張率５　Ｘ　１０−’／℃以下、ガラス転
移点１００℃以北、長期耐熱温度１２０℃以上の熱可塑
性プラスチック、より好ましくはポリエーテル・エーテ
ルケトンによって形成し、かつキャップを、ガラス転移
点７０℃以下、長期耐熱温度１００℃以上の熱可塑性プ
ラスチックによって形成することによって達成される。

ここに吸水率は、ＡＳＴＭ規格Ｄ５７０にもとづいて測
定した値を示す。

長期耐熱温度は、米国のＵ　Ｌ　（Ｌｌｎｄｅｒｗｒｉ
ｔｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ　）社が規定した測定
法に従って測定した値を示す。

（作用） 請求項１記載の缶体支持用プラスチックチップは１円筒
状の中空チップ本体と、チップ本体の先端部に内設され
るキャップよりなっている。キャップは、その中空円筒
部に形成された内面突起によって搬送チェーンに固着さ
れるピンの溝に嵌合しているが、キャップのフランジ部
はチップ本体の先端部に形成された拡大孔部に遊挿され
ている。

またチップ本体はピンに遊挿されている。

従って缶体を支持するさい缶体内面と接触するチップ本
体は、ピンに対し回転自在となっている。

そのため缶体がオーブン内で高速搬送のさい、回転又は
揺動しても、チップ本体も一諸に回転又は揺動するので
、缶体とチップ本体の間で摩擦が生。

じ難い。従って缶体が錫めっき鋼板よりなる場合であっ
ても１缶体内面にアブレージヨン疵が発生し雅い。また
前記の嵌合によってチップがピンから飛び出すおそれも
ない。

ピンタイプオーブン内通過時のチップの温度は通常約９
０〜１００℃であるが、請求項２記載の缶体支持用チッ
プは、ガラス転移点が１００℃以上、長期耐熱温度が１
２０℃以上の熱可塑性プラスチックよりなっている。そ
のため使用時に熱変形や熱劣化を生ずることなく、長期
間（例えば６ケ月以上）の使用に耐える。

その間表面に付着したタール状皮膜を、高温のアルカリ
水溶液によって、約１ケ月毎の頻度で洗滌する必要があ
るが、当該プラスチックの吸水率は０．５％以下と小さ
いため、洗滌後のチップ本体の吸水量はごく僅かである
。従ってピンタイプオーブンが遠赤外線加熱併用方式の
ものであっても、遠赤外線照射によってチップ本体が発
泡して再使用不能となるおそれがない。

当該プラスチックの線熱膨張率は５Ｘ１０’−３／℃以
下と小さいので、チップ本体の使用中の加熱による長手
方向の伸長も僅かである。それ放熱膨張のため、チップ
本体の拡大孔部（１０ｅ）の段部（１０ｄ）と、キャッ
プのフランジ部（１ｌ　ｂ）がタイトに接触することが
起り離いから、チップ本体の自由な回転が妨げられるお
それがない。従ってこの点からもアブレージヨンが発生
し難い。

請求項３記載の、チップ本体形成用のポリエーテル・エ
ーテルケトンは、上記の諸性能を備える熱可塑性プラス
チックの中でも、入手の容易性および比較的低廉の点で
優れている。

請求項４記載のキャップは５ガラス転移点が７０℃以下
であるので、加熱が比較的容易な温度（例えば７０　℃
）で軟化して、前記のピンへの嵌合を容易に行なうこと
ができる。また長期耐熱温度が１００℃以上であるので
、次回の洗１條までの約１ケ月間程度の期間は使用に附
える。

（実施例） 遠赤外線加熱併用方式のピンタイプオーブン内部の要部
を示す第１図において、１は搬送チェーン、２はスプロ
ケット、３は遠赤外線ヒータである。熱風４（第１図で
は図示されない。第２図参照）は、手前側から図面にほ
ぼ垂直の方向に吹き付けられるようになっている。

チェーン１には等間隔に多数のピン５（第２図）が固着
されており、各ピン５に着設されたプラスチックチップ
６に缶体７が支持されてオーブン内を搬送される。チェ
ーン１は、ピン５の先端、従って缶体７の底部７ｂ（第
２図）が若干上向きになるように、鉛直線に対して若モ
傾斜するように配設されて走行するようになっている。

本実施例の場合、缶体７は錫めっきタス板より形成され
た絞り−しどき成形缶（所謂ＤＩ缶）であって、胴部７
ａ外面には、ホワイトコーティング（図示されない）が
施されており、缶内面は未塗装であって錫面が露出して
いる。

第２図において、８はスペーサ９を介してチェーン１に
固着されるウィングであり、ウィング８の中央の、チェ
ーン１の反対側にピン５が固着されている。ピン５は通
常不銹鋼よりなっている。

ピン５の先端近傍には、後記のキャップ１１の中空円筒
部１１ａの内面周状突起１　］、　ｃとスナップ式に嵌
合するための周状溝５ａが形成されている。

チップ６は、円筒状の中空チップ本体１ｏと。

本体１０の先端部（開口部）に内股されるキャップ１１
よりなっている。チップ本体１０は、ウィング８側から
、短円筒部１０ａ、比較的長く、かつ短円筒部１０ａよ
り大きい外径の円筒部１０ｂおよび断面山形状の拡径部
１０ｃよりなっており、全体としての肉厚はほぼ均一に
なっている。チップ６の形状が以上のようになっている
ので、缶体７は、その内面が、拡径部１０ｃの頂部１０
ｃ０、および円筒部１０ｂのウィング８側端部の頂部１
０ｂ、に２点で接触し、かつ開口端部７ｃの頂端がウィ
ング８と接触することにより支持される。

チップ本体１０の拡径部１０ｃの外径は、缶体７の内径
の１／４以上、２／３以下であり、またチップ本体１０
の長さは１缶体を支持したとき５缶体底部７ｂのドーム
壁頂部７ｂ、に先端が接触しない程度の長さで、かつ開
口端部７Ｃとドーム壁頂部７ｂ１間の高さの１／２より
長いことが、缶体７の回転や揺動のさいの缶体落下防止
の観点から好ましい。

チップ本体の短円筒部１０ａの内径は、ピン５の直径よ
り僅かに大きく（例えば０．３ｍ大きく）、ピン５に遊
挿可能の程度に定められている。キャップ１１は中空円
筒部１１ａ、および環状突起部１１ｂ０を有するフラン
ジ部１１ｂよりなっていて、全体として肉厚がほぼ均一
になっている。

チップ本体の拡径部１０ｃの内側には、円筒部１０ｂの
内周面１０ｂ２と段部１０ｄを介して接続する、内周面
１０ｅ、を有する拡大孔部１０ｅが形成されている。内
周面１１ｅ０の直径はキャップのフランジ部Ｌｌｂの外
径より僅かに大きく（例えば約０．２〜０．４ｎｎ大き
く）、すなわちキャップ１１がチップ本体１０に遊挿さ
れる程度に大きく定められている。

またチップ本体の段部１０　ｄの短円筒部１０　ａの端
面１０ａ□よりの高さは、キャップをピン５に嵌合し１
段部１０ｄとフランジ部１１ｂの下面（ウィング８例の
面）が接触した状態において、端面１０ａ１とウィング
８の上面８ａ間に若干の隙間（例えば隙間幅約１ｍｍ）
が生ずる程度に定められている。すなわちチップ本体１
０は、室温においては勿論、オーブンで缶体７を加熱中
（このさいチップ６は熱膨張する）も、ピン５およびキ
ャップ１１に対して回転自在となるように、その工法が
定められている。

そのため、オーブン内で缶体７が回転又は揺動するさい
１缶体７を支持するチップ本体１０も、缶体７とほぼ一
諸に回転又は揺動するので、缶体７とチップ６間の摩擦
にもとづくアブレージヨン疵が発生し難い。缶体７がチ
ップ６によって２点支持されて、両者間の接触面積が極
めて小さいことも、アブレージヨン疵発生の防止に役立
っている。

キャップ１１はピン５にスナップ式に嵌合され、キャッ
プ１１のフランジ部１１ｂがチップ本体１０の段部ｌｉ
ｄと係合可能であるので、缶体７の回転のさい等におけ
るチップ６のピン５から飛び出しが防止される。

オーブンを通過中にチップ本体１０は約９０〜１００　
℃に加熱され、加熱による熱膨張のためチップ本体１０
は長手方向に伸長する。この伸長の程度が大き過ぎると
、段部１０ｄとフランジ部１１ｂがタイトに接触してチ
ップ本体１０の回転が妨げられる。そのためチップ本体
ｌＯを形成する熱可塑性プラスチック（以下第１のプラ
スチックとよぶ）は線熱膨張率の小さいものが好ましく
、具体的には５Ｘ１０−３／℃以下であるものが望まし
い。

チップは長期間使用に耐えるものであることが、作業性
や経済性の観点から望ましい。前述のように作業中、チ
ップは最高温度が約１００℃となるので、第１のプラス
チックは長期耐熱温度が１２０℃以上であることが望ま
しい。また作業中にチップ本体１０が自重および缶体７
による荷重等によって熱変形を起こすのを防ぐため、第
１のプラスチックのガラス転移点は１００℃以上である
ことが望ましい。

以上のような熱的特性を備えるチップ本体１０は長期間
、例えば約６〜１２ケ月間の使用に耐えるが、使用中熱
風４中に含まれるフエームがタール状に表面に付着して
１缶体７の内面を汚染するおそれがある。そのため約１
ケ月使用後はチップ６をピン５から抜き出して、チップ
本体１０を、約６０〜９０℃の５〜２０重量％のＮａＯ
Ｈ水溶液によって洗滌する必要がある。このさいチップ
本体１０は吸水するが、吸水率の高いプラスキックより
なる場合は、チップ６に缶体７が外挿されていないとき
、遠赤外線照射により発泡して再使用が不可能となる。

そのため第１のプラスチックは吸水率が０．５％以下、
より好ましくは０．３％以下のものであることが望まし
い。

これらの条件を満たす熱可塑性プラスチックとしては、
ポリエーテル・エーテルケトン、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ボリアリレート等の耐熱性樹脂が挙げられる
が、その中でもポリエーテル・エーテルケトンがコスト
および入手の容易さ等の点から好ましい。

一方キャップ１１は、前述の洗滌のためチップ６をピン
５から抜き出すさいに内面周状突起１１ｃが潰れるので
、再使用できない。そのためキャップ１１を形成する熱
可塑性プラスチック（以下第２のプラスチックとよぶ）
は、第１のプラスチックはどの長期耐熱性は要求されな
いので、その長期耐熱温度は１００℃以上であればよい
。

さらに第２のプラスチックは、ピン５との嵌合を容易に
するため、嵌合前の加熱によって軟化し易いもの、具体
的にはガラス転移点が７０℃以下のものが望ましい。例
えばガラス転移点が５０℃の樹脂の場合、キャップ１１
を約７０℃に加熱することにより、容易にピン５に嵌合
することができる。かつ使い捨てであるから、第１のプ
ラスチックに比べて低廉のものが望ましい。これらの条
件を満たす熱可塑性プラスチックとしてはナイロン系の
もの１例えばナイロン６６が挙げられる。

オーブン内における乾燥は次のようにして行なわれる。

予め胴部７ａ外面にホワイトコーティングを施された缶
体７は、チップ６から脱落しないようにチップ６が若干
上方に傾いた状態でチップ６に支持されて、例えば毎分
１８５燥の速度でオーブン内を搬送される。

乾燥温度は、缶体７の表面錫が溶融しない範囲で、なる
べく高い温度、通常は２００〜２３０℃に設定される。

この場合熱風４の温度も２００〜２３０℃であり、遠赤
外線ヒータ３の放射面温度は２００〜４００℃である。

オーブン内通過時間は約３０〜６０秒であり、すなわち
乾燥時間は約３０〜６０秒である。この間チップ６は約
９０〜１００℃に加熱される。

オーブンを出た缶体６は冷却後、胴部７ａに外面印刷を
施され、再び同様なタイプのオーブンを通過して乾燥さ
れた後、次工程に送られる。

ＩＣＩ社製ポリエーテル・エーテルケトン（ＰＥＥＫ）
より形成されたチップ本体１０を使用して、以上の作業
条件で乾燥を行なったが、６ケ月間使用後（その間約１
ケ月毎に洗滌を行なった）もチップ本体の異常は認めら
れず、缶体内面のアブレージヨン疵の発生も実質的に認
められなかった。なお前記ＰＥＥＫ材は、吸水率０．１
４％、線熱膨張率４．４ｘｌＯ−３／℃、ガラス転移点
１４３℃、長期耐熱温度２４０℃であった。

本発明は以上の実施例によって制約されるものでなく、
缶体は例えば絞り成形缶、又はアルミニウム・シームレ
ス缶であってもよい。

なお第１のプラスチックは、製缶用金属板乾燥用のシー
トオーブンのウィケット・アタッチメント、例えば金属
板のウィケット上への導入を容易にするための案内ロー
ラ、あるいは隣り合うウィケットの上端部の当り防止の
ためのスペーサ等にも好ましく用いられる。

（発明の効果） 請求項１記載の缶体支持用チップは、缶体が錫めっき鋼
板よりなり、かつこの缶体がピンタイプオーブン内を高
速で搬送される場合でも、缶体内面にアブレージヨン疵
を発生し難いという効果を奏する。さらにチップはピン
から飛び出し難いというメリットを有する。

請求項２，３記砂の缶体支持用チップは、遠赤外線加熱
併用方式のピンタイプオーブンで使用される場合でも、
チップ本体が劣化し難く、長期間の使用が可能であると
いう効果を奏する。

請求項４記載の缶体支持用チップは、キャップのピンへ
の嵌合が容易であるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の缶体支持用チップが適用されるピンタ
イプオーブンの例の要部正面図、第２図は第１図の■−
■線からみた一部切断側面図であって、本発明の実施例
である缶体支持用チップの構造を示す図面である。 １・・・搬送チェーン、３・・・遠赤外線ヒータ、５・
・ピン、５ａ・・・円周溝、６・・・プラスチックチッ
プ、１０・・・チップ本体、１０ａ・・・拡大孔部、１
１・・・キャップ、ｌｌａ・・・中空円筒部、ｌｌｂ・
・・フランジ部、ｌｌｃ・・・内面周状突起。 集 １ 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ピンタイプオーブン内に設けられた搬送チェーン
   に固着されるピンに、回転自在に着設される缶体支持用
   のプラスチックチップであって、該チップは、円筒状の
   中空チップ本体と該チップ本体の先端部に内設されるキ
   ャップよりなり、該チップ本体は該ピンに遊挿され、該
   キャップはフランジ部と中空円筒部を有し、該フランジ
   部はチップ本体の先端部に形成された拡大孔部に遊挿さ
   れ、かつ該中空円筒部の内面には該ピンに形成された溝
   に嵌合する突起が形成されていることを特徴とする缶体
   支持用チップ。
2. （２）ピンタイプオーブンが遠赤外線加熱併用方式のも
   のであり、かつチップ本体が、吸水率０．５％以下、線
   熱膨張率５×１０＾−＾３／℃以下、ガラス転移点１０
   ０℃以上、長期耐熱温度１２０℃以上の熱可塑性プラス
   チックよりなる請求項１記載の缶体支持用チップ。
3. （３）請求項２記載のチップ本体を形成する熱可塑性プ
   ラスチックがポリエーテル・エーテルケトンである請求
   項１記載の缶体支持用チップ。
4. （４）ピンタイプオーブンが遠赤外線加熱併用方式のも
   のであり、かつキャップが、ガラス転移点７０℃以下、
   長期耐熱温度１００℃以上の熱可塑性プラスチックより
   なる請求項１記載の缶体支持用チップ。