JPH03143990A - 流動性廃棄物の熱分解処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、廃油、高粘度廃油、ローポリマー等の流動性
廃棄物の熱分解処理方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より高分子系廃棄物から燃料油等の有効成分を回収
するこの種廃棄物の熱分解処理方法は種々開発されてい
るが、処理量の少ない企業では小型化のものが望まれて
いた。そこで、加熱室に内装した気密釜で処理物を熱分
解し、生成ガスを精製して燃料油を回収する処理方法が
開発されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような処理方法では１回で処理でき
る処理量が限定されているため連Ｍ運転が出来ず処理効
率が悪いものであった。

また、加熱温度が一定以上となると熱分解が一気に起こ
るため気密釜の内装の危険が生じ易いばかりでなく、精
製不能となり品質的に問題のある燃料油しか回収するこ
とが出来なかった。

更にまた。処理物が釜内で静置したままなのでローカル
ヒーティングによる釜の内側面へのカーボン付着が激し
く度々その清禄を行う必要があり手間の係るものであっ
た。

本発明者等は、このような現状に鑑み安全にかつ高品付
の燃料油を回収しうる流動性廃棄物の熱分解処理方法を
提供しようとするものである。

ＣａＭを解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するため、以下のような構成と
してなるものである。

分解反応槽２内に供給された処理物を、加熱炉ｌ内に内
設している分解用熱交換器８内に移送して高速撹拌し熱
分解温度にまで昇温した処理物を、所定量づつ分解反応
槽２内に排送し、分解ガス化すると同時に排送相当分量
の処理物を分解反応槽２内に補給するとともに、　ｌ’
ｌｆ記分解ガスを精留後、冷却油化することを特徴とす
るものである。

撹拌速度を１円周速度３　ｍｌｓｅｃ以上としていると
分解用熱交換器８内へのカーボン付着を防止できる。

また前処理として、分解反応槽２内に供給された処理物
が１分解用熱交換な８への移送を開始し、分解反応槽２
の内部温度が１１０〜１２０℃となると分解反応槽２内
に一定量の水を供給し蒸気化し、槽内の残留空気ととも
に分解反応槽２の上部より槽外に放出していると内装の
危険が解消され安全運転ができる。

そして１分解用熱交換器８の外周面にフィン９を設けて
いることが好ましい。

また１分解反応ＷＩ２の上部に精留塔を連設することも
できる。

そして９分解ガスを精留塔内で２５０〜３００℃の分留
温度としたのちに冷却油化することがＭましい。

また、分解反応槽２内の上部にガス分散板４０を設ける
こともできる。

〔作用〕

本発明は以上のような構成であるので以下のような作用
がある。

分解用熱交換器８で昇温した処理物を全量分解反応゛槽
２内に放出し１分解ガス化するのではなく、　ＩｋＭＷ
Ｉｌ！可能量のみ全可能量るようにしているので高品質
の燃料油の回収がｉ＋Ｊ能となる。しかも、分解反応槽
２内に排送し、分解ガス化した相当分にの処理物を補給
するようにしているので一度運転を開始すると連続的に
処理が可能となる。

分解用熱交換器８内に軸設している撹拌器１０を高速で
回転しているのでローカルヒーティングによる分解用熱
交換器８内へのカーボンの付着を防止することができ連
続運転が容易となる。

熱分解温度範囲に昇温した処理物を一旦分解反応槽２内
に送り込み分解ガス化した後、精留塔に送り込むように
しているため１分解ガスに含有している無機物等は分解
反応槽２の底部に沈殿することとなりスラッジの排出が
容易となる。

分解反応槽２内の上部にガス分散板４０を設けているの
で分解反応槽２内に送り込まれ分解ガス化した処理物は
、精留塔３に放７Ｂする前にこのガス分散板４０に接触
し拡散し分解残渣の一部を沈殿させるため精留塔３の負
担を少なくすることとなる。

〔実施例〕

次に本発明方法の実施例につき図面を参照しながら説明
する。

２は分解反応槽であって、上部にガス分散板４０を設け
ており原料供給ポンプ２５を持った原料供給ライン５０
Ｇを介して原料ドラム２９と連設している。１７は、液
面計である。

１は、前記分解反応槽２より送り込まれた処理物を熱分
解する熱分解用加熱炉であって、煙突３４を持ち、下部
に燃焼室１Ａを、上部に加熱室１Ｂを設けるとともに、
加熱炉１には分解用熱交換器８を内装している。９は、
吸熱効果を高めるために分解用熱交換′ａ８の外周面に
設けたフィンである。

１０は、前記分解用熱交換器８内に軸設している高速回
転撹拌奏であって、モーター１２により円周速度３　ａ
／ｓｅｅ以上で回転しつるようにしている。１３は、温
度計である。

分解用熱交換器８は、上部は処理物排送ライン５０Ａと
、下部は処理物移送ライン５０Ｂを介して前記分解反応
槽２と連設している。

Ｌ４は、処理物排送ライン５０Ａ中に設けた流破調整弁
である。１５は、処理物移送ライン５０Ｂ中に設けた循
環ポンプであって、サンクション側にストレーナ−１６
を設けている。

３は、前記分解反応槽２の上部に連設している精留塔で
あって、上部にシャワー１８を内設し。

受液槽５内の凝縮液を環流液としてシャワーするように
し１分解生成物のガス温を２５０〜３００℃以内として
コンデンサー４内に放出しうるようにするとともに、内
部にラッシヒリングＮ２０を充填してガス状生成物のガ
スと環流液との接触を効率的に行い精留能力の向上を図
っている。

コンデンサー４は、周側石にウォータージャケットを設
け、前記精留塔３と精留ガス移送ライン５０Ｃを介して
連設している。３７は水道木栓であって、水供給ライン
５０Ｌを介して前記ウォータージャケットに水を供給す
べくしている。

３６は、蒸発水用弁であって１分解反応槽２と前記水供
給ライン５０Ｌとを接続している蒸発用水移送ライン５
０Ｍ中に設けている。これによす前処理として１分解反
応槽２内が１１０〜１２０℃となると蒸発水用弁３６よ
り水を供給して気化させ残留空気と共に精留塔３．コン
デンサー４を通過し廃水受槽６に放出することができる
。

５は、受液槽であって、前記コンデンサー４と凝縮油移
送ライン５０Ｄを介して連設している。

５０Ｅは、受液槽５の下部に設けた製品排出ラインであ
って、一方は製品移送ライン５０Ｊを介して製品タンク
３０と連設し、他方は燃焼ライン５０Ｆを介して熱分解
炉用バーナー１１と連設して住キいる。

そして、環流液は、受液槽５の製品排出ライン５０Ｅ中
の常時作動している製品ポンプ２３及び精留塔３の塔頂
に設けた温度計１９の温度により制御されているＪ！２
流液流量調整弁２７により必要に応じ環流するようにし
ている。

また、受液槽５の回収油は、受液槽５に設けた液面計２
２の上限で製品用電磁弁２６を開き製品タンク３０に移
送され、液面計２２の下限で閉じ２３は製品移送ライン
５０Ｊ中に設けた製品ポンプであって、一方は製品用電
磁弁２６を介して製品タンク３０と連接し、他方は環流
液流量調整外２７を持った環流ライン５０Ｉを介して精
留塔３に設けたシャワー１８と連設している。

６は、廃水受槽であって、凝縮油移送ライン５０Ｄに設
けた三方弁２１とパイプを介して連設している。３５は
、排水溝である。

７は、熱分解用加熱炉ｌの煙突３４に設けた排ガス焼却
炉であって、前記受液＋８５と未凝縮ガス移送ライン５
０　Ｈを介して連設している。３１は未凝縮ガス移送ラ
イン５０　Ｈ中に設けたガス用ベンチュリーミキサー、
３２はガス燃焼用ファンである。

２４はスラッジポンプであって１分解反応槽２とスラッ
ジ受器３３とを連設しているスラッジ排出ライン５０に
中に設けている。２８は、スラッジポンプ２４のサンク
ション側に設けたスラッジ川電動弁である。このように
して分解反応槽２内器３３に排出するようにしている。

〔発明の効果〕

処理物を高速で撹拌しているので分解用熱交すｍ８内に
カーボンが殆ど付着することがないの１連続運転ができ
る。

分解ガスは一気に分解反応槽２内に放出する６ではなく
、所定量づつ放出するようにしている６で分解反応槽２
内の温度上昇が少ムく無機物が２殿し易いためスラッジ
の排出が容易となり連続白な処理が容易となる。

また、このように分解反応槽２内に放出したづ解ガス相
当分量の処理物を補給するようにしてしると、処理物の
安定的な連続供給ができるのでづ解温度の急激な変化が
なく１分解ガス７Ｉｔも安定コるため一定した性状の生
成物を回収することが１きる。

前処理によって、処理開始前に分解反応槽２Ｆの滞留空
気を放出しているので不測の・ド故を防１できる。

分解反応槽２の上部に精留＃ｆ３を連接していべ図面の
浄書（内： 明ｍ書の浄書（内容に変更なし） ので、精留塔３内のｌ′ｌ−遊然機物の回収も容易とな
る。

環流液をシャワーして２５０〜３００℃の範囲の分子Ｉ
７温度を何するガス性状骨だけを冷却油化するようにし
ているので、灯油、軽ｉｄ＋、Ａ重’ｔｌｈ’５の高品
質の生成油を回収できる。

【図面の簡単な説明】

図面は１本発明方法を実施する装置の概略図である。 出　願　人　　株式会社＝　ｉ−・世紀開発＃に変更な
し） 平Ｔｙ、２　　年

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）分解反応槽内に供給された処理物を、加熱炉内に
   内設している分解用熱交換器内に移送して高速撹拌し熱
   分解温度にまで昇温した処理物を、所定量づつ分解反応
   槽内に排送し、分解ガス化すると同時に排送相当分量の
   処理物を分解反応槽内に補給するとともに、前記分解ガ
   スを精留後、冷却油化することを特徴とする流動性廃棄
   物の熱分解処理方法 （２）撹拌速度が、円周速度３ｍ／ｓｅｃ以上である請
   求項１記載の流動性廃棄物の熱分解処理方法（３）熱分
   解温度が４００〜４５０℃である請求項１、２記載の流
   動性廃棄物の熱分解処理方法（４）分解用熱交換器の外
   周面にフィンを設けている請求項１、２、３項記載の流
   動性廃棄物の熱分解処理方法 （５）分解反応槽の上部に精留塔を連設している請求項
   １、２、３、４記載の流動性廃棄物の熱分解処理方法 （６）分解ガスを２５０〜３００℃の分留温度としたの
   ち、冷却油化している請求項１、２、３、４、５記載の
   流動性廃棄物の熱分解処理方法 （７）分解反応槽内の上部にガス分散板を設けている請
   求項１、２、３、４、５、６記載の流動性廃棄物の熱分
   解処理方法 （８）前処理として、分解反応槽内に供給された処理物
   が、分解用熱交換器への移送循環を開始し、分解反応槽
   の内部温度が１１０〜１２０℃となると分解反応槽内に
   一定量の水を供給し蒸気化し、槽内の残留空気とともに
   分解反応槽の上部より槽外に放出している請求項１、２
   、３、４、５、６、７記載の流動性廃棄物の熱分解処理
   方法