JPH03143991A - 流動性廃棄物の熱分解処理装置 - Google Patents
流動性廃棄物の熱分解処理装置Info
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- JPH03143991A JPH03143991A JP15419689A JP15419689A JPH03143991A JP H03143991 A JPH03143991 A JP H03143991A JP 15419689 A JP15419689 A JP 15419689A JP 15419689 A JP15419689 A JP 15419689A JP H03143991 A JPH03143991 A JP H03143991A
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、廃浦 ＋；゛ｒ粘度廃粘度廃油ボローポリマ
ー動性廃棄物の熱分解処理装置に関するものである。
ー動性廃棄物の熱分解処理装置に関するものである。
従来より高分子−系廃文物から燃料ｎＩＩ□ダの有効成
分を］１す収するこの挿廃棄物の熱分解処理装置は種々
開発されているが、中小企業では小型の装置がｃ４まれ
でおり、そこで燃焼室に内装された２密釜に処理物を投
入して熱分解処理を行う装置ｄが考案されティる（丈公
ｎ（ｉ ６２ ４１９５２珍）。
分を］１す収するこの挿廃棄物の熱分解処理装置は種々
開発されているが、中小企業では小型の装置がｃ４まれ
でおり、そこで燃焼室に内装された２密釜に処理物を投
入して熱分解処理を行う装置ｄが考案されティる（丈公
ｎ（ｉ ６２ ４１９５２珍）。
しかしながら、このような処Ｊ′ｌｌ！装置では１回の
処理：Ｉ（が限定されているため連続運転が出来ず処理
効率が恋いものであった。
処理：Ｉ（が限定されているため連続運転が出来ず処理
効率が恋いものであった。
また、加／！！！温度が一定以４二となると熱分解が一
気に起こるため内装の危険が生じ易いばかりでなく、精
製不能となり品質的に問題のある燃料浦しか同板するこ
とが出来なかった。
気に起こるため内装の危険が生じ易いばかりでなく、精
製不能となり品質的に問題のある燃料浦しか同板するこ
とが出来なかった。
更にまた。ローカルヒーティングによる釜の内側面への
カーボン付着が激しく度々そのｔｌ １ｉａを行う必要
があり手間の係るものであった。
カーボン付着が激しく度々そのｔｌ １ｉａを行う必要
があり手間の係るものであった。
本発明者等は、このような現状に鑑み安全にかつ高品質
の燃料油を回収しつる流動性廃棄物の熱分解処理装置を
堤供しようとするものである。
の燃料油を回収しつる流動性廃棄物の熱分解処理装置を
堤供しようとするものである。
本発明は一ヒ記］１的を達成するため、以ドのような構
成としてなるものである。
成としてなるものである。
分解反応槽２と加熱炉ｌに内設した分解用熱交換器８と
を、循環ポンプ１５を設けた下方の処理物移送ライン５
０Ｂと流に調整片１４を設けたＬ方の処ぶ物排送ライン
５０Ａとで連接するとともに、前記分解用熱交換器８内
には、：Ｓ速同転攪拌器１ｏを軸設してなるものである
。
を、循環ポンプ１５を設けた下方の処理物移送ライン５
０Ｂと流に調整片１４を設けたＬ方の処ぶ物排送ライン
５０Ａとで連接するとともに、前記分解用熱交換器８内
には、：Ｓ速同転攪拌器１ｏを軸設してなるものである
。
そして１分解用熱交換器８の外周面にフィン９を設けて
いることが好ましい。
いることが好ましい。
また１分解反応槽２の１部に精留塔を連設することもで
きる。
きる。
また、分解反応槽２内の１部にガス分子ｙＩ板４０を設
けることもできる。
けることもできる。
本発明は以上のような構成であるので以ドのような作用
がある。
がある。
分解用熱交換器８で熱分解温度範囲に昇温した処理物の
全１）８：を分解反応槽２内に放出し分解ガス化するの
ではなく、流祉調整井１４により桔製能力以Ｊ１の分解
ガスを送り込まないようにしているため、；’７．’品
質の！ Ｎｊｌｌ＋の１）す収が０丁能となる。
全１）８：を分解反応槽２内に放出し分解ガス化するの
ではなく、流祉調整井１４により桔製能力以Ｊ１の分解
ガスを送り込まないようにしているため、；’７．’品
質の！ Ｎｊｌｌ＋の１）す収が０丁能となる。
分解用熱交換器８内に軸設している攪拌器１０を高速で
ＩＩ＋１転しているのでローカルヒーティングによる分
解用熱交換器８内へのカーボンの付着を防ＩＦすること
ができ連続運転が容易となる。
ＩＩ＋１転しているのでローカルヒーティングによる分
解用熱交換器８内へのカーボンの付着を防ＩＦすること
ができ連続運転が容易となる。
熱分解温度範囲に昇温した処理物を一１）１分解反応槽
２内に退り込みガス化した後、精留塔に送り込むように
しているため１分解ガスに含イｆしている無機物算は分
解反応槽２内の底部に沈殿することとなりスラッジの排
出が容易となる。
２内に退り込みガス化した後、精留塔に送り込むように
しているため１分解ガスに含イｆしている無機物算は分
解反応槽２内の底部に沈殿することとなりスラッジの排
出が容易となる。
分解反応僧２内の１一部にガス分散板４０を設けている
ので分解反応槽２内に送り込まれた分解ガスは、精留塔
３に放出前にこのガス分散板４０に接触し拡散し分解残
渣の一部を沈殿させるため精留塔３のｎ担を少なくする
こととなる。
ので分解反応槽２内に送り込まれた分解ガスは、精留塔
３に放出前にこのガス分散板４０に接触し拡散し分解残
渣の一部を沈殿させるため精留塔３のｎ担を少なくする
こととなる。
次に本発明方法の実施例につき図面を参照しながら説明
する。
する。
２は分解反応槽であって、Ｉ：部にガス分散板４０を設
けており原料供給ポンプ２５を持ったカニ（科供給ライ
ン５０Ｇを介して原料ドラム２９と連設している。１７
は、液１酊計である。
けており原料供給ポンプ２５を持ったカニ（科供給ライ
ン５０Ｇを介して原料ドラム２９と連設している。１７
は、液１酊計である。
ｌは、前記分解反応Ｍ２より送り込まれた処理物を熱分
解する熱分解用加熱炉であって、煙突３４を持ち、ド部
に燃焼室１Ａを、−に部に加熱室ＩＢを設けるとともに
、加熱炉ｌには分解用熱交換器８を内装している。９は
、吸熱効果を高めるために分解用熱交換器８の外周面に
設けたフィンである。
解する熱分解用加熱炉であって、煙突３４を持ち、ド部
に燃焼室１Ａを、−に部に加熱室ＩＢを設けるとともに
、加熱炉ｌには分解用熱交換器８を内装している。９は
、吸熱効果を高めるために分解用熱交換器８の外周面に
設けたフィンである。
１０は、前記分解用熱交換器８内に軸設している高速回
転攪拌器であって、モーター１２により円周速度３ ｍ
ｌｓｅｃ以上で回転しうるようにしている。Ｌ３は、温
度計である。
転攪拌器であって、モーター１２により円周速度３ ｍ
ｌｓｅｃ以上で回転しうるようにしている。Ｌ３は、温
度計である。
分解用熱交換器８は、−１一部は処理物排送ライン５０
Ａと、ド部は処理物移送ライン５０１３を介して１’＋
ｊｉ 、’、Ｌ！分解反応槽２と連設している。
Ａと、ド部は処理物移送ライン５０１３を介して１’＋
ｊｉ 、’、Ｌ！分解反応槽２と連設している。
１４は、処理物排送ライン５０Ａ中に設けた流ｉ＋Ｅ
Ｍ Ｍ介である６ １５は、処理物移送ライン５０Ｉ（
中に設けた循環ポンプであって、サンクション側にスト
レーナ−１６を設けている。
Ｍ Ｍ介である６ １５は、処理物移送ライン５０Ｉ（
中に設けた循環ポンプであって、サンクション側にスト
レーナ−１６を設けている。
３は、前記分解反応槽２の１部に連設しているもｉ留塔
であって、１部にシャワー１８を内設し、受液槽５内の
凝縮液を環流液としてシャワーするようにし、分解生成
物のガス塩を２５０〜３００°Ｃ以内としてコンデンサ
ー４内に放出しうるようにするとともに、内部にランシ
ヒリング１０２０を充填してカス状生成物のガスと環流
液との接触を動車的に行い精留能力の向にを１）１つて
いる。
であって、１部にシャワー１８を内設し、受液槽５内の
凝縮液を環流液としてシャワーするようにし、分解生成
物のガス塩を２５０〜３００°Ｃ以内としてコンデンサ
ー４内に放出しうるようにするとともに、内部にランシ
ヒリング１０２０を充填してカス状生成物のガスと環流
液との接触を動車的に行い精留能力の向にを１）１つて
いる。
コンデンサー４は、周側面にウォータージャケットを設
け、前記精留塔３と情留ガス移送ライン５０にを介して
７．１！ ＋ｉＱしている。３７は水道本枠であって、
水供給ライン５０ ＋、、を介して前ＡＩ２ウオタージ
ャケットに水を供給すべくしている。
け、前記精留塔３と情留ガス移送ライン５０にを介して
７．１！ ＋ｉＱしている。３７は水道本枠であって、
水供給ライン５０ ＋、、を介して前ＡＩ２ウオタージ
ャケットに水を供給すべくしている。
３６は、蒸発水用弁であって１分解反応槽２と前記水供
給ライン５０１．とを接続している蒸発用水移送ライン
５０Ｍ中に設けている。これにより前処理として１分解
反応槽２内が１）０〜１２０℃となると蒸発水用弁３６
より水を供給して気化させ残留空気と共に精留塔３．コ
ンデンサー４を通過し廃水受槽６に放７１５することが
できる。
給ライン５０１．とを接続している蒸発用水移送ライン
５０Ｍ中に設けている。これにより前処理として１分解
反応槽２内が１）０〜１２０℃となると蒸発水用弁３６
より水を供給して気化させ残留空気と共に精留塔３．コ
ンデンサー４を通過し廃水受槽６に放７１５することが
できる。
５は、受液槽であって、前記コンデンサー４と凝縮−Ｕ
移送ライン５０１）を介して連設している。
移送ライン５０１）を介して連設している。
５０Ｅは、受液＋ｆＩ５の下部に設けた製品排出ライン
であって、一方は製品移送ライン５０Ｊを介して製品タ
ンク３０と連設し、他方は燃焼ライン５０ Ｆを介して
熱分解炉用バーナー１）と連設して番手いる。
であって、一方は製品移送ライン５０Ｊを介して製品タ
ンク３０と連設し、他方は燃焼ライン５０ Ｆを介して
熱分解炉用バーナー１）と連設して番手いる。
そして、環流液は、受液槽５の製品排出ライン５０Ｅ中
の常時作動している製品ポンプ２３及び精留塔３の塔Ｔ
ｒｉ Ｌニー設けた温度計１９の温度により制御されて
いる環流液流量：Ａ整弁２７により・心変に応し環流す
るようにしている。
の常時作動している製品ポンプ２３及び精留塔３の塔Ｔ
ｒｉ Ｌニー設けた温度計１９の温度により制御されて
いる環流液流量：Ａ整弁２７により・心変に応し環流す
るようにしている。
また、受液＋！ｌＩ５の同板浦は、受液槽５に設けた液
面計２２の１−眼で製品用電磁弁？・２６を開き製品タ
ンク；３０に移送され、液１ｆ１）計２２のド限で閉し
ろようにして貯蔵ＩＩ七のチエツクを行っている。
面計２２の１−眼で製品用電磁弁？・２６を開き製品タ
ンク；３０に移送され、液１ｆ１）計２２のド限で閉し
ろようにして貯蔵ＩＩ七のチエツクを行っている。
２３は製品移送ライン５０Ｊ中に設けた製品ポンプであ
って６一方は製品用電磁弁２Ｇを介して１）４品タンク
：ＩＯと連接し、他方は環流液流）よ調整弁２７を持っ
た環流ライン５ｏ■を介して精留塔３に設けたシャワー
１８と連設している。
って６一方は製品用電磁弁２Ｇを介して１）４品タンク
：ＩＯと連接し、他方は環流液流）よ調整弁２７を持っ
た環流ライン５ｏ■を介して精留塔３に設けたシャワー
１８と連設している。
には、廃水受槽であって、凝縮相移送ライン５０１〕に
設けた三方井２１とパイプを介して連設している。：１
５は、排水溝である。
設けた三方井２１とパイプを介して連設している。：１
５は、排水溝である。
７は、熱分解用加熱炉１の炸突３４に設けたＩＩＩ＋ガ
ス焼却炉であって、＋’＋ｒｆ記受液槽５と木凝縮ガス
移送ライン５０ ＩＩを介して連設している。３１は本
凝縮ガス移送ライン５０Ｈ中に設けたガス用ベンチュリ
＝ミキサー、３２はガス燃焼用ファンである。
ス焼却炉であって、＋’＋ｒｆ記受液槽５と木凝縮ガス
移送ライン５０ ＩＩを介して連設している。３１は本
凝縮ガス移送ライン５０Ｈ中に設けたガス用ベンチュリ
＝ミキサー、３２はガス燃焼用ファンである。
２４はスラノンボンブであって１分解反応槽２とスラッ
ジ受器；３３とを連設しているスラノン用出ライン５０
に中に設けている。２８は、スラッジポンプ２４のサン
クション側に設けたスラッジ用電動弁である。このよう
にして分解反応槽２内の底部に沈殿している分解残渣を
適宜スラッジ受器３３に排出するようにしている。
ジ受器；３３とを連設しているスラノン用出ライン５０
に中に設けている。２８は、スラッジポンプ２４のサン
クション側に設けたスラッジ用電動弁である。このよう
にして分解反応槽２内の底部に沈殿している分解残渣を
適宜スラッジ受器３３に排出するようにしている。
次に本発明の効果について説明する。
分解反応槽２と分解用熱交換器８とを分離しているので
、熱分解処理を開始する前に水を供給して気化し、分解
反応槽２内の空気を放出することができ分解反応槽２の
内装の危険を解ｄ１することができる。
、熱分解処理を開始する前に水を供給して気化し、分解
反応槽２内の空気を放出することができ分解反応槽２の
内装の危険を解ｄ１することができる。
分解反応槽２と分解用熱交換器８とを分離しているので
、従来の装置のようにｌ Ｊｕｌの処理１よが限定され
ず連続的に処理ができる。
、従来の装置のようにｌ Ｊｕｌの処理１よが限定され
ず連続的に処理ができる。
また、最適精製可能星のみの分解ガスを分解反応槽２内
に放出するようにしているため精留塔３の精製能力以り
のガスを放出することはなく高品質の燃料油の回収がＩ
ｊｆ能となる。
に放出するようにしているため精留塔３の精製能力以り
のガスを放出することはなく高品質の燃料油の回収がＩ
ｊｆ能となる。
また７運転中に分解反応槽２の底５１Ｓにｄ“欝した明
細書の浄書（内容に変更なし） スラノ：／；す適宜排出できるので処理物を絶えず供給
できるので連続運転ができる。
細書の浄書（内容に変更なし） スラノ：／；す適宜排出できるので処理物を絶えず供給
できるので連続運転ができる。
分解用熱交換器８に軸設した攪拌器ＩＯを、：ｂでｌｉ
す転していると、長１侍間運転していても分解用熱交換
器８の内側面にカーボンの付Ｉｆがなく分解能力は低ド
しむいので連続運転には最適な装置である。
す転していると、長１侍間運転していても分解用熱交換
器８の内側面にカーボンの付Ｉｆがなく分解能力は低ド
しむいので連続運転には最適な装置である。
精留塔３は分解反応槽２のに部に連設しているため精留
塔３内のスラッジも分解反応槽２の底部に沈殿すること
となり不純物の少ない生成浦の目数が１）ｆｔ屯となる
。
塔３内のスラッジも分解反応槽２の底部に沈殿すること
となり不純物の少ない生成浦の目数が１）ｆｔ屯となる
。
［Ａ而は、／Ｉ−発明公１６の概略図である。
出 願 人 株式会社−二（−・１辻紀開発手続補正
書（方式） 平底 ２ 年１２７１ ／、７口
書（方式） 平底 ２ 年１２７１ ／、７口
Claims (4)
- （１）分解反応槽と加熱炉に内設した分解用熱交換器と
を、循環ポンプを設けた下方の処理物移送ラインと流量
調整弁を設けた上方の処理物排送ラインとで連接すると
ともに、前記分解用熱交換器内には高速回転撹拌器を軸
設してなる流動性廃棄物の熱分解処理装置 - （２）分解用熱交換器の外周面にフィンを設けている請
求項１記載の流動性廃棄物の熱分解処理装置 - （３）分解反応槽の上部に精留塔を連設している請求項
１、２記載の流動性廃棄物の熱分解処理装置 - （４）分解反応槽内の上部にガス分散板を設けている請
求項１、２、３記載の流動性廃棄物の熱分解処理装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15419689A JPH03143991A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 流動性廃棄物の熱分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15419689A JPH03143991A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 流動性廃棄物の熱分解処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143991A true JPH03143991A (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=15578938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15419689A Pending JPH03143991A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 流動性廃棄物の熱分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03143991A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860777A (ja) * | 1971-12-02 | 1973-08-25 | ||
| JPS515274A (en) * | 1974-07-04 | 1976-01-16 | Nippon Chem Plant Consultant | Kobunshijugobutsuno renzokushikinetsubunkaihannosochi |
| JPH02212592A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Nijiyuuitsuseiki Kaihatsu:Kk | 廃棄物の熱分解処理装置 |
| JPH02212591A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Nijiyuuitsuseiki Kaihatsu:Kk | 廃棄物の熱分解処理方法 |
| JPH04117490A (ja) * | 1989-06-08 | 1992-04-17 | Nijiyuuitsuseiki Kaihatsu:Kk | 流動性廃棄物の熱分解処理装置 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15419689A patent/JPH03143991A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860777A (ja) * | 1971-12-02 | 1973-08-25 | ||
| JPS515274A (en) * | 1974-07-04 | 1976-01-16 | Nippon Chem Plant Consultant | Kobunshijugobutsuno renzokushikinetsubunkaihannosochi |
| JPH02212592A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Nijiyuuitsuseiki Kaihatsu:Kk | 廃棄物の熱分解処理装置 |
| JPH02212591A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Nijiyuuitsuseiki Kaihatsu:Kk | 廃棄物の熱分解処理方法 |
| JPH04117490A (ja) * | 1989-06-08 | 1992-04-17 | Nijiyuuitsuseiki Kaihatsu:Kk | 流動性廃棄物の熱分解処理装置 |
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