JPH03144131A - ブレーキライニングおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、相互に接離する固定部材および回転部材の
いずれか一方の接離面に、回転軸を中心として環状に配
設されるブレーキライニングおよびその製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

一般に、モータに結合された負荷を急停止させたり、あ
るいは定位置に停止させたりするには、負荷側にブレー
キを設置するよりも、モータにブレーキを内蔵させる方
が有利である。

このため、モータに電磁ブレーキを内蔵させた、いわゆ
るブレーキモードルが広く使用されている。

第４図はこの種の従来の電磁ブレーキを含んでなるブレ
ーキモードルの主要部の縦断面図である。

同図において、ステータ１の軸方向端部にヨーク２が装
着されている。このヨーク２の軸芯部にはベアリング３
の外輪が固定され、ベアリング３の内輪にはロータ軸４
が挿入されている。また、フィンガ５を有し、ファンと
しても機能する摩擦板６がロータ軸４の末端部に嵌合さ
れると共に、軸方向位置を微調整することのできる固定
ボルト７によって固定されている。

ここで、ヨーク２および摩擦板６は、共にステータ１よ
りも僅かに小さな外径を有し、環状の側端面が所定の間
隔で対向している。このうち、ヨーク２の摩擦板６側に
形成された環状凹部には、励磁コイル８が挿入されると
共に、これが、樹脂って固定されている。一方、ヨーク
２の摩擦板６側に穿たれた穴にスプリングピン１０とバ
ネ１１とがそれぞれ挿入されている。また、円板状の側
端面にブレーキライニング１２が接着されたアマチュア
１３がスプリングピン１０をガイドとして軸方向に移動
でき、かつ、バネ１１の伸張力によってブレーキライニ
ング１２が摩擦板６に当接するように装着されている。

上記構成により、ブレーキモードルに電源を投入すると
、励磁コイル８に電流が流れてアマチュア１３は励磁コ
イル８側に瞬時に吸引され、摩擦板６とアマチュア１３
との間にギャップを生じ、ブレーキが完全に解放されて
モータは回転し始める。一方、ブレーキモードルの電源
を断切すると、励磁コイル８の吸引力は消滅し、アマチ
ュア１３はバネ１１により押し戻され、摩擦板６との間
に制動力を発生させて制動状態に入る。

この場合、アマチュア１３に接着されるブレーキライニ
ング１２としては耐摩耗性に優れ、例えば、アラミド繊
維等を含む板体を加工したものが用いられる。これは本
来、環状のものが好適ではあるが、板状の素材を環状に
打ち抜くと材料に極端な無駄がでることになる。そこで
、第５図（ａ）（ｂ）に示すように、回転軸Ｏを中心と
して半径がｒの内側縁と、半径がＲ（Ｒ＞ｒ）の外側縁
を有するセクタ状のものを製作し、これを３個環状に配
置する。この場合には、第６図（ａ）、　　（ｂ）に示
すように、径方向の幅だけ隔たり、半径がｒとＲの円弧
状側面を有する雄型２１と、雌型２２をブレスにセット
し、第７図に示したような帯状の板材３１を順次打ち抜
いて製作することができるため、環状にすることに比べ
て素材の利用効率を格段に高めることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したように、セクタ状のブレーキライニングを用い
れば、素材の利用効率を高め得るが、第７図に示すよう
に帯状の素材３１を必要最小限の寸法だけ移動させて順
次打抜いたとしても、なおかつ、製品間に半月状の抜き
残り１４が出て、その分だけ素材を浪費してしまうとい
う問題点があった。

この発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、板状素材をより有効に使用することのできるブレー
キライニングおよびその製造方法を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段ゴ この発明にかかるブレーキライニングは、径方向で見た
外側縁および内側縁が半径の等しい円弧をなしているこ
とを特徴とするものである。

また、この発明にかかるブレーキライニングの製造方法
は、半径が等しく中心が径方向最大幅だけ隔たる円弧状
側面を有する型を用い、板状素材を前記最大幅に対応す
る寸法だけ順次移動させてブレス抜きすることを特徴と
している。

〔作　用〕

ブレーキライニングの形として、径方向で見た外側縁お
よび内側縁が半径の等しい円弧をなしているとすれば、
板状素材上にセクタ状のものを連続して取り出すことが
出来るため、板状素材をより有効に使用することができ
る。

また、半径が等しく中心が径方向最大幅だけ隔たる円弧
状側面を有する型を用い、板状素材を最大幅に対応する
寸法だけ順次移動させてブレス抜きすれば、素材の外周
を除いて、その内部が全て製品化される。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例を装着対象のアマチュア１３
と併せて示した平面図および断面図である。ここで、ブ
レーキライニング１２Ａはセクタ状をなし、周方向に３
個装着される。この場合、外側縁は軸心０１を中心とし
て半径がＲの円弧をなし、内側縁は径方向の最大幅Ｗだ
けずらした点Ｏ２を中心としてやはり半径がＲの円弧を
なしている。

このブレーキライニングは、第２図に断面で示すように
、等しい半径Ｒを有し、中心が径方向の最大幅Ｗだけず
れた円弧状側面を有する雄型２１Ａおよび雌型２２Ａを
ブレスにセットし、第３図に示すように帯状素材３１を
打抜くと共に、１回打抜く毎に径方向最大幅Ｗだけ順次
矢印Ａ方向に移動させれば、内部が全て製品１２Ａとな
り、板状素材に発生する無駄を最少に抑えることができ
る。

〔発明の効果〕

以上の説明によって明らかなようにこの発明によれば、
板状素材の外周を除いて内部を全て製品として利用でき
、これによって、素材を極めて有効に利用できるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例を装着対象と
併せて示した平面図および断面図、第２図（、ａ）、　
　（ｂ）は本発明にかかるブレーキライニゲを製造する
ためのブレス型の断面図、第３図はこれらの型による材
料取りの説明図、第４図は本発明の適用対象としてのブ
レーキモードルの断面図、第５図（ａ）、　　（ｂ）は
従来のブレーキライニングを装着対象と併せて示した平
面図および断面図、第６図（ａ）、（ｂ）はこのブレー
キライニゲを製造するためのブレス型の断面図、第７図
はこれらの型による材料取りの説明図である。 １２Ａ・・・ブレーキライニング、１３・・・アマチュ
ア、２１Ａ・・・雄型、２２Ａ・・・雌型、３１・・・
帯状素材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、相互に接離する固定部材および回転部材のいずれか
   一方の接離面に、回転軸を中心として環状に配設される
   ブレーキライニングにおいて、径方向で見た外側縁およ
   び内側縁が半径の等しい円弧をなしていることを特徴と
   するブレーキライニング ２、相互に接離する固定部材および回転部材のいずれか
   一方の接離面に、回転軸を中心として環状に配設される
   ブレーキライニングの製造方法において、半径が等しく
   中心が前記ブレーキライニングの径方向の最大幅だけ隔
   たる円弧状側面を有する型を用い、板状素材を前記最大
   幅に対応する寸法だけ順次移動させてブレス抜きするこ
   とを特徴とするブレーキライニングの製造方法。