JPH0314455Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314455Y2 JPH0314455Y2 JP1982130518U JP13051882U JPH0314455Y2 JP H0314455 Y2 JPH0314455 Y2 JP H0314455Y2 JP 1982130518 U JP1982130518 U JP 1982130518U JP 13051882 U JP13051882 U JP 13051882U JP H0314455 Y2 JPH0314455 Y2 JP H0314455Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- air
- plunger
- hydraulic pressure
- valve member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fluid-Driven Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈技術分野〉
本考案は液圧に応じてエア流量を制御するエア
コントロールバルブに関するものである。
コントロールバルブに関するものである。
〈従来技術〉
液圧に応じてエア流量を制御するエアコントロ
ールバルブは、例えば、自動車の動力舵取装置に
おいて、ポンプからパワーステアリングに供給す
る液圧に応じてエンジンの吸気系の吸気量をコン
トロールし、エンジンの低回転時における動力舵
取装置の作動のための出力上昇を得る目的等で使
用されている。
ールバルブは、例えば、自動車の動力舵取装置に
おいて、ポンプからパワーステアリングに供給す
る液圧に応じてエンジンの吸気系の吸気量をコン
トロールし、エンジンの低回転時における動力舵
取装置の作動のための出力上昇を得る目的等で使
用されている。
かかる従来のエアコントロールバルブは、弁部
材を直接弁座に接触させて端面シールを行う構成
になつているが、弁部材と弁座とがしつくりと密
着せず、エア洩れを生じるおそれがあつた。ま
た、弁部材の弁軸に形成した連通路は、弁フラン
ジから弁軸先端まで同じ巾で形成されていて、連
通路の開口当初から大きなエア流量が流通してし
まい、あまり流量を必要としない低圧域では過剰
なエア量となつていた。
材を直接弁座に接触させて端面シールを行う構成
になつているが、弁部材と弁座とがしつくりと密
着せず、エア洩れを生じるおそれがあつた。ま
た、弁部材の弁軸に形成した連通路は、弁フラン
ジから弁軸先端まで同じ巾で形成されていて、連
通路の開口当初から大きなエア流量が流通してし
まい、あまり流量を必要としない低圧域では過剰
なエア量となつていた。
〈考案の目的〉
本考案は従来のこのような不具合を解消するた
めになされたものであり、その目的とするところ
は、弁部材と弁座との間にシール機能を高めるた
めシールリングを介挿してエア漏れを防止し、さ
らに弁部材に設けた連通路を弁軸先端から弁フラ
ンジに向かつて狭くなる形状に形成して低圧域で
のエア流量を減少させるようにすることである。
めになされたものであり、その目的とするところ
は、弁部材と弁座との間にシール機能を高めるた
めシールリングを介挿してエア漏れを防止し、さ
らに弁部材に設けた連通路を弁軸先端から弁フラ
ンジに向かつて狭くなる形状に形成して低圧域で
のエア流量を減少させるようにすることである。
〈実施例〉
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第1図において1は液圧側弁本体であり、5
はエア側弁本体である。この液圧側弁本体1の外
周には六角頭部1aが形成され、この六角頭部1
aを適宜工具で回転操作して油圧装置の壁面17
に螺着されている。
る。第1図において1は液圧側弁本体であり、5
はエア側弁本体である。この液圧側弁本体1の外
周には六角頭部1aが形成され、この六角頭部1
aを適宜工具で回転操作して油圧装置の壁面17
に螺着されている。
前記液圧側弁本体1とエア側弁本体5とは互い
に差込み結合され、さらにその外側を止めリング
7にて抜止めされている。この止めリング7はそ
の外周部を超音波溶着によつてエア側弁本体5に
溶着されているため、その結合強度が高く確実な
抜止めが可能となる。また止めリング7には第2
図に示すようにその中心部に六角穴7aが形成さ
れている。この六角穴7aは液圧側弁部材1の六
角頭部1aに嵌挿されており、止めリング7なら
びにこれと一体をなすエア側弁本体5を回止めす
るようになつている。
に差込み結合され、さらにその外側を止めリング
7にて抜止めされている。この止めリング7はそ
の外周部を超音波溶着によつてエア側弁本体5に
溶着されているため、その結合強度が高く確実な
抜止めが可能となる。また止めリング7には第2
図に示すようにその中心部に六角穴7aが形成さ
れている。この六角穴7aは液圧側弁部材1の六
角頭部1aに嵌挿されており、止めリング7なら
びにこれと一体をなすエア側弁本体5を回止めす
るようになつている。
一方液圧側弁本体1の中心部には液圧導入開口
2より導入される液圧によつて軸移動するプラン
ジヤ3が嵌挿されている。4は液圧導入開口2に
おいてプランジヤ3の先端の受圧面によつて形成
される液圧の圧力室である。この液圧側弁本体1
及びプランジヤ3は金属により形成されている。
2より導入される液圧によつて軸移動するプラン
ジヤ3が嵌挿されている。4は液圧導入開口2に
おいてプランジヤ3の先端の受圧面によつて形成
される液圧の圧力室である。この液圧側弁本体1
及びプランジヤ3は金属により形成されている。
他方のエア側弁本体5は、その構成部品のほと
んどを合成樹脂により成形したものである。すな
わち、エア側弁本体5の構成は隔壁6によつて第
1弁室8と第2弁室9との2室に区画され、第1
弁室8はエア導入ポート11と連通し、第2弁室
9はエア送出ポート12と連通している。
んどを合成樹脂により成形したものである。すな
わち、エア側弁本体5の構成は隔壁6によつて第
1弁室8と第2弁室9との2室に区画され、第1
弁室8はエア導入ポート11と連通し、第2弁室
9はエア送出ポート12と連通している。
さらに第1弁室8と第2弁室9間は弁孔25に
よつて連通され、この弁孔25には前記弁室8,
9間の開度、すなわちエア流量を制御する弁部材
10が前記プランジヤ3と同一軸線方向で移動可
能に嵌挿されている。この弁部材10は、前記弁
孔25の周壁端面に形成された弁座26に相対向
する弁フランジ10aならびに前記弁孔25を挿
通してその先端を前記プランジヤ3と当接する弁
軸10bを有し、この弁軸10bに前記弁室8,
9間を連通制御する連通路10cが形成されてい
る。この連通路10cは第4図及び第5図に示す
ように弁軸10bの先端から前記弁フランジ10
aに向かつてその途中で巾をL1からL2へと階
段状に狭くした段付割溝10dより構成され、段
付割溝10dの開口当初はエア流量を極力少なく
し、その後次第にエア流量を増加させるようにな
つている。なお、この段付割溝10dの巾L1,
L2の異なる弁部材10を用いることにより、流
量特性を任意に設定することができる。
よつて連通され、この弁孔25には前記弁室8,
9間の開度、すなわちエア流量を制御する弁部材
10が前記プランジヤ3と同一軸線方向で移動可
能に嵌挿されている。この弁部材10は、前記弁
孔25の周壁端面に形成された弁座26に相対向
する弁フランジ10aならびに前記弁孔25を挿
通してその先端を前記プランジヤ3と当接する弁
軸10bを有し、この弁軸10bに前記弁室8,
9間を連通制御する連通路10cが形成されてい
る。この連通路10cは第4図及び第5図に示す
ように弁軸10bの先端から前記弁フランジ10
aに向かつてその途中で巾をL1からL2へと階
段状に狭くした段付割溝10dより構成され、段
付割溝10dの開口当初はエア流量を極力少なく
し、その後次第にエア流量を増加させるようにな
つている。なお、この段付割溝10dの巾L1,
L2の異なる弁部材10を用いることにより、流
量特性を任意に設定することができる。
また前記弁部材10には弁軸10bの基部を取
り巻くようにして環状溝10eが形成され、この
環状溝10eには四弗化エチレン樹脂よりなるシ
ールリング30が挿着支持されている。このシー
ルリング30は前記弁フランジ10aならびに弁
座26間に介挿され、第1図に示す閉止状態にお
いてその両側面を前記弁座26ならびに弁フラン
ジ10aに密着させてエアの洩れを防止するよう
になつている。
り巻くようにして環状溝10eが形成され、この
環状溝10eには四弗化エチレン樹脂よりなるシ
ールリング30が挿着支持されている。このシー
ルリング30は前記弁フランジ10aならびに弁
座26間に介挿され、第1図に示す閉止状態にお
いてその両側面を前記弁座26ならびに弁フラン
ジ10aに密着させてエアの洩れを防止するよう
になつている。
一方前記第1弁室8内にはスプリング15が介
挿されている。このスプリング15はその両端を
それぞれプラグ13ならびに弁部材10に当接さ
れ、弁部材10をプランジヤ3に向かつて押圧す
るようになつている。なお、このスプリング15
はそれぞれ金属ワツシヤ31,32を介して弁部
材10ならびにプラグ13に当接され、スプリン
グ圧が局部的に作用しないように構成されてお
り、スプリング15の当り面の変形、破損が防止
されている。
挿されている。このスプリング15はその両端を
それぞれプラグ13ならびに弁部材10に当接さ
れ、弁部材10をプランジヤ3に向かつて押圧す
るようになつている。なお、このスプリング15
はそれぞれ金属ワツシヤ31,32を介して弁部
材10ならびにプラグ13に当接され、スプリン
グ圧が局部的に作用しないように構成されてお
り、スプリング15の当り面の変形、破損が防止
されている。
前記プラグ13にはその外周にエア側弁本体5
と螺合するねじ13aが形成され、また端面には
十字孔13bが形成され、この十字孔13bに工
具を挿入して回転操作することにより前記スプリ
ング15のセツト荷重を任意に設定できるように
なつている。
と螺合するねじ13aが形成され、また端面には
十字孔13bが形成され、この十字孔13bに工
具を挿入して回転操作することにより前記スプリ
ング15のセツト荷重を任意に設定できるように
なつている。
またプラグ13の端面側には接着材よりなる塗
布層21が形成されている。この塗布層21は前
記スプリング15のセツト荷重調整後に形成され
るもので、プラグ13の回転を防止するとともに
シール性を増し、エア洩れを確実に防止する役目
をする。
布層21が形成されている。この塗布層21は前
記スプリング15のセツト荷重調整後に形成され
るもので、プラグ13の回転を防止するとともに
シール性を増し、エア洩れを確実に防止する役目
をする。
なお、16は詰栓、18はシール用Oリングを
示す。
示す。
上記弁構成において、エア側弁本体5の構成部
材中で、弁部材10、スプリング15、金属ワツ
シヤ31,32以外は全部合成樹脂化されてい
る。上記構成部材中、弁部材10も合成樹脂化し
てもよいが、この弁部材10を樹脂化すると金属
製プランジヤ3が弁部材10に片当りした場合、
2つ割りされた弁軸10bの一方が外方に変形し
て弁部材10の動きを悪くし、その結果エア流量
の過不足を起こしたり、また弁部材10の先端が
損傷したりするおそれがあるため、例えばステン
レス鋼等剛性の大なる金属製材料で構成すること
が望ましい。
材中で、弁部材10、スプリング15、金属ワツ
シヤ31,32以外は全部合成樹脂化されてい
る。上記構成部材中、弁部材10も合成樹脂化し
てもよいが、この弁部材10を樹脂化すると金属
製プランジヤ3が弁部材10に片当りした場合、
2つ割りされた弁軸10bの一方が外方に変形し
て弁部材10の動きを悪くし、その結果エア流量
の過不足を起こしたり、また弁部材10の先端が
損傷したりするおそれがあるため、例えばステン
レス鋼等剛性の大なる金属製材料で構成すること
が望ましい。
またこの弁部材10を樹脂化した場合には、大
6図および第7図に示すように、前記弁軸10b
の外周にその軸線方向と平行をなす複数の凹溝1
0fを形成し、この複数の凹溝10fにて連通路
10cを構成するとよい。かかる構成によると、
弁軸10bの断面形状がH形状となつてその剛性
が向上するため、弁軸10bの変形を防止でき、
弁部材10を常時スムーズに移動させることがで
きる。
6図および第7図に示すように、前記弁軸10b
の外周にその軸線方向と平行をなす複数の凹溝1
0fを形成し、この複数の凹溝10fにて連通路
10cを構成するとよい。かかる構成によると、
弁軸10bの断面形状がH形状となつてその剛性
が向上するため、弁軸10bの変形を防止でき、
弁部材10を常時スムーズに移動させることがで
きる。
さらに液圧側弁本体1の構成部品であるプラン
ジヤ3にはこれの軸移動量を規制するストツパ機
構が設けられている。これは第8図で明らかなよ
うに、プランジヤ3の外周にスナツプリング18
を嵌着し、液圧側弁本体1にこのスナツプリング
18が係合する段部20を設けた構造でもよい
し、また第9図に示すようにスナツプリング18
に代えてプランジヤ3の外周面に前記段部20と
係合する当接面19を形成したものでもよい。こ
のスナツプリング18又は当接面19が段部20
に係合するプランジヤ3の軸移動量は、プランジ
ヤ3が液圧で押動されてエア側弁本体5側に移動
し、プランジヤ3の後端面が隔壁6に当接したと
きに、隔壁6、すなわち合成樹脂の破壊限界以上
とならない軸移動で規制されるように設定され
る。
ジヤ3にはこれの軸移動量を規制するストツパ機
構が設けられている。これは第8図で明らかなよ
うに、プランジヤ3の外周にスナツプリング18
を嵌着し、液圧側弁本体1にこのスナツプリング
18が係合する段部20を設けた構造でもよい
し、また第9図に示すようにスナツプリング18
に代えてプランジヤ3の外周面に前記段部20と
係合する当接面19を形成したものでもよい。こ
のスナツプリング18又は当接面19が段部20
に係合するプランジヤ3の軸移動量は、プランジ
ヤ3が液圧で押動されてエア側弁本体5側に移動
し、プランジヤ3の後端面が隔壁6に当接したと
きに、隔壁6、すなわち合成樹脂の破壊限界以上
とならない軸移動で規制されるように設定され
る。
上記の構造よりなるエアコントロールバルブ
は、液圧側弁本体1が液圧装置の壁面17に装着
される。プランジヤ3に液圧が作用しない状態で
は、弁部材10はスプリング15の撥力によつて
左方へ押圧され、シールリング30が弁座26に
密着されているため、エアの洩れは完全に防止さ
れている。その後、液圧導入開口2から圧力室4
に直接液圧導入開口2から圧力室4に直接導入す
る液圧力によつてプランジヤ3は軸移動し、エア
側弁本体5の弁部材10を押動して第1弁室8と
第2弁室9間の開度を制御し、エア導入ポート1
1からの空気を第1弁室8、弁部材10の連通路
10c及び第2弁室9を介してエア送出ポート1
2より送出するものである。従つて、圧力室4に
導入される液圧力とスプリング15のセツト荷重
とに基づいて、液圧に応じたエア流量の制御が自
動的に行なわれる。その際、連通路10cは、弁
軸10bの先端から弁フランジ10aに向かつて
その途中で巾をL1からL2へと階段状に狭くし
た段付割溝10dより構成されているため、開口
当初はエア流量は少なく、その後次第にエア流量
が増加するように制御されて、低圧域では適切な
小流量とすることができる。
は、液圧側弁本体1が液圧装置の壁面17に装着
される。プランジヤ3に液圧が作用しない状態で
は、弁部材10はスプリング15の撥力によつて
左方へ押圧され、シールリング30が弁座26に
密着されているため、エアの洩れは完全に防止さ
れている。その後、液圧導入開口2から圧力室4
に直接液圧導入開口2から圧力室4に直接導入す
る液圧力によつてプランジヤ3は軸移動し、エア
側弁本体5の弁部材10を押動して第1弁室8と
第2弁室9間の開度を制御し、エア導入ポート1
1からの空気を第1弁室8、弁部材10の連通路
10c及び第2弁室9を介してエア送出ポート1
2より送出するものである。従つて、圧力室4に
導入される液圧力とスプリング15のセツト荷重
とに基づいて、液圧に応じたエア流量の制御が自
動的に行なわれる。その際、連通路10cは、弁
軸10bの先端から弁フランジ10aに向かつて
その途中で巾をL1からL2へと階段状に狭くし
た段付割溝10dより構成されているため、開口
当初はエア流量は少なく、その後次第にエア流量
が増加するように制御されて、低圧域では適切な
小流量とすることができる。
〈考案の効果〉
以上述べたように本考案においては、弁部材と
弁座との間にシール機能を高めるためシールリン
グを介挿してエア漏れを防止し、さらに弁部材に
設けた連通路を弁軸先端から弁フランジに向かつ
て狭くなる形状に形成して低圧域でのエア流量を
減少させて適切な小流量とすることができる。
弁座との間にシール機能を高めるためシールリン
グを介挿してエア漏れを防止し、さらに弁部材に
設けた連通路を弁軸先端から弁フランジに向かつ
て狭くなる形状に形成して低圧域でのエア流量を
減少させて適切な小流量とすることができる。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
本考案のエアコントロールバルブの縦断面図、第
2図は第1図の−線断面矢視図、第3図は塗
布層を除去した状態における第1図の矢視図、
第4図は弁部材を拡大して示す正面図、第5図は
第4図の矢視図、第6図は弁部材の他の実施例
を示す正面図、第7図は第6図の矢視図、第8
図および第9図は第1図の一部拡大断面図であ
る。 1……液圧側弁本体、2……液圧導入開口、3
……プランジヤ、5……エア側弁本体、8……第
1弁室、9……第2弁室、10……弁部材、10
a……弁フランジ、10b……弁軸、10c……
連通路、15……スプリング、26……弁座、3
0……シールリング。
本考案のエアコントロールバルブの縦断面図、第
2図は第1図の−線断面矢視図、第3図は塗
布層を除去した状態における第1図の矢視図、
第4図は弁部材を拡大して示す正面図、第5図は
第4図の矢視図、第6図は弁部材の他の実施例
を示す正面図、第7図は第6図の矢視図、第8
図および第9図は第1図の一部拡大断面図であ
る。 1……液圧側弁本体、2……液圧導入開口、3
……プランジヤ、5……エア側弁本体、8……第
1弁室、9……第2弁室、10……弁部材、10
a……弁フランジ、10b……弁軸、10c……
連通路、15……スプリング、26……弁座、3
0……シールリング。
Claims (1)
- 液圧導入開口を有する液圧側弁本体と、この液
圧側弁本体に摺動可能に装嵌され液圧によつて軸
移動するプランジヤと、弁孔を介して互いに連通
する複数の弁室を有するエア側弁本体と、前記弁
孔の周壁端面に形成された弁座に相対向する弁フ
ランジならびに前記弁孔に挿通してその先端を前
記プランジヤと当接する弁軸を有しこの弁軸には
その軸動によつて前記弁室間を連通制御する連通
路を形成した弁部材と、この弁部材に撥力を付与
してこの弁部材を前記弁座に向かつて押圧する押
圧スプリングと、前記弁座と弁フランジ間に介挿
されかつ前記弁軸に挿通されたシールリングとを
有し、前記連通路を前記弁軸先端から前記弁フラ
ンジに向かつて狭くなる形状に形成したことを特
徴とするエアコントロールバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13051882U JPS5932572U (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | エアコントロ−ルバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13051882U JPS5932572U (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | エアコントロ−ルバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932572U JPS5932572U (ja) | 1984-02-29 |
| JPH0314455Y2 true JPH0314455Y2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=30295374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13051882U Granted JPS5932572U (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | エアコントロ−ルバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932572U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674832U (ja) * | 1979-11-12 | 1981-06-18 | ||
| JPS6229643Y2 (ja) * | 1980-09-30 | 1987-07-30 |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP13051882U patent/JPS5932572U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5932572U (ja) | 1984-02-29 |
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