JPH03144577A - 顕色剤トナー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、染料前駆体との作用によって発色する顕色剤
をトナー化した顕色剤トナー及びその製造方法に関する
ものである。

［従来技術］ 従来、顕色剤は水系溶媒中に超微粒子として分散されて
おり、バインダー、添加剤等の調整をした上で抄紙され
た紙に塗布し、顕色剤シートとして存在していた。これ
から顕色剤シートは、光の照射により機械的破壊強度が
変化するようなマイクロカプセルが任意の媒体上に担持
しである感光感圧記録媒体と重ね合わせ、圧力現像する
ことにより機械的破壊強度の異なったマイクロカプセル
の選択的潰決を起こし、マイクロカプセルに含まれた染
料前駆体と顕色剤との反応で顕色剤シート上に顕像を形
成する画像形成系に使われている。

従来の画像形成技術は、特開昭５８−８８７３９号公報
、特開昭５９−３０５３７号公報、特開昭５９−１３７
９４４号公報などに記載されている。

これらの像形成系は、いわゆる特殊紙を使用した技術で
あり、顕色剤シート上にしか画像を形成することができ
なかった。

［発明が解決しようとしている問題点］しかしながら、
画像を形成しようとする対象は指定の顕色剤シートだけ
でなく、布、はがき、不定型用紙など様々な任意の媒体
への記録が望まれていた。これに答えて、感光感圧記録
媒体に担持されたマイクロカプセルとの作用によって発
色する顕色剤を、粉体化し、静電的にイモ意の媒体上に
塗布できるような顕色剤トナーが提案された。

しかしながら顕色剤トナー化するにあたり、顕色剤だけ
を粉砕により粉体化した時、トナーとしての帯電性が悪
く、帯電立ち上がり、帯電保持性がコントロールできな
いなどの問題がある。また任意の記録媒体上への定着が
悪いなどの問題も残っている。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、顕色剤の帯電性、定着性の悪さを顕色剤トナ
ー粒子の芯物質で補い、芯物質の表面に顕色剤をコーテ
ィングすることで、静電方式よる任意の媒体への転写を
、スムーズに行うことのできるトナーおよびその製造す
る方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この］］的を達成するために本発明の顕色剤トナーは粉
体化された粒子の芯物質に顕色剤がコーティングされて
構成されている。

［作用］ 上記の構成を有する本発明の顕色剤トナーは、顕色剤成
分を少なくとも１種類含有し、それ以外に定着性を向上
させる為の樹脂、粘着剤、粘着付与剤、帯電制御剤、帯
電防止剤、滑剤等を溶融混合して、粉砕で顕色剤トナー
の芯になる粒子を製造し、更に、これを水系溶媒に分散
するとともに顕色剤芯物質の表面をコーティングする樹
脂の水系分散物、又は溶媒と同時に混合し、その後スプ
レードライヤー法、懸濁重合法、乳化重合法等で芯物質
にコーティングを施し乾燥することにより得られる。

［実施例］ 以下に、発明の構成要素を説明する。本発明に使われる
顕色剤は、光の照射によって機械的破壊強度の異なるマ
イクロカプセルに含まれる染料前駆体と反応して発色す
る物質であり、芯物質１にコーティングされる。その例
としては、酸性白土、活性白土、アタパルガイドのよう
な鉱物クレー；タンニン酸、没食子酸、プロピル没食子
酸エステルその他のような有機酸及びエステル；フェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂、フェノールアセチレン縮
重合樹脂、少なくとも１個のヒドロキシ基を有するカル
ボン酸とホルムアルデヒドとの縮重合物のような酸性ポ
リマー；サリチル酸亜鉛、サリチル酸錫、２−ヒドロキ
シナフトン酸亜鉛、３゜５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸
亜鉛、３，５−αメチルベンジルサリチル酸亜鉛のよう
な芳香族カルボン酸の金属塩；亜鉛変性フェノール−ホ
ルムアルデヒドノボラック樹脂の金属塩；炭酸亜鉛等及
びこれらの混合物とかある。

これら顕色剤を粉体化して静電的に任意の媒体に塗布し
ようとする場合、顕色剤の定着性、帯電性が原因となっ
て、飛翔転写することができないために、顕色剤の改質
を行わなければならない。

そこで、芯物質１に使われるものは任意の媒体への定着
性、接着性が良くなり、顕色剤との接着性も良い粘着剤
、及び粘着付与剤３である。例えば、粘着剤にはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルエーテル、ポリイ
ソブチレン、クロロプレンゴム、塩化ゴム、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル
酸エステル、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブ
チラール、エチルセルスロース、ニトロセルロース、酢
酸セルロース等がある。これに粘着付与剤を添加すると
より任意の媒体への定着制、接着制が向上するわけであ
るがその例としては、天然ロジン、変性ロジン、水素添
加ロジン、ポリテルペン系樹脂、テルペン−フェノール
樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジェン樹脂
、石油樹脂、アルキルフェノール、変性フェノール、ア
ルキルフェノール−アセチレン樹脂、等を添加すること
ができる。

また、圧力定着性、感熱定着性、投描効果を高める為の
定着付与剤２を混合すると非常に良い効果が認められる
。例えば、カルナバワックス、キャンデリラワックス、
ライスワックス、ラノリンワックス、ホホバワックス、
ジャパンワックス、密ろうワックス、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、モンクン酸エステ
ルワックス、ハロゲン化パラフィンワックス、カスタワ
ックス、シュラツクワックス、サゾールワックス、アミ
ドワックス、オシケライト等のワックス類や、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類を混合する
こともできる。

顕色剤にトナーとして帯電性を付与する物質としては、
荷電制御剤がありニグロシン系の染料を使うのが好まし
い。また、表面の流動性を保つために脂肪族炭化水素、
高級脂肪族系アルコール、高級脂肪酸、脂肪酸アマイド
、脂肪酸エステル、及びこれらの混合物等を混合しても
良い。

これら帯電性、流動性を補う物質は、溶融混練して顕色
剤と混合し、水系溶媒に分散するか、直接顕色剤ととも
に水系溶媒に分散して、顕色剤組成分４として顕色剤芯
物質１にコーティングされ、これにより顕色剤トナー５
が構成される。これを第１図（ｂ）に示す。

次に顕色剤トナー５の製造方法を第２を参照して説明す
る。

粘着性、定着性を備えた顕色剤トナーの芯物質１は、Ｉ
ＤＳ型ジェットミル、ＰＪＭ型ジェットミル（日本ニュ
ーマチック工業製）等の微粉砕機によって粉砕され、顕
色剤組成物４を含んだ水系溶媒に分散しく第２図（ｂ）
）　、その後、スプレードライヤーによって乾燥させて
、粉体化した顕色剤トナー５を得る（第２図（Ｃ））。

また、他の方法としては、ボールミル、サンドミル等の
湿式粉砕を施された後、顕色剤組成物４をコーティング
する。その後、同じく、スプレードライヤーによって乾
燥させて粉体化した顕色剤トナー５を得る。得られた顕
色剤トナー５は、静電的引力により任意の媒体上に担持
され、顕色剤の担持された任意の媒体と、感光感圧記録
媒体とを重ね合ゎせて圧力現像する時には、（Ｅ意の媒
体に圧力定着することができる程度の粘着性と、凝集力
を備えた、静電方式に使用する粉体トナーとして機能す
ることかできる。

こうして、粉砕、コーティングを経てできた顕色剤トナ
ー５は、現像装置中に充填され、顕色剤同士や現像スリ
ーブとの接触、摩擦により帯電し、現像スリーブ上から
任意の媒体に転写、現像される。

顕色剤トナーが静電的に担持された任意の媒体は、光の
照射強度によって機械的破壊強度の異なっているマイク
ロカプセルを担持している感光感圧記録媒体と密着させ
られた状態で圧力現像をすると、粘着剤の効果により任
意の媒体側に顕色剤を付着することができ、良好な画像
を形成する。

顕色剤トナーの製法の一例を以下に説明する。

［実験例コ エチレンー酢酸ビニル共重合体　　１００部マイクロク
ロスタリンワックス　　２００部上記混合物を１００℃
〜１２０℃で５分間溶融混練りし、常温で冷却固化する
。塊状にできた樹脂混合物は、粗粉砕機（ウィレー粉砕
機）で粗粉砕され、ＩＤＳ型ジェットミルで微粉砕され
て、平均粒径５〜１５μｍの粉砕品が得られる。これを
ＭＤＳ型分級機で分級し１〜５０μｍの範囲の顕色剤ト
ナー芯物質が得られる。

一方、顕色剤であるｐ−フェニルフェノールを粉砕して
０．１〜３μｍ程度の粒子とし、以下の組成で水に分散
する。

ｐ−フェニルフェノール　　２０部 ステアリン酸亜鉛　　　　　　１部 分散剤　　　　　　　　　　　１部 水　　　　　　　　　　　　　　　１００部これに、顕
色剤トナー芯物質の粉砕物を１０部添加し、スラリー状
分散液とし出口温度７０℃、送液量１５ｇ／ｍｉｎ、噴
霧乾燥空気量０．５ｍ！／ｍｉｎの条件でスプレードラ
イヤーで噴霧乾燥する。

できた顕色剤トナーを顕色剤トナー現像機のト０ ナーケースに充填して、任意の媒体に塗布する実験を行
うと、２０〜１００μｍの塗布厚で塗布することができ
、感光感圧記録媒体と密着加圧現像時に感光感圧記録媒
体側に付着しないで任意の媒体側に付着する顕色剤トナ
ーを得ることができた。

［発明の効果］ 以−り詳述したことから明らかなように、本発明の顕色
剤トナーによれば、静電方式による飛翔、転写を行うこ
とのできるトナーを得ることができる。また、任意の媒
体への定着性が、圧力又は熱の効果により高めることの
できる顕色剤トナーを製造することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本発明の顕色剤トナー芯物質す を示す図、第１図（イ）は、顕色剤トナーを示す図、第
２図は、本発明の顕色剤トナーの製造方法を示す図であ
る。 図において、１は顕色剤トナー芯物質、４は顕色剤、５
は顕色剤トナーである。 １ 評 兆

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光に感応して機械的破壊強度の異なる感光感圧記録
   媒体に内包された染料前駆体と反応して発色する顕色剤
   を粉体化した乾式の顕色剤トナーにおいて、 粉体化された粒子の芯物質に前記顕色剤をコーティング
   して構成したことを特徴とする顕色剤トナー。 ２、光に感応して機械的破壊強度の異なる感光感圧記録
   媒体に内包された染料前駆体と反応して発色する顕色剤
   を粉体化した乾式の顕色剤トナーの製造方法において、 粉砕、又は造粒によって粉体化された粒子である芯物質
   に前記顕色剤をコーティングして粉体化された乾式の顕
   色剤を製造することを特徴とする顕色剤トナーの製造方
   法。