JPH04141666A - 顕色剤トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、静電転写法に使用することのできる現像剤に
関するものであり、更には染料または染料前駆体と反応
して発色させることのできる顕色剤が静電転写法に使用
できるような顕色剤トナーに関する。

［従来の技術］ 従来、顕色剤は水系溶媒中に超微粒子として分散されて
おり、バインダー、添加剤等の調整をした上で抄紙され
た紙に塗布し、顕色剤シートという特殊紙として存在し
ていた。この顕色剤シートによる画像形成技術は、特開
昭５８−８８７３９号公報、特開昭５９−３０５３７号
公報、特開昭５９−１３７９４４号公報等に記載されて
いる。

画像形成技術とは、互いに隔離された二つまたはそれ以
上の成分が、圧力または温度変化などのような物理的外
力によって隔離を解除され、互いに反応する事によって
光学的な変化、光の吸収領域、あるいは吸収強度の変化
を起こし、外力に応じた記録がなされるようなすべての
機能を指すものである。　例えば、光の照射により機械
的破壊強度が変化するようなマイクロカプセルが任意の
媒体上に担持しである感光感圧記録媒体と顕色剤シート
を重ね合わせ、圧力現像することにより機械的破壊強度
の異なったマイクロカプセルの選択的清快を起こし、マ
イクロカプセルに含まれた無色または僅かに着色した染
料または、染料前駆体と反応して染料を発色せしめうる
物質、すなわち、染料受容体ないしは顕色剤と反応して
顕色剤シート上に顕像を形成するような画像形成系であ
る。これら−船釣な画像形成技術を用いて、任意の記録
媒体に画像を形成する手段として、顕色剤を粉体にして
静電的に任意の記録媒体に飛翔させることで任意の記録
媒体を基材とした顕色剤シートを形成し、この顕色剤シ
ート上にマイクロカプセルシートと重ね合わせて圧力現
像することによって、画像を形成すると言う技術がある
。また、この技術には顕色剤トナーの静電塗布技術だけ
ではなく任意の記録媒体上に付着した顕色剤トナーは、
直接マイクロカプセルシートに接触して、圧力現像装置
で加圧されるため、顕色剤トナーが任意の記録媒体に加
圧定着される性能をも顕色剤トナーが持ち合わせていな
ければならない。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、顕色剤を粉体としたとき顕色剤の本来の
特性から顕色剤トナーがべたつくという欠点がある。こ
れは顕色剤自身が粘着性を持っているためで、粉砕によ
る従来のトナーの製造法では装置への付着がみられ困難
であり、加圧定着性能、流動性能が不十分であり、繰り
返し使用に対して現像性能、定着性能が不安定であり、
トナー担持体、トナーケースへの癒着を起こし、保存中
に凝集、ケーキ化し保存安定性が悪かった。

顕色剤に軟質物質を含有した顕色剤トナーは、圧力定着
性は良好であるが、前記したような問題がある。顕色剤
に硬質樹脂を混合すると、トナー化することは容易であ
り、帯電性、保存性には優れているが、圧力定着性はき
わめて良くない。硬質樹脂を含んだ顕色剤トナーは、定
着される被記録媒体である任意の記録媒体よりも硬いも
のが多く、加圧されたときに、被記録媒体に押しつけら
れるだけであって、被記録媒体の細孔や繊維に絡みつか
ない。

また、顕色剤トナーの芯物質に対して微粒子を周りに付
着するだけでは帯電安定性や流動性に欠ける。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、被記録媒体である任意の記録媒体に対して加
圧による定着性が良く、トナーとしての帯電性や帯電安
定性の良い顕色剤トナーを提供するものである。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、本発明の顕色剤トナーは、
１μｍ以下の超微粒子を加圧定着性能を有した芯物質に
外添した後、機械的、或は熱的効果によって芯物質表面
に膜状にコーティングされた外殻が形成されていること
による。

［作用コ 上記の構成を有する本発明によれば、染料受容体である
顕色剤を少なくとも１種類含有し、圧力定着性成分とと
もに芯物質を形成し、この芯物質の周りにサブミクロン
オーダーの超微粒子をヘンシェルミキサー等の混合機で
顕色剤トナーの芯物質と混合し、付着させる。これを熱
的或は機械的なエネルギーを超微粒子の混合された顕色
剤トナーに与えて、顕色剤トナーの芯物質に超微粒子の
溶融してできた、膜が形成される。

［実施例］ 以下、本発明の構成要素について説明する。

本発明の感圧記録体の顕色剤組成物が使われる画像形成
系におけるマイクロカプセルは、内包される光硬化性樹
脂が、光の照射量に応じて硬化する量が変化し、機械的
破壊強度か内包された光硬化性樹脂の硬化量に応じて変
化する。マイクロカプセルには、光硬化性樹脂ばかりで
なく、染料受容体である顕色剤との反応で発色する発色
媒体である染料及び染料前駆体が含まれている。その例
としては、クリスタルバイオレットラクトン、ベンゾイ
ルロイコメチレン等が代表的であるが、その他多くの同
族体が知られており、実用化されている。

一方、前記マイクロカプセルに含有された染料前駆体が
、圧力によって潰れてマイクロカプセルから排出された
とき、染料前駆体を発色せしめる染料受容体である顕色
剤成分としては、酸性白土、ベントナイト、カオリナイ
ト、アタパルガイド等の天然粘土鉱物；タンニン酸、没
食子酸、プロピル没食子酸エステル等のような有機酸及
びそのエステル：フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、フ
ェノール−アセチレン樹脂、少なくとも１個のヒドロキ
シ基を有するカルボン酸とホルムアルデヒドとの縮重合
物のような酸性ポリマー；サリチル酸亜鉛、サリチル酸
錫、２−ヒドロキシナフトン酸亜鉛、３，５−ジ−ｔ−
ブチルサリチル酸亜鉛、３．５−α−メチルベンジルサ
リチル酸亜鉛のような芳香族カルボン酸の金属塩；亜鉛
、ニッケル等の多価金属で変性した金属塩変性フェノー
ル樹脂系化合物等及びこれらの混合物があげられる。

これら顕色剤の混合物を粉体化して静電的に任意の媒体
に塗布しようとする場合、顕色剤の粉体特性が影響して
確実な被記録媒体への定着ができないために染料前駆体
である顕色剤に圧力定着性能を付与する。任意の媒体へ
の定着性、接着性がよくなり、顕色剤との接着性もよい
物質としてワックス及び粘着剤のような定着付与剤を混
合する。

例えば、粘着剤として知られているエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリビニルエーテル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステ
ル、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル等があ
げられる。また、ワックスとしては、カルナバワックス
、キャンデリラワックス、ライスワックス、ラノリンワ
ックス、ホホバワックス、ジャパンワックス、密ろうワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリワッ
クス、モンタン酸エステルワックス、ハロゲン化パラフ
ィンワックス、カスターワックス、シュラツクワックス
、サゾールワックス、アミドワックス、オシケライトや
、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィ
ン類等があげられる。

芯物質に使われる顕色剤成分と定着性成分を均一に含ん
だ粒子を作る。この顕色剤トナー芯物質に１０〜５００
ｎｍの超微粒子をヘンシェルミキサー等の混合機で外添
する事によって顕色剤トナー芯物質表面の芯物質同志の
顕色剤の粘着性からくる凝集を各々の粒子間に超微粒子
を存在させることで防ぐことができる。超微粒子の例と
しては、アクリル樹脂、フッ素系樹脂、シリコン樹脂、
ナイロン、ポリスチレン等がある。

顕色剤トナーの芯物質の周りに超微粒子を存在させるだ
けでは、顕色剤同志の凝集を防ぐことはできるが、流動
性を上げるまでには至らないために、顕色剤トナーの周
りにコーティングをする必要がある。そうすることで顕
色剤トナーの凹凸が原因で引き起こると思われるトナー
ケース内での癒着やケーキングを解消することができる
。機械的或は熱的エネルギーによって顕色剤トナー表面
に超微粒子をコーティングする場合、圧力定着性を備え
ていることから製造装置内部への顕色剤トナーの融着に
気をつけて、装置の回転数或は熱風温度を設定する必要
がある。

表面に熱可塑性の超微粒子でコーティングされた顕色剤
トナーを静電塗布装置に充填して、被記録媒体である普
通紙に静電転写をすると、トナーケース内では流動性が
良く普通紙上に均一な塗布を施すことができた。また、
普通紙上に形成された画像の表面はべたつきのない画像
を形成することができた。

［実験例］ ｐ−フェニルフェノール　　　　１００部ｐ−ｔ−ブチ
ルフェノール　　　　４０部ポリエチレンワックス　　
　　　　２０部エチレン−酢酸ビニル共重合体　　１０
部上記顕色剤組成物の成分において、ｐ−フェニルフェ
ノールと、ｐ−ｔ−ブチルフェノールは、混合する以前
、原料の時に樹脂塊でありポリエチレンワックス、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体は粉体である為、これらをヘ
ンシェルミキサーによって乾式で解砕、粉体混合する。

次にニーダ−によって１００Ｃ’で溶融混練し、ニーダ
−から引き出され、顕色剤トナーの芯物質は常温で冷却
固化される。引き出されて塊状にできた顕色剤トナーの
芯物質は、粗粉砕機で粉砕されて１．　５ｍｍ以下の粒
子になる。これを気流式ジェットミルで微粉砕する。粉
砕してできあがった粉体は、非常に細かい数μｍの粉体
から数百μｍの粉体まで含まれている。非常に細かい粉
体と非常に粗い粉体を気流式の分級機で分級してカット
する。こうして平均粒径１０μｍ前後の顕色剤トナーの
芯物質粉体とする。できた顕色剤トナーの芯物質に０゜
４μｍのアクリルの超微粒子を２重量部添加してヘンシ
ェルミキサーで混合すると、顕色剤トナーの芯物質の表
面にアクリル超微粒子が均一に付着する。これを表面改
質装置に定量的に送り、機械的或は熱的な効果に依って
、顕色剤トナーの芯物質表面にアクリル超微粒子が膜状
に形成されて表面改質が完了する。アクリル超微粒子と
ともに荷電制御剤を混合して顕色剤トナー表面の帯電性
を操作することもできる。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、静電転写方式による良好な飛翔、転写を行なうことの
できる顕色剤トナーを得ることができた。更に、顕色剤
トナーのトナーケース内に付着することはなく、トナー
担持体や、ブレードへの付着も無い顕色剤トナーを得る
ことができた。

また、被記録媒体への定着性を妨げることもなく、出力
された画像の表面は、べたつきのない画像を得ることが
できた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、染料または染料前駆体と反応して発色させる染料受
   容体である顕色剤と圧力定着成分とを含有した芯物質と
   芯物質を覆う外殻とから構成されている顕色剤トナーに
   おいて、 １μｍ以下の超微粒子を芯物質に外添した後、機械的、
   或は熱的効果によって芯物質表面に膜状にコーティング
   された外殻が形成されていることを特徴とする顕色剤ト
   ナー。