JPH03144941A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH03144941A JPH03144941A JP1283615A JP28361589A JPH03144941A JP H03144941 A JPH03144941 A JP H03144941A JP 1283615 A JP1283615 A JP 1283615A JP 28361589 A JP28361589 A JP 28361589A JP H03144941 A JPH03144941 A JP H03144941A
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- JP
- Japan
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- film
- resin
- signals
- reflective film
- manufacturing
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はビデオディスク、ディジタルオーディオディス
ク（例えばコンパクトディスク）、静止画、文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録。
ク（例えばコンパクトディスク）、静止画、文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録。
再生する光ディスクの製造方法に関するものである。
従来の技術
一般に、光ディスクはその情報密度が大きいこと、ノイ
ズが少ないことなどから情報媒体として有望視され、ビ
テ°オディスク、ディジタルオーディオディスクとして
商品化されている。
ズが少ないことなどから情報媒体として有望視され、ビ
テ°オディスク、ディジタルオーディオディスクとして
商品化されている。
第３図に従来の一般的なディジタルオーディオディスク
であるコンパクトディスクの概要を示す。
であるコンパクトディスクの概要を示す。
これはＰＣＭ変換されたディジタ７し信号が樹脂基板に
ビット列状に記録され、半導体レーザ光により再生され
るものである。
ビット列状に記録され、半導体レーザ光により再生され
るものである。
第３図にかいて、１はディスク、２は樹脂基板、３は樹
脂基板２に刻まれたビット列状のディジタル信号部、４
はその表面に形成された反射膜、６は反射膜４に設けら
れた保護膜、６は保護膜５に設けられたレーベル印網膜
、７は再生用の半導体レーザ光である。
脂基板２に刻まれたビット列状のディジタル信号部、４
はその表面に形成された反射膜、６は反射膜４に設けら
れた保護膜、６は保護膜５に設けられたレーベル印網膜
、７は再生用の半導体レーザ光である。
反射膜４はディジタル信号を再生するため、保護膜６は
反射膜を保護するため、レーベｐ印刷膜ｅはディスクを
識別するために各々必要なものである。
反射膜を保護するため、レーベｐ印刷膜ｅはディスクを
識別するために各々必要なものである。
従来の光デイスク製造方法としては、第２図に示す方法
が一般的であった。
が一般的であった。
第２図にかいて、８は従来の光デイスク製造装置の一部
である射出成形装置を示し、熔融したポリカーボネート
樹脂はスタンバ−９の設けられた成形金型１０で射出成
形にて樹脂基板２が成形される。ｌた、樹脂基板２には
薄膜形成装置（図示せず）にて記録膜筐たは反射膜が設
けられ、上記記録膜管たは反射膜が設けられた樹脂基板
上には保護膜形成装置（図示せず）にて保護膜が設けら
れた。
である射出成形装置を示し、熔融したポリカーボネート
樹脂はスタンバ−９の設けられた成形金型１０で射出成
形にて樹脂基板２が成形される。ｌた、樹脂基板２には
薄膜形成装置（図示せず）にて記録膜筐たは反射膜が設
けられ、上記記録膜管たは反射膜が設けられた樹脂基板
上には保護膜形成装置（図示せず）にて保護膜が設けら
れた。
発明が解決しようとした課題
しかしながら上記のような構成では、射出成形装置を用
い射出成形法にて樹脂基板を成形すること、薄膜形成装
置、保護膜形成装置が別々に必要であう、生産時間が長
くかかることや設備コストが高くつくことなどの課題を
有していた。
い射出成形法にて樹脂基板を成形すること、薄膜形成装
置、保護膜形成装置が別々に必要であう、生産時間が長
くかかることや設備コストが高くつくことなどの課題を
有していた。
本発明は上記課題に鑑み、生産工程の自動化を図ジ生産
時間が短く、設備コストが安く、しかも、信頼性が高い
光テ゛イスクを量産性良く提供するものである。
時間が短く、設備コストが安く、しかも、信頼性が高い
光テ゛イスクを量産性良く提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、平板樹脂基板の片
面に信号形成装置にて複数個のスタンバ−信号を転写し
たのち、上記複数個の信号が形成された樹脂基盤上に反
射膜と保護膜で構成された平板樹脂フィルムを接着する
ことにより反射膜と保護膜とを形成したのち、上記平板
樹脂フィルムの設けられた樹脂基盤を打抜装置にて中心
孔を有する円板状に打ち抜くという構成を備えたもので
ある。
面に信号形成装置にて複数個のスタンバ−信号を転写し
たのち、上記複数個の信号が形成された樹脂基盤上に反
射膜と保護膜で構成された平板樹脂フィルムを接着する
ことにより反射膜と保護膜とを形成したのち、上記平板
樹脂フィルムの設けられた樹脂基盤を打抜装置にて中心
孔を有する円板状に打ち抜くという構成を備えたもので
ある。
作用
本発明は上記した構成によって、平板樹脂基板の片面に
信号形成装置にて複数個のスタンバ−信号を転写したの
ち、反射膜と保護膜で構成された平板樹脂フィＩレムを
接着することによジ反射嘆と保護膜とを形成したのち、
打抜装置にて中心孔を有する円板状ディスクに打ち抜く
ため、生産工程の自動化を図り、生産時間が短く、設備
コストが安く、信頼性の高い光ディスクを量産性良く提
供するものである。
信号形成装置にて複数個のスタンバ−信号を転写したの
ち、反射膜と保護膜で構成された平板樹脂フィＩレムを
接着することによジ反射嘆と保護膜とを形成したのち、
打抜装置にて中心孔を有する円板状ディスクに打ち抜く
ため、生産工程の自動化を図り、生産時間が短く、設備
コストが安く、信頼性の高い光ディスクを量産性良く提
供するものである。
実施例
以下本発明の一実施例の光ディスクの製造方法について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の光ディスクであるコンパクトディスク
の製造工程を示す。
の製造工程を示す。
第１図（亀）は平板樹脂基板を示す。１１は平板樹脂基
板である。
板である。
第１図（ｂ）は信号形成工程を示す。１２は平板樹脂基
板１１に信号を転写するためのスタンバ−１３は上記ス
タンバ−により信号の形成された樹脂基板であり、スタ
ンバ−を設けた押圧装置（図示せず）により１枚の平板
樹脂基板に複数個のスタンバ−信号が転写される。
板１１に信号を転写するためのスタンバ−１３は上記ス
タンバ−により信号の形成された樹脂基板であり、スタ
ンバ−を設けた押圧装置（図示せず）により１枚の平板
樹脂基板に複数個のスタンバ−信号が転写される。
第１図（０）は平板樹脂フィルム形成工程を示す。
１ｅは反射膜１４と保護膜１６とで構成される平板樹脂
フィルムであり、上記平板樹脂フィルムを信号の形成さ
れた樹脂基盤１３上に接着装置（図示せず）により接着
される。
フィルムであり、上記平板樹脂フィルムを信号の形成さ
れた樹脂基盤１３上に接着装置（図示せず）により接着
される。
第１図（ｄ）は中心孔を有する円板状ディスクを示す。
１７は平板樹脂フィルム１ｅと信号の形成された樹脂基
盤１３とを接着したものを、打抜装置（図示せず）によ
り中心孔を有する円板状テ゛イスクに打ち抜いた状態で
ある。
盤１３とを接着したものを、打抜装置（図示せず）によ
り中心孔を有する円板状テ゛イスクに打ち抜いた状態で
ある。
信号形成装置としては、信号の形成されたスタンバ−１
２を設置するためのスタンバ−取付装置を有するスタン
バ−押圧装置を用い、平板樹脂基盤の表面を熱または溶
剤により軟化または熔融することにより複数個のスタン
バ−信号を転写する。
２を設置するためのスタンバ−取付装置を有するスタン
バ−押圧装置を用い、平板樹脂基盤の表面を熱または溶
剤により軟化または熔融することにより複数個のスタン
バ−信号を転写する。
熱の場合は赤外線ヒータによる樹脂表面の軟化、溶剤の
場合は塩化メチレン（ＣＨＣｌ）にてボリカーボネー）
（ＰＣ）樹脂表面を熔融することが最も有効であった。
場合は塩化メチレン（ＣＨＣｌ）にてボリカーボネー）
（ＰＣ）樹脂表面を熔融することが最も有効であった。
また、平板樹脂フィルムとしては、厚さ１〜１０μｍの
アルミニウム（ムｌ）製反射暎と厚さ６０〜５００μｍ
ポリエチレン樹脂フィルムで構成される樹脂フィμムを
樹脂基盤に接着することが有効であった。
アルミニウム（ムｌ）製反射暎と厚さ６０〜５００μｍ
ポリエチレン樹脂フィルムで構成される樹脂フィμムを
樹脂基盤に接着することが有効であった。
本発明の光デイスク製造方法で得られたコンパクトディ
スクはその全ての特性が規格を満足し、生産性も良好な
ものであった。さらに、生産時間は１枚当たり６秒であ
り、従来の１５秒に比べて３倍も生産性の向上を図るこ
とができた。
スクはその全ての特性が規格を満足し、生産性も良好な
ものであった。さらに、生産時間は１枚当たり６秒であ
り、従来の１５秒に比べて３倍も生産性の向上を図るこ
とができた。
本発明の光デイスク製造方法は、コンパクトディスクだ
けでなく案内溝を有する記録再生、消去可能型光ディス
ク製造方法も当然有効である。
けでなく案内溝を有する記録再生、消去可能型光ディス
ク製造方法も当然有効である。
発明の効果
以上のように本発明は、平板樹脂基板の片面に信号形成
装置にて複数個のスタンバ−信号を転写゛したのち、上
記複数個の信号が形成された樹脂基盤上に反射膜と保護
膜で構成される平板樹脂フィルムを接着することにより
反射膜と保護膜とを形成したのち、上記平板樹脂フィル
ムの設けられた樹脂基盤を打抜装置にて中心孔を有する
円板状に打ち抜いてなる光ディスクの製造方法は、生産
工程の自動化を図り、生産時間が短く、製造設備コスト
が安くつくこと、信頼性が高いことなど、光ディスクを
量産性良く提供することができる。
装置にて複数個のスタンバ−信号を転写゛したのち、上
記複数個の信号が形成された樹脂基盤上に反射膜と保護
膜で構成される平板樹脂フィルムを接着することにより
反射膜と保護膜とを形成したのち、上記平板樹脂フィル
ムの設けられた樹脂基盤を打抜装置にて中心孔を有する
円板状に打ち抜いてなる光ディスクの製造方法は、生産
工程の自動化を図り、生産時間が短く、製造設備コスト
が安くつくこと、信頼性が高いことなど、光ディスクを
量産性良く提供することができる。
第１図は本発明の光ディスクの製造方法を示す工程図、
第２図は従来の光ディスクの製造方法を示す断面図、第
３図は光ディスクの一種であるコンパクトディスクの平
面図、断面図、訟よび要部拡大図である。 １１・・・・・・平板樹脂基板、１２・・・・・・スタ
ンバ−１３・・・・・・信号の形成された樹脂基板、１
４・・・・・反射膜、１６・・・・・・保護膜、１ｅ・
・・・・・平板樹脂フィルム、１７・・・・・・光ディ
スク。
第２図は従来の光ディスクの製造方法を示す断面図、第
３図は光ディスクの一種であるコンパクトディスクの平
面図、断面図、訟よび要部拡大図である。 １１・・・・・・平板樹脂基板、１２・・・・・・スタ
ンバ−１３・・・・・・信号の形成された樹脂基板、１
４・・・・・反射膜、１６・・・・・・保護膜、１ｅ・
・・・・・平板樹脂フィルム、１７・・・・・・光ディ
スク。
Claims (3)
- （１）平板樹脂基板の片面に信号形成装置にて複数個の
スタンパー信号を転写した後、上記複数個の信号が形成
された樹脂基盤上に反射膜の設けられた平板樹脂フィル
ムを接着することにより反射膜と保護膜とを形成し、そ
の後、上記平板樹脂フィルムの設けられた樹脂基盤を打
抜装置にて中心孔を有する円板状に打ち抜いてなる光デ
ィスクの製造方法。 - （２）信号形成方法としては、信号の形成されたスタン
パーを設置するための取付装置を有する押圧装置を用い
、樹脂表面を軟化または熔融することにより複数個のス
タンパー信号を転写することを特徴とした請求項１記載
の光ディスクの製造方法。 - （３）反射膜および保護膜の形成方法としては、厚さ１
〜５０μｍの金属製反射膜と厚さ数〜 数１００μｍの保護膜で構成された平板樹脂フィルムを
、複数個の信号が形成された樹脂基盤に接着することを
特徴とした請求項１記載の光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283615A JPH03144941A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283615A JPH03144941A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03144941A true JPH03144941A (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=17667800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1283615A Pending JPH03144941A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03144941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486276A (en) * | 1992-09-10 | 1996-01-23 | Fujitsu Limited | Method for manufacturing small magnetic disks from a large disk |
| EP0770995A4 (en) * | 1995-05-11 | 1998-08-19 | Seiko Epson Corp | Optical disk and production method thereof |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1283615A patent/JPH03144941A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486276A (en) * | 1992-09-10 | 1996-01-23 | Fujitsu Limited | Method for manufacturing small magnetic disks from a large disk |
| US5552203A (en) * | 1992-09-10 | 1996-09-03 | Fujitsu Limited | Magnetic disk having a protective layer of sputtered particles of two differently controlled grain sizes |
| EP0770995A4 (en) * | 1995-05-11 | 1998-08-19 | Seiko Epson Corp | Optical disk and production method thereof |
| US6120870A (en) * | 1995-05-11 | 2000-09-19 | Seiko Epson Corporation | Optical disk and production method thereof |
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