JPH0314543B2

JPH0314543B2 -

Info

Publication number: JPH0314543B2
Application number: JP1159788A
Authority: JP
Inventors: Etsuchi Haafuaa Hooru; Daburyu Hanson Buratsudorei; Dee Hootaa Jefurei; Sumisu Junya Jeemusu
Original assignee: General Motors Corp
Current assignee: Motors Liquidation Co
Priority date: 1988-06-24
Filing date: 1989-06-23
Publication date: 1991-02-27
Also published as: BR8903086A; CA1330386C; US4828011A; EP0348032A2; JPH0259165A; EP0348032A3; EP0348032B1; DE68904994T2; DE68904994D1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は溶融金属ポツト内に浸したガス透過性
シエル形型内で真空・反重力式鋳造を行う装置に
関し、一層詳しく言えば、型を真空室に取り付け
て、型部分（すなわち、上型・下型・両側板等）
を相互に接着する必要をなくし、鋳造真空の付与
中に型の崩れを防ぎ、応力が集中する部位をなく
し、型の真空室の間にほぼ均一なシールを与える
手段に関する。

型浸漬式で真空・反重力式シエル型鋳造方法
は、薄肉正味形状近似鋳造体の製作に特に有用で
あり、ここでは、ガス透過性上方部分を有する底
湯口付き型を真空室の口に対して密封させて真空
室と上方部分とを対面させ、型の下面を下方の溶
湯に浸漬し、真空室を抽気して型の下面にある１
つまたはそれ以上の湯口を通して型内に溶湯を吸
い上げるようになつている。このような方法は米
国特許第4340108号に記載されており、ここでは、
型は上型スプリング・クリツプによつて真空室の
口に密封装着された下型とを有する樹脂結合サン
ド・シエルからなる。

米国特許第4340108号は上型の頂部で口を真空
室に対して密封させ、型部分の分割線が真空室の
外部に位置するようにすることを開示している。
米国特許第4632171号は下型の頂部での真空室の
口に対して型を密封させて、上型、下型間の分離
線が真空室内に入るようにすることを開示してい
る。米国特許第4658880号は下端に型の頂部にあ
る取付部と螺合する自己タッピングねじを有する
複数の往復動、回転自在の軸によつて型を真空室
に取り付けることを開示している。1983年10月号
の「現代鋳造（Modern Casting）」の第29頁〜
第31頁にあるジイー・デイー・チヤンドリイー
（Chandley G.D.）著「シエル型の反重力式自動
鋳造（Automatic Countergravity Casting of
Shell Moulds）」では、丸形の型をこの型の周面
に螺合する自己タッピングねじを有する丸形の真
空室に取り付けている。日本国特許出願第
13310／1989号は型をその固定用空所と係合する
複数のＴバー形キーパを介して真空室に取り付け
ることを開示している。

上記の引用文献は、すべて、剛性の真空ボツク
スと上方半分および下方半分が相互に接着してあ
る型とを開示している。接着法は費用がかかるし
手間もかかり、その工程がなければ能率の点でも
経済性の点でも改善されるであろう。さらに、前
記の型・真空室構成を約2580.6平方センチメート
ル（400平方インチ）より大きい型を真空室に対
面させるように用いたとき、鋳造真空が付与され
たときに型が余計に強くあるいは厚く作られてい
ないかぎり真空室内へ反つたり撓んだりする傾向
がある。この撓みは型にひび割れを生じさせた
り、坐屈したり、あるいは、型を真空室内へ内方
爆発させて破壊する可能性がある。

本発明による溶融金属の真空・反重力式鋳造装
置は特許請求の範囲の請求項１の特徴記載部分に
記載されている特徴によつて付けられる。

本発明の主目的は上型部分を下型部分と密封係
合させるように弾力的に付勢する付勢手段を包含
する非接着シエル型を利用し、鋳造中の型の撓み
による破壊を防ぎ、組み立て時の応力集中部位の
発生を回避できる真空・反重力式鋳造を行う改良
された単純な自己調節装置を提供することにあ
る。本発明のこの目的および他の目的ならびに利
点は以下の詳細な説明から一層容易に明らかとな
ろう。

本発明は型部分（すなわち、上型・下型・両側
板）を相互に密封状態で弾力的に（すなわち、接
着剤なしに）押圧するスプリング手段を包含する
上記形式の型浸漬式反重力鋳造装置を意図してい
る。大面積型を用いた場合、スプリング手段は真
空室内な鋳造真空が付与されたときに型の内方へ
の撓みによる破壊を防ぐように作用し、この作用
は型部分の接着の有無にかかわらず役立つ。一層
詳しく言えば、本発明による装置は、溶融金属の
下方ポツトに浸漬できるようになつており、多孔
ガス透過性上方シエルと低湯口付き下方部分とを
包含する型と、上方シエルと対面し、シエルを通
して型の抽気を行える真空室を構成する真空ボツ
クスとを包含し、この真空ボツクスが(1)型の上方
に位置する天井と、(2)この天井から垂れ下がり、
シエルを囲んでいるスカートを包含し、このスカ
ートがその下面に周縁を有し、この周縁が型と密
封係合するようになつており、さらに、型を真空
室の口に取り付ける手段が設けてあり、さらにま
た、スプリング手段がシエルを下方型部分と密封
係合するように弾力的に押圧すると共に、真空ボ
ツクス内に真空が作用したときに型の内方撓みに
よる破壊を防ぐようになつている。このスプリン
グ手段は工程変動（例えば、型寸法の変動）を補
正する自動調節能力を真空ボツクスに与える。こ
のスプリング手段は、好ましくは、真空室の内面
に取り付けた取り外し自在のプレートに取り付け
られ、できるだけ真空漏れを防ぐようになつてい
る。

真空ボツクスは、好ましくは、２分割式のスカ
ートを包含し、このスカートは型／真空室移動機
構によつて支えられる上方固定部分と自動整合式
下方不動部分とに水平方向において分割される。
上下のスカート部分は狭いギヤツプ（例えば、約
7.94mm＝5/16インチ）によつて互いに分離してお
り、それによつて、これら上下の部分を相対的に
前後方向に移動させることができる。スプリング
収容リテナが上下のスカート部分を相互に連結し
ており、これらのリテナは下方スカート部分の型
密封縁を型に向かつて下方に押し出して応力集中
部（すなわち、高圧点）の発生を排除すると共
に、型と下方スカートの間の周方向シール上にほ
ぼ均一な圧力を与えるようになつている。

添付図面に関連したいくつかの特殊な実施例に
ついての以下と詳細な説明に照らして考察を行え
ば本発明はより良く理解して貰えよう。

第１図は溶融金属４のポツト２を示しており、
溶融金属は型６内へ吸い上げられるようになつて
いる。型６はガス透過性上方シエル部分８とこれ
に分離線によつて結合し、間に型空所４を構成す
る下方部分１０とからなる。下方部分１０はその
下面に複数の湯口１６を包含し、これらの湯口は
型空所１４がシエル部分８を通して抽気されたと
きに型空所１４に溶湯５を流入させる。型６の下
方部分１０は圧縮性シール２４（例えば、耐熱ゴ
ムまたはセラミツク・ロープ）を介して真空室２
０（すなわち、真空ボツクス２２で構成されてい
る室）の口１８に対して密封してある。このシー
ルは真空ボツクス２２の垂れ下がりスカート２１
の下方周縁に取り付けてある。真空室２０が型６
の上方シエル部分８を取り囲んでおり、導管２６
を経て真空源（図示せず）の連通している。型６
の上方シエル部分８はいガス透過性材料（例え
ば、樹脂結合サントまたはセラミツク）からな
り、真空が真空室２０に作用したときに型空所１
４からガスを吸い上げることができる。型６の下
方型部分１０は上方シエル部分８の同じ材料があ
るいは他の材料（透過性・不透過性を問わず、上
方部分の材料と適合できる材料からなると便利で
ある。下方型部分１０は、本件に対応するヨーロ
ツパ特許出願第0301693号に記載されているよう
に、シール２４を取り囲み、溶湯４から隔離する
直立堤防２６を包含する。

下方型部分１０は複数の固定部２８を包含し、
これらの固定部は前記日本国特許出願第13310／
1989号に記載されている形式のＴバー形キーパ３
０と係合している。この日本国特許出願第
13310／1989号は型６を真空ボツクス２２に取り
付ける手段に関するものであるからここの参考資
料として援用する。この日本国特許出願第
13310／1989号に記載されているように、型６の
下方部分１０は複数の固定用空所３２を包含し、
これらの空所はその上に位置する棚４０に設けた
スロツト３４を経てＴバー形キーパ３０を受け入
れるようになつている。Ｔバー支持軸３６の90度
の回転（例えば、空気モータ３８による回転）に
より、Ｔバー形キーパ３０が空所３０塞いでいる
それぞれの棚４０の下面に係合し型６をボツクス
２２に固着する。他の文献（前掲）に開示されて
いるような他の取り付け手段も使用できる。

上方シエル部分８は複数のプランジヤ４２によ
つて下方型部分１０の（すなわち、分離線１２の
ところで）密封係合するように押される。プラン
ジヤ４２の端にある足部４４がプランジヤ４２の
力をシエル部分８の頂部を横切つてより広く分布
させ、プランジヤ４２の端による穿孔／破裂を防
止する。空気スプリング４６がプランジヤ４２を
下方に押圧しており、型６がボツクス２２の口１
８内に位置しているときにシエル部分８を下方型
部分１０に対して弾力的に押圧する。空気スプリ
ング４６上にはシユレイダ（Shrader）弁４８が
設けてあり、この弁４８は必要に応じてスプリン
グ４６内の圧力を変えシエル部分８を下方型部分
１０と密封係合させるように押圧するに充分な力
を加えると共に、必要に応じて、鋳造真空が付与
されたときに型６の内方撓みによる破壊を防ぐこ
とができる。しかしながら、プランジヤ４２によ
つて加えられる力は固定部２８に過剰な力を加え
てそれを壊したり、型６をボツクス２２の口１８
から押し出したり、そこに形成されているシール
を破損したりするほど大きくなることはない。

本発明の別の実施例によれば、第２図に示すよ
うに、反重力式鋳造装置は第１図のそれと同様で
あるが、上方シエル部分８を下方型部分１０に向
かつて押圧するのに用いられるスプリング手段の
性質に関しては異なつている。第１図の装置の構
成要素に共通する第２図の装置の構成要素は同じ
参照符号が付けてある。第２図の装置は、真空ボ
ツクス２２が取り外し自在の天井５０を有し、こ
の天井により、異なつた寸法のスカート２１上に
単にボルト止めしただけであるサイズの真空ボツ
クスを他の真空ボツクスに容易に変更できる。さ
らに、分離可能な天井５０により、真空室２０に
上から接近してボツクス２２の内部に全体的にス
プリング手段５４を支えるのに用いられるキヤリ
ヤ・プレート５２を取り出すことができる。一層
詳しく言えば、キヤリヤ・プレート５２はボツク
ス２２のスカート２１の内面に溶接した耳５６に
ボルト止めしてある。プレート５２は、必要に応
じて、孔５８を持つていてもよく、これにより、
プレート５２の両側で真空室２０全体を鋳造中ほ
ぼ同じ大気圧以下の圧力に保つことができると共
に、鋳造過程中に発生したガスを導管２６を経て
真空室２０から排出させることもできる。この実
施例では、各スプリング手段５４はコイル・スプ
リング６８内の軸５９を包含し、この軸はその上
端にヘツド６０を有し、下端に外ねじ６２を有す
る。軸５９はプレート５２にある開口６４を通つ
て摺動し、ヘツド６０が止めとして作用して軸５
９が開口６４から落下したり押し出されてたりす
るのを防いでいる。内ねじ（図示せず）を有する
足部６６はねじ６２に螺合させ、これは軸５９の
長さや、図示したように足部６６とプレート５２
の下面の間で圧縮されるコイル・スプリング６８
によつて加えられる力を微調整するのに用いるこ
とができる。

型６がボツクス２２に組み込まれる前に、スプ
リング手段５４はヘツド６０を係合させることに
よつてプレート５２から吊り下がることになる。
型６がボス２２の口１８内に位置したとき、上方
シエル部分８はスプリング手段５４（すなわち、
カラー５６）の下端に押し上げられ、コイル・ス
プリング６８を圧縮し、ヘツド６０をプレート５
２の頂面から上方に離座させる。この位置におい
て、圧縮されたスプリング６８は充分な力で上方
シエル部分８に押し戻し、それを下方型部分１０
の頂面に着座させ、シールさせると共に、真空が
真空室２０内に付与されたとき型６が内方に反つ
たり、撓んだりする傾向を防ぐ。しかしながら、
スプリング６８によつて加えられる力は取り付け
部２８を壊したり、ボツクス２２の口１８のとこ
ろに形成されたシールを破損したり、ボツクス２
２から型６を押し出したりするほど大きくはなら
ない。

第３図、第４図に示す実施例は第２図に示す実
施例と同様のものであるが、本発明の別の重要で
好ましい特徴に関する以下に説明する付加的な特
徴を含んでいる。一層詳しくは、真空ボツクス２
２の天井５０から垂れ下がつているスカートは上
方スカート部分７０と、ギヤツプ７４によつてこ
の上方スカート吹から隔たつている下方スカート
部７２とに水平方向に分離されている。ギヤツプ
７４は、代表的には、約7.94mm（5/16インチ）の
幅となつている。第７図に最も良く示すように、
ギヤツプ７４と同一広がりの50.8mm（２インチ）
幅の可撓性密封部材７６が上下のスカート部７
０，７２に取り付けてあつてギヤツプを覆い、そ
れによつて、真空が付与されているときに真空室
２０の一体性を維持し、型の水平平面が真空ボツ
クス２２の密封縁に完全に平行となつていないと
きでも、下方スカート部分７２は型６に関して充
分に水平となるように浮動できる。可撓性シール
７６は、アメリ合衆国のエフ．ビー．ライト社
（F.B.Wright Co.）により材料番号GP207−100
−MC−２−108として提供されるコンベヤ・ベ
ルトのために普通に使用される15.24mm（0.06イ
ンチ）厚のガス不透過性ガラス繊維入りシリコー
ン・ゴム材料からなる。このシール材料は真空が
真空室内に付与されたときに内方に膨らんだり、
破裂したりするのを防ぐと共になお意図した目的
に対して充分な可撓性を持たせるのに特に有効で
あることがわかつた。シール７６は一対の連続バ
ー・クランプ７７によつて上下のスカート部７
０，７２に取りつけてあり、これらのクランプは
複数の位置において上下のスカート部にボルト止
めしてある。第８図に最も良く示してあるよう
に、バー・クランプ７７の各々はスカートにボル
ト止めしたベース部７９と、このベース部７９か
ら延びていて間に連続くぼみ８３を構成し、シー
ル７６をスカートの内壁面に対して緊密に係合さ
せ、押圧する脚部８１とを包含する。脚部８１の
内面８５はベース部７９の面８７に対して鋭角
（好ましくは、約85゜）で位置し、シール７６に食
い込んでシール７６を所定位置にしつかりと保持
する鋭い縁８９を与える。薄板金シールド７８は
その底縁に沿つて下方スカート部７２に取り付け
てあり、シール７６上を上向きに延びており、物
理的・熱的損傷（例えば、金属スパツタ）からシ
ールを保護している。シールド７８の上縁８２は
取り付けられてなくて、ギヤツプ７４が後述する
要領で開閉するときに上方スカート部７０の内面
に沿つて自由に摺動することができる。

上下のスカート部７０，７２は、それぞれ、保
持手段すなわちリテナ手段８４によつて相互に保
持されており、このリテナ手段８４は上方スカー
ト部７０とは幾分無関係に下方スカート部７２が
浮動でき、しかも、上方スカート部７０から分離
してシール７６に損傷を与えるのを防ぐことがで
きる。一層詳しく言えば、リテナ手段８４は上方
スカート部７０に取り付けた（例えば、溶接し
た）上方ブラケツト８６と、下方スカート部７２
に溶接した下方ブラケツト８８とを包含する。ボ
ルト９０がこれらのブラケツト８６，８８をゆる
く貫いて延びており、ボルトとブラケツトと間い
相対的な運動を許すようになつている。コイル状
圧縮スプリング９２がボルト９０を囲んでいる。
ギヤツプ７４、リテナ手段８４および可撓性シー
ル７６の組み合わせで、下方スカート部７２が上
方スカート部７０に対して浮動することができ、
圧力点すなわち応力部が発生した場合のような損
傷を与えることなく型６をより良好に受け入れる
ことができる。スプリング９２は下方型部分１０
の頂部にある密封面に対して下方スカート部７２
を押し下げ、型６、ボツクス２２間に何らかの傾
きが存在してもそれと無関係にほぼ均一な密封圧
力を与える。

第３図、第４図に示す実施例では、型６はＬ字
形のフツク９８を有するハンガ９６上に支持され
ており、これらのフツクは型６を装填ステーシヨ
ンから第３図に示す鋳造ステーシヨンまで運ぶこ
とができる。作動にあたつて、型６は、まず、ハ
ンガ９６に（すなわち、装填ステーシヨン）で置
かれ、真空ボツクス２２を次に下降させて下方ス
カート部７２がスプリング６８または９０をほと
んど圧縮することなく型６と接触／係合させるよ
うな位置にある止めと係合させる。

こうして、つき合せた型６、ボツクス２２を次
に鋳造ステーシヨンまで移送し、溶湯４に浸す。
このとき、溶湯の浮力が型６を狭いギヤツプ７４
の分だけフツク９８から浮動させ、平行状態が生
じるまでスプリング６８，９０を圧縮する。最後
に真空が真空室２０内に付与されると、型６がフ
ツク９８からさらに引き上げられ、ボツクス２２
内にさらに上昇させて、さらにギヤツプ７４を閉
ざし、スプリング６８，９０を圧縮する。本発明
の好ましい実施例のこの独特の特徴は型に破壊点
まで応力を生じさせることなく、広い範囲の工程
変動に順応する自動調整能力を与える。

第５図、第６図は本発明のまた別の実施例を示
しており、一層詳しくは、Ｔバー形キーパ１１０
を支持するのに用いられている軸１０８を囲むコ
イルスプリング１０６によつて下方部分１０４に
向かつて弾力的に押圧されている上方部分１０２
を有する型１００を示している。この場合、軸１
０８に沿つて軸線方向に摺動するようになつてい
るワツシヤ１１２が上方部分１０２にあるスロツ
ト１１４を囲んでいる上方部分１０２の頂面に係
合し、このスロツトにＴバー形キーパ１１０を通
して下方型部分１０４に形成した固定用空所１１
６に接近させることができる。作動にあたつて
（すなわち装填ステーシヨンにおいて）、真空ボツ
クス２２はシール２４が下方型部分１０４の上面
に密封係合するまで型１００上を下降する。その
後、空気シリンダ１１８がスロツト１１４を通し
てＴバー係止機構を下降させ、最終的には、Ｔバ
ー形キーパ１１０が固定用空所１１６内に完全に
入る。このとき、空気モータ１２０がＴバー形キ
ーパを回転させて型１００を真空ボツクス２２に
固着させる。同時に、上方型部分１０２の上面が
ワツシヤ１１２と係合し、それらを軸１０８に沿
つて上方に押し、スプリング１０６を圧縮し、こ
れが上方部分１０２を下方部分１０４に向かつて
下向きに押圧する。

第９図は、上型を下型に向かつて押圧するスプ
リング付勢式プランジヤの好ましい実施例を示し
ている。この実施例では、スプリング・リテナ・
プレート１２２は複数のスペーサ１２６によつて
真空室の屋根１２４から隔てられており、ブラン
ジヤ軸１２８は、第３図に関連して上述したよう
にそこを貫いて延びる。しかしながら、この実施
例では、軸１２８はその下端にもつと長いねじ１
３０を有し、螺合式スプリング圧縮力調節カラー
１３２と共にねじ付き足部１３４を受け入れ、シ
ステムの微調整に必要とされる、スプリングの圧
縮力および軸長さの独立した調節を可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による反重力式鋳造装置の一
実施例の部分断面図である。第２図は、本発明に
よる反重力式鋳造装置の別の実施例の部分断面図
である。第３図は、本発明による反重力式鋳造装
置のさらに別の実施例の部分断面図である。第４
図は、第３図の４−４線方向から見た図である。
第５図は、本発明による反重力式鋳造装置のさら
に別の実施例の部分断面図である。第６図は、第
５図の６−６線方向から見た図である。第７図
は、第３図の真空室の一部の拡大図である。第８
図は、第７図のシール締め付けバーの拡大図であ
る。第９図は、第３図と同様の図であるが、上型
付勢用スプリングの好ましい実施例を示す図であ
る。〔主要部分の符号の説明〕、２……ポツト、６
……型、８……上方シエル部分、１０……下方部
分、１２……分離線、１４……型空所、１６……
湯口、１８……口、２０……真空室、２２……真
空ボツクス、２４……圧縮性シール、２８……固
定部、３０……Ｔバー形キーパ、３２……固定用
空所、３４……スロツト、３６……Ｔバー支持用
軸、３８……空気モータ、４０……棚、４２……
プランジヤ、４４……足部、４６……空気スプリ
ング、５０……天井、５２……キヤリヤ・プレー
ト、５４……スプリング手段、５６……耳、５８
……孔、５９……軸、６０……ヘツド、６２……
外ねじ、６４……開口、６６……足部、６８……
コイル・スプリング、７０……上方スカート部
分、７２……下方スカート部分、７４……ギヤツ
プ、７６……可撓性密封部材、７７……バー・ク
ランプ、７９……ベース部、８１……脚部、８４
……リテナ手段、８６……上方ブラケツト、８８
……下方ブラケツト、９０……ボルト、９２……
コイル圧縮スプリング、９４……密封面、９６…
…ハンガ、１０２……上方部分、１０４……下方
部分、１０６……コイル・スプリング、１０８…
…軸、１１０……Ｔバー形キーパ、１１２……ワ
ツシヤ、１１４……スロツト、１１８……空気シ
リンダ、１２２……スプリング・リテナ・プレー
ト、１２４……屋根、１２６……スペーサ、１３
０……長いねじ、１３２……スプリング圧縮力調
節カラー、１３４……足部。

Claims

【特許請求の範囲】１溶融金属４の真空・反重力式鋳造を行う装置
であつて、脆性の型６；１００を包含し、この型
が少なくとも部分的に型空所１４を構成する多孔
ガス透過性上方シエル８；１０２と、前記型空所
１４を溶融金属４で満たすときに型６；１００の
下に位置する前記溶融金属４のポツト２に浸さ
れ、満たした後に前記ポツト２から引き上げられ
るようになつている下方部分１０；１０４とを包
含し、この下方部分１０；１０４がその下面に少
なくとも１つの湯口１６を有し、この湯口が前記
空所１４の抽気時に前記溶融金属を前記型空所１
４内に流入させるようになつており、前記上方シ
エル８；１０２に対面する真空室２０の真空ボツ
クス２２が構成しており、この真空室が前記上方
シエル８；１０２を通して型空所１４を抽気する
ようになつており、前記真空ボツクス２２が前記
下方部分１０；１０４を受け入れ、それと密封係
合する口１８を構成する周縁をその下面に有し、
また、前記型６；１００を前記口に取り付けて前
記下方部分１０；１０４を前記周縁と密封係合状
態に置く手段３０；９６，９８；１１０が設けて
ある装置において、前記型６；１００が前記口１
８内に位置しているときに前記上方シエル８；１
０２と係合し、前記上方シエル８；１０２を前記
下方部分１０；１０４と密封係合するように押圧
し、前記口６；１００を前記真空室２０内に押し
込もうと前記型６；１００にかかる外力に抵抗す
るスプリング手段４２，４６；５４；１０６を前
記真空室２０内に設けたことを特徴とする装置。２請求項１記載の装置において、前記スプリン
グ手段が前記上方シエル８；１０２の頂部に係合
するプランジヤ４２；５９；１０８；１２８を包
含することを特徴とする装置。３請求項２記載の装置において、前記スプリン
グ手段が前記プランジヤ５９；１０８を取り囲む
コイル・スプリング６８；１０６を包含すること
を特徴とする装置。４請求項３記載の装置において、前記スプリン
グ手段が前記プランジヤ５９；１２８の長さ方向
に調節して前記コイル・スプリング６８によつて
加えられる力を調節することのできる調節手段６
６；１３２を包含することを特徴とする装置。５請求項４記載の装置において、前記調節手段
が前記プランジヤ５９；１２８に設けたねじに螺
合するねじ付きカラー６６；１３２を包含するこ
とを特徴とする装置。６請求項１記載の装置において、前記スプリン
グ手段が空気スプリング４６を包含することを特
徴とする装置。７請求項１記載の装置において、前記スプリン
グ手段５４を支持し、前記型６上方の前記真空室
２０で前記真空ボツクス２２に取り付けてある取
り付けプレート５２を包含するとを特徴とする装
置。８請求項１記載の装置において、前記真空ボツ
クス２２が前記型６上方に位置する天井５０と、
この天井５０から垂れ下がり、前記上方シエル８
を囲んでいるスカートとを包含し、このスカート
が前記天井５０と係合する第１部分７０と、この
第１部分７０の下に位置する第２部分７２とを有
し、この第２スカート部分７２がギヤツプ７４だ
け前記第１スカート部分７０から離れるように移
動でき、この第２スカート部分の下面の周縁が前
記口１８を構成しており、ほぼガス不透過性の可
撓性シール７６が前記ギヤツプ７４とほぼ同一平
面で前記第１、第２のスカート部分７０，７２と
係合していて前記真空室２０と一体性を維持しな
がら前記第１、第２のスカート部分７０，７２間
の相対移動を許すようになつており、前記スプリ
ング手段５４が前記真空室２０への真空付与中に
前記上方シエル８を弾力的に押圧して前記上方シ
エル８を前記下方型部分１０と密封係合させると
共に、前記型６が前記溶融金属４内に浸漬された
ときに前記型６の前記上方スカート部分７０の間
の相対運動を許すようになつていることを特徴と
する装置。９請求項８記載の装置において、前記可撓性シ
ール７６がガラス繊維入りシリコーン・ゴムを包
含することを特徴とする装置。１０請求項８記載の装置において、前記可撓性
シール７６のまわりにほぼ全周にわたつてその長
手方向縁と係合してそれらを前記ギヤツプ７４の
両側で前記スカート部分７０，７２に向かつてし
つかりと押圧する締め付け手段７７を包含し、こ
の締め付け手段が一対の細長いバー７７を包含
し、各バー７７がシール７６の縁を受け入れ、互
いに対して鋭角に延びる壁８５，８７によつて構
成されている細長いくぼみ８３を有し、このくぼ
み８３の片側８５に細長い圧力隆起部分８９が設
けてあり、これが前記シール７６内に入つてこの
シールを前記スカート部分のそれぞれ向かつて緊
密に押圧すると共に前記くぼみ８３内に前記縁を
保持するようになつていることを特徴とする装
置。１１請求項８記載の装置において、前記可撓性
シール７６が前記真空室２０に位置しており、前
記スカート部分の一方７０に取り付けたシールド
７８が前記シール７６上に位置していて前記シー
ル７６を損傷から守るようになつていることを特
徴とする装置。１２請求項１１記載の装置において、前記第
１、第２のスカート部分７０，７２を前記ギヤツ
プ７４を横切つて互いにほぼ整合した状態で相互
に連結するリテナ手段８４を包含し、このリテナ
手段８４が前記スカート部分７０，７２間の相対
移動を許すようになつていることを特徴とする装
置。１３請求項１２記載の装置において、前記リテ
ナ手段８４が前記第２スカート部分７２を前記周
縁に沿つてほぼ均一に前記下方型部分１０と密封
係合するように弾力的に押圧するスプリング手段
９２を包含することを特徴とする装置。１４請求項１３記載の装置において、前記スプ
リング手段が前記真空ボツクス２２の周囲に分布
した複数のスプリング９２を包含することを特徴
とする装置。