JPH03145609A - 光ケーブル - Google Patents
光ケーブルInfo
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- JPH03145609A JPH03145609A JP1283054A JP28305489A JPH03145609A JP H03145609 A JPH03145609 A JP H03145609A JP 1283054 A JP1283054 A JP 1283054A JP 28305489 A JP28305489 A JP 28305489A JP H03145609 A JPH03145609 A JP H03145609A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はガラスファイバを光伝送路として用いる光ケー
ブルに関し、特に難燃性、防水性に効果が高いと共に、
伝送特性も安定するように工夫したものである。
ブルに関し、特に難燃性、防水性に効果が高いと共に、
伝送特性も安定するように工夫したものである。
〈従来の技術〉
通信ケーブルが火災により燃え拡がり損傷すれば、現在
のように情報化された社会では大混乱に陥る危険性があ
る。特にケーブル用の材料はポリエチレンを始めとして
易燃性のものが多い。そこでケーブルの難燃化が検討さ
れた。
のように情報化された社会では大混乱に陥る危険性があ
る。特にケーブル用の材料はポリエチレンを始めとして
易燃性のものが多い。そこでケーブルの難燃化が検討さ
れた。
一方、従来ケーブルには光ファイバを水分から守るため
に、ケーブル内に例えばペトロラタム系シェリー、鉱油
系シェリー、ポリブテン系シェリーあるいは熱可塑性ニ
ジストマーとプロセスオイルを混合したゲル状コンパウ
ンド等の防水混和物を充填している。
に、ケーブル内に例えばペトロラタム系シェリー、鉱油
系シェリー、ポリブテン系シェリーあるいは熱可塑性ニ
ジストマーとプロセスオイルを混合したゲル状コンパウ
ンド等の防水混和物を充填している。
ところがこれらの防水混和物は、その主成分が可燃性で
あるために、容易に引火し燃焼してしまう。そこで特開
昭６３−２３５３９８号公報に示されているシリコーン
系シェリーが提案されており、これを用いて防水性で且
つ難燃性の光ファイバケーブルが開発されている。
あるために、容易に引火し燃焼してしまう。そこで特開
昭６３−２３５３９８号公報に示されているシリコーン
系シェリーが提案されており、これを用いて防水性で且
つ難燃性の光ファイバケーブルが開発されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記難燃性防水混和物を用いた光ファイ
バケーブルにおいても、依然として改良さるべき問題点
を有している。
バケーブルにおいても、依然として改良さるべき問題点
を有している。
即ち、上記難燃性防水混和物を用いて光フアイバケーブ
ルを製造した場合、難燃特性は満足するものの、光伝送
特性上に問題があった。
ルを製造した場合、難燃特性は満足するものの、光伝送
特性上に問題があった。
さらに近年光ファイバを用いた光伝送は、より低損失の
長波長側（１，５５μｍ帯）で行われるようになってい
るが、本波長帯は外力特に曲げに対して非常に敏感であ
るために、前述した難燃性防水混和物を用いた光ファイ
バケーブルでは光伝送特性を満足できないという問題が
ある。
長波長側（１，５５μｍ帯）で行われるようになってい
るが、本波長帯は外力特に曲げに対して非常に敏感であ
るために、前述した難燃性防水混和物を用いた光ファイ
バケーブルでは光伝送特性を満足できないという問題が
ある。
本発明は、以上述べた事情に鑑み、難燃性のみな□らず
、光伝送特性も向上した光ケーブルを提供することを目
的とする。
、光伝送特性も向上した光ケーブルを提供することを目
的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成するための本発明にかかる光ケーブルの
構成は、 光ケーブルの空隙部内に、少なくとも一以上の光ファイ
バ素線又は光ファイバ心線に接触して防水混和物が充填
されてなる光ケーブルであって、 上記防水混和物が、 ■ ７５〜９７重量％の下記の一般式ｆｌ）で示される
オイルおよびその混合物と、 イヒ１壬テに Ｒ’３Ｓ ｉ Ｏ−［Ｒ”２Ｓ
ｉｎ］、−３ｉＲ”’ −１）■ ３〜１５重量
％の増稠剤と、 ■ ｏ、 ｏ ｏ ｉ〜０１重景％重量金または白金化
合物と から成ると共に、 該防水混和物の稠度が一４０℃において２００以上であ
り、かつ＋８０℃から一４０℃までの稠度変化が１５０
以内であることを特徴とする。
構成は、 光ケーブルの空隙部内に、少なくとも一以上の光ファイ
バ素線又は光ファイバ心線に接触して防水混和物が充填
されてなる光ケーブルであって、 上記防水混和物が、 ■ ７５〜９７重量％の下記の一般式ｆｌ）で示される
オイルおよびその混合物と、 イヒ１壬テに Ｒ’３Ｓ ｉ Ｏ−［Ｒ”２Ｓ
ｉｎ］、−３ｉＲ”’ −１）■ ３〜１５重量
％の増稠剤と、 ■ ｏ、 ｏ ｏ ｉ〜０１重景％重量金または白金化
合物と から成ると共に、 該防水混和物の稠度が一４０℃において２００以上であ
り、かつ＋８０℃から一４０℃までの稠度変化が１５０
以内であることを特徴とする。
以下、本発明の構成を詳細に説明する。
本発明で防水混和物とは下記一般式（１）で示されるシ
リコーンオイル成分と、このシリコーンオイル成分にチ
キソトロピー性を与える増稠剤成分と、これら成分から
なるものに難燃性を付与する白金また１ま白金化合物を
主成分とするものであり、乙の他に必要に応じて酸化防
止剤、紫外線安定剤等を適宜添加されたものであっても
よい。
リコーンオイル成分と、このシリコーンオイル成分にチ
キソトロピー性を与える増稠剤成分と、これら成分から
なるものに難燃性を付与する白金また１ま白金化合物を
主成分とするものであり、乙の他に必要に応じて酸化防
止剤、紫外線安定剤等を適宜添加されたものであっても
よい。
上記一般式（１）で示されるシリコーンオイルの粘度は
、１００センチストークス以上１００００センチストー
クス以下のものが望ましい。これは粘度が１００センチ
ストークス未満であると、組成物の粘度、滴点が低くな
りケーブル内からの流出が起こるし、また、粘度が１０
０００センチストークスを越えろと、該組Ｇつ□ 酸物の粘度が上昇し、ケーブル内への充填が難しくなっ
てしまうからである。
、１００センチストークス以上１００００センチストー
クス以下のものが望ましい。これは粘度が１００センチ
ストークス未満であると、組成物の粘度、滴点が低くな
りケーブル内からの流出が起こるし、また、粘度が１０
０００センチストークスを越えろと、該組Ｇつ□ 酸物の粘度が上昇し、ケーブル内への充填が難しくなっ
てしまうからである。
また、該シリコーンオイルの組成物中の含量は、組成物
全量に対して７５〜９７重量％となるのが好ましい。こ
れは９７重量％を越えると、オイルが分離し易く、グリ
ース性状の安定性が悪くなり、また７５重量％未満では
、組成物の粘度が上昇し、ケーブル内への充填が難しく
なってしまうからである。
全量に対して７５〜９７重量％となるのが好ましい。こ
れは９７重量％を越えると、オイルが分離し易く、グリ
ース性状の安定性が悪くなり、また７５重量％未満では
、組成物の粘度が上昇し、ケーブル内への充填が難しく
なってしまうからである。
上記シリコーンにチキソトロピー性を与える増稠剤とし
ては、例えばシリカ粉末、タルク・クレー、カーボン等
のφ１μｍ以下の無機物粉体を挙げることができ、その
含有率は、組成物全量に対して３重量％以上１５重量％
以下が好ましい。これは３重量％未満であるとシリコー
ンオイルにチキソトロピー性を与えることが困難となり
、また１５重量％を越えるとパテ状になり、防水混和物
としての使用が出来なくなるからである。
ては、例えばシリカ粉末、タルク・クレー、カーボン等
のφ１μｍ以下の無機物粉体を挙げることができ、その
含有率は、組成物全量に対して３重量％以上１５重量％
以下が好ましい。これは３重量％未満であるとシリコー
ンオイルにチキソトロピー性を与えることが困難となり
、また１５重量％を越えるとパテ状になり、防水混和物
としての使用が出来なくなるからである。
組成物に難燃性を付与するための白金また一
は白金化合物は、白金金属、塩化白金酸などの白金化合
物が挙げられる。なお、該白金または白金化合物の含有
量は、０． ＯＯ１重量％以上とするのが望ましく、０
．００１重量％未満てば、難燃性の効果が著しく乏しく
なる。
物が挙げられる。なお、該白金または白金化合物の含有
量は、０． ＯＯ１重量％以上とするのが望ましく、０
．００１重量％未満てば、難燃性の効果が著しく乏しく
なる。
このような成分からなる難燃性の防水混和物の稠度は、
−４０℃にわいて２００以上であり、かつ＋８０℃から
一４０℃までの稠度変化が１５０以下とずろのが好適で
ある。これは光ケーブルの使用温度範囲で最も低いと考
えられている一４０℃にわいて稠度が２００未満とする
と伝送損失が増加してしまうからである。一方」−８０
℃から一４０℃までの稠度変化が１５０以内とするのは
１５０以上とすると光ファイバの長波長における伝送特
性が満足されないからである。
−４０℃にわいて２００以上であり、かつ＋８０℃から
一４０℃までの稠度変化が１５０以下とずろのが好適で
ある。これは光ケーブルの使用温度範囲で最も低いと考
えられている一４０℃にわいて稠度が２００未満とする
と伝送損失が増加してしまうからである。一方」−８０
℃から一４０℃までの稠度変化が１５０以内とするのは
１５０以上とすると光ファイバの長波長における伝送特
性が満足されないからである。
本発明の一４０℃においての稠度が２００以上、また＋
８０℃から一４０℃までの稠度変化が１５０の稠度を有
する防水混和物は、シリコーンオイル成分、増稠剤成分
を各０選択しかつ各々の配合比を選ぶことで製造するこ
とが出来る。
８０℃から一４０℃までの稠度変化が１５０の稠度を有
する防水混和物は、シリコーンオイル成分、増稠剤成分
を各０選択しかつ各々の配合比を選ぶことで製造するこ
とが出来る。
なお、ここでいう稠度とは、ＪＩＳＫ−２２２０によっ
て規定される防水コンパウンドの硬さを示す指標であり
、稠度の値が小さいほど硬いことを示す。
て規定される防水コンパウンドの硬さを示す指標であり
、稠度の値が小さいほど硬いことを示す。
本発明におけろ光ファイバとは、石英系ガラスを主成分
とする光伝送用ガラスファイバをいう。また光ファイバ
心線とは、石英ガラスに単層の一次反覆もしくは複数層
の二次反覆を施したものや、被覆光ファイバを複数本並
列に配列し、更にその上に単層もしくは複層の反覆を施
したものをいう。
とする光伝送用ガラスファイバをいう。また光ファイバ
心線とは、石英ガラスに単層の一次反覆もしくは複数層
の二次反覆を施したものや、被覆光ファイバを複数本並
列に配列し、更にその上に単層もしくは複層の反覆を施
したものをいう。
本発明における上記防水混和物を充填した光ケーブルの
一例を第１図に示す。同図に示すように、光ケーブル１
０は中心に一本のテンションメンバ１１を配したスロッ
ト１２の各溝１２ａ内に２本で一体化した光ファイバ素
１ｓ１３を複数本配し、本発明にかかる防水混和物１４
を充填し、押え巻き１５した後に外被１６で覆ってケー
ブル化し、グループトスペーサ型の光ケーブルとしてい
る。
一例を第１図に示す。同図に示すように、光ケーブル１
０は中心に一本のテンションメンバ１１を配したスロッ
ト１２の各溝１２ａ内に２本で一体化した光ファイバ素
１ｓ１３を複数本配し、本発明にかかる防水混和物１４
を充填し、押え巻き１５した後に外被１６で覆ってケー
ブル化し、グループトスペーサ型の光ケーブルとしてい
る。
この他には、ルースチューブ型光ケーブルやテープスロ
ット型光ケーブル等の種々の光ケーブルに本発明にかか
る防水混和物を用いる乙とができる。
ット型光ケーブル等の種々の光ケーブルに本発明にかか
る防水混和物を用いる乙とができる。
またケーブル化を行う場合にはケーブルを構成する、例
えば外皮、スロット、スペーサ。
えば外皮、スロット、スペーサ。
チューブ等の各構成材料の酸素指数が１５０以内とする
のが、難燃性上特に効果が著しい。
のが、難燃性上特に効果が著しい。
以上の構成において本発明にかかる防水混和物を用いて
光ケーブルを製造すれば、防水混和物の組成を一般式（
１）で示すシリコーンオイルと該シリコーンオイルにチ
キソトロピー性を与える増稠剤及び難燃性を付与する白
金又は白金化合物とすると共に一４０℃における稠度が
２００以上でかつ一４０℃から＋８０℃までの稠度変化
が１５０以下としているので、難燃性のみならず、伝送
特性も安定した光ケーブルを得ることができる。
光ケーブルを製造すれば、防水混和物の組成を一般式（
１）で示すシリコーンオイルと該シリコーンオイルにチ
キソトロピー性を与える増稠剤及び難燃性を付与する白
金又は白金化合物とすると共に一４０℃における稠度が
２００以上でかつ一４０℃から＋８０℃までの稠度変化
が１５０以下としているので、難燃性のみならず、伝送
特性も安定した光ケーブルを得ることができる。
く実 施 例〉
第１図に示すケーブルの構成の光ケーブルを用いて本発
明を実施した。
明を実施した。
光ファイバ素線１３として、ガラスファイバ径１２５μ
ｍのシングルモードファイバに紫外線硬化性樹脂をコー
ティングしてその外径を２５０μｍにしたものを用い、
この光ファイバ素線１３を２本を同じく紫外線硬化性樹
脂で１本化したいわゆる２心テープ心線を４ユニツトず
つ、難燃ポリエチレン性（酸素指数２９）のＳＺ撚り用
スロット１２の６つの溝１２ａ内に、第１表に示した組
成の防水混和物とともに充填して集合し、押え巻き１５
した後、難燃ポリエチレン製（酸素指数２７の外皮１６
を施してケーブル化した。
ｍのシングルモードファイバに紫外線硬化性樹脂をコー
ティングしてその外径を２５０μｍにしたものを用い、
この光ファイバ素線１３を２本を同じく紫外線硬化性樹
脂で１本化したいわゆる２心テープ心線を４ユニツトず
つ、難燃ポリエチレン性（酸素指数２９）のＳＺ撚り用
スロット１２の６つの溝１２ａ内に、第１表に示した組
成の防水混和物とともに充填して集合し、押え巻き１５
した後、難燃ポリエチレン製（酸素指数２７の外皮１６
を施してケーブル化した。
尚、比較のｔコめ第１表に示す従来例にかかる組成物を
用いても同様にケーブル化した。
用いても同様にケーブル化した。
得られた光ケーブルを用いて以下の試験を行った。
■ Ｔ ＥＥＥ ５ｔａｎｄａｒｄ ３８３に規定され
る垂直ｌ・レイ燃焼試験 ■ −４０℃および＋８０℃における光ファイバの伝送
損失変化（１３０μｍ帯および１．５５μｍ帯）の測定 ■ Ｂｅ１ｌｃｏｒｅ ５ｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ
ＴＲ−ＴＳＹ−００００２０に規定される防水混和物の
滴下を観察する所謂ドリップ試験 特開平 ３ １４５６０９ （５） ４ 第１表の結果より、実施例１，２の光ケーブルば難燃性
と伝送特性を満足することが確認され、光ケーブル用の
防水混和物として用いて好適であることが判明した。
る垂直ｌ・レイ燃焼試験 ■ −４０℃および＋８０℃における光ファイバの伝送
損失変化（１３０μｍ帯および１．５５μｍ帯）の測定 ■ Ｂｅ１ｌｃｏｒｅ ５ｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ
ＴＲ−ＴＳＹ−００００２０に規定される防水混和物の
滴下を観察する所謂ドリップ試験 特開平 ３ １４５６０９ （５） ４ 第１表の結果より、実施例１，２の光ケーブルば難燃性
と伝送特性を満足することが確認され、光ケーブル用の
防水混和物として用いて好適であることが判明した。
〈発明の効果〉
以上、実施例とともに詳しく述べたように、本発明の光
ケーブルは、難燃性が高いと共に低温時から高温時にお
いて安定した伝送特性を有するという効果を奏する。
ケーブルは、難燃性が高いと共に低温時から高温時にお
いて安定した伝送特性を有するという効果を奏する。
第１図は本発明の実施例にかかる光ケーブルの断面図で
ある。 図 面 中、 １０は光ケーブル、 １１はテンションメンバ、 １２はスロワｌ−１ １２ａは溝、 １３は光ファイバ素線・ １４は防水混和物、 １５は押え巻き、 ＝１４ ６は外皮である。 特 許 出 願 人 住友電気工業株式会社 代 理 人
ある。 図 面 中、 １０は光ケーブル、 １１はテンションメンバ、 １２はスロワｌ−１ １２ａは溝、 １３は光ファイバ素線・ １４は防水混和物、 １５は押え巻き、 ＝１４ ６は外皮である。 特 許 出 願 人 住友電気工業株式会社 代 理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）光ケーブルの空隙部内に、少なくとも一以上の光フ
ァイバ素線又は光ファイバ心線に接触して防水混和物が
充填されてなる光ケーブルであって、 上記防水混和物が、 （１）７５〜９７重量％の下記の一般式（１）で示され
るオイルおよびその混合物と、 化学式；Ｒ′＿３ＳｉＯ−［Ｒ″＿２ＳｉＯ］＿ｎ−Ｓ
ｉＲ″′＿３・・・（１）｛Ｒ′、Ｒ″、Ｒ″′；ハロ
ゲン無置換のアルキル基、シクロアルキル基、アルケニ
ル基またはアリール 基｝ （２）３〜１５重量％の増稠剤と、 （３）０．００１〜０．１重量％の白金または白金化合
物と から成ると共に、 該防水混和物の稠度が−４０℃において ２００以上であり、かつ＋８０℃から−４０℃までの稠
度変化が１５０以内であること、を特徴とする光ケーブ
ル。 ２）請求項１記載の光ケーブルにおいて、 光ケーブルを構成する外被材料の酸素指数 が２７以上であることを特徴とする光ケーブル。 ３）請求項１又は２記載の光ケーブルにおいて、光ケー
ブルの光ファイバ素線又は光ファイ バ心線を収納する部材の酸素指数が２７以上であること
を特徴とする光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283054A JP2819687B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 光ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283054A JP2819687B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 光ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03145609A true JPH03145609A (ja) | 1991-06-20 |
| JP2819687B2 JP2819687B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17660606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1283054A Expired - Fee Related JP2819687B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 光ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819687B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358664A (en) * | 1992-10-15 | 1994-10-25 | Caschem, Inc. | Gelled oil compositions |
| US5574257A (en) * | 1992-10-15 | 1996-11-12 | Caschem, Inc. | Telecommunications articles containing gelled oil compositions |
-
1989
- 1989-11-01 JP JP1283054A patent/JP2819687B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358664A (en) * | 1992-10-15 | 1994-10-25 | Caschem, Inc. | Gelled oil compositions |
| US5574257A (en) * | 1992-10-15 | 1996-11-12 | Caschem, Inc. | Telecommunications articles containing gelled oil compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2819687B2 (ja) | 1998-10-30 |
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