JPH0314582B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0314582B2 JPH0314582B2 JP27043985A JP27043985A JPH0314582B2 JP H0314582 B2 JPH0314582 B2 JP H0314582B2 JP 27043985 A JP27043985 A JP 27043985A JP 27043985 A JP27043985 A JP 27043985A JP H0314582 B2 JPH0314582 B2 JP H0314582B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine tool
- micrometer
- gauge bar
- feed
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は工作機械の送り精度の測定方法および
装置に関するものであり、更に詳しくは工作機械
のテーブル上に所定の角度毎に固着されたゲージ
バーの基準面に沿つて該工作機械の主軸に装着さ
れた電気マイクロメータもしくはエアマイクロメ
ータの検出子の摺接状態で相対移動させることに
よつて、検出子の移動方向と直交する方向に沿う
工作機械の送り精度を測定することを提案するも
のである。
装置に関するものであり、更に詳しくは工作機械
のテーブル上に所定の角度毎に固着されたゲージ
バーの基準面に沿つて該工作機械の主軸に装着さ
れた電気マイクロメータもしくはエアマイクロメ
ータの検出子の摺接状態で相対移動させることに
よつて、検出子の移動方向と直交する方向に沿う
工作機械の送り精度を測定することを提案するも
のである。
これ迄工作機械、殊にマシニングセンタで代表
される数値制御工作機械の直線送り精度を測定す
る際には、テーブル上に固着されたワークを実際
に直線運動にて切削し、その切削された切削面を
目視観察すると共に表面粗さ測定器や形状精度測
定器などにて測定するという二次的な方法で行つ
ていた。
される数値制御工作機械の直線送り精度を測定す
る際には、テーブル上に固着されたワークを実際
に直線運動にて切削し、その切削された切削面を
目視観察すると共に表面粗さ測定器や形状精度測
定器などにて測定するという二次的な方法で行つ
ていた。
在来の上記の直線送り精度の測定方法に於て
は、測定データはワークの加工が終了した後に定
性的に分析されるに過ぎず、実用上満足し得る測
定精度を取得することが容易でなく、更に測定デ
ータの記録手段が設けられておらないため、ワー
クの加工に先立つて直線送り精度の定量的な、且
つ、系統的な分析を行うことは全く不可能であつ
た。このため、送り系の作動特性を完全に把握し
ようとするとデータの分析に長時間を要し、分析
対象となつた数値制御工作機械を長時間停台させ
なければならない等の問題が発生していた。
は、測定データはワークの加工が終了した後に定
性的に分析されるに過ぎず、実用上満足し得る測
定精度を取得することが容易でなく、更に測定デ
ータの記録手段が設けられておらないため、ワー
クの加工に先立つて直線送り精度の定量的な、且
つ、系統的な分析を行うことは全く不可能であつ
た。このため、送り系の作動特性を完全に把握し
ようとするとデータの分析に長時間を要し、分析
対象となつた数値制御工作機械を長時間停台させ
なければならない等の問題が発生していた。
本発明の主要な目的は、在来の直線送り精度の
測定手段に認められた上記の如き問題点を解決し
得る測定データの記録性と定量分析機能を向上せ
しめた数値制御工作機械の直線送り精度の測定方
法および装置を提供することにある。
測定手段に認められた上記の如き問題点を解決し
得る測定データの記録性と定量分析機能を向上せ
しめた数値制御工作機械の直線送り精度の測定方
法および装置を提供することにある。
掛かる目的に鑑みて本発明は
(1) 工作機械の送り軸を所定の角度毎に直線移動
させ、これと平行になるように取付けられたゲ
ージバーの基準面を主軸に押付けられた電気マ
イクロメータもしくはエアマイクロメータの検
出子が接触しながらこの直線移動方向と直交す
る方向に現れる挙動の幾何学的誤差を読取るこ
とを特徴とする工作機械の直線送り精度の測定
方法と、 (2) 工作機械のテーブル上に所定の回転角度毎に
割出し位置を与えられるゲージバーと、工作機
械の主軸に固着され、検出子が上記ゲージバー
の基準面を接触しながら測定する電気マイクロ
メータもしくはエアマイクロメータと、この電
気マイクロメータもしくはエアマイクロメータ
の検出子から送出された電気的信号のアナロ
グ／デイジタル変換器と、このアナログ／デイ
ジタル変換器と接続されたマイクロコンピユー
タと、測定値の記録器とからなる工作機械の直
線送り精度の測定装置を要旨とするものであ
る。
させ、これと平行になるように取付けられたゲ
ージバーの基準面を主軸に押付けられた電気マ
イクロメータもしくはエアマイクロメータの検
出子が接触しながらこの直線移動方向と直交す
る方向に現れる挙動の幾何学的誤差を読取るこ
とを特徴とする工作機械の直線送り精度の測定
方法と、 (2) 工作機械のテーブル上に所定の回転角度毎に
割出し位置を与えられるゲージバーと、工作機
械の主軸に固着され、検出子が上記ゲージバー
の基準面を接触しながら測定する電気マイクロ
メータもしくはエアマイクロメータと、この電
気マイクロメータもしくはエアマイクロメータ
の検出子から送出された電気的信号のアナロ
グ／デイジタル変換器と、このアナログ／デイ
ジタル変換器と接続されたマイクロコンピユー
タと、測定値の記録器とからなる工作機械の直
線送り精度の測定装置を要旨とするものであ
る。
第１図は直線送り時の送り精度の測定に使用さ
れる本発明装置の斜視図である。また、第２図Ａ
乃至Ｆは直線送り時の測定値を記録したグラフで
ある。
れる本発明装置の斜視図である。また、第２図Ａ
乃至Ｆは直線送り時の測定値を記録したグラフで
ある。
本発明に係るテーブルのＸ軸方向送り軸とＹ軸
方向送り軸の２軸同時制御によつて直線運動する
ときの送り精度の測定装置M1は、第１図に見ら
れるように、工作機械、例えばマシニングセンタ
のテーブル１上に固着された台座２と、該台座の
上面に固着されたピボツト３と、該ピボツトに対
して水平回転し得るように嵌装支持されたゲージ
バー４と、一定位置に静止している工作機械の主
軸５に固着され、前記ゲージバー４の基準面４ａ
を接触しながら測定する検出子６ａを備えた電気
マイクロメータ６もしくはエアマイクロメータか
ら構成されている。ゲージバー４は、台座２の上
面中心部に固着されたピボツト３との係合を介し
て所定の回転角度に割出し位置に係止されるよう
に、ゲージバー４、および、台座２を貫通する着
脱自在なピン〔図示省略〕を備えている。上記測
定装置M1には、測定値の記録手段として、前記
電気マイクロメータ６から送出された電気的信号
の増幅器７、該増幅器に順次接続されたアナログ
信号からデイジタル信号への変換器８、RAMも
しくはROMならびにCPUを接続してなるマイク
ロコンピユータ９ならびに測定値のレコーダ１０
が連設されている。
方向送り軸の２軸同時制御によつて直線運動する
ときの送り精度の測定装置M1は、第１図に見ら
れるように、工作機械、例えばマシニングセンタ
のテーブル１上に固着された台座２と、該台座の
上面に固着されたピボツト３と、該ピボツトに対
して水平回転し得るように嵌装支持されたゲージ
バー４と、一定位置に静止している工作機械の主
軸５に固着され、前記ゲージバー４の基準面４ａ
を接触しながら測定する検出子６ａを備えた電気
マイクロメータ６もしくはエアマイクロメータか
ら構成されている。ゲージバー４は、台座２の上
面中心部に固着されたピボツト３との係合を介し
て所定の回転角度に割出し位置に係止されるよう
に、ゲージバー４、および、台座２を貫通する着
脱自在なピン〔図示省略〕を備えている。上記測
定装置M1には、測定値の記録手段として、前記
電気マイクロメータ６から送出された電気的信号
の増幅器７、該増幅器に順次接続されたアナログ
信号からデイジタル信号への変換器８、RAMも
しくはROMならびにCPUを接続してなるマイク
ロコンピユータ９ならびに測定値のレコーダ１０
が連設されている。
送り精度の測定に際しては、前記電気マイクロ
メータ６の検出子６ａを複数の割出し位置に固定
されたゲージバー４の基準面４ａに接触された状
態で、テーブル１を前記基準面に沿つて直線移動
させ、検出子６ａの前進時ならびに後退時に於け
る測定値を連続的に読取る。この結果、第２図Ａ
乃至Ｆに例示するように、テーブル１の直線移動
方向と直交する方向に沿う送り系の移動量の誤差
がゲージバー４の割出し角θ毎に記録紙上に一連
の屈曲した波形として記録される。
メータ６の検出子６ａを複数の割出し位置に固定
されたゲージバー４の基準面４ａに接触された状
態で、テーブル１を前記基準面に沿つて直線移動
させ、検出子６ａの前進時ならびに後退時に於け
る測定値を連続的に読取る。この結果、第２図Ａ
乃至Ｆに例示するように、テーブル１の直線移動
方向と直交する方向に沿う送り系の移動量の誤差
がゲージバー４の割出し角θ毎に記録紙上に一連
の屈曲した波形として記録される。
この波形の高さから各割出し位置における直線
送りの誤差が読取れると共に、所定の角度毎に測
定された波形の高さと、その周期ならびに方向
性、また、方向反転時の挙動から送り軸の運動を
構成している各要素が起こす、例えば送りムラ
（酔歩運動）やガタ（バツクラツシユ）、ならび
に、ステイツクモーシヨン等の動きが、さらに
は、一連の屈曲した微小な波形からは従来のワー
クを測定したデータからは全く読取り不可能な微
小な動きが定量的に分析することができる。
送りの誤差が読取れると共に、所定の角度毎に測
定された波形の高さと、その周期ならびに方向
性、また、方向反転時の挙動から送り軸の運動を
構成している各要素が起こす、例えば送りムラ
（酔歩運動）やガタ（バツクラツシユ）、ならび
に、ステイツクモーシヨン等の動きが、さらに
は、一連の屈曲した微小な波形からは従来のワー
クを測定したデータからは全く読取り不可能な微
小な動きが定量的に分析することができる。
以上の説明から理解されるように、本発明方法
を採用することによつて数値制御工作機械の送り
系の送り精度を定量的に測定・記録ならびに分析
することができる。また、機上で直接測定するた
め従来のように実際にワークを加工して測定する
ような手間が省け、さらには、加工中の主軸回転
から来る外乱要因や切削工具の工具径の大きさか
ら来る測定誤差要因がないため精度よく送り系の
誤差要因のみ把握することができ、測定データの
信頼性が向上する。
を採用することによつて数値制御工作機械の送り
系の送り精度を定量的に測定・記録ならびに分析
することができる。また、機上で直接測定するた
め従来のように実際にワークを加工して測定する
ような手間が省け、さらには、加工中の主軸回転
から来る外乱要因や切削工具の工具径の大きさか
ら来る測定誤差要因がないため精度よく送り系の
誤差要因のみ把握することができ、測定データの
信頼性が向上する。
第１図は直線送り時の送り精度の測定に使用さ
れる本発明装置の斜視図であり、第２図Ａ乃至Ｆ
は直線送り時の測定値を記録したグラフである。 １……テーブル、２……台座、３……ピボツ
ト、４……ゲージバー、５……主軸、６……マイ
クロメータ、７……増幅器、８……アナログ／デ
イジタル変換器、９……マイクロコンピユータ、
１０……レコーダ。
れる本発明装置の斜視図であり、第２図Ａ乃至Ｆ
は直線送り時の測定値を記録したグラフである。 １……テーブル、２……台座、３……ピボツ
ト、４……ゲージバー、５……主軸、６……マイ
クロメータ、７……増幅器、８……アナログ／デ
イジタル変換器、９……マイクロコンピユータ、
１０……レコーダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 工作機械の送り軸を所定の角度毎に直線移動
させ、これと平行になるように取付けられたゲー
ジバーの基準面を主軸に取り付けられに電気マイ
クロメータもしくはエアマイクロメータの検出子
が接触しながらこの直線移動方向と直交する方向
に現れる挙動の幾何学的誤差を読取ることを特徴
とする工作機械の直線送り精度の測定方法。 ２ 工作機械のテーブル上に所定の回転角度毎に
割出し位置を与えられるゲージバーと、工作機械
の主軸に固着され、検出子が上記ゲージバーの基
準面を接触しながら測定する電気マイクロメータ
もしくはエアマイクロメータと、この電気マイク
ロメータもしくはエアマイクロメータの検出子か
ら送出された電気的信号のアナログ／デイジタル
変換器と、このアナログ／デイジタル変換器と接
続されたマイクロコンピユータと、測定値の記録
器とからなる工作機械の直線送り精度の測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27043985A JPS62130152A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 工作機械の送り精度の測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27043985A JPS62130152A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 工作機械の送り精度の測定方法および装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20410990A Division JPH0649267B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 工作機械の送り精度の測定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130152A JPS62130152A (ja) | 1987-06-12 |
| JPH0314582B2 true JPH0314582B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=17486294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27043985A Granted JPS62130152A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 工作機械の送り精度の測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130152A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07121498B2 (ja) * | 1989-10-02 | 1995-12-25 | 株式会社牧野フライス製作所 | 機械の運動精度測定装置 |
| AT398246B (de) * | 1993-06-11 | 1994-10-25 | Frank Adolf Dipl Ing Dr | Vorrichtung zur kontrolle der geometrischen und dynamischen genauigkeit eines nc-gesteuerten arbeitskopfes |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP27043985A patent/JPS62130152A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130152A (ja) | 1987-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0240487Y2 (ja) | ||
| US4562392A (en) | Stylus type touch probe system | |
| US4080741A (en) | Measuring apparatus | |
| SU1145938A3 (ru) | Способ контрол профил зуба зубчатых колес и устройство дл его осуществлени | |
| EP0258471A1 (en) | Method and device to measure motion errors of NC machine tools | |
| EP1783454B1 (en) | Form measuring instrument | |
| CN107883871A (zh) | 一种蜗杆测量方法 | |
| JPS6128921B2 (ja) | ||
| KR880001720B1 (ko) | 공작기계 주축의 위치 검출장치 | |
| JPH0314582B2 (ja) | ||
| JP3784273B2 (ja) | ワーク形状測定センサおよびワーク形状測定装置 | |
| US4868994A (en) | Method and equipment for determining tool offsets from a reference position | |
| JPH0649267B2 (ja) | 工作機械の送り精度の測定方法および装置 | |
| CN207894371U (zh) | 一种精密工件多方位高度计 | |
| JP2697134B2 (ja) | 表面寸法測定装置 | |
| CN118129055B (zh) | 一种用于航空零部件轮廓的线激光扫描装置及扫描方法 | |
| JPH0714801Y2 (ja) | 測定具 | |
| JPH0755448Y2 (ja) | 多軸ワークの軸穴測定装置 | |
| JPH0712909U (ja) | おねじの有効径測定器 | |
| JPH0127044Y2 (ja) | ||
| JPH0433372B2 (ja) | ||
| JPH04130202A (ja) | ねじ精度測定方法 | |
| JPH0330804Y2 (ja) | ||
| JPH0121724Y2 (ja) | ||
| JP2825429B2 (ja) | 測定方法および装置 |