JPH0714801Y2 - 測定具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は測定具、主として工作機械の主軸に取付けて主
軸の軸方向（Ｚ軸）の原点位置決めに使用する測定具に
関する。

一般に、工作機械にあっては、第１図に示すように、主
軸１のテーパ孔２の基準寸法位置GLからテーブル５の基
準測定面Ｍ（あるいは治具取付面，ワーク基準面）まで
のＺ軸方向の正確な基準寸法Ｌ（絶対寸法）を測定する
必要がある。これは上記基準寸法位置GLが加工精度の問
題上主軸ごとにばらつきがあり、各主軸ごとに基準寸法
Ｌを正確に測定しておかないとワークの加工精度の向上
が望めないからである。さらに、ワークの加工を行うこ
とにより機械に温度変化が生じ、基準寸法Ｌ等に誤差が
発生するため、定期的に基準寸法を確認，修正しなけれ
ばならない。

また、第２図に示すように、回転可能なパレットテーブ
ル６を備えた工作機械でも同様であり、このものではロ
ケータ7,7′を基準としてワーク等を設置するため、ロ
ケータ7,7′を基準としてＺ軸の位置決めが必要であ
る。従って、Ｚ軸方向の基準寸法は基準寸法位置GLから
テーブル中心までのＬにロケータ7,7′の基準測定面M,
M′までの寸法L₁,L₁′を加えた寸法となる。通常、ロケ
ータ7,7′は２ケ所設置されているが、その寸法L₁,L₁′
はそれぞれ誤差があるし、数個のパレットテーブル６の
使用する場合にもそれぞれに加工寸法誤差があるからで
ある。

ここで、従来の測定方法の一例を第３図に示す。この方
法はテストバー８を使用するもので、機械主軸１のテー
パ孔２にテストバー８のテーパシャンク部９を挿入し、
主軸１をある程度下降させた状態でテストバー８の先端
と測定基準面Ｍとの間にブロックゲージ３を手でスライ
ドさせつつ挿入し、スライド時の感触にて主軸１の位置
決めを行う。

しかしながら、この方法ではブロックゲージ３をスライ
ドさせて感触にて基準寸法Ｌを割り出すため、どうして
も測定誤差を生じ、個人差が大きいし、段取りが煩雑で
測定に長時間を必要とし、テストバー８等を傷付けるお
それもある。また、測定基準面Ｍに一定の面積を要し、
狭い面では測定できないし、ダイヤルゲージの目盛を読
み取る方法ではないので比較測定が不正確かつ困難であ
るという欠点をも有している。

本考案は上記の欠点に鑑みてなされたもので、その目的
は、工作機械主軸のＺ軸の基準寸法を正確かつ簡単に測
定することができる測定具を提供することにある。

以下、本考案の一実施例を添付図面に従って説明する。

第４図において、本考案に係る測定具は、概略、本体10
と、ダイヤルゲージ15と、キャップ20とから構成されて
いる。

本体10は後端（図中上端）に機械主軸と同一のテーパを
有するシャンク部11を一体に形成したもので、内部には
周知のダイヤルゲージ15が設置され、その測定子16は先
端ねじ部12から若干突出している。

キャップ20は測定子16の保護を図るもので、ねじ部12に
着脱自在である。ねじ部12に螺着した状態においてはキ
ャップの底部21が測定子16を一定量押し込むこととなる
が、このとき基準寸法位置GLから測定子16の先端までの
寸法はＺ軸寸法Ｌとして例えば200.00mmに正確に調整さ
れ、本体10の表面にはその実測値が印字されている。即
ち、キャップ20にてダイヤルゲージ15の零調整又は零確
認が可能となっている。

次に、以上の構成からなる測定具の使用方法について第
５図を参照して説明する。

第５図はＺ軸基準寸法Ｌを測定する場合を示す。まず、
前工程としてダイヤルゲージ15の零調整を、キャップ20
を装着した状態でダイヤルゲージ15の指針にダイヤル目
盛の零を合わせて行い、その後キャップ20を取外し、さ
らに本体10のシャンク部11を主軸１のテーパ孔２に挿入
固定し、主軸１をゆるやかに下降させ、基準測定面Ｍ上
に測定子16を当て、ダイヤルゲージ15の指針が零目盛を
指す位置で止める。これにて基準寸法Ｌが正確に200.00
mmに設定されたこととなる。

なお、第４図に示すように、前記キャップ20に周知のセ
ンタリングアーム25とテストインジケータ30とを取り付
けて、基準孔の位置測定や基準面の平行度、直角度の測
定を行なうようにすることもできる。

すなわち、センタリングアーム25は軸部26をキャップ20
の孔22に着脱自在であり、ピン27を支点として回動可能
である。また、テストインジケータ30はピン31を支点と
してセンタリングアーム25に回動可能であり、その測定
値は目盛部32で読み取るようになっている。

第6A図は基準孔5aの位置測定を行なう場合を示し、本体
10にキャップ20を取付けるとともにキャップ20にセンタ
リングアーム25,テストインジケータ30を取付け、テス
トインジケータ30の測定子33を基準孔5aに突入させて主
軸１を回転させつつ位置測定を行う。

また、第6B図は基準面Ｎの平行度及び直角度の測定を示
し、テストインジケータ30の測定子33を基準面Ｎに沿わ
せて主軸１又はテーブルを左右上下に移動させつつ平行
度，直角度を測定する。

以上の説明で明らかなように、本考案は、後端に機械主
軸と同一のテーパを有するシャンク部を一体に設けた本
体と、この本体内に固定され、測定子を本体の先端から
突出させたダイヤルゲージと、上記本体の先端に完全に
装着した状態で、底部が測定子の先端に当接して該測定
子を一定量押し込み、上記機械主軸の基準寸法位置から
上記キャップに当接した測定子の先端までの距離を一定
の寸法に設定するキャップと、を備えたため、上記シャ
ンク部を工作機械の主軸のテーパ孔に挿入した状態で上
記測定子を測定基準面に当てるという簡単な操作で基準
寸法を正確に測定することができ、従来の測定者の熟練
と勘に頼っていた測定を大巾に改善することができる。
もちろん絶対寸法を直読することができるし、基準面が
狭くても使用できる。また、キャップは本体から突出し
たダイヤルゲージ測定子の保護を兼ね、この測定子の損
傷を防止する。さらに、キャップにテストインジケータ
を容易に取り付けられるので、テストインジケータを取
り付けた測定具を機械主軸に装着し、この機械主軸又は
テーブルを移動させながら基準面の平行度や直角度を測
定することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は基準寸法の測定に関する説明図、第３
図は従来の測定方法を示す正面図、第４図は本考案に係
る測定具の一実施例を示す正面図、第５図はその使用方
法の説明図、第6A図および第6B図は本考案に係る測定具
を他の測定方法に利用する場合の説明図である。 １…主軸、10…本体、11…シャンク部、12…ねじ部、15
…ダイヤルゲージ、16…測定子、20…キャップ、21…キ
ャップの底部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】後端に機械主軸と同一のテーパを有するシ
   ャンク部を一体に設けた本体と、この本体内に固定さ
   れ、測定子を本体の先端から突出させたダイヤルゲージ
   と、上記本体の先端に完全に装着した状態で、底部が測
   定子の先端に当接して該測定子を一定量押し込み、上記
   機械主軸の基準寸法位置から上記キャップに当接した測
   定子の先端までの距離を一定の寸法に設定するキャップ
   と、を備えたことを特徴とする測定具。