JPH0314612B2 - - Google Patents
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- JPH0314612B2 JPH0314612B2 JP55112467A JP11246780A JPH0314612B2 JP H0314612 B2 JPH0314612 B2 JP H0314612B2 JP 55112467 A JP55112467 A JP 55112467A JP 11246780 A JP11246780 A JP 11246780A JP H0314612 B2 JPH0314612 B2 JP H0314612B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- resin material
- slide fastener
- die wheel
- element material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/04—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous meander of filamentary material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/814—Zipper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ジグザグ状に連続するスライドフア
スナーエレメントを製造するための、ジグザグ状
に連続するエレメント素材を、ランナ部、ゲート
部を設けることなく直接エンドレスに連続して成
形する押出し成形方法の改良に関するものであ
る。
スナーエレメントを製造するための、ジグザグ状
に連続するエレメント素材を、ランナ部、ゲート
部を設けることなく直接エンドレスに連続して成
形する押出し成形方法の改良に関するものであ
る。
ジグザグ状に連続するエレメント素材をエンド
レスに連続して押出し成形するためには、当然に
成形ダイも連続移行するものであり、かつキヤビ
テイも連続していなければならず、そのため押出
しノズルからキヤビテイ内に押し出され、注入さ
れた溶融している熱可塑性合成樹脂は、前記連続
するキヤビテイ内を相当の流動性を以つて流動し
てしまい、成形品に、肉不足とかホールの発生等
を生じがちであり、不良成形品が多発する恐れが
ある。
レスに連続して押出し成形するためには、当然に
成形ダイも連続移行するものであり、かつキヤビ
テイも連続していなければならず、そのため押出
しノズルからキヤビテイ内に押し出され、注入さ
れた溶融している熱可塑性合成樹脂は、前記連続
するキヤビテイ内を相当の流動性を以つて流動し
てしまい、成形品に、肉不足とかホールの発生等
を生じがちであり、不良成形品が多発する恐れが
ある。
本発明は、上述のキヤビテイ内における熱可塑
性合成樹脂の流動を制御し、キヤビテイ内の主要
部分に、注入された樹脂材料を留めることにより
前述の欠点を除き、完全な形状の成形品を成形し
うるようにすることを目的としている。
性合成樹脂の流動を制御し、キヤビテイ内の主要
部分に、注入された樹脂材料を留めることにより
前述の欠点を除き、完全な形状の成形品を成形し
うるようにすることを目的としている。
本発明は、一例を挙げれば、第１図に示される
如きスライドフアスナーエレメント用のエレメン
ト素材１をランナ部、ゲート部を設けることなく
直接成形する方法に関するものである。
如きスライドフアスナーエレメント用のエレメン
ト素材１をランナ部、ゲート部を設けることなく
直接成形する方法に関するものである。
このエレメント素材１は長さ方向にエンドレス
に連続しているものであり、第２図に示される
個々のスライドフアスナーエレメント３は、エレ
メント素材１を構成している直棒体２を、その中
央の噛合頭部４からＵ曲させることにより成形さ
れるものであり、個々の直棒体２，５…は、脚相
当部６，７，８，…の端部において、連結脚９，
１０…でジグザグ状に連続させられており、また
連結糸１１，１２が、連結脚９，１０の１側端部
に半露出状態で埋め込まれている。
に連続しているものであり、第２図に示される
個々のスライドフアスナーエレメント３は、エレ
メント素材１を構成している直棒体２を、その中
央の噛合頭部４からＵ曲させることにより成形さ
れるものであり、個々の直棒体２，５…は、脚相
当部６，７，８，…の端部において、連結脚９，
１０…でジグザグ状に連続させられており、また
連結糸１１，１２が、連結脚９，１０の１側端部
に半露出状態で埋め込まれている。
第３図は、本発明の実施に使用される装置の１
例の側面図であつて、機台１３に、第１図に示さ
れるエレメント素材１を、ランナ部、ゲート部を
設けることなく直接押出し成形するダイホイール
１４が、矢印Ａ方向に連続的に積極回転するよう
設けられており、このダイホイール１４には、熱
可塑性合成樹脂の押出しノズル１５が対設されて
いる。
例の側面図であつて、機台１３に、第１図に示さ
れるエレメント素材１を、ランナ部、ゲート部を
設けることなく直接押出し成形するダイホイール
１４が、矢印Ａ方向に連続的に積極回転するよう
設けられており、このダイホイール１４には、熱
可塑性合成樹脂の押出しノズル１５が対設されて
いる。
前述のダイホイール１４から連続的に取り出さ
れたエレメント素材１は、移行路１６にそつてＵ
曲装置１７に送に込まれて第２図に示されるよう
にＵ曲され、更に二次加熱装置１８により、主と
して第２図における脚１９，２０部分のみを加熱
され、成形ダイ２１によつて第２図に示される通
りの最終形態に成形され、冷却装置２２を通り、
送り出し装置２３を経て取り出されるように構成
されている。第３図において、符号２４は前述の
連結糸１１，１２の送り込みガイドローラ、符号
２５は送り出ロール、符号２６は二次加熱用の熱
風吹込パイプである。
れたエレメント素材１は、移行路１６にそつてＵ
曲装置１７に送に込まれて第２図に示されるよう
にＵ曲され、更に二次加熱装置１８により、主と
して第２図における脚１９，２０部分のみを加熱
され、成形ダイ２１によつて第２図に示される通
りの最終形態に成形され、冷却装置２２を通り、
送り出し装置２３を経て取り出されるように構成
されている。第３図において、符号２４は前述の
連結糸１１，１２の送り込みガイドローラ、符号
２５は送り出ロール、符号２６は二次加熱用の熱
風吹込パイプである。
前述のダイホイール１４は、第４図乃至第６図
に示される如き構造であり、その周面２７に、第
１図に示されるエレメント素材１を押出し成形す
るためのジグザグ状に連続するキヤビテイ２８が
削設されている。キヤビテイ２８は、直棒体２の
噛合頭部４を形成する部分２９と、脚相当部６，
６′，７，７′、或は８，８′を形成する部分３０，
３１、連結脚９，９′，１０，１０′を形成する部
分３２，３３からなり、周面２７にジグザグ状に
一連に形成されている。この実施例の場合、前記
部分３０，３１と、部分３２，３３との連続する
部位に凹〓を狭くし、かつ深さを浅くした絞り部
３４，３５が形成されている。
に示される如き構造であり、その周面２７に、第
１図に示されるエレメント素材１を押出し成形す
るためのジグザグ状に連続するキヤビテイ２８が
削設されている。キヤビテイ２８は、直棒体２の
噛合頭部４を形成する部分２９と、脚相当部６，
６′，７，７′、或は８，８′を形成する部分３０，
３１、連結脚９，９′，１０，１０′を形成する部
分３２，３３からなり、周面２７にジグザグ状に
一連に形成されている。この実施例の場合、前記
部分３０，３１と、部分３２，３３との連続する
部位に凹〓を狭くし、かつ深さを浅くした絞り部
３４，３５が形成されている。
そして、押出しノズル１５のノズル孔３６の位
置は、第６図中鎖線３６で示すように噛合頭部４
を形成する部分２９の中央とされている。すなわ
ちノズル孔３６は、ランナ、ゲートを経ることな
く、直接エレメント素材１の成形用のキヤビテイ
２８内に開口されている。そして前記絞り部３
４，３５は鎖線３６で示す位置を中心として対称
位置に設けられている。
置は、第６図中鎖線３６で示すように噛合頭部４
を形成する部分２９の中央とされている。すなわ
ちノズル孔３６は、ランナ、ゲートを経ることな
く、直接エレメント素材１の成形用のキヤビテイ
２８内に開口されている。そして前記絞り部３
４，３５は鎖線３６で示す位置を中心として対称
位置に設けられている。
前述のように、ダイホイール１４は矢印Ａ方向
に連続的に積極回転されるので、押出しノズル１
５のノズル孔３６から連続的に押出される溶融し
た熱可塑性合成樹脂たる樹脂材料は、キヤビテイ
２８の前記部分２９がノズル孔３６の直下にもた
らされる度に、キヤビテイ内へ注入されることと
なる。
に連続的に積極回転されるので、押出しノズル１
５のノズル孔３６から連続的に押出される溶融し
た熱可塑性合成樹脂たる樹脂材料は、キヤビテイ
２８の前記部分２９がノズル孔３６の直下にもた
らされる度に、キヤビテイ内へ注入されることと
なる。
ところで、キヤビテイ２８は前述のように絞り
部３４，３５を有するので、キヤビテイ２８内へ
流入した樹脂材料は、この絞り部３４，３５部分
で大きな流路抵抗を受け、部分３２，３３側へ流
入する量がある程度押えられ、キヤビテイ２８内
の前記噛合頭部４を形成する部分２９と、脚相当
部６，６′，７，７′或は８，８′を形成する部分
３０，３１に多く滞溜させられるものである。
部３４，３５を有するので、キヤビテイ２８内へ
流入した樹脂材料は、この絞り部３４，３５部分
で大きな流路抵抗を受け、部分３２，３３側へ流
入する量がある程度押えられ、キヤビテイ２８内
の前記噛合頭部４を形成する部分２９と、脚相当
部６，６′，７，７′或は８，８′を形成する部分
３０，３１に多く滞溜させられるものである。
この点が本発明方法の特徴であつて、キヤビテ
イ２８内に注入され、流動する樹脂材料の流れに
抵抗を与え、樹脂材料の多くの部分を押出しノズ
ル１５のノズル孔３６を中心とする近傍位置に滞
溜させ、キヤビテイ２８の部分２９，３０，３１
および部分３２，３３に充分に充満させ、固化さ
せるものである。
イ２８内に注入され、流動する樹脂材料の流れに
抵抗を与え、樹脂材料の多くの部分を押出しノズ
ル１５のノズル孔３６を中心とする近傍位置に滞
溜させ、キヤビテイ２８の部分２９，３０，３１
および部分３２，３３に充分に充満させ、固化さ
せるものである。
実際には、第６図において、ダイホイール１４
が、矢印Ａ方向に回転していると、キヤビテイ３
７に注入された樹脂材料は、矢印ａおよびｂ方向
に流動し、矢印ａ方向には前側のキヤビテイに注
入された樹脂材料が存するため、多くは流入せ
ず、矢印ｂ方向には樹脂材料が存在しないため、
キヤビテイ３８側に相当量の樹脂材料が流入して
行き、その流入した樹脂材料のうえに、ノズル孔
３６からキヤビテイ３８に注入された樹脂材料が
重なり一体化するものである。本発明方法のごと
く、絞り部３４，３５による流路抵抗を与えない
とすると、押し出される溶融した樹脂材料の粘度
にもよるが、相当長い区間のキヤビテイ内に樹脂
材料が流入してしまい成形が不十分となるもので
ある。
が、矢印Ａ方向に回転していると、キヤビテイ３
７に注入された樹脂材料は、矢印ａおよびｂ方向
に流動し、矢印ａ方向には前側のキヤビテイに注
入された樹脂材料が存するため、多くは流入せ
ず、矢印ｂ方向には樹脂材料が存在しないため、
キヤビテイ３８側に相当量の樹脂材料が流入して
行き、その流入した樹脂材料のうえに、ノズル孔
３６からキヤビテイ３８に注入された樹脂材料が
重なり一体化するものである。本発明方法のごと
く、絞り部３４，３５による流路抵抗を与えない
とすると、押し出される溶融した樹脂材料の粘度
にもよるが、相当長い区間のキヤビテイ内に樹脂
材料が流入してしまい成形が不十分となるもので
ある。
前述のダイホイール１４の一部には、第４図に
示されるように冷却ユニツト３９が当接され、キ
ヤビテイ２８内の樹脂材料を十分に固化させてい
る。
示されるように冷却ユニツト３９が当接され、キ
ヤビテイ２８内の樹脂材料を十分に固化させてい
る。
キヤビテイ２８内で固化されたエレメント素材
１は、第４図、第７図および第８図の示されるス
クレイパ４０で、ダイホイール１４の回転につれ
キヤビテイ２８内から取り出される。
１は、第４図、第７図および第８図の示されるス
クレイパ４０で、ダイホイール１４の回転につれ
キヤビテイ２８内から取り出される。
スクレイパ４０は中空とされ、その先端４１を
ダイホイール１４の周面２７に軽く当接させられ
ており、中空部４２は、ダイホイール１４の矢印
Ａで示す回転方向に対向するよう、前記先端４１
に開口部４３を開口しており、常時圧力空気を吹
き出している。この開口部４３からの圧力空気の
吹き出しにより、エレメント素材１は、第４図、
第７図および第８図に示される如く、キヤビテイ
２８内から吹き起こされ、取り出されるものであ
る。
ダイホイール１４の周面２７に軽く当接させられ
ており、中空部４２は、ダイホイール１４の矢印
Ａで示す回転方向に対向するよう、前記先端４１
に開口部４３を開口しており、常時圧力空気を吹
き出している。この開口部４３からの圧力空気の
吹き出しにより、エレメント素材１は、第４図、
第７図および第８図に示される如く、キヤビテイ
２８内から吹き起こされ、取り出されるものであ
る。
以上の方法によつて成形された第１図に示され
るエレメント素材１は、第２図に示される如くス
ライドフアスナーエレメント３列に成形されたの
ち、第９図および第１０図に示される如くフアス
ナーテープ４４，４５の端縁の縫構造４６，４７
で縫着、固定される。
るエレメント素材１は、第２図に示される如くス
ライドフアスナーエレメント３列に成形されたの
ち、第９図および第１０図に示される如くフアス
ナーテープ４４，４５の端縁の縫構造４６，４７
で縫着、固定される。
この際、連結糸１１，１２は、エレメント素材
１の連結脚９，１０の１側端部、即ち該素材１が
Ｕ曲されスライドフアスナーエレメント３列とさ
れたときの脚１９，２０の対向内面外側縁に、半
露出状態で埋め込まれているので、フアスナーテ
ープ４４，４５に縫着、固定されるとき、該テー
プ４４，４５内に喰い込むようになり、スライド
フアスナーエレメント３列とフアスナーテープ４
４，４５との摩擦抵抗を大とし、エレメント取付
構造の安定化に役立つ。なお該連結糸１１，１２
は、第３図に示す装置により、エレメント素材１
が各種の加工を受ける際に引張り張力に抗して、
エレメント素材１の変形を防止する役割りも果た
すが、該装置におけるダイホイール１４の周速度
と、送り出し装置２３の送り出し速度を等しく、
エレメント素材１に張力が作用しないよう管理さ
れる際には、この連結糸１１，１２は省略しても
何等差しつかえのないものである。
１の連結脚９，１０の１側端部、即ち該素材１が
Ｕ曲されスライドフアスナーエレメント３列とさ
れたときの脚１９，２０の対向内面外側縁に、半
露出状態で埋め込まれているので、フアスナーテ
ープ４４，４５に縫着、固定されるとき、該テー
プ４４，４５内に喰い込むようになり、スライド
フアスナーエレメント３列とフアスナーテープ４
４，４５との摩擦抵抗を大とし、エレメント取付
構造の安定化に役立つ。なお該連結糸１１，１２
は、第３図に示す装置により、エレメント素材１
が各種の加工を受ける際に引張り張力に抗して、
エレメント素材１の変形を防止する役割りも果た
すが、該装置におけるダイホイール１４の周速度
と、送り出し装置２３の送り出し速度を等しく、
エレメント素材１に張力が作用しないよう管理さ
れる際には、この連結糸１１，１２は省略しても
何等差しつかえのないものである。
なお、第５図、第６図において、押出しノズル
１５を、キヤビテイ２８における噛合頭部４を形
成する部分２９の中心に、そのノズル孔３６を配
置させたが、この押出しノズル１５を主押出しノ
ズルとし、連結脚９，９′，１０，１０′を形成す
る部分３２，３３に副押出しノズルを配置し、該
部分の中央に第６図に示されるようノズル孔４
８，４９を配置させてもよい。
１５を、キヤビテイ２８における噛合頭部４を形
成する部分２９の中心に、そのノズル孔３６を配
置させたが、この押出しノズル１５を主押出しノ
ズルとし、連結脚９，９′，１０，１０′を形成す
る部分３２，３３に副押出しノズルを配置し、該
部分の中央に第６図に示されるようノズル孔４
８，４９を配置させてもよい。
しかし、従来方法において、ノズル孔３６に相
当するノズル孔の外に、ノズル孔４８，４９に相
当するノズル孔を必要としていた場合には、この
ノズル孔４８，４９に相当するノズル孔を省略し
うるものである。
当するノズル孔の外に、ノズル孔４８，４９に相
当するノズル孔を必要としていた場合には、この
ノズル孔４８，４９に相当するノズル孔を省略し
うるものである。
第１１図および第１２図は、本発明の別の実施
例に使用されるダイホイール５０のキヤビテイ５
１の構造を示しており、第１３図乃至第１７図は
この方法によつて成形されたエレメント素材５２
と、スライドフアスナーエレメント５３列並に、
該エレメント列がフアスナーテープ５４に縫着固
定された状態を示している。
例に使用されるダイホイール５０のキヤビテイ５
１の構造を示しており、第１３図乃至第１７図は
この方法によつて成形されたエレメント素材５２
と、スライドフアスナーエレメント５３列並に、
該エレメント列がフアスナーテープ５４に縫着固
定された状態を示している。
前述のキヤビテイ５１は、噛合頭部５５を形成
する部分５６と、脚相当部５７，５８を形成する
部分５９，６０と、連結脚部６１，６２を形成す
る部分６３，６４とで、ジグザグ状に連続して形
成されており、前記部分５９，６０と部分６３，
６４との連結部分には、次に述べる絞り部６５，
６６が形成されている。
する部分５６と、脚相当部５７，５８を形成する
部分５９，６０と、連結脚部６１，６２を形成す
る部分６３，６４とで、ジグザグ状に連続して形
成されており、前記部分５９，６０と部分６３，
６４との連結部分には、次に述べる絞り部６５，
６６が形成されている。
即ち、ダイホイール５０が矢印Ｂ方向に連続回
転され、符号６７で示す位置に押出しノズルのノ
ズル孔が配置されている場合に、回転方向後方側
に位置する部分６３に連らなる絞り部６５は、矢
印Ｂ方向に屈曲した樹脂通路とされ、回転方向前
方側に位置する部分６４に連らなる絞り部６６
は、矢印Ｂと逆の方向に屈曲した樹脂通路とされ
ている。
転され、符号６７で示す位置に押出しノズルのノ
ズル孔が配置されている場合に、回転方向後方側
に位置する部分６３に連らなる絞り部６５は、矢
印Ｂ方向に屈曲した樹脂通路とされ、回転方向前
方側に位置する部分６４に連らなる絞り部６６
は、矢印Ｂと逆の方向に屈曲した樹脂通路とされ
ている。
回転するダイホイール５０のキヤビテイ５１内
に押し出され、注入された溶融している熱可塑性
合成樹脂たる樹脂材料は、通常、矢印Ｂで示され
る回転方向に対し、矢印Ｃで示されるように、回
転方向と逆の方向に流動しようとする傾向を持つ
ている。
に押し出され、注入された溶融している熱可塑性
合成樹脂たる樹脂材料は、通常、矢印Ｂで示され
る回転方向に対し、矢印Ｃで示されるように、回
転方向と逆の方向に流動しようとする傾向を持つ
ている。
このため、本実施例では、絞り部６５を矢印Ｂ
方向に屈曲した樹脂通路とすることにより、回転
方向たる矢印Ｂ方向と逆の方向に流動しよとする
樹脂材料に大きな流路抵抗を与え、矢印Ｂの逆の
方向へ流動する樹脂材料をできうる限り少なく
し、ノズル孔６７の臨むキヤビテイ部分とその近
傍により多くの樹脂材料を滞溜させうるようにし
たものである。
方向に屈曲した樹脂通路とすることにより、回転
方向たる矢印Ｂ方向と逆の方向に流動しよとする
樹脂材料に大きな流路抵抗を与え、矢印Ｂの逆の
方向へ流動する樹脂材料をできうる限り少なく
し、ノズル孔６７の臨むキヤビテイ部分とその近
傍により多くの樹脂材料を滞溜させうるようにし
たものである。
第１１図、第１２図に示す実施例では、絞り部
６５，６６を別設して、樹脂材料の流れに抵抗を
与えるようにしてあるが、第１８図および第１９
図に示されるエレメント素材６８と、スライドフ
アスナーエレメント６９列とは、キヤビテイにお
ける噛合頭部７０を形成する部分と、脚相当部７
１，７２，７３，７４とを、ダイホイール周面の
母線方向に対し傾斜して設けることにより、キヤ
ビテイ内における樹脂材料の流れに、前記絞り部
６５，６６と同様の作用により流路抵抗を与える
ようにして形成したものである。
６５，６６を別設して、樹脂材料の流れに抵抗を
与えるようにしてあるが、第１８図および第１９
図に示されるエレメント素材６８と、スライドフ
アスナーエレメント６９列とは、キヤビテイにお
ける噛合頭部７０を形成する部分と、脚相当部７
１，７２，７３，７４とを、ダイホイール周面の
母線方向に対し傾斜して設けることにより、キヤ
ビテイ内における樹脂材料の流れに、前記絞り部
６５，６６と同様の作用により流路抵抗を与える
ようにして形成したものである。
この実施例では、ダイホイールの回転方向後方
側に連らなる側部分、第１８図では脚相当部７
１，７４を形成するキヤビテイ部分をダイホイー
ルの回転方向側に傾け、ダイホイールの回転方向
後方側へ流動する傾向の樹脂材料に大きな流路抵
抗を与えるものである。
側に連らなる側部分、第１８図では脚相当部７
１，７４を形成するキヤビテイ部分をダイホイー
ルの回転方向側に傾け、ダイホイールの回転方向
後方側へ流動する傾向の樹脂材料に大きな流路抵
抗を与えるものである。
第２０図は、本発明の別の実施例によつて得ら
れたエレメント素材７５を示している。
れたエレメント素材７５を示している。
このエレメント素材７５は、脚相当部７６，７
７，７８，７９をそれぞれ連結している連結脚部
８０，８１が小径の各２本の連結脚８２，８３，
８４，８５で構成されており、この連結脚８２，
８３，８４，８５を形成するためのキヤビテイ部
分が当然に狭くなり、大きな流路抵抗を、キヤビ
テイ内に注入され、流動する樹脂材料に与えるこ
とを利用したもので、この狭くなつたキヤビテイ
部分は、第５図、第６図に示されるキヤビテイ２
８の絞り部３４，３５と全く同一の作用を生ずる
ものである。
７，７８，７９をそれぞれ連結している連結脚部
８０，８１が小径の各２本の連結脚８２，８３，
８４，８５で構成されており、この連結脚８２，
８３，８４，８５を形成するためのキヤビテイ部
分が当然に狭くなり、大きな流路抵抗を、キヤビ
テイ内に注入され、流動する樹脂材料に与えるこ
とを利用したもので、この狭くなつたキヤビテイ
部分は、第５図、第６図に示されるキヤビテイ２
８の絞り部３４，３５と全く同一の作用を生ずる
ものである。
第２１図は第２０図に示されるエレメント素材
７５をＵ曲して形成したスライドフアスナーエレ
メント８６列を示しており、第２２図は、このス
ライドフアスナーエレメント８６列を、フアスナ
ーテープ８７，８８の織成時に、前記連結脚８
２，８３，８４，８５を利用し、緯糸８９群によ
り、フアスナーテープ端に固定したものである。
７５をＵ曲して形成したスライドフアスナーエレ
メント８６列を示しており、第２２図は、このス
ライドフアスナーエレメント８６列を、フアスナ
ーテープ８７，８８の織成時に、前記連結脚８
２，８３，８４，８５を利用し、緯糸８９群によ
り、フアスナーテープ端に固定したものである。
このスライドフアスナーエレメント８６列は、
第２１図において符号９０，９１で示す部分にお
いて、該エレメント列が、矢印Ｃ，Ｄで示す方向
に屈曲する自由度を有することとなるので、２本
の連結脚８２乃至８５を設けても、スライドフア
スナーとしての柔軟性をそこなうことはない。
第２１図において符号９０，９１で示す部分にお
いて、該エレメント列が、矢印Ｃ，Ｄで示す方向
に屈曲する自由度を有することとなるので、２本
の連結脚８２乃至８５を設けても、スライドフア
スナーとしての柔軟性をそこなうことはない。
本発明は以上説明した構成のものであつて、ジ
グザグ状に連続するエレメント素材成形用のキヤ
ビテイ内に、ランナ、ゲートを経ることなく直接
押し出され、注入された溶融している熱可塑性合
成樹脂たる樹脂材料の流動を、流路抵抗を与える
ことにより制御し、注入された樹脂材料を、押出
しノズルの位置を中心とする近傍位置に滞溜させ
うるので、樹脂材料をキヤビテイ内の主要部分に
十分に充満させて成形することができ、成形品に
肉不足とか、ホールの発生等を生ぜしめることな
く、正確な噛合頭部形状を有するエレメント素材
を高速度で押出し成形しうる効果を奏する。
グザグ状に連続するエレメント素材成形用のキヤ
ビテイ内に、ランナ、ゲートを経ることなく直接
押し出され、注入された溶融している熱可塑性合
成樹脂たる樹脂材料の流動を、流路抵抗を与える
ことにより制御し、注入された樹脂材料を、押出
しノズルの位置を中心とする近傍位置に滞溜させ
うるので、樹脂材料をキヤビテイ内の主要部分に
十分に充満させて成形することができ、成形品に
肉不足とか、ホールの発生等を生ぜしめることな
く、正確な噛合頭部形状を有するエレメント素材
を高速度で押出し成形しうる効果を奏する。
また、キヤビテイ内で、押出しノズル位置を中
心とする近傍位置に樹脂材料の多くの部分を滞溜
させ成形しうる効果も奏する。
心とする近傍位置に樹脂材料の多くの部分を滞溜
させ成形しうる効果も奏する。
第１図は本発明方法で得られたエレメント素材
の１例の拡大斜面図、第２図は第１図に示すもの
から成形されたスライドフアスナーエレメント列
の拡大斜面図、第３図は本発明方法を実施する装
置の１例の略示側面図、第４図は第３図に示す装
置のダイホイールを一部断面として示した側面
図、第５図は第４図中−線拡大断面図、第６
図はダイホイール周面の一部の拡大平面図、第７
図はダイホイールにおけるスクレイパ取付部分の
一部の拡大斜面図、第８図はスクレイパの作動を
示す拡大断面図、第９図は第２図に示すスライド
フアスナーエレメント列を使用して作られたスラ
イドフアスナーチエンの一部の拡大平面図、第１
０図は第９図中−線拡大断面図、第１１図は
本発明の別の実施例に使用されるダイホイール周
面部分の拡大平面図、第１２図は第１１図中XII−
XII線拡大断面図、第１３図は第１１図に示される
ダイホイールにより成形されたエレメント素材の
拡大平面図、第１４図は第１３図中−線
拡大断面図、第１５図は第１３図に示されるエレ
メント素材から成形されたスライドフアスナーエ
レメント列の拡大平面図、第１６図は第１５図中
−線拡大断面図、第１７図は第１５図に
示すスライドフアスナーエレメント列を使用して
作られたスライドフアスナーストリンガーの一部
の拡大平面図、第１８図は、本発明の異なる実施
例によつて得られたエレメント素材の拡大平面
図、第１９図は第１８図に示されるエレメント素
材から成形されたスライドフアスナーエレメント
列の拡大平面図、第２０図は、本発明の更に異な
る実施例によつて得られたエレメント素材の拡大
斜面図、第２１図は第２０図に示されるエレメン
ト素材から成形されたスライドフアスナーエレメ
ント列の拡大斜面図、第２２図は第２１図に示さ
れるスライドフアスナーエレメント列を使用して
作られたスライドフアスナーチエンの一部の拡大
平面図、第２３図は第２２図中−線
拡大断面図である。 １……エレメント素材、３……スライドフアス
ナーエレメント、１４……ダイたるダイホイー
ル、１５……押出しノズル、２８……キヤビテ
イ。
の１例の拡大斜面図、第２図は第１図に示すもの
から成形されたスライドフアスナーエレメント列
の拡大斜面図、第３図は本発明方法を実施する装
置の１例の略示側面図、第４図は第３図に示す装
置のダイホイールを一部断面として示した側面
図、第５図は第４図中−線拡大断面図、第６
図はダイホイール周面の一部の拡大平面図、第７
図はダイホイールにおけるスクレイパ取付部分の
一部の拡大斜面図、第８図はスクレイパの作動を
示す拡大断面図、第９図は第２図に示すスライド
フアスナーエレメント列を使用して作られたスラ
イドフアスナーチエンの一部の拡大平面図、第１
０図は第９図中−線拡大断面図、第１１図は
本発明の別の実施例に使用されるダイホイール周
面部分の拡大平面図、第１２図は第１１図中XII−
XII線拡大断面図、第１３図は第１１図に示される
ダイホイールにより成形されたエレメント素材の
拡大平面図、第１４図は第１３図中−線
拡大断面図、第１５図は第１３図に示されるエレ
メント素材から成形されたスライドフアスナーエ
レメント列の拡大平面図、第１６図は第１５図中
−線拡大断面図、第１７図は第１５図に
示すスライドフアスナーエレメント列を使用して
作られたスライドフアスナーストリンガーの一部
の拡大平面図、第１８図は、本発明の異なる実施
例によつて得られたエレメント素材の拡大平面
図、第１９図は第１８図に示されるエレメント素
材から成形されたスライドフアスナーエレメント
列の拡大平面図、第２０図は、本発明の更に異な
る実施例によつて得られたエレメント素材の拡大
斜面図、第２１図は第２０図に示されるエレメン
ト素材から成形されたスライドフアスナーエレメ
ント列の拡大斜面図、第２２図は第２１図に示さ
れるスライドフアスナーエレメント列を使用して
作られたスライドフアスナーチエンの一部の拡大
平面図、第２３図は第２２図中−線
拡大断面図である。 １……エレメント素材、３……スライドフアス
ナーエレメント、１４……ダイたるダイホイー
ル、１５……押出しノズル、２８……キヤビテ
イ。
Claims (1)
- １ 連続移行するダイに設けられているところ
の、スライドフアスナーエレメント用のエレメン
ト素材成形用のジグザグ状に連続するキヤビテイ
内に、ランナ、ゲートを経ることなく直接開口す
る定位置の押出しノズルから熱可塑性合成樹脂を
押出し、注入するに当り、キヤビテイ内におい
て、注入され、流動する樹脂材料の流れに抵抗を
与え、樹脂材料の多くを、押出しノズルを中心と
する近傍位置に滞溜させることを特徴とするスラ
イドフアスナーエレメント素材の押出し成形方
法。
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11246780A JPS5736621A (en) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | Extrusion molding method of slide fastener element material |
| NL8103713A NL8103713A (nl) | 1980-08-15 | 1981-08-06 | Werkwijze en inrichting voor het in een vorm vormen van een doorlopende strook van thermoplastische koppelelementen voor treksluitingen. |
| US06/291,817 US4386043A (en) | 1980-08-15 | 1981-08-10 | Method of and apparatus for molding a continuous thermoplastic coupling element strip for slide fasteners |
| KR1019810002939A KR830001959B1 (ko) | 1980-08-15 | 1981-08-12 | 슬라이드 파스너 엘레멘트 소재의 압출 성형방법 |
| BE0/205658A BE889949A (fr) | 1980-08-15 | 1981-08-12 | Procede et dispositif de moulage d'une bande continue d'elements d'accouplement thermoplastique pour fermetures a curseur |
| AU74013/81A AU526450B2 (en) | 1980-08-15 | 1981-08-12 | Manufacturing slide fasteners |
| ES505280A ES8301747A1 (es) | 1980-08-15 | 1981-08-14 | Perfeccionamientos en los aparatos de moldear tiras de ele- mentos de acoplamiento para cierres de cremallera |
| BR8105403A BR8105403A (pt) | 1980-08-15 | 1981-08-14 | Metodo e aparelho para moldar um tira continua de elementos acopladores termoplasticos a fechos corredicos |
| FR8115742A FR2488546A1 (fr) | 1980-08-15 | 1981-08-14 | Procede et appareil pour mouler une bande d'elements d'accouplement thermoplastiques continue pour des fermetures a glissiere |
| ES505281A ES505281A0 (es) | 1980-08-15 | 1981-08-14 | Metodo de moldear tiras de elementos de acoplamiento para cierres de cremallera |
| IT68125/81A IT1172233B (it) | 1980-08-15 | 1981-08-14 | Procentimento e dispositivo per lo stampaggio di una striscia continua di elementi di accoppiamento termoplastici per cerniere lampo |
| DE3132249A DE3132249C2 (de) | 1980-08-15 | 1981-08-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen eines fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff für Reißverschlüsse |
| CA000383903A CA1168814A (en) | 1980-08-15 | 1981-08-14 | Method of and apparatus for molding a continuous thermoplastic coupling element strip for slide fasteners |
| CH5311/81A CH654469A5 (de) | 1980-08-15 | 1981-08-17 | Verfahren zur herstellung eines endlosen reissverschluss-kupplungselementenstreifens aus thermoplastischem material, und eine einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| GB8125089A GB2082497B (en) | 1980-08-15 | 1981-08-17 | Moulding a continuous thermoplastic coupling element strip for slide fasteners |
| KR1019810003879A KR830001961B1 (ko) | 1980-08-15 | 1981-10-14 | 슬라이드 파스너 엘레멘트 소재의 압출 성형장치 |
| SG47/87A SG4787G (en) | 1980-08-15 | 1987-01-21 | Method of and apparatus for molding a continuous thermoplastic coupling element strip for slide fasteners |
| MY583/87A MY8700583A (en) | 1980-08-15 | 1987-12-30 | Method of and apparatus for molding a continuous thermoplastic coupling element strip for slide fasteners |
| HK96/88A HK9688A (en) | 1980-08-15 | 1988-02-04 | Method of and apparatus for molding a continuous thermoplastic coupling element strip for slide fasteners |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11246780A JPS5736621A (en) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | Extrusion molding method of slide fastener element material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5736621A JPS5736621A (en) | 1982-02-27 |
| JPH0314612B2 true JPH0314612B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=14587363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11246780A Granted JPS5736621A (en) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | Extrusion molding method of slide fastener element material |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4386043A (ja) |
| JP (1) | JPS5736621A (ja) |
| KR (1) | KR830001959B1 (ja) |
| AU (1) | AU526450B2 (ja) |
| BE (1) | BE889949A (ja) |
| BR (1) | BR8105403A (ja) |
| CA (1) | CA1168814A (ja) |
| CH (1) | CH654469A5 (ja) |
| DE (1) | DE3132249C2 (ja) |
| ES (2) | ES505281A0 (ja) |
| FR (1) | FR2488546A1 (ja) |
| GB (1) | GB2082497B (ja) |
| HK (1) | HK9688A (ja) |
| IT (1) | IT1172233B (ja) |
| MY (1) | MY8700583A (ja) |
| NL (1) | NL8103713A (ja) |
| SG (1) | SG4787G (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5047195A (en) * | 1988-09-15 | 1991-09-10 | Moertel George B | Method of making a molded article |
| SE467270B (sv) * | 1988-10-12 | 1992-06-22 | Diab Barracuda Ab | Bandade faestdon, saerskilt foer hopfaestande av plastfilmer och liknande med foerstaerkningsnaet till maskeringsnaet, saett att framstaella faestdonen samt maskin foer montering av desamma |
| US5560884A (en) * | 1992-11-23 | 1996-10-01 | Esterline Technologies Corporation | Method of producing a molded woven cable |
| JP3493564B2 (ja) * | 1995-07-21 | 2004-02-03 | 日本テトラパック株式会社 | 小部品供給装置及び小部品連結体 |
| US5885044A (en) * | 1995-07-21 | 1999-03-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Parts supplying apparatus and parts array |
| JP3423502B2 (ja) * | 1995-09-25 | 2003-07-07 | ワイケイケイ株式会社 | 係着連結部材の連続成形方法及び装置 |
| US6067016A (en) * | 1997-06-02 | 2000-05-23 | Avery Dennison Corporation | EAS marker and method of manufacturing same |
| US6692672B1 (en) * | 1997-06-02 | 2004-02-17 | Avery Dennison Corporation | EAS marker and method of manufacturing same |
| JP4807718B2 (ja) | 1999-10-29 | 2011-11-02 | サムソナイト アイピー ホールディングス エス．エー．アール．エル． | 繊維構造でない構造体を作製する方法 |
| US7807247B1 (en) * | 1999-10-29 | 2010-10-05 | Bromley Robert L | Flexlock with headed pintle and conical buttressing |
| GB2448519A (en) | 2007-04-18 | 2008-10-22 | Braitrim | Garment hanger |
| US10194720B2 (en) * | 2014-06-03 | 2019-02-05 | Ykk Corporation | Method of producing a fastener element |
| WO2016008888A1 (en) * | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Speedomatic Ag | Injection moulding tool for producing a zip fastener and zip fastener produced by means of such an injection moulding tool |
| US9937647B2 (en) | 2015-12-08 | 2018-04-10 | iMFLUX Inc. | Co-injection with continuous injection molding |
| US10300647B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-05-28 | iMFLUX Inc. | System and method for continuous injection molding |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2583035A (en) * | 1948-02-11 | 1952-01-22 | Winterhalter Martin | Sliding clasp fastener |
| US3328857A (en) * | 1965-12-23 | 1967-07-04 | Scovill Manufacturing Co | Zipper fastener stringer |
| US3445915A (en) * | 1966-10-21 | 1969-05-27 | Scovill Manufacturing Co | Method of producing folded thermoplastic strips for sliding clasp fasteners |
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| US4157603A (en) * | 1975-06-04 | 1979-06-12 | Textron Inc. | Fastening element train and method and apparatus of manufacture |
| US4034445A (en) * | 1975-07-28 | 1977-07-12 | Textron, Inc. | Molded top stop and apparatus and method of manufacture |
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| SE423692B (sv) * | 1976-02-20 | 1982-05-24 | Textron Inc | Sett och anordning for formning av en serie hektelement for ett blixlas |
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-
1980
- 1980-08-15 JP JP11246780A patent/JPS5736621A/ja active Granted
-
1981
- 1981-08-06 NL NL8103713A patent/NL8103713A/nl not_active Application Discontinuation
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- 1981-08-12 KR KR1019810002939A patent/KR830001959B1/ko not_active Expired
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- 1981-08-14 ES ES505281A patent/ES505281A0/es active Granted
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-
1987
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| GB2082497B (en) | 1984-05-23 |
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| HK9688A (en) | 1988-02-12 |
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