JPH0123780Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、熱可塑性合成樹脂よりなるスライド
フアスナー用のエレメント素材の押出し成形装置
の改良に関するものであり、使用樹脂量を必要最
小限度たらしめ、かつ補強糸等を要せずして、成
形されたエレメント素材を変形させずにキヤビテ
イ内から取り出しうる押出し成形装置を提供する
ことを目的としている。

スライドフアスナー用エレメント素材の押出し
成形装置として既に知られているものは、キヤビ
テイ内からエレメント素材を取り出す際の、該エ
レメント素材の変形を防止するため、押出し成形
時に補強糸をキヤビテイ内へ供給し、この補強糸
によりキヤビテイ内からの取り出し張力に対抗
し、エレメント素材の変形を防止しているが、補
強糸を要するのみでなくその供給装置をも必要と
し、材料費，設備費が高くなる欠点がある。

本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載する
構成とすることにより、上述のごとき欠点なく高
能率にエレメント素材を成形しうる装置を得たも
のである。

以下、図示例についてその構成を説明する。

第１図は、本考案に係る押出し成形装置１を備
えるスライドフアスナー製造装置の概略を示す側
面図であつて、機台２に、ダイホイール３が軸支
され、図示を省略した駆動装置により矢印Ａ方向
に積極回転させられるよう取り付けられている。

ダイホイール３は、第４図および第５図に示さ
れるようにジグザグ状に連続するスライドフアス
ナー用のエレメント素材４を成形するためのジグ
ザグ状に連続するキヤビテイ５をその周面６に刻
設されている。

前述のエレメント素材４は、後述する噛合頭部
と脚部とを形成すべきエレメント主体７部分と、
各主体部分を連続する連結脚８部分とで構成され
ており、前述のキヤビテイ５もエレメント主体７
の成形部分９と、連結脚８の成形部分１０とがジ
グザグ状に一連に形成されているものであり、前
記エレメント主体７の成形部分９は、ダイホイー
ル３の周面６の母線Ｏ−Ｏ方向に対し、ダイホイ
ール３の矢印Ａで示される回転方向前方に向い所
定の傾斜角度θを以つて刻設されている。

前述のダイホイール３の周面６の一部には、熱
可塑性合成樹脂の押出しノズル１１が密接配置さ
れ、キヤビテイ５内に合成樹脂を押し出し充填す
るように構成されている。

キヤビテイ５内に押し出され、充填された熱可
塑性合成樹脂は、ダイホイール３の矢印Ａ方向へ
の回転の間に徐々に固化するので、その固化した
帯域Ｐには、スクレーパー１２が配設されてい
る。

このスクレーパー１２は、楔状の先端１３をダ
イホイール３の回転方向たる前記矢印Ａと逆方向
たる回転方向後方に向け、かつダイホイール３の
周面６に当接させている。

前述のように、キヤビテイ５は成形部分９がダ
イホイール３の周面６の母線Ｏ−Ｏ方向に対し、
ダイホイール３の矢印Ａで示される回転方向前方
に向つて傾斜角度θだけ傾斜させられており、該
キヤビテイ５で成形されるエレメント素材４も、
第３図、第４図に示されるように角度θだけ、そ
のエレメント主体７が、幅方向に対して傾斜させ
られることとなるので、ダイホイール３の回転に
伴ない、スクレーパー１２の先端１３に当接する
エレメント素材４のエレメント主体７は、端部１
４から他端１５に向つて順次該先端１３で引き上
げられることとなり、無理な張力の作用を伴なわ
ずに、その全長にわたり徐々にキヤビテイ５内か
ら取り出されることとなる。

再び第１図において、スクレーパー１２により
キヤビテイ５から取り出されたエレメント素材４
をスライドフアスナーエレメントに成形するた
め、機台２には、折曲ダイホイール１６と折曲ホ
イール１７とが設けられており、折曲ダイホイー
ル１６の周面のＵ字溝１８内に、折曲ホイール１
７でエレメント素材４を押し込み、第４図、第５
図に示される形態のエレメント素材４を、その噛
合頭部相当部１９を中心として矢印Ｂで示すよう
にＵ曲させ、第６図、第７図に示す形態たらしめ
るように構成されている。

折曲ダイホイール１６でＵ曲させられたエレメ
ント素材４の移行路に沿つて、更に熱セツト装置
２０、成形装置２１、冷却装置２２、取り出し装
置２３が配置されており、Ｕ曲されたエレメント
素材４を最終的なスライドフアスナーエレメント
の形態に成形し、連続的に取り出すように構成さ
れている。

上述のように、最終的なスライドフアスナーエ
レメントの形態に成形され、Ｕ曲されたエレメン
ト素材４は、第６図、第７図に示されるスライド
フアスナーエレメント２４となりフアスナーテー
プ２５の端縁２６に、脚間に刺通部２７，２８を
有するミシン縫組織２９により縫着、固定され、
スライドフアスナーストリンガー３０とされる。

図示例において符号３１，３２は、上下の脚部
の各外面に形成された凹溝であり、ミシン縫組織
２９の糸を収容する溝である。

第４図に示されるエレメント素材４をＵ曲して
得られたスライドフアスナーエレメント２４は、
第６図に示されるように、上脚部３３と下脚部３
４とが隣接するエレメント間において略Ｖ字形に
連続しているため、前記ミシン縫組織２９の刺通
部２７，２８は間隔の狭まつたＶ字形の脚端寄り
部分に形成されるので、フアスナーテープに対す
るスライドフアスナーエレメントの縫着，固定が
確実となる。

本考案に係る押出し成形装置は、以上説明した
構成であり、ダイホイール周面のキヤビテイが、
周面の母線方向に対し、ダイホイール回転方向前
方に向い角度θだけ傾斜されて刻設されているの
で、第３図中鎖線５′で示すように、キヤビテイ
の成形部分９を母線方向に刻設する場合に比し、
成形に要する合成樹脂量を成形部分１０の短縮分
だけ減量させることができ、スライドフアスナー
エレメントの成形に要する合成樹脂量を必要最小
限度たらしめうる効果を奏する。

またキヤビテイが前記角度θだけ傾斜している
ことは、該キヤビテイ内から成形されたエレメン
ト素材が取り出されるとき、スクレーパーの先端
による引き上げ力がエレメント主体の一端から他
端へと順次連続して作用し、無理な張力の作用を
伴なうことがないので、補強糸等を使用しないに
も拘らず、エレメント素材を変形させずにキヤビ
テイ内から取り出しうる効果を奏し、このため、
補強糸とその供給装置を不要ならしめ、その分だ
けコストを低くしうる効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る押出し成形装置を付設し
たスライドフアスナーエレメント製造装置の１例
の略示側面図、第２図は押出し成形装置の実施の
１例を一部断面として示した拡大側面図、第３図
は第２図に示されるものの要部の拡大斜面図、第
４図はエレメント素材の拡大平面図、第５図は第
４図中−線断面図、第６図はスライドフアス
ナーストリンガーの拡大平面図、第７図は第６図
中−線断面図である。 １……押出し成形装置、３……ダイホイール、
４……エレメント素材、５……キヤビテイ、６…
…周面、７……エレメント主体、９……エレメン
ト主体の成形部分、１１……押出しノズル、１２
……スクレーパー、１３……先端、Ａ……ダイホ
イールの回転方向、Ｏ−Ｏ……母線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイホイールの周面に、ジグザグ状に連続する
   スライドフアスナー用エレメント素材を成形する
   キヤビテイが刻設され、該キヤビテイ中のエレメ
   ント主体成形部分は、ダイホイール周面の母線方
   向に対し、ダイホイール回転方向前方に向い所定
   の傾斜角度を以つて刻設されていると共に、該ダ
   イホイールの周面には、熱可塑性合成樹脂の押出
   しノズルが密接され、またキヤビテイ内の前記合
   成樹脂が固化する帯域には、楔状の先端を、ダイ
   ホイールの回転方向後方に向けて該ダイホイール
   周面に当接させたスクレーパーが配設されている
   ことを特徴とするスライドフアスナー用エレメン
   ト素材の押出し成形装置。