JPH03146142A

JPH03146142A - 竪型粉砕機

Info

Publication number: JPH03146142A
Application number: JP28475889A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Itamura; 正行板村; Naomichi Yamamoto; 山本　直道; Kunio Takeya; 武谷　国男
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1989-11-02
Publication date: 1991-06-21
Anticipated expiration: 2013-01-26
Also published as: JP2704444B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】し産業上の利用分野］本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働によりセメ
ント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に関
するものである。

［従来の技術］セメント原料や石炭、化学品などの粒体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルと粉砕ロー
ラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種
の粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付
きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧
等で圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラとを備
えている。

例えば、従来の竪型粉砕機を示す第３図において、全体
を符号１で示す粉砕機は外観上−つの塔体として形成さ
れ、その基部には電動機（モータ）２によって回転され
る回転テーブル３が配置されている。そして、この回転
テーブル３に摺接して回転するように複数個の円錐状の
粉砕ローラ４が配置されており、この粉砕ローラ４は支
持アーム５に回転自在に軸承されている。支持アーム５
はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承された支持輔６
に固定されており、さらにこの支持アーム５は回転テー
ブル３を囲んでいるケーシング８の側方を通って下方に
延び、粉砕機の下部空間に臨んでいる。そして、この支
持アーム５の下端は粉砕機１のベースにその下端を回動
自在に軸承された圧力シリンダ９の口、ドの先端に回転
自在に軸承されている。′符号１０はカンプリングを示
す。

そして原ネ゛１供給装置（図示せず）から回転テーブル
３の中心部へ供給管１１で供給された原料としての粒体
は、テーブルの回転により従動するローラ４と回転テー
ブル３との間へ噛込まれ粉砕される。一方、ケーシング
８内にはダクト（図示せず）によって熱風が導かれてお
り、この熱風が回転テーブル３の外周面とケーシング８
の内周面との間の項状空間部１２から吹き」二がること
により、微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上昇し、
熱風との混合体として排出口１３から排出され次の工程
へ送られる。

なお、粒度の粗い粒子も、一部は粉砕機１内を上昇する
が、上方のセパレータ１４にて分級され、回転テーブル
３上へ戻される。

なお回転テーブル３は鉛直下方に延在する回転軸（図示
せず）を有しており、符号２Ａで示す減速機のケーシン
グ内には、モータ２の回転力を減速してこの回転テーブ
ル３の回転軸に伝達する減速機のほか、回転テーブル３
を、その回転軸を介して支えるためのスラスト軸受機構
とラジアル軸受機構とが設けられている（いずれも図示
せず）。

［発明が解決しようとする課題］竪型粉砕機においては、前記のごと〈ローラがテーブル
面との間に原料を噛込んでその粉砕を行なうものである
が、回転テーブルと粉砕ローラとの間に介在する原料層
厚が適当でなかったり、原料供給が過大もしくは過小で
あり適九是でないと、ローラが空転してしまい、粉砕効
率が著しく低下することになる。

そのため、第４図に示すように、回転テーブルの最外周
に回転テーブル３のライナ３ａより高い円環状のダムリ
ング３ｃを設け、粉砕される原料層の堰の役目をさせて
いた。このため原料層は適切な高さに保持され良好な粉
砕が確保される。しかし、粉砕の進行に伴なってテーブ
ルライナ３ａや粉砕ローラのローラ本体４ａは摩耗した
り、あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の変化に伴
なって好適な原料層厚Ｈへの変更を余儀なくされ、これ
に伴なってダムリング高さｈの変更を迫られることにな
る。このため、運転を休止し、ミル内の冷却を待って中
へ入り人手によりダムリングを形成している複数枚の鋼
板の厚みの組合わせを変更して、所定の高さに変える煩
雑な労務作業が必要であった。また、運転中止むなく原
料性状が変化してもこれに追随してダムリング高さｈを
短時間に変更することができなかった。

［課題を解決するための手段］以上の問題点を解決するために、本発明の竪型粉砕機は
、Ｌ面が略水平となるように枢支され、駆動装置によって
鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブルと、該回転
テーブル上に摺接配置される粉砕ローラを備えた竪型粉
砕機において、該回転テーブルの最外周に円環状のダム
リングを上下方向摺動自在に配設した構成とした。

また、第２の発明においては、前記のダムリングの」−
下方向摺動手段として、油圧シリンダ、空気圧シリンダ
、または電動シリンダを採用した。

［作用］本発明の竪型粉砕機は、上下動可能なダムリングを回転
テーブル最外周に配設しているので、原料性状の変動や
処理原料の変更に伴なってダムリング高さを変更したい
場合には、運転休止した後、約３０分〜ｔ　Ｕ）間の冷
却期間を待たずに、ダムリングの上下摺動手段への動力
経路を接続することによって短時間にダムリングの高さ
を変えることができる。

また、第２の発明では、ダムリングの上下摺動手段を油
圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シリンダを採用し、
油圧シリンダ、空気圧シリンダにおいては運転休止時速
やかにクイックｅカップリング等の配管継手を接続して
油圧または空気圧による動力でダムリングを任意の高さ
に上下動する。

さらに、電動シリンダは動力配線コードの接続を行ない
インチング動作で所定の高さにセットすることができる
ので一層簡便である。

［実施例〕以下図面に基づいて本発明の実施例につｌ／１て詳細に
説明する。

第１図〜第２図は本発明の１実施例を示し、第１図は要
部拡大縦断面図、第２図は第１図ＩＩ　−ＩＩ視の平面
図である。

図において、３は回転テーブル、３ａはテーブルライナ
、３ｂはライナ押え、３Ｃはダムリング、４は粉砕ロー
ラ、４ａはローラ本体、４ｂは回転軸、５０は油圧シリ
ンダ、５０ａはピストンロッド、５０ｂは油圧配管、５
０ｃはヘッダー、５０ｄはクイックカップリング（配管
継手）、５０よりポートである。また、Ｈは原料層厚、
ｈ（±ダムリング高さ、文はダムリング内端面とローラ
本体４ａ外径との距離（隙間）である。

タムリング３Ｃは円環状の形状をしており、回転テーブ
ル３の外局に嵌装され、回転テーブル３の下側に取付け
られたサポート５１に固設された４個の油圧シリンダ５
０のピストンロッド５０ａと連結され、上下方向に摺動
可能に構成されている。そして、油圧シリンダ５０の上
下の油圧配管５０ｂは第２図に示すとおり、両隣りの油
圧シリンダ５０．５０の中間位置においてヘッダー５０
０と連結され、ヘッド５０ｃの外側にはクイックカンブ
リング（配管継手）が配設され、油圧ユニット　（図示
せず）からの配管を接続することによって、油圧シリン
ダ５０のピストンロッド５０ａの上下連動を制御できる
ようになっている。

さらに、ダムリング３Ｃの高さを検知するために、図示
しないポテンショメータやその他罪抵触型の位置センサ
（たとえば、磁気スケール）を竪型粉砕機内に配設し、
遠隔の操作室でモニタリングすることができるようにな
っている。

以−トのように構成することによって、運転負荷や原料
性状（被粉砕性）の変動やローラタイヤ。

テーブルライナ等の摩耗、粉砕原料の変更等粉砕条件の
変動に伴なって、ダムリング高さｈを適正な値に変更し
たいときには、運転休止して速やかにクイックカップリ
ング５０ｄにミル外に設置した油圧二ニー７トからの配
管を接続して、ダムリング３Ｃを上下の任意の位置まで
高さの変更を行なうことができる。

また、油圧シリンダの代りに、空気圧シリンダや′電動
シリンダを用いることもでき、各々空気圧配管や電気配
線の着脱によってダムリングを上下動できることは油圧
シリンダの場合と同様である。

なお、油圧配管のヘッダー５０ｃよりさらに油圧配管を
延長して回転テーブル３内を貫通してテーブル押え３ｂ
の頂上まで配設し、ここにクイックカップリング５０ｄ
を固設することによって、−層配管の着脱が容易になり
作業が容易である。

［発明の効果］以上説明したとおり、本発明においては回転テーブルの
最外周に円環状のダムリングを上下方向摺動自在に配設
したので、粉砕条件の変動に応じてダムリングの高さを
運転休止後ミル内を冷却を待たずにダムリングの取科え
作業をすることなく、動力系統（油圧配管、空気圧配管
、電気配ｖｊ、）を着脱することによって任意の位置ま
で変更することができる。したがって、メインテナンス
性が向上し、生産効率が上昇する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明の１実施例を示し、第１図は要
部拡大縦断面図、第２図は第１図ＩＩ　−ｎ視の要部拡
大平面図である。第３図〜第４図は従来の竪型粉砕機の
実施例を示し、第３図は全体縦断面図、第４図は要部拡
大縦断面図である。ｌ・・・・・・竪型粉砕機、３・・・・・・回転テーブル、３ａ・・・テーブルライナ、　　３ｂ・・・ライナ押え
。３Ｃ・・・ダムリング、　　　　４・・・・・・粉砕ロ
ーラ。４ａ・・・ローラ本体、　　　　４ｂ・・・回転軸、５
０・・・・・・油圧シリンダ、５０ａ・・・ピストンロッド、５０ｂ・・・油圧配管、
５０ｃ・・・ヘッダー５０ｃｌ・・・クイックカップリング・５１・・・・・
・サポート、Ｈ・・・・・・原料層厚、ｈ・・・・・・ダムリング高さ、文・・・・・・隙間。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上面が略水平となるように枢支され、駆動装置に
よって鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブルと、
該回転テーブル上に摺接配置される粉砕ローラを備えた
竪型粉砕機において、該回転テーブルの最外周に円環状のダムリングを上下方
向摺動自在に配設したことを特徴とする竪型粉砕機。
（２）円環状のダムリングの上下方向摺動手段として油
圧シリンダ、空気圧シリンダまたは電動シリンダを採用
したことを特徴とする請求項１の竪型粉砕機。