JPH03146143A

JPH03146143A - 竪型粉砕機

Info

Publication number: JPH03146143A
Application number: JP28475989A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Itamura; 正行板村; Naomichi Yamamoto; 山本　直道; Kunio Takeya; 武谷　国男
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1989-11-02
Publication date: 1991-06-21
Anticipated expiration: 2013-03-25
Also published as: JP2730219B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働によりセメ
ント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に関
するものである。

［従来の技術］セメント原料や石炭、化学品などの粒体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルと粉砕ロー
ラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種
の粉砕機は、円筒状ケーシングの下部において減速機付
きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧
等で圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラとを備
えている。

例えば、従来の竪型粉砕機を示す第３図において、全体
を符号１で示す粉砕機は外観上−つの塔体として形成さ
れ、その基部には電動機（モータ）２によって回転され
る回転テーブル３が配置されている。そして、この回転
テーブル３に摺接して回転するように複数個の円錐状の
粉砕ローラ４が配置されており、この粉砕ローラ４は支
持アーム５に回転自在に軸承されている。支持アーム５
はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承された支持軸６
に固定されており、さらにこの支持アーム５は回転テー
ブル３を囲んでいるケーシング８の側力を通って下方に
延び、粉砕機の下部空間に臨んでいる。そして、この支
持アーム５の下端は粉砕機１のペースにその下端を回動
自在に軸承された圧力シリンダ９のロフトの先端に回転
自在に軸承されている。符号１０はカップリングを示す
。

そして原料供給装５！ｔ（図示せず）から回転テーブル
３の中心部へ供給管１１で供給された原料としての粒体
は、テーブルの回転により従動するローラ４と回転テー
ブル３との間へ噛込まれ粉砕される。−力、ケーシング
８内にはダクト（図示せず）によって熱風が導かれてお
り、この熱風が回転テーブル３の外周面とケーシング８
の内周面との間の環状空間部１２から吹き上がることに
より、微粉体は乾燥されながら粉砕機ｌ内を上昇し、熱
風との混合体として排出口１３から排出され次の工程へ
送られる。

なお、粒度の粗い粒子も、一部は粉砕機１内を上昇する
が、上方のセパレータ１４にて分級され、回転チー・プ
ル３上へ戻される。

な′お回転テーブル３は鉛直下方に延在する回転軸（図
示せず）を有しており、符号２Ａで示す減速機のケーシ
ング内には、モータ２の回転力を減速してこの回転テー
ブル３の回転軸に伝達する減速機のほか、回転テーブル
３を、その回転軸を介して支えるためのスラスト軸受機
構とラジアル軸受機構とが設けられている（いずれも図
示せず）。

［発明が解決しようとする課題］竪型粉砕機においては、前記のごとくローラがテーブル
面との間に原料を噛込んでその粉砕を行なうものである
が、回転テーブルと粉砕ローラとの間に介在する原料層
厚が適当でなかったり、原ネ゛［供給が過大もしくは過
小であり適当量でないと、ローラが空転してしまい、粉
砕効率が著しく低下することになる。

そのため、第４図に示すように、回転テーブルの最外周
に回転テーブル３のライナ３ａより高い円環状のダムリ
ング３Ｃを設け、粉砕される原料層の堰の役目をさせて
いた。このため原料層は適切な高さに保持され良好な粉
砕が確保される。しかし、粉砕の進行に伴なってテーブ
ルライナ３ａや粉砕ローラのローラ本体４ａは摩耗した
り、あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の変化に伴
なって好適な原料層厚Ｈへの変更を余儀なくされ、これ
に伴なってダムリング高さｈの変更を迫られることにな
る。このため、運転を休止し、ミル内の冷却を待って中
へ入り人手によりダムリングを形成している複数枚の鋼
板の厚みの組合わせを変更して、所定の高さに変える煩
雑な労務作業が必要であった。また、運転中止むなく原
料性状が変化してもこれに追随してタムリング高さｈを
短時間に変更することができなかった。

［課題を解決するための手段］以上の問題点を解決するために、本発明の竪型粉砕機は
、上面が略水平となるよう枢支され、駆動装置によって鉛
直軸心回りに回転駆動される回転テーブルと、該回転テ
ーブル上に摺動配置される粉砕ローラを備えた竪型粉砕
機において、該回転テーブル最外周に円環状のダムリングを上下方向
摺動自在に配設し、該ダムリングの上下方向摺動手段と
して油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シリンダのい
ずれかを該ダムリングの下方に複数個配設して該ダムリ
ングと連結するとともに、該上下方向摺動手段への動力
供給配管または電力配線を前記回転テーブルの軸心線上
方または下方の固定配管に回転継手を介して連結するか
または固定配線に摺動子（スリップリング）を介して連
結した構成とした。

［作用］本発明の竪型粉砕機は、回転テーブルの外周に円環状の
ダムリングを上下方向摺動自在に配設し、かつ、油圧シ
リンダ、空気圧シリンダ、電動シリンダのいずれかを複
数個ダムリングに連結して、その動力配管または動力用
電気配線を回転テープル軸心線上の上方または下方にあ
る固定の配管または電気配線に回転継手または摺動子（
スリップリング）を介して連結したので、ミル運転を休
止して、ミル内部が冷却するのを待って、煩雑なダムリ
ング取替え作業をすることなく、運転中必要に応じて任
意にダムリング高さを調整することができる。

［実施例］以下図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説明
する。

第１図〜第２図は本発明の１実施例を示し、第１図は要
部拡大縦断面図、第２図は第１図ＩＩ　−ＩＩ視の平面
図である。

図において、３は回転テーブル、３ａはテーブルライナ
、３ｂはライナ押え、３Ｃはダムリング、３ｄはカバー
、４は粉砕ローラ、４ａはローラ本体、４ｂは回転軸、
５０は油圧シリンダ、５０ａはピストンロッド、５０ｂ
は油圧配管、５０ｃはヘッダー、５０ｄはクイックカッ
プリング（配管継手）、５０ｅは油圧配管、５０ｆは配
管継手、５１はサポート、６０は油圧配管（固定）、６
゜ａは配管の保護管（固定）であり、６０ｂは陣笠であ
る。また、Ｈは原料層厚、ｈはダムリング高さ、文はダ
ムリング内端面とローラ本体４ａ外径との距＃（隙間）
である。

ダムリング３ｃは円環状の形状をしており、回転テーブ
ル３の外周に嵌装され、回転テーブル３の下側に取付け
られたサポート５１に固設された４個の油圧シリンダ５
０のピストンロッド５０ａと連結され、上下方向に摺動
可能に構成されている。そして、油圧シリンダ５０の上
下の油圧配管５０ｂは第２図に示すとおり、両隣りの油
圧シリンダ５０．５０の中間位置においてヘッダー５０
０と連結され、さらに回転テーブル軸心に沿設される油
圧配管５０ｅ、配管継手５０ｆ、油圧配管５０ｇを経由
して回転テーブル３のライナ押え３ｂ頂部でクイ−、ク
カップリング（配管継手）５０ｂに連結され、ミル外の
油圧ユニット（図示せず）からの配管６０に接続される
ことによって、油圧シリンダ５０のピストンロッド５０
ａの上下連動を制御できるようになっている。

さらに、ダムリング３Ｃの高さを検知するために、図示
しないポテンショメータやその能弁抵触型の位置センサ
（たとえば、磁気スケール）を竪型粉砕機内に配設し、
遠隔の操作室でモニタリングすることができるようにな
っている。

以上のように構成することによって、運転負荷や原料性
状（被粉砕性）の変動やローラタイヤ。

テーブルライナ等の摩耗、粉砕原料の変更等粉砕条件の
変動に伴なって、ダムリング高さｈを適正な値に変更し
たいときには、運転中必要に応じて速やかに油圧ユニッ
トを操作することによって、タムリング３Ｃを上下の任
意の位置まで高さの変更を行なうことができる。

また、油圧シリンダの代りに、空気圧シリンダや電動シ
リンダを用いることもでき、各々空気圧配管や電気配線
の接続によってダムリングを上下動できることは油圧シ
リンダの場合と同様である。

電気配線の回転部分と固定部分の接続には摺動子（スリ
ンブリング）を用いることができる。

なお１本実施例では油圧配管５０ｇは回転テーブル軸心
を上方へ延長して、クイックカップリング５０ｂはライ
ナ押え３ｂの頂部に配設したが、逆に回転テーブル軸心
を下方へ延長してミル外からの油圧配管とクイックカッ
プリングで連結しても良い、この場合には、回転テーブ
ル３を回転駆動する減速機２Ａの出力軸を中空とし、こ
の中を貫通させるとよい。

［発明の効果］以上説明したとおり、本発明においては回転テーブルの
最外周に円環状のダムリングを上下方向摺動自在に配設
し、かつ、上下方向摺動手段を設け、遠隔操作で粉砕条
件の変動に応じてダムリングの高さを任意に変更できる
。したがって、運転休止もなく、ダムリングの取替作業
も不要で、メインテナンス性が向上し、生産効率が上昇
する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明の１実施例を示し、第１図は要
部拡大縦断面図、第２図は第１図ＩＩ　−ＩＩ視の要部
拡大平面図である。第３図〜第４図は従来の竪型粉砕機
の実施例を示し、第３図は全体縦断面図、第４図は要部
拡大縦断面図である。１・・・・・・竪型粉砕機、　　　３・・・・・・回転
テーブル、３ａ・・・テーブルライナ、３ｂ・・・ライ
ナ押え、３Ｃ・・・ダムリング、　　　３ｄ・・・カバ
ー４・・・・・・粉砕ローラ、　　　４ａ・・・ローラ
本体、４ｂ・・・回転軸、　　　　５０・・・・・・油
圧シリンダ、５０ａ・・・ピストンロッド、５０ｂ・・・油圧配管、　　５０ｃ・・・ヘッダー５０
ｄ・・・クイックカンブリング、５０ｅ・・・油圧配管、　　５０ｆ・・・配管継手、５
０ｇ・・・油圧配管、　　　５１・・・・・・サポート
、６０・・・・・・油圧配管（固定）、６０ａ・・・保護管（固定）、６０ｂ・・・陣笠、　　　　　Ｈ・・・・・・原料層厚
、ｈ・・・・・・ダムリング高さ、文・・・・・・隙間
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上面が略水平となるよう枢支され、駆動装置によ
って鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブルと、該
回転テーブル上に摺動配置される粉砕ローラを備えた竪
型粉砕機において、該回転テーブル最外周に円環状のダムリングを上下方向
摺動自在に配設し、該ダムリングの上下方向摺動手段と
して油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シリンダのい
ずれかを該ダムリングの下方に複数個配設して該ダムリ
ングと連結するとともに、該上下方向摺動手段への動力
供給配管または電力配線を前記回転テーブルの軸心線上
方または下方の固定配管に回転継手を介して連結するか
または固定配線に摺動子（スリップリング）を介して連
結したことを特徴とする竪型粉砕機。