JPH03146178A

JPH03146178A - 模様化粧材の製造方法

Info

Publication number: JPH03146178A
Application number: JP28405489A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Katsuyama; 勝山　広樹; Yoshie Hagiwara; 萩原　美枝; Shingo Okamoto; 信吾岡本
Original assignee: Nippon Oil and Fats Co Ltd
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1991-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は新規な意匠をもった模様化粧材の製造方法、特
に亀甲状模様をもつ模様化粧材の製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来、不定形網目模様のような亀甲状模様を与える塗料
としては溶剤型塗料中に金属粉（アルミニウム粉、銅粉
、真鍮粉など）を分散させ、塗布後の溶剤蒸発時におけ
る対流により亀甲状模様が生じるのを利用したもの、あ
るいは互いに混り合わない２種以上の樹脂を混合し、塗
布機分離させて亀甲状模様を形成させるものなどが知ら
れている（特開昭５４−３６３８７号）。

しかしながら、このような塗料により亀甲状模様を有す
る模様化粧材を得るためには、特殊な塗料を使用し、塗
料の品質保持および塗装工程の管理に注意を要し、得ら
れる亀甲状模様も単調な感じを与えるなどの問題点があ
る。

また塗装方法を工夫して亀甲状模様を形成させる方法も
知られており１例えばエアーの調整および重ね塗りの組
合せにより、吹き方を変えて模様を形成させる方法、あ
るいは水面に溶剤型塗料を浮かせ、被塗装物を水中から
引上げて、その表面に水面に浮かんだ模様を亀甲状に付
着させる方法などが知られている（特開昭５４−８６３
８号）。

しかしながら、上記のような方法により亀甲状模様を得
るためには高度の塗装技術を必要とし、手作りの芸術品
を得ることはできても、−回毎の模様が微妙に異なり、
工業用途には不適である。

一方、亀甲状の網目状ちぢみ模様の網目の内側に、微細
なすし状模様を有する結晶状ちぢみ模様形成用塗料とし
て、水溶性または水分散性樹脂を含む溶液中に結晶性物
質を溶解し、結晶性物質の結晶成長を利用して結晶状ち
ぢみ模様を形成するもの（特開昭５４−８６３８号）、
塗料中にシランカップリング剤を混入させ、乾燥時の脱
アルコール反応を利用して塗膜収縮を起こさせるもの（
特開昭６４−１６８７８号）、水酸基含有樹脂とメチル
化メラミン樹脂に、アミン化合物で封鎖したスルホン酸
化合物を含有させ、乾燥時に表面から硬化させることに
より結晶状ちぢみ模様を形成させるもの（特開昭６４−
３１８７５号）などが知られている。

しかしながら、このような塗料によって形成される結晶
状ちぢみ模様は、一つのデザインとして優れたものを持
っているが、ソフトで深みのある亀甲状模様ではなく、
見る人によっては飽きやすく、塗料の色によっては汚れ
が目立ちやすいなどの問題点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記問題点を解決するため、容易に入
手可能な塗料を使用し、簡単な操作により、ソフトで深
みのあるちぢみ模様を有する模様化粧材を製造できる模
様化粧材の製造方法を提案することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、結晶状ちぢみ模様形成用塗料を基材に塗布し
、硬化させて第１の硬化塗膜を形成した後、第２の硬化
塗膜の６０度鏡面光沢度が１０〜８０となる艶消クリヤ
ー塗料を第１の硬化塗膜上に塗布し、硬化させて第２の
硬化塗膜を形成することを特徴とする模様化粧材の製造
方法である。

本発明で用いる基材としては、第１および第２の硬化塗
膜を形成するのに必要な塗料硬化条件に耐えられるもの
であればよく、その形状等は制限されない。このような
基材の例としては、たとえば木、合板、パーチクルボー
ド等め木質基材；石こうボード、石こうスラグボード等
の石こう系基材；パルプセメント材、石綿セメント材、
木片セメント材等の繊維セメント材；　　ＧＲＣおよび
コンクリート材；鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、
チタン、亜鉛などの金属材；紙材；石材；ガラス材；プ
ラスチック材；タイル材；ならびに以上の各基材の複合
材などをあげることができる。これらの基材は平板、曲
板、成形加工したものなど、どのような形状でも適用可
能である。

これらの基材に最初に塗布する結晶状ちぢみ模様形成用
塗料は、大きいちぢみ模様と微細なちぢみ模様が組合さ
れた結晶状ちぢみ模様を形成する塗料で、例えば不定形
網目模様のような亀甲状の網目状ちぢみ模様の網目の内
側に、霜の結晶のような微細なすし状ちぢみ模様を有す
る結晶状ちぢみ模様を形成する塗料がある。

このような塗料としては従来から結晶性ちぢみ模様形成
用塗料として用いられているものが使用可能であり、市
販品でもよい、このような塗料の具体的な例をあげると
、例えば特開昭６４−１６８７８号に示された（Ａ）（イ）光硬化可能なアクリロイル基もしくはメタ
クロイル基を１分子中に３個以上有する多官能性モノマ
ーを０〜６０重量％、（ロ）反応性希釈剤を０〜４０重
量％、（ハ）酸性成分を分子中に有する光重合性オリゴ
マーを５〜７０重量％、（ニ）フィルム形成性ポリマー
を５〜７０重量％、および（ホ）光重合開始剤を０．１
〜１０重量％含有してなる光重合組成物１００重量部に
対して、（Ｂ）下記一般式（１）％式％（１）（式中、Ｒ１はエーテル基または炭化水素基、Ｒ２は工
°−チル基であり、ｎは１〜３である。）で表わされる
シランカップリング剤を１〜２００重量部含む塗料があ
げられる。

このほか特開昭６４−３１８７５号および特開平１−１
０４３７５号に示されたちぢみ塗料の内で。

（Ａ）水酸基価５０〜２００のアクリル樹脂、フッ素樹
脂またはポリエステル樹脂４０〜９５重量部、（Ｂ）下
記一般式（２）（式中、Ｒはアルキル基を示し、このうち３個以上がメ
チル基、３個未満が炭素数２〜５のアルキル基である。

）で示されるヘキサキスアルコキシメチルメラミンを少な
くとも４０重量％以上含有する低核体メラミン樹脂５〜
６０重量部、および（Ｃ）沸点５０〜３００℃の２級または（および）３級
アミノ基を有するアミン化合物でブロックしたスルホン
酸化合物を、（Ａ）および（８）の総固形分１００重量
部に対し、スルホン酸として０．１〜５重量部、を含有
する塗料も好適に使用可能である。

これらの結晶状ちぢみ模様形成用塗料は、染料、有機顔
料、無機顔料等を配合したエナメル塗料としても、また
カラークリヤーや、これらの染料、顔料を含まないクリ
ヤーとしても使用することができる。

上記結晶状ちぢみ模様形成用塗料により形成された第１
の硬化塗膜の上に塗布される上塗塗料としての艶消クリ
ヤー塗料は、その艶消クリヤー塗料によって形成される
第２の硬化塗膜の６０度鏡面光沢度が１０〜８０となる
塗料である。

このような艶消クリヤー塗料は、一般に市販されている
クリヤー塗料に、艶消剤として微粉シリカ、合成シリカ
、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム等の体質顔料や、シア
ニングリーン、シアニンブルー等の有機顔料、マイクロ
チタン等の無機顔料゛を分散させることにより得られる
。この場合アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、ウレ
タン樹脂系、エポキシ樹脂系、フッ素樹脂系等のクリヤ
ー塗料１００重量部に対してこれらの艶消剤５〜２０重
量部を分散させることにより、本発明において使用可能
な艶消クリヤー塗料を得ることができる。

このほか上記樹脂系クリヤー塗料の内、相溶性の悪い２
種以上を混合させることにより得ることもでき、また添
加剤により光沢を減少させることによっても得ることが
できる。

次に模様化粧材の製造方法を図面により具体的に説明す
る。第１図および第２図は製造工程を示し、それぞれ（
ａ）は平面図、（ｂ）は模式的断面図である。

製造方法はまず第１図に示すように、基材１の表面に結
晶状ちぢみ模様形成用塗料を塗布し、乾燥、焼付、光照
射等により硬化させて第１の硬化塗膜２を形成する。

第１の硬化塗膜２は塗膜の硬化過程で塗膜表面にちぢみ
が生じることにより、高さの高いちぢみ模様により形成
される不定形網目（セル）模様からなる亀甲状の網目状
ちぢみ模様３が全面に均一に生じ、さらにこの網目状ち
ぢみ模様３の網目の内側に、霜の結晶のような外観を呈
する微細なすじ状ちぢみ模様４が形成され、全体として
結晶状ちぢみ模様を形成している。

また、すじ状ちぢみ模様４はそれぞれの網目状ちぢみ模
様３の網目の中ではほぼ同一方向に並んでいるものが多
いが、網目ごとに不特定の方向に形成されているため、
光の反射がそれぞれのすじ状ちぢみ模様４の方向に従っ
た不特定の方向の反射となる。従ってガラスの表面に霜
の結晶が生成したときのように、網目の各部の反射量が
相違し、また見る角度によって異なる部分が反射し、ソ
フトさおよび深みのない独特の意匠性を有している。

本発明ではこのような第１の硬化塗膜２上に艶消クリヤ
ー塗料を塗布し、同様にして硬化させて第２の硬化塗膜
５を形成する。この場合筒２の硬化塗膜５は網目状ちぢ
み模様３の先端部より低い面に形成されるため、高さの
高い網目状ちぢみ模様３は第２の硬化塗膜５から突出し
、微細なすじ状ちぢみ模様４は第２の硬化塗膜５によっ
て覆われることになる。

第２の硬化塗膜５は艶消クリヤー塗料によって形成され
るため、第２の硬化塗膜５を通して第１の硬化塗膜２の
表面は見えるが、微細なすじ状ちぢみ模様４は消され１
反射光量も制限される。このためすじ状ちぢみ模様４に
よる不規則な模様および反射は目視されず、網目状ちぢ
み模様３が浮上がり、ソフトで深みのある亀甲状模様が
得られる。

第２の硬化塗膜５の６０度鏡面光沢度が８０を越える場
合には、クリヤー塗膜の透明度が高すぎて網目状ちぢみ
模様３の中の微細なすじ状ちぢみ模様４を消すことがで
きず、また６０度鏡面光沢度が１０未満の場合には、網
目状ちぢみ模様３そのものが見えにくくなる。

なお、以上の説明は網目状ちぢみ模様３が凸状（山伏）
の場合について説明したが、凹状（溝状）に形成される
場合でも、その溝は幅が大きくて深いため、第２の硬化
塗膜５を通して目視でき、はぼ同様の模様化粧材が得ら
れる。同様に凸状と凹状の組合せからなる場合も同様で
ある。さらに大きいちぢみ模様としては網目状に限らず
、他の形状でもよい。

要するに大きいちぢみ模様と微細なちぢみ模様の組合せ
からなる結晶状ちぢみ模様の上に艶消塗膜を形成するこ
とにより、微細なちぢみ模様を隠ぺいし、大きいちぢみ
模様を浮上がらせ、ソフトで深みのあるちぢみ模様を有
する模様化粧材を形成することができる。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、結晶状ちぢみ模様を形成
した硬化塗膜上に、艶消クリヤー塗料の硬化塗膜を形成
するようにしたので、結晶状ちぢみ模様の微細なちぢみ
模様を隠ぺいして、大きいちぢみ模様を浮上がらせるこ
とができ、これによりソフトで深みのある亀甲状模様を
有する模様化粧材を、一般的な塗料を用いて簡単な操作
で製造することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。各例中、部は
重量部である。

実施例１多官能性モノマーとしてジペンタエリスリトールへキサ
アクリレート４０部、ウレタンアクリレ−）−１７−８
４９（大日本インキ化学工業（株）製、商品名）３０部
、ヒタロイド−１２０６（日立化成工業（株）製、商品
名）３０部、ベンジルジメチルケタール５部、およびγ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン８０部を加え
て撹拌混合し、ガラス板に塗膜厚が１０μｍとなるよう
にスプレー塗装し、室温で３０分間放置後５０℃で５時
間乾燥させて、第１図に示すような結晶状ちぢみ模様塗
膜を得た。得られた塗膜の上にハイウレタンＮＬ１５０
００半艶クリヤー（日本油脂（株）製、商品名）を乾燥
塗膜厚が２０μ■となるように塗装し、８０℃で３０分
間乾燥させ、ＪＩＳ　Ｋ５４００６．７による６０度鏡
面光沢度が５０の艶消クリヤー塗膜を得た。得られた模
様は第２図に示すようなソフトで深みのある亀甲状模様
であった。

実施例２ペンタエリスリトールトリアクリレート４０部。

ウレタンアクリレート１７−８４９（前出）３０部、ヒ
タロイド１２０６（前出）３０部、ベンジルジメチルケ
タール５部、およびγ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン２０部（すべて実施例１に記載のもの）を撹拌
混合し、ポリカーボネート板の上に塗膜厚が約ｌＯμ馬
となるようにスプレー塗装し、室温で３０分間放放置後
００℃で２時間乾燥させて、第１図に示すような結晶状
ちぢみ模様塗膜を得た。得られた塗膜の上にベルコート
＆１５００３分艶クリヤー（日本油脂（株）製、商品名
）を乾燥塗膜厚が３０μ閣となるように塗装し、１４０
℃で３０分間焼付けて６０度鏡面光沢度が３０の艶消ク
リヤー塗膜を得た。得られた模様は第２図に示すような
ソフトで深みのある亀甲状模様であった。

実施例３〜５〈樹脂製造例；アクリルワニスＡｔ　＞温度計、撹拌機
、コンデンサー、滴下ロートを備えた４つロフラスコに
、キシレン４５部、ｎ−酢酸ブチルエステル２２部を仕
込み、その還流温度（１３５℃）まで加熱する。ついで
滴下ロートよりアクリル酸（＾Ａ）　１．３部、　２−
ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）　１１．
６部、スチレン（Ｓｔ）　３０部、メチルメタクリレー
ト（ＨＭＡ）　６．１部、ｎ−ブチルメタクリレート（
ＢＭＡ）　５１部、およびパーブチル２（重合開始剤、
日本油脂（株）製、商品名）１部の混合物を３時間を要
して滴下した。滴下終了１時間後に重合開始剤（前出）
０．２部をキシレン１部と共に滴下した後、２時間同温
度に保ち、６０％固形分のアクリルワニスＡ工を得た。

表１に組成および特性値を示す。

〈樹脂製造例；アクリルワニスＡ２〜Ａ３＞表１に示す
配合に基づき、アクリルワニスＡ１の製造に用いたのと
同様な反応容器を用い、同様な反応操作により６０％固
形分のアクリルワニスＡ２〜Ａ３を得た。表１に組成お
よび特性値を示す。

表　１　　　　　　　　　　　　　　（単位　部）注−
１アクリル酸ネ２２−ヒドロキシエチルメタクリレート傘３スチレン傘４メチルメタクリレート＄５６−プチルメタクリレートー６０−ブチルアクリレート一樹脂のガラス転移温度一８樹脂の水酸基価＄９樹脂酸価アクリルワニスＡ１〜Ａ、５５部にカーボンブラック（
デグサ社製カーボンＦＩｄ２００ビーズ、商品名）２．
２部を加え、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテ
ル／キシレン＝５０１５０の溶剤で粘調した後、アトラ
イターを用いて粒度１０μ璽以下に分散した。

この分散ベースにアクリルワニス＾１〜Ａ、　６１．７
部、低核体メラミン樹脂としてスミマールト４０Ｓ（住
友化学工業（株）製、商品名）を３８部、さらにＮ−メ
チルモルホリン／パラトルエンスルホン酸のモル比１．
１のブロック化酸触媒を、アクリルワニスＡ□〜Ａ３お
よびスミマールト４０Ｓの総固形分１００部に対し、ス
ルホン酸として１．０％相当量を加えた。ついで表面調
整剤モダフロー（モノサンド社製、商品名）を０．５％
添加し、黒エナメルを得た。この黒エナメルにツルペッ
ツ１００（エツゾ（株）製、商品名）　／　ｎ−ブタノ
ール＝　９０／　ｔｏのシンナーにてフォードカップＮ
α４で２５秒（温度２０℃）の粘度に希釈し、乾燥塗膜
厚が５０μｍになるようにボンデライト＆１４４（日本
パー力ライジング（株）金属表面処理鋼板。

商品名）にエアスプレーし、１４０℃で３０分間焼付け
て第１図に示すような結晶状ちぢみ模様塗膜を得た。

得られた塗膜上にベルコートＮα１１００　７分艶クリ
ヤー（日本油脂（株）製、商品名）１００部にシアニン
グリーン１部を加えて撹拌して得た７分艶カラークリヤ
ーを乾燥塗膜厚が３０μｍになるように塗装し、１５０
℃で２０１分間焼付けて６０度鏡面光沢度が７０の艶消
カラークリヤー塗膜を得た。得られた実施例３〜５の模
様は第２図に示すようなソフトで深みのある亀甲状模様
であった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は製造工程を示し、それぞれ（ａ）
は平面図、（ｂ）は模式的断面図である。各図中、同一符号は同一部分を示し、１は基材、２は第
１の硬化塗膜、３は網目状ちちみ模様、４はすじ状ちぢ
み模様、５は第２の硬化塗膜である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）結晶状ちぢみ模様形成用塗料を基材に塗布し、硬
化させて第１の硬化塗膜を形成した後、第２の硬化塗膜
の６０度鏡面光沢度が１０〜８０となる艶消クリヤー塗
料を第１の硬化塗膜上に塗布し、硬化させて第２の硬化
塗膜を形成することを特徴とする模様化粧材の製造方法
。