JPH0314618B2 - - Google Patents

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JPH0314618B2
JPH0314618B2 JP55084664A JP8466480A JPH0314618B2 JP H0314618 B2 JPH0314618 B2 JP H0314618B2 JP 55084664 A JP55084664 A JP 55084664A JP 8466480 A JP8466480 A JP 8466480A JP H0314618 B2 JPH0314618 B2 JP H0314618B2
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JP
Japan
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rib
preform
closed end
ribs
bottle
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JP55084664A
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Emu Kurisunakumaru Supayan
Efu Ii Hokoku Jon
Efu Emu Furendoshitsupu Kenesu
Kei Mahajian Gootamu
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Original Assignee
Continental Group Inc
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Publication date
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Publication of JPH0314618B2 publication Critical patent/JPH0314618B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は一般に新規で有用なプラスチツク製の
ボトル即ちびん又は容器の改良に関し、より詳細
には炭酸飲料の様な高圧液体を収容するのに適し
ており且ついわゆるシヤンペンボトル形底部構造
を有しているプラスチツクボトルの底部を補強し
た容器を製造する為の容器用の予備成形品に関す
る。
［従来技術］ 第１図にはシヤンペンボトル形式の底部を有す
る通常のプラスチツク製のボトル即ち容器が示し
てある。このボトルは概括的に番号１０で指称し
てあり、大きさはほぼ１リツトルの液体を収容出
来る程度である。このボトル１０は、ねじ付首端
部１１と、外方に指向された支持フランジ１３を
有する首部１２と、張広がつた肩部１４と、概ね
円筒形の本体１５と、を有している。本体１５は
番号１６で概括的に指称したシヤンペンボトル形
式の底部にてその下端が終つている。
更に、底部１６の外部は望ましくは一部球形の
部分を有しており、該部分は本体１５の下端に接
合している。底部１６はまた内方に半球形にふく
らんだ部分を有している。この部分は接合部にて
外方部分に接している。半球形部分はボトル１０
の形成上最上部半球形部分が他の残存部よりも通
常厚い形状を有している。
［発明が解決しようとする課題］ 基部において底部の側壁下方縁に接合している
逆球形をなすいわゆるシヤンペンボトル形底部の
プラスチツクボトルの構造においては、ブロー成
形工程において逆球形の基部と側壁との間の接合
部分が引延ばされてうすくなるということはさけ
られない問題点であつた。又この接合部分は引張
応力のみならずきびしい球形荷重をも受ける。な
ぜならこの逆球形部分は一般的な半球形状から凸
出底部としてよく知られている形状に転じる傾向
があるからでありその様な底部は真直に立てるこ
とが出来ないような球形の揺れ底となるのであ
る。この接合部分においては球形断面への圧縮応
力は引張応力と曲げ応力とに変わる。プラスチツ
ク材料は引張に対し非常に弱いので、最初に臨界
引張応力が生じ、臨界圧縮応力が生じる前に臨界
曲げ応力が発生する。
プラスチツク材料から成るボトルへ炭酸飲料を
充填する際には多くの問題があり、その多くはボ
トルの基部即ち底部構造に関して発生している。
これまでのガラスボトルの底部構造をプラスチツ
クボトルにて再生することは、満足な結果を生じ
ない。その理由はプラスチツク材料が圧力下にお
いて、特に保存、運搬、保管等の間に生じる温度
上昇時においてクリープを生じ又は捩れを生じる
傾向があるからである。
このような捩れはこれまでのような底部形態の
形状及び寸法を大きく変化させて、ボトル内の液
位を正常の充填位置から下方に移し、このため顧
客は正規の量がボトルに充填されていたか否かに
ついての疑問を持つ場合があつた。その上、この
ようなボトルの底部即ち基部はそれを平坦な面上
においた時に安定した状態でおくことができない
よう捩れを生じているであろう。
プラスチツクボトルにおけるシヤンペンタイプ
の底部に関する前述の欠点は過去において知られ
ており、米国特許第3881621号がそれについて述
べている。
この米国特許は、内部周辺リブ又は補強リング
によつて接合部分を補強することでプラスチツク
ボトルから成るシヤンペンタイプ底部のこの固有
の弱化問題を解消せんとしている。
一般に連続した補強リングはこの問題を解決す
るが、それにより影響される部分全体を横切るた
わみが制限されるので上記特許に示されたよりも
幾分大きい補強リングが必要であり、その結果、
かなりの材料が補強リング形成のために必要であ
つた。残念なことに、このようなプラスチツクボ
トルに使用される材料の量は、プラスチツクボト
ルが他の形式の容器と当然に経済的に競争できね
ばならないという商業的見地から批判の的となつ
ている。
即ち、上述の底部は通常のシヤンペンボトル形
式の底部であり、上記の如く充填液体が炭酸飲料
であるとき生じるようにその内部が高い内圧を受
けている場合には該半球形部分に強い力が付与さ
れ底部がほぼ半球形状になるように該半球形部分
を逆向きに強制する。更にこれらのボトルは棚に
飾つてある間の寿命を有するよう考えられまたク
リープの要素が存するので、時間と圧力との影響
によつて底部構造が一層変形する傾向にある。底
部のこのような自然の変形は必ずしも外観上もま
た構造的強度の点からもその価値を減じるもので
ないがボトルの容積を増大する結果となり、その
ためボトルの充填水位が降下しボトルはそれが完
全に充填されていないという一般的外観を与える
こととなる。
よつて底部が強化され底部形状が実質的に安定
化した状態に維持されることが望ましいのであ
る。またそのような補強をなすのに使用される材
料の量が最少限に保持されることが必要である。
さもなければその補強経費がかかる底部を市場競
走から閉め出すことになろう。
又、容器の側壁部等にリブを形成する容器が有
るも、この様な容器は製造が困難であつた。
本発明は上記の問題点を解消し、微量の材料付
加により底部を効果的に補強する容器を容易に成
形し得る予備成形品を提供するものである。
［課題を解決する為の手段］ 容器底部を補強するリブを形成する様に、容器
底部を形成する選定された管状下方部分及び概ね
半球形状の底部の内面にリブを有する予備成形品
とし、このリブは該予備成形品の軸線と平行な最
内部表面を有し、該最内部表面の下端は予備成形
品の軸線と平行な直線状又は予備成形品の半径内
方に伸びる曲線状とするか、若しくは該予備成形
品の湾曲した閉鎖端部の内側にリブを形成し、該
リブは上方に湾曲した曲線により形成される形状
とする。
［作用］ 本発明によれば、ボトルに必要な補強は、もし
その補強が放射状リブによるならば最少限の追加
材料により達成出来る。また、リブは予備成形品
であつて、それをインジエクシヨン成形するため
必要なコアから容易に取り除かれ得る軸線方向に
延びるリブと共に底部が形成される予備成形品を
形成することによつてボトル底部へ容易に形成出
来る。
即ち、ボトルがブロー成形される予備成形品の
下方部分にリブを単純に成形することによつてボ
トル底部に必要なリブが形成出来、更にボトル底
部の肉厚が薄くなることを防止することも出来
る。
そして、予備成形品に設けるリブは、最内部表
面が予備成形品の軸線と平行とされて閉鎖端部内
に伸び、その下端が直線状に閉鎖端部で終るか、
若しくは予備成形品の中心方向に湾曲する様に閉
鎖端部で終るものであり、又、リブを閉鎖端部内
に形成し、該リブは閉鎖端部の内側に上方に湾曲
した形状により成形されている故、該予備成形品
を金型から抜き取ることが極めて容易である。
更に既存のモールドコア部材に溝を機械加工す
ることによつて必要なリブが予備成形品上に容易
に形成され得る。このため本発明によれば、必要
な予備成形品は既存の装置を多少変更することに
より容易に形成出来、更に所望のリブ強化した底
部を有するボトルがリブを剛化することなしで同
様のボトルを形成するのに使用したと同じ装置を
使つて成形され得る。
一方、リブは予備成形品上に明らかに設けられ
更にその末端底部付近に半径方向内方に広がるこ
とが出来、それによりブロー成形ボトルにおいて
リブは更に明確となり底部の中央にほとんど広が
るようになる。このような場合、リブはボトルへ
の液体充填に際し有効を呈し、液体がかかるボト
ルの底部へもたらされるときに該液の回転を制御
するのである。
更には、予備成形品がモールド内で該予備成形
品をブロー成形する前に引張棒によつて初めに長
手方向に引伸ばされるときに付加的利点が得られ
る。軸線方向のリブを有する予備成形品の底部構
造成形は、予備成形品がそれを長くするように最
初に引伸ばされるときに、ボトル本体を形成して
いる予備成形品の中央部分をうすくすると同じ量
だけ底部構造体をうすくする代りに該底部を強化
し、該底部構造はリブによつて剛直化されかつ予
備成形品の中央部分においてはじめて生じる引伸
ばしを最少にする様に引伸ばされる。この様に予
備成形品の底部は引伸ばされないので、２つの利
点が生じる。その１は予備成形品の本体は、ボト
ル本体の中央部分の引張りがなされる限りどんど
んうすくなるということであり、その２は、予備
成形品の底部が軸線方向に引伸ばされないのでボ
トルの底部は通常引張りによつて除去されるよう
な付加的材料を内有することである。この為リブ
に僅かな付加的プラスチツク材料を有するのみ
で、その材料の重さが予備成形品と底部構造内に
維持され、これによりボトルの底部は予備成形品
内にかなり大量のプラスチツク材料を付加するこ
となしで強化されるのである。
上述の目的及びその他の後述の目的と共に、本
発明の特徴は下記の添付図面に関する記述により
一層明確となろう。
［実施例］ 即ち、本発明はブローモールド（金型）内にて
予備成形品をブロー成形する前に軸線方向に引伸
ばす際、該予備成形品の内部にリブを付加するこ
とによつてシヤンペンボトルタイプの底部を予想
以上に強化することに関する。より詳細には、予
備成形品部分を画定している底部の内面に内方リ
ブを付加することによつて、この予備成形品が引
張棒によつて軸線方向に伸ばされるときに該予備
成形品は壁厚の縮みに対して異常に強化された底
部形成部分を有している。この結果、予備成形品
の引張り及び壁のうすさは予備成形品の底部形成
部分において最小に保持され、かつより少ない壁
厚がボトルの強さを異常に減じない予備成形品の
本体形成部分に原理的に移されるのである。
基本的に最良の補強が得られるのは、リブが成
形されたボトルの最下部となる接合部分を横切
り、底部における一部が球形をなす下方へ傾斜し
た部分からボトルのドーム状部分上方へ伸び、該
ドーム状部分の実際のドームに対し間隔をおいて
終つているときであることがわかつているが、リ
ブの半径方向の広がりは変動する場合がある。一
方、この接合部分に対し実質的にリブを制限する
ことは可能である。
又リブが直立しそれによりボトル内に注入され
る液体製品のための通路をなすようにより多くの
材料から成るリブを形成することが経済的に可能
であることもわかつた。この場合リブは液体製品
のための適当な案内を提供し、液体の乱れを最小
にして迅速な充填を容易にしている。
リブの軸線方向の広がりは変動するであろう、
最少の補強が要求される場合には、リブは予備成
形品の半球形状底部に実質的に完全に存し、該予
備成形品がボトルになるまでブロー成形されたと
きリブが底部の概ね円筒形の外方部分と上方及び
内方に指向された底部との間で基本的に逆回転す
るように位置づけられるであろう。
以下添付図面について述べる。
図面を詳細に参照するに、第１図には本発明の
予備成形品から製造されるシヤンペンボトル形式
の容器と同様の通常のプラスチツク製のボトル即
ち容器が示してある。このボトルは概括的に番号
１０で指称してあり、大きさはほぼ１リツトルの
液体を収容出来る程度である。しかしボトル１０
の大きさは本発明には関係ないのである。ボトル
１０は、ねじ付首端部１１と、外方に指向された
支持フランジ１３を有する首部１２と、張広がつ
た肩部１４と、概ね円筒形の本体１５と、を有し
ている。本体１５は番号１６で概括的に指称した
シヤンペンボトル形式の底部にてその下端が終つ
ている。
第３図を参照するに、底部１６の外部は望まし
くは一部球形の部分１７を有しており、該部分１
７は本体１５の下端に接合している。底部１６は
また内方に半球形にふくらんだ部分１８を有して
いる。この部分１８は接合部２０にて外方部分１
７に接している。半球形部分１８はボトル１０の
形成上最上部半球形部分２１が該部分１８の残存
部よりも通常厚い形状を有している。
本発明の予備成形品を延伸ブローした容器は、
底部の内面に第２図によく示すように複数の半径
方向に伸びるリブ２２を円周方向に間隔をおいて
配置することによつて底部１６の補強を行なつて
いる。望ましくは図示の如く８個のリブが設けら
れるが、当然この数はリブの寸法、底部の寸法等
によつて変動するであろう。夫々のリブ２２は第
２及び第４図によく示しているように外方部分１
７の下部から接合部２０を越えて更に半球形部分
１８を通り、最上部２１からは離れているがそこ
に近い点迄延びている。第５図によりよく示すよ
うに各リブ２２は望ましくは円形断面をなし概括
的には卵形若しくは楕円形を半割りしたような断
面となつている。
またリブ２２は、半径方向内方が円形の鼻部２
３を有しそこから急に幅が増加し次いで漸次後端
２４に向つて細くなつている概ね流線形状をなし
ている。リブ２２がかかる形状を有するのは底部
１６のブロー成形の際のプラスチツク材料の引き
（streching）によるのである。しかしながら第２
図に示すようなリブ形状は非常に望ましい結果を
もたらしているのである。12〜13グラム台の底部
構造重量においては複数のリブ２２用として更に
0.5グラム程の原料を付加することによつて、リ
ブのない同様の外観を有する予め形成したボトル
の欠点を充分補償出来ることがわかつている。
次に第６図及び第７図を参照する。ここには改
変した底部構造２５が示してある。底部１６と同
様に、この底部構造２５はシヤンペンボトル形状
を有しており、かつ接合部２８にて互いに接合し
ている一部球形断面の外方部分２６と逆向き内方
部分２７とを有している。底部２５は複数の半径
方向に伸びるリブ３０によつて補強されている。
然して第６図に明瞭に示すようにリブ３０の両端
は外方部分２６及び内方部分２７の双方に重なる
ように伸びてはいるものの実質的には第６図及び
第７図に示すように接合部２８の部分にのみ広が
つているのである。
リブ３０は、リブ２２のように、８個設けてあ
る。この数は多分最良と思われるが、その他の数
でもよい。
各リブ３０は、概ね流線形状をなしており、か
つほぼ点形状の一端３１と、同様に点形状又は円
形状の他端３２と、を有しており、その長手方向
中間部分は最も幅広い部分３３となつている。ま
たこれらのリブ３０は第５図においてリブ２２に
関して略示したような円形の断面形状を有してい
るが一般的にはリブ３０はリブ２２よりも、高さ
に対する割合において、平坦になつている。
次に番号３５で示す更に別の形態の底部を示し
ている第８図を参照する。この底部３５は、外方
の一部球形部分３６と内方の半球形部分３７とを
有している。両部３６，３７は接合部３８によつ
て接合している。図示した半球形部分３７はその
中心部分が逆に曲げられ、それによつてその中心
部分は下方に伸びている中央部４０を構成してい
る。然しながら、この半球形内方部分３７は第３
及び７図に示すような完全なドーム形状とするこ
とも出来る。
底部３５は番号４１で示す複数の放射方向リブ
によつて補強されている。リブ４１はリブ２２，
３０よりも一層著しい形状を有し第８図から明ら
かなように直立した状態を有している。リブ４１
は概ね矩形断面をなしかつ内方端４２と外方端４
３とはそれらの高さが滑らかに減少した形状とな
つている。リブ４１は一部が球形部分３６に伸
び、そこから接合部３８を横切つて半球形内方部
分３７の中央部４０まで伸長している。
本発明の図示の例ではリブ４１は６個となつて
いるが、その数はボトルの剛性要求により変動す
るものである。
リブ４１は、リブ２２，３０とは正反対に、リ
ブ成形のためにかなりの量のプラスチツク材料を
必要としている。しかしこれらのリブ４１は半球
形内方部分３７の逆向変動に対して底部を補強す
るだけの目的を有するものではない。リブ４１は
ボトル内への液体製品の流れを実質的に促進する
ものである。それによつて液体の乱流が著しく減
少しこうしてリブ４１付ボトルの充填が非常に容
易となることがわかつている。充填作業において
省かれた時間というものは、リブ２２のために要
求された費用に比し、リブ４１のために要求され
る付加的材料のために僅かに付加された費用を充
分に補償するであろう。更に各リブ４１によつて
もたらされる、より強い剛性に伴ない、上述のよ
うな数は、８個から６個に減少され、これにより
必要な材料の量を同等化できることがわかつてい
る。
この発明は上記ボトル１０を形成するための簡
単な予備成形品を提供することに関する。ここで
予備成形品は第９図によく示してあり、番号４４
にて指称している。予備成形品４４は、円周上に
間隔づけられかつその長手方向に伸びている内部
リブ４５を有していることを除けばシヤンペンボ
トル形状の底部を成形するための公知の形態をな
している。より詳細にはこの予備成形品４４は、
上方首部４６、テーパ付上部４７、及び通常半球
状をなしている閉鎖端４９にて終つている円筒形
下端４８を有している。
第９図は仮想線Ａを有している。この仮想線の
下方の当該予備成形品４４の部分はボトル１０の
底部１６を成形する作用をする。リブ４５は初め
に下方管状部分４８の下方部分に形成されかつ該
線Ａの下方にその全体が配置されることがわか
る。
第１３図によりよく示すように、各リブ４５は
管状部分４８と一体的に形成されておりかつ該部
分の内面から半径方向内方へ突出している。更に
各リブ４５はアーチ状断面形状を有している。
第１４図に示すように各リブ４５は、予備成形
品４４の長手方向軸線に平行な最内部表面５０を
有している。各リブ４５は閉鎖端４９の曲率によ
り自然変移により該端部と共に曲がることによつ
て該端部４９において終つている。またこれらの
リブ４５の上端は丸い端部５１にて終つており、
この端部５１は第１４図に示すように長手方向に
丸くなつておりかつリブ４５の自然の曲状断面に
よつて側方においても丸くなつている。
予備成形品４４は番号５２によつて概括的に示
す成形金型内にてインジエクシヨン成形される。
この成形金型は、内部における僅かな変化を除
き、これまでのシヤンペンボトル用底部を有する
ボトル成形に適する予備成形品を形成するのに使
用されていたのと同様な成形金型である。
この成形金型は、下端に開放している湯口通路
５４を有する金型部材５３を画定している凹部を
含んでいる。これによりプラスチツク材料はノズ
ル装置５５を介して該金型部材内部に導入され
る。
金型部材５３によつて形成される凹部の上端は
一対の首部成形部材５７を含む首部成形割金型５
６によつて画定された連続部分を有している。こ
の首部成形部材５７は適切な取付板５８によつて
支持されており、該板５８はまた番号５９で概括
的に示した成形コア部材を支持する支持部材とし
ても作用している。
成形コア部材５９は、首部成形割金型５６及び
金型５６及び金型部材５３と共に使用するため通
常用いられているような形状を有している。然し
て、該コア部材５９には単純な変形がなされてい
る。
第１１及び１２図には、一定の円形断面を有し
かつ概ね球形の下端６１にて終つている下方部分
６０を有しているコア部材５９が示してある。こ
のコア部材５９はその下方部分６０周りにて周辺
方向に間隔づけられかつ下端６１に垂下してそこ
において終つているリブ形成溝６２の簡単な機械
加工によつて改変されている。これらの溝６２は
一定の深さを有しかつ該コア部材５９の下端より
始まり溝６２が所望の高さ即ち長さになるまで連
続するようコア部材５９を単に機械加工すること
によつて形成されることがわかるであろう。これ
らの溝６２は単純なミーリングカツタによつて容
易に形成される。
予備成形品４４は公知の方法にて成形金型５２
内においてインジエクシヨン成形されることは第
１０図から容易に明らかである。インジエクシヨ
ン成形が完了した後、コア部材５９が金型部材５
３から予備成形品４４をはがすように矢印Ｂの方
向に固定金型部材５３に関し長手方向に動かされ
る。
一度予備成形品４４が成形されると該成形品は
コア部材５９に維持されたままブローモールド装
置へ移送されるか又はコア部材５９からはずされ
その後所望のボトルに成形するためブロー成形装
置へ移送される。溝６２がその底部をコア部材５
９の長手方向軸線に平行に配設されかつまたそれ
らの溝が何らの減縮断面部分を有することなくコ
ア部材５９の下端６１に設けてあるので、この予
備成形品４４がかなりの長手方向運動によつてコ
ア部材５９から容易に抜き出され得ることが容易
にわかる。
第１５図を参照する。予備成形品４４は第１０
図に示すようなインジエクシヨン成形によつて成
形される。その後この予備成形品はコア部材５９
のまま又は独立した支持手段（図示なし）によつ
てブローモールド６３へ移される。このモールド
即ち金型６３は望ましくは割型である。然して、
このブローモールド６３は、内部補強又は強化用
リブを有していないボトル１０と同様なシヤンペ
ンボトル式の底部を有するボトルを形成する公知
のモールドである。予備成形品４４はボトル１０
を成形する公知の方法にてこのブローモールド６
３内にてブロー成形される。その後ボトル１０は
ブローモールド６３から取出されキヤリアより抜
出される。
第１６及び１７図には予備成形品７０の変形例
が示してある。この予備成形品７０は予備成形品
４４と同様な一般的構成を有しているがただその
内部のリブ形状に関してのみ異なつている。リブ
４５の代りに、円筒形下端７８及び半球形閉鎖端
７９は、リブ４５よりも一層著しいリブ７１であ
つて、予備成形品４４の場合の８個のリブの代り
に通常は６個のリブを有している。第１７図によ
く示すように第１３図に比較した場合、リブ７１
はその断面がほぼ矩形を有しかつ円筒形本体部分
７８に接合している線の部分にて、リブ７１はそ
の両面に形成された浅い溝７３によつて番号７２
に示すように幅が減少されている。
更にリブ７１は、リブ４５の単純な円形上端の
代りに、明確な傾斜上端７４を有している。また
リブ７１は半球の閉鎖端４９内にて直接終つては
おらず半径方向内方に曲がつた下方部分７５を有
している。
リブ７１はリブ４５と同様な作用をするが、材
料を多く必要としている。リブ７１はより強い補
強作用を呈するであろう。更に最終成形ボトル
（図示なし）内においてこれらのリブはボトル底
部の内面にて上方に突出し、ボトル内へ充填され
る液体の乱流を減じるようボトル内に注入される
液体流に影響を与え、こうして液体の充填作業を
非常に容易とする。
第１８図は更に別の形状の予備成形品８０を示
す。この成形品８０はまた予備成形品４４と同様
の形状を有しているが内方リブ８１の形態のみが
異なつている。リブ８１はリブ４５に比較してか
なり短く形成され該予備成形品８０がボトルに成
形された場合にそれらリブ８１が底部の一般に円
筒形をなす外方部分と底部の半径方向内方上方部
分との間のＵ形状曲状部分に位置するように配設
されている。この曲状部分は一般にボトルの最も
弱い部分であり高圧下での底部の逆転が起こると
ころである。
第１８図に示される様に、このリブ８１は、半
球形状をした閉鎖端部７９の内壁面にのみ形成さ
れ、且つ、このリブ８１は、予備成形品の長手方
向の断面形状を前記閉鎖端部７９の内壁面から上
方へ突出するアーチ形状とすると共に、該端部７
９の内壁面に直交し且つ前記長手方向断面に直交
する方向である側方の断面形状もアーチ形状とす
る。さらに前記リブ８１の長手方向及び側方の各
端部と前記半球形状閉鎖端部７９の内壁面とが交
わる線が円形を形成している。こうしてリブ８１
は全体が前記半球形状の閉鎖端部７９内に配置さ
れ且つ該閉鎖端部７９から予備成形品の内方へ向
かつて突出した半球形状又は側方より長い長手方
向距離を有する楕円球形を有するようなドーム形
に形成されている。
これまでのボトルのボトム構造即ち底部構造に
おいては、頂部に最大厚み部分がありまた最底部
の接合環状部に甚だしくうすい部分があつた。そ
の結果底部構造はボトルの他部分に比して非常に
弱くまた円錐形の底部部分は全体的にほぼ半球形
横断面を取るためその底部が逆転する傾向を有し
ていた。
これまで知られているボトル底部の円錐形部分
の下方への変形はボトルの内部容積の増加を生
じ、そのため、例えボトルの内容物の容積が同一
であつたとしても、ボトル内の液体のレベルを降
下する結果となつていた。このためこのような望
ましくない底部構造の変形を防ぐためにボトル１
０の底部構造を剛直化することが非常に望ましい
のである。
出願人は底部構造の内面に配設した厚めの材料
より成る内方リブにより当該底部構造を形成する
ことによつて底部部分を強化することを提案し
た。そのような改良した底部構造が第２１図に示
してあり概括的に番号８５で示してある。この底
部構造８５は、先端を切つた半球形の外方部分８
６と、内部円錐形部分８７と、両者を結ぶ衝合リ
ング部分８８と、を有している。更に、この底部
構造体８５、特に円錐形部分８７及び衝合リング
部分８８は、第２１図に示すように、底部構造８
５の内面に形成され円周方向にづけられた半径方
向リブ８９によつて強化されている。これらのリ
ブ８９は一般に円錐形部分８７の頂部９０の外方
周辺から衝合リング８８を介して伸び、図示のよ
うに外方壁８６にて終つている。
リブ８９自体の付加は本発明の利点の全てを提
供するものではない。
本発明は更にボトル用の予備成形品を軸線方向
に引伸ばすための引伸ばし棒の具備と共にリブ８
９の具有により優れた結果が得られるのである。
特に後に詳述するように、ボトル用予備成形品が
形成される方法とあいまつて単なるリブ８９の具
備はリブ８９のみの付加によりもたらされるより
もより一層強い底部構造８５を生成することがわ
かつている。
第１９図を参照するに、ここには第１，１５及
び２１図に示すようなボトルを成形するため番号
６３で概括的に指称したブローモールドが示して
ある。このモールド６３は軸線方向に割れる本体
部分９０ａと、基部分９１と、首部リング５６
（第１５図）とを有して成る。基部分９１は内部
に形成されているボトルブローによる底部構造体
を有し、各金型９０ａ及び９１間の割線９２は完
成品に平坦線９３として識別できる。
第１９図において、モールド即ち型６３内に
は、第２１図のボトルがブロー成形されるような
予備成形品４４が示してある。予備成形品４４は
管状の本体部分７８を有しており、該本体部分７
８は下方の底部形成部分９４にて終つている。こ
の底部形成部分９４はまた一般に管状をなす本体
９５を含んでおり、該本体９５は本体部分７８の
連続部分を形成している。この本体９５は半球形
状閉鎖端４９にて終つている。
予備成形品４４は実質的にブローモールド６３
の凹部長さより短い。ボトルの成形を行なうため
当該予備成形品４４内に高圧ガスを導入する前
に、この予備成形品４４は第１９及び２０図の比
較によつて示すように公知の引伸ばし棒９６によ
つて軸線方向に引伸ばされる。引伸ばし棒９６が
予備成形品４４を引伸ばすように伸ばされると、
予備成形品４４が均一に伸ばされてその全体の厚
みが均一に減少する代りに、予備成形品の本体部
分がリブ７５によつて補強されている場合に該予
備成形品４４の底部形成部分が硬化されていて軸
線方向の伸びに抵抗し、このため予備成形品４４
の伸びは本体部分７８の引伸ばしとなる。このた
めリブ７５は予備成形品の底部成形部分を有利に
補強する作用をしかつ予備成形品の引伸ばし作業
中実質的にその引伸ばしを減じている。
この結果、予備成形品がモールド６３内にてブ
ローされるとき、フラツシユライン９３下方のボ
トル部分であるボトルの底部セグメントは、より
厚い壁を有しかつリブ７５に要求されているプラ
スチツク材料の量に比し非常に強化される。
特に、底部セグメントが通常12〜13グラムの重
量を有し付加的リブ７５の全重量が1/2グラム程
度である１リツトルびんの成形において、リブ付
底部重量が12〜13グラム重量から12 1/2〜13 1/3
グラム重量まででなく16〜17グラム重量まで増加
する。換言すると、ボトルの底部セグメントの重
量増加は、プラスチツク材料でほんの1/2グラム
の増加でもつて、４グラムとなるということであ
る。更にボトルの底部構造となるプラスチツク材
料は、強度損失を生ずることなしでボトルの本体
面から引出される。即ち約４％の底部セグメント
重量をなしているウエブ形状の材料を付加するこ
とにより底部セグメント重量は33％程度増大す
る。
このことは非常な利点であり、最低限のプラス
チツク材料付加でもつて非常に剛性のある強度の
大きい底部を提供出来るのである。
［効果］ 本願発明に係る予備成形品は、容器底部を形成
する選定された管状下方部分の内面にリブを有
し、底部を補強した容器を容易に製造し得る予備
成形品であり、該リブは予備成形品の軸線と平行
な最内部表面を有し、該最内部表面の下端は予備
成形品の軸線と平行な直線状又は半径方向内方へ
の曲線状とされているは、若しくは該予備成形品
の湾曲した閉鎖端部の内側にリブを形成し、該リ
ブは上方に湾曲した曲線により形成する形状とさ
れている故、該予備成形品を金型から取り出すこ
とが極めて容易であつて量産に適する予備成形品
であり、且つ、管状下方部分のみにリブを有する
故、該予備成形品をブロー成形すれば、ボトルの
底部における材料の延伸率はリブの存在により低
くされ、胴部に比較して厚肉の底部が形成される
ことにより容器の底部を効率的に補強できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本願発明に係る予備成形品により形成
されたプラスチツクボトルの立面図、第２図は第
１図の線２−２に沿つて概括的にみた拡大水平断
面図であつて底部構造を平面状態にて示しており
特にリブの配置をよく示している図、第３図は第
２図の線３−３に沿つて概括的にみた破断垂直断
面図であつてリブのほぼ断面を示す図、第４図は
第２図の線４−４に沿つて概括的にみた破断垂直
断面図であつて標準的リブの立面を示す図、第５
図は第３図の線５−５に沿つてみたリブの１つの
拡大断面の側面図であつて標準的リブの断面を示
す図、第６図は第１８図の予備成形品から形成さ
れる改良型ボトルの底部の断面図であつて改良型
リブ配置を示す図、第７図は第６図の線７−７に
沿つて概括的にみた軸線方向断面図であり底部断
面及び底部にあるリブの一を示す図、第８図は第
３図との破断垂直断面図であり第１６図の予備成
形品から形成される更に別のリブ構造を示す図、
第９図は本発明に係る予備成形品の立面図であつ
て下方部分を断面にて示している予備成形品を示
す図、第１０図は第９図の予備成形品がインジエ
クシヨンモールデイングによつて形成される方法
を示している縮小垂直断面図、第１１図は予備成
形品に内方リブを形成するため特に構成したモー
ルドコア部材下端の拡大破断立面図であつてコア
部材の一部を断面にて示し内部に形成されている
リブ成形溝の詳細を示している図、第１２図は第
１１図の線１２−１２に沿つて概括的にみた断面
図であつてコア部材の溝配置を示す図、第１３図
は第９図の線１３−１３に沿つて概括的にみた拡
大断面図であつて予備成形品の内方リブ構造を示
す図、第１４図は第１３図の線１４−１４に沿つ
て概括的にみた拡大破断垂直断面図であり特定の
内方リブを示す図、第１５図は第９図の予備成形
品を使つたシヤンペンボトル形式の底部を有する
ボトルを形成する方法を示す概略図、第１６図は
予備成形品の改良形状の下方部分を示す垂直断面
図であつて一般的なリブ構造を示す図、第１７図
は第１６図の線１７−１７に沿つてみた水平断面
図であつてリブの詳細を示す図、第１８図は第１
６図と同様の断面図であつてリブの別の形状を示
す図、第１９図は第１図に示す形状のボトルを成
形するための型の軸線方向破断断面図であつて内
部に底部強化リブを有する予備成形品を備えてい
る図、第２０図は第１９図と同様の断面図であつ
て引伸ばし棒によつて軸線方向に引伸ばされた予
備成形品とその引伸ばしにより予備成形品の中央
部が薄くなつた状態を示す図、第２１図は第３図
と同様の断面図であつて本発明により形成された
改良金型底部構造を示す図である。 １０＝ボトル、１１＝ねじ付首端部、１２＝首
部、１３＝フランジ、１４＝肩部、１５＝本体、
１６＝底部、１７＝球形部分、１８＝半球形部
分、２０＝接合部、２１＝最上部半球形部分、２
２＝リブ、２３＝鼻部、２４＝後部、２５＝底部
構造、２６＝外方部分、２７＝内方部分、２８＝
接合部、３０＝リブ、３１＝一端、３２＝他端、
３３＝幅広部分、３５＝底部、３６＝外方半球形
部分、３７＝内方半球形部分、３８＝接合部、４
０＝中央部、４１＝リブ、４２＝内方端、４３＝
外方端、４４＝予備成形品、４５＝内部リブ、４
６＝上方首部、４７＝テーパ付上部、４８＝円筒
形下端、４９＝閉鎖部、５０＝最内部表面、５１
＝端部、５２＝成形金型、５３＝金型部材、５４
＝湯口通路、５５＝ノズル装置、５６＝首部成形
割金型、５７＝首部成形部材、５８＝取付板、５
９＝成形コア部材、６０＝下方部分、６１＝下
端、６２＝溝、６３＝ブローモールド、７０＝予
備成形品、７１＝リブ、７３＝溝、７４＝傾斜上
端、７５＝下方部分、７８＝本体部分、７９＝半
球形閉鎖端、８０＝予備成形品、８１＝内方リ
ブ、８５＝底部構造、８６＝外方部分、８７＝内
部円錐形部分、８８＝衝合リング部分、８９＝半
径方向リブ、９０＝頂部、９０ａ＝本体部分、９
１＝基部分、９２＝割線、９３＝フラツシユライ
ン、９４＝底部形成部分、９５＝本体、９６＝引
伸ばし棒。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 内部強化リブ構造を有するプラスチツク材料
    より成る容器のブロー成形にて使用する予備成形
    品であつて、少なくとも金型部材及び成形コア部
    材を含む成形金型内にてプラスチツク材料をもつ
    てインジエクシヨン成形され、且つ、概ね半球形
    状の閉鎖端部にて終つている管状下方部分を有
    し、該閉鎖端部と管状下方部分の予め選定された
    部分とが容器底部を形成する手段を画定し、該選
    定された管状下方部分は内面に一体的に形成され
    長手方向に伸びている複数のリブを有しており、
    各リブは所定の厚みと幅とを提供する一定の曲率
    とされたアーチ状の横断面を有し且つ該各リブの
    最内部表面及びその両側縁が共に該予備成形品の
    長手方向軸線に平行とされて前記閉鎖端部に伸
    び、該リブの下部はリブの前記最内部表面を直線
    状に伸長して前記閉鎖端部の内面に至らせると共
    に、前記一定曲率のアーチ状横断面を有しつつ閉
    鎖端部の半球形状によつてリブの厚み及び幅を減
    少させる様に前記両側縁が互いに最内部表面側へ
    接近し、最終的に当該閉鎖端部の内面上で最内部
    表面位置に収束することによりリブの下端を終ら
    しめ、以て当該予備成形品と成形金型との分離を
    容易としていることを特徴とする予備成形品。 ２ 内部強化リブ構造を有するプラスチツク材料
    より成る容器のブロー成形にて使用する予備成形
    品であつて、少なくとも金型部材及び成形コア部
    材を含む成形金型内にてプラスチツク材料をもつ
    てインジエクシヨン成形され、且つ、概ね半球形
    状の閉鎖端部にて終つている管状下方部分を有
    し、該閉鎖端部と管状下方部分の予め選定された
    部分とが容器底部を形成する手段を画定し、該選
    定された管状下方部分は内面に一体的に形成され
    長手方向に伸びている複数のリブを有しており、
    該リブは予備成形品の長手方向軸線と平行に伸び
    且つ横断面にて一定の円周方向幅及び中心方向厚
    みを有して円周方向に前記一定幅を有しつつ前記
    閉鎖端部内にて終り、このリブと予備成形品の管
    状下方部分内面との接合部において直線状の溝を
    リブの両面に有し、以てリブの幅を該接合部にお
    いて減少させ、更に一定幅を有する該リブの下部
    は、その半径方向内側の面を予備成形品の半径中
    心方向へ湾曲させつつ閉鎖端部の曲線に対して半
    径方向の厚みを漸次減少させて最終的に当該閉鎖
    端部内面にて終つていることを特徴とする予備成
    形品。 ３ 内部強化リブ構造を有するプラスチツク材料
    より成る容器のブロー成形にて使用する予備成形
    品であつて、少なくとも金型部材及び成形コア部
    材を含む成形金型内にてプラスチツク材料をもつ
    てインジエクシヨン成形され、且つ、概ね半球形
    状の閉鎖端部にて終つている管状下方部分を有
    し、該閉鎖端部と管状下方部分の予め選定された
    部分とが容器底部を形成する手段を画定し、該半
    球形状の閉鎖端部の領域内のみに配置されている
    複数のリブを有し、該リブは閉鎖端部において上
    方へ湾曲した曲線により形成された形状とされ、
    各リブは予備成形品の長手方向断面形状及び側方
    断面形状を共に略アーチ状として、且つ該長手方
    向の両端及び側方の両端が円形とされていること
    を特徴とする予備成形品。
JP8466480A 1979-11-27 1980-06-24 Plastic vessel with internal rib reinforced bottom and its manufacture Granted JPS5675834A (en)

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US06/097,603 US4977005A (en) 1979-11-27 1979-11-27 Ribbed preform for use in the blow molding of a plastic material container

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JPS5675834A JPS5675834A (en) 1981-06-23
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