JPH01286817A - 内部リブ強化底部を有するプラスチック容器及びその製造方法 - Google Patents

内部リブ強化底部を有するプラスチック容器及びその製造方法

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JPH01286817A
JPH01286817A JP63183566A JP18356688A JPH01286817A JP H01286817 A JPH01286817 A JP H01286817A JP 63183566 A JP63183566 A JP 63183566A JP 18356688 A JP18356688 A JP 18356688A JP H01286817 A JPH01286817 A JP H01286817A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は一般に新規で有用なプラスチック製のボトル即
ちびん又は容器の改良に関し、より詳細には炭酸飲料の
ような高圧液体を収容するのに適しておりかついわゆる
シャンペンボトル形底部構造を有しているプラスチック
ボトルの底部の補強に関する。
［従来技術及び解決しようとする課題］第１図にはシャ
ンペンボトル形式の底部を有する通常のプラスチック製
のボトル即ち容器が示しである。このボトルは概括的に
番号１０で指称してあり、大きさはほぼ１リツトルの液
体を収容出来る程度である。しかしボトル１０の大きさ
は本発明には関係ないのである。ボトル１０は、ねじ打
首端部１１と、外方に指向された支持フランジ１３を有
する首部１２と、張広がった肩部１４と、概ね円筒形の
本体１５と、を有している９本体１５は番号１６で概括
的ニ指称したシャンペンボトル形式の底部にてその下端
が終っている。
更に、底部１６の外部は望ましくは一部球形の部分を有
しており、該部分は本体１５の下端に接合している。底
部１６はまた内方に半球形にふくらんだ部分を有してい
る。この部分は接合部にて外方部分に接している。半球
形部分はボトルｌＯの形成上最上部半球形部分が該部分
の残存部よりも通常厚い形状を有している。
上記基部において底部の側壁下方縁に接合している逆球
形をなすいわゆるシャンペンボトル形底部のプラスチッ
クボトルの構造においては、ブロー成形工程において逆
球形の基部と側壁との間の接合部分が引延ばされてうず
くなるということはさけられない問題点であった。又こ
の接合部分は引張応力のみならずきびしい球形荷重をも
受ける。なぜならこの連球形部分は一般的な半球形状か
ら凸出底部としてよく知られている形状に転じる傾向が
あるからでありその様な底部は真直に立てることが出来
ないような球形の揺れ底となるのである。この接合部分
においては球形断面への圧縮応力は引張応力と曲げ応力
とに変わる。プラスチック材料は引張に対し非常に弱い
ので、最初に臨界引張応力が生じ、臨界圧縮応力が生じ
る前に臨界曲げ応力が発生する。
プラスチック材料から成るボトルへ炭酸飲料を充填する
際には多くの問題があり、その多くはボトルの基部即ち
底部構造に関して発生している。
これまでのガラスボトルの底部構造をプラスチックボト
ルにて再生することは、満足な結果を生じない、その理
由はプラスチック材料が圧力下において、特に保存、運
搬、保管等の間に生じる臥度上昇時においてクリープを
生じ又は捩れを生じる傾向があるからである。
このような捩れはこれまでのような底部形態の形状及び
寸法を大きく変化させて、ボトル内の液位を正常の充填
位とから下方に移し、このため顧客は正規の量がボトル
に充填されていたか否かについての疑問を持つ場合があ
った。その上、このようなボトルの底部即ち基部はそれ
を平坦な面上においた時に安定した状態でおくことがで
きないよう捩れを生じているであろう。
プラスチックボトルにおけるシャンペンタイプの底部に
関する前述の欠点は過去において知られており、米国特
許第３．８８１．８２１号がそれについて述べている。
この米国特許は、内部周辺リブ又は補強リングによって
接合部分を補強することでプラスチックボトルから成る
シャンペンタイプ底部のこの固有の弱化問題を解消せん
としている。
一般に連続した補強リングはこの問題を解決するが、そ
れにより影響される部分全体を横切るたわみが制限され
るので上記特許に示されたよりも幾分大きい補強リング
が必要であり、その結果、かなりの材料が補強リング形
成のために必要であった。残念なことに、このようなプ
ラスチックボトルに使用される材料の量は、プラスチッ
クボトルが他の形式の容器と当然に経済的に競争できね
ばならないという商業的見地から批判の的となっている
。
［課題を解決する為の手段］ 成形部材を画定している凹部と該凹部内にあり下方に溝
を画定しているコア部材とを有するインジェクションモ
ールドを設けること、該コア部材の周辺の前記凹部内に
て該コア部材溝によって長手方向内方に伸びるリブを有
する下方部分を画定している容器底部を持つプラスチッ
ク材料から成る管状の予備成形品をインジェクション成
形すること、次で半径方向に伸びる内方強化リプ付底部
を有する容器を画定するためブローモールド内にて前記
予備成形品をブローモールドすることとする。
又、予備成形品にして概ね半球形状の底部と容器の底部
に対応する予備成形品の部分において該底部から軸線方
向に伸びる内方リブとを含んでいる予ｉａ形品を成形す
ること、次で容器用ブローモールド内に予備成形品を差
込むこと、変動しないように予備成形品の上端部を保持
すること、その後予備成形品の底部でなく中央部にて初
期引張りが起こるよう該予備成形品を軸線方向に引張る
ため予備成形品底部を軸線方向に動かすこと、然る後通
常の底部よりも厚い底部を有する容器を形成するため該
予備成形品をブロー成形することにより、底部壁厚の厚
い容器を成形する。
そして、この容器は、熱可塑性プラスチック容器の底部
構造であって、半径方向内方下方縁を有する外方底部と
、該底部に凹んだ関係にて配置された内方の概ね半径方
向及び軸線方向に凹んだ底部であって半径方向外方下方
縁を有している内方底部と、前記外方底部と内方底部と
の下縁を接合している環状のアーチ形断面の中央底部と
、を有して成り、該中央底部が偏向しないよう補強する
手段を有し、該補強手段が少なくとも一般に中央底部を
横切って延びる複数の周辺方向に間隔をおいた放射リブ
の形状をなしている底部構造を有する容器とする。
［作用効果］ 本発明によれば、必要な補強は、もしその補強が放射状
リブによるならば最小限の追加材料により達成出来るこ
とがわかった。また、リブは予備成形品であって、それ
をインジェクション成形するため必要なコアから容易に
取り除かれ得る軸線方向に延びるリブと共に底部が形成
される予Ｊｉ４成形品を形成することによってボトル底
部へ容易に形成出来ることがわかった。
基本的に最良の補強が得られるのは、リブが、接合部分
を横切る底部における一部が球形をなす下方へ傾斜した
部分からボトルのドーム状部分上方へ伸びて該ドーム状
部分の実際のドームに対し間隔をおいて終っているとき
であることがわかっているが、リブの半径方向の広がり
は変動する場合がある。一方、この接合部分に対し実質
的にリブを制限することは可能である。
又リブが直立しそれによりボトル内に注入される液体製
品のための通路をなすようにより多くの材料から成るリ
ブを形成することが経済的に可能であることもわかった
。この場合リブは液体製品のための適当な案内を提供し
、液体の乱れを最小にして迅速な充填を容易にしている
。
ボトルがブロー成形される予備成形品の下方部分にリブ
を単純に成形することによってボトル底部に必要なリブ
が形成出来ることがわかった。
更に既存のモールドコア部材に溝を機械加工することに
よって必要なリブが予Ｉｉｉ成形品上に容易に形成され
得ることがわかった。このため本発明によれば、必要な
予備成形品は既存の装置を多少変更することにより容易
に形成出来、更に所望のリブ強化した底部を有するボト
ルがリブを剛化することなしで同様のボトルを形成する
のに使用したと同じ装置を使って成形され得ることがわ
がった。
リブの軸線方向の広がりは変動するであろう、最少の補
強が要求される場合には、リブは予備成形品の半球形状
底部に実質的に完全に存し、該予備成形品がボトルにな
るまでブロー成形されたときリブが底部の概ね円筒形の
外方部分と上方及び内方に指向された底部との間で基本
的に逆回転するように位置づけられるであろう。
一方、リブは予備成形品上に明らかに設けられ更にその
末端底部付近に半径方向内方に広がることが出来、それ
によりブロー成形ボトルにおいてリブは更に明確となり
底部の中央にほとんど広がるようになる。このような場
合、リブはボトルへの液体充填に際し有効を呈し、液体
がかかるボトルの底部へもたらされるときに該液の回転
を制御するのである。
更には、予備成形品がモールド内で該予備成形品をブロ
ー成形する前に引張棒によって初めに長手方向に引伸ば
されるときに付加的利点が得られる。軸線方向のリブを
有する予備成形品の底部構造成形は、予備成形品がそれ
を長くするように最初に引伸ばされるときに、ボトル本
体を形成している予備成形品の中央部分をうすくすると
同じ呈だけ底部構造体をうすくする代りに該底部を強化
し、該底部構造はリブによって剛直化されかつ予備成形
品の中央部分においてはじめて生じる引伸ばしを最少に
するのみで引伸ばされる。予備成形品の底部は引伸ばさ
れないので、２つの利点が生じる。そのｌは予備成形品
の本体は、ボトル本体の中央部分の引張りがなされる限
りどんどんうすくなるということである。
その２は、予備成形品の底部が軸線方向に引伸ばされな
いのでボトルの底部は通常引張りによって除去されるよ
うな付加的材料を内力していることである。このためリ
ブに僅かな付加的プラスチック材料を有しているので、
しばしばその材料の重さが予＊成形品と底部構造内に維
持され、これによりボトルの底部は予備成形品内にかな
り大量のプラスチック材料を付加することなしで強化さ
れるのである。
上述の目的及びその他の後述の目的と共に、本発明の特
徴は下記の添付図面に関する記述により一層明確となろ
う。
［実施例］ 本発明はブローモールド（金型）内にて予備成形品をブ
ロー成形する前に軸線方向に引伸ばす際、該予備成形品
の内部にリブを付加することによってシャンペンボトル
タイプの底部を予想以上に強化することに関する。より
詳細には、予備成形品部分を画定している底部の内面に
内方リブを付加することによって、この予備成形品が引
張棒によって軸線方向に伸ばされるときに該予備成形品
は壁厚の縮みに対して異常に強化された底部形成部分を
有している。この結果、予１ｌＩｉｌ成形品の引張り及
び壁のうすさは予備成形品の底部形成部分において最小
に保持され、かつより少ない壁厚がボトルの強さを異常
に減じない予備成形品の本体形成部分に原理的に移され
るのである。
以下添付図面について述べる。
図面を詳細に参照するに、第１図には本発明によるシャ
ンペンボトル形式の底部を有する通常のプラスチック製
のボトル即ち容器が示しである。
このボトルは概括的に番号１０で指体してあり、大きさ
はほぼ１リツトルの液体を収容出来る程度である。しか
しボトルｌＯの大きさは本発明には関係ないのである。
ボトルｌＯは、ねじ打首端部１１と、外方に指向された
支持フランジ１３を有する首部１２と、重工がった肩部
１４と、概ね円筒形の本体１５と、を有している０本体
１５は番号１６で概括的に指体したシャンペンボトル形
式の底部にてその下端が終っている。
第３図を参照するに、底部１８の外部は望ましくは一部
球形の部分１７を有しており、該部分１７は本体１５の
下端に接合している。底部１６はまた内方に半球形にふ
くらんだ部分１８を有している。この部分１８は接合部
２０にて外方部分１７に接している。半球形部分１８は
ボトル１０の形成上最上部半球形部分２１が該部分１８
の残存部よりも通常厚い形状を有している。
上述の底部１６は通常のシャンペンボトル形式の底部で
あり、上記の如く充填液体が炭酸飲料であるとき生じる
ようにその内部が高い内圧を受けている場合には該半球
形部分１８に強い力が付与され底部がほぼ半球形状にな
るように該半球形部分１８を逆向きに強制する。更にこ
れらのボトルは棚に飾っである間の寿命を有するよう考
えられまたクリープの要素が存するので、時間と圧力と
の影響によって底部構造が一層変形する傾向にある。底
部のこのような自然の変形は必ずしも外観上もまた構造
的強度の点からもその価値を減じるものでないがボトル
の容積を増大する結果となり、そのためボトルの充填水
位が降下しボトルはそれが完全に充填されていないとい
う一般的外観を与えることとなる。
よって底部１６が強化され底部形状が実質的に安定化し
た状態に維持されることが望ましいのである。またその
ような補強をなすのに使用される材料の量が最少限に保
持されることが必要である。
さもなければその補強経費がかかる底部を市場競争から
閉め出すことになろう。
本発明によれば、底部の内面に第２図によく示すように
複数の半径方向に伸びるリブ２２を円周方向に間隔をお
いて配置することによって底部１６の補強を行なってい
る。望ましくは図示の如く８個のリブが設けられるが、
ち然この数はリブの寸法、底部の寸法等によって変動す
るであろう。
夫々のリブ２２は第２及び第４図によく示しているよう
に外方部分１７の下部から接合部２０を越えて更に半球
形部分１８を通り、最上部２１からは離れているがそこ
に近い点迄延びている。第５図によりよく示すように各
リブ２２は望ましくは円形断面をなし概括的には卵形若
しくは楕円形を半割りしたような断面となっている。
またリブ２２は、半径方向内方が円形の鼻部２３を有し
そこから急に幅が増加し次いで漸次後端２４に向って細
くなっている概ね流線形状をなしている。リブ２２がか
かる形状を有するのは底部１６のブロー成形の際のプラ
スチック材料の引き（ｓｔｒｅｃｂｉｎ８）によるので
ある、しかしながら第２図に示すようなリブ形状は非常
に望ましい結果をもたらしているのである。１２〜１３
グラム台の底部構造重量においては複数のリブ２２用と
して更に０．５グラム程の原料を付加することによって
、リブのない同様の外観を有する予め形成したボトルの
欠点を充分補償出来るこがわかっている。
次に第６図及び第７図を参照する。ここには改変した底
部構造２５が示しである。底部１６と同様に、この底部
構造２５はシャンペンボトル形状を有しており、かつ接
合部２８にて互いに接合している一部球形断面の外方部
分２６と逆向き内方部分２７とを有している。底部２５
は複数の半径方向に伸びるリブ３０によって補強されて
いる。然して第６図に明瞭に示すようにリブ３０の両端
は外方部分２６及び内方部分２７の双方に重なるように
伸びてはいるものの実質的には第６図及び第７図に示す
ように接合部２８の部分にのみ広がっているのである。
リブ３０は、リブ２２のように、８個設けである。
この数は多分最良と思われるが、その他の数でもよい。
各リブ３０は、概ね流線形状をなしており、かつほぼ点
形状の一端３１と、同様に点形状又は円形状の他端３２
と、を有しており、その長手方向中間部分は最も幅広い
部分３３となっている。またこれらのリブ３０は第５図
においてリブ２２に関して略示したような円形の断面形
状を有しているが一般的にはリブ３０はリブ２２よりも
、高さに対する割合において、平坦になっている。
次に番号３５で示す更に別の形態の底部を示している第
８図を参照する。この底部３５は、外方の一部球形部分
３Ｂと内方の半球形部分３７とを有している０両部３Ｂ
、３７は接合部３８によって接合している０図示した半
球形部分３７はその中心部分が逆に曲げられ、それによ
ってその中心部分は下方に伸びている中央部４０を構成
している。黙しながら、この半球形内方部分３７は第３
及び７図に示すような完全なドーム形状とすることも出
来る。
底部３５は番号４１で示す複数の放射方向リブによって
補強されている。リブ４１はリブ２２．３０よりも一層
著しい形状を有し第８図から明らかなように直立した状
態を有している。リブ４１は概ね矩形断葡をなしかつ内
方端４２と外方端４３とはそれらの高さが滑らかに減少
した形状となっている。リブ４１は一部が球形部分３６
に伸び、そこから接合部３８を横切って半球形内方部分
３７の中央部４０まで伸長している。
本発明の図示の例ではリブ４１は６個となっているが、
その数はボトルの剛性要求により変動するものである。
リブ４１は、リブ２２．３０とは正反対に、リブ成形の
ためにかなりの量のプラスチック材料を必要としている
。しかしこれらのリブ４１は半球形内方部分３７の逆向
変動に対して底部を補強するだけの目的を有するもので
はない、リブ４１はボトル内への液体製品の流れを実質
的に促進するものである。
それによって液体の乱流が著しく減少しこうしてリブ４
１付ボトルの充填が非常に容易となることがわかってい
る。充填作業において省かれた詩間といろものは、リブ
２２のために要求された費用に比し、リブ４１のために
要求される付加的材料のために僅かに付加された費用を
充分に補償するであろう、更に各リブ４１によってもた
らされる、より強い剛性に伴ない、上述のような数は、
８個から６個に減少され、これにより必要な材料の量を
同等化できることがわかっている。
この発明はまたボトル１０を形成するための簡単な予備
成形品を提供することに関する。ここで予備成形品は第
９図によく示してあり、番号４４にて指体している。予
１１１ｒｌ成形品４４は、円周上に間隔づけられかつそ
の長手方向に伸びている内部リブ４５を有していること
を除けばシャンペンボトル形状の底部を成形するための
公知の形態をなしている。より詳細にはこの予備成形品
４４は、上方首部４６、テーパ付上部４７、及び通常半
球状をなしている閉鎖端４９にて終っている円筒形下端
４８を有している。
第９図は仮想線Ａを有している。この仮想線の下方の当
該予備成形品４４の部分はボトルｌＯの底部１６を成形
する作用をする。リブ４５は初めに下方管状部分４８の
下方部分に形成されかつ鎖線Ａの下方にその全体が配置
されることがわかる。
第１３図によりよく示すように、各リブ４５は管状部分
４８と一体的に形成されておりかつ該部分の内面から半
径方向内方へ突出している。更に各リブ４５はアーチ状
断面形状を有している。
第１４図に示すように各リブ４５は、予備成形品４４の
長手方向軸線に平行な最内部表面５０を有している。各
リブ４５は閉鎖端４３の曲率により自然変移により該端
部と共に曲がることによって該端部４９において終って
いる。またこれらのリブ４５の上端は丸い端部５１にて
終っており、この端部５１は第１４図に示すように長手
方向に丸くなっておりかつリブ４５の自然の曲状断面に
よって側方においても丸くなっている。
予ｔｈｉｉｌ成形品４４は番号５２によって概括的に示
す成形金屋内にてインジェクション成形される。この成
形金型は、内部における僅かな変化を除き、これまでの
シャンペンボトル用底部を有するボトル成形に適する予
備成形品を形成するのに使用されていたのと同様な成形
金型である。
この成形金型は、下端に開放している湯口通路５４を有
する金型部材５３を画定している四部を含んでいる。こ
れによりプラスチック材料はノズル装置５５を介して該
金型部材内部に導入される。
金型部材５３によって形成される四部の上端は一対の首
部成形部材５７を含む首部成形割金型５Ｂによって画定
された連続部分を有している。この首部成形部材５７は
適切な取付板５８によって支持されており、鎖板５８は
また番号５８で概括的に示した成形コア部材を支持する
支持部材としても作用している。
成形コア部材５９は、首部成形割金型５Ｂ及び金型５６
及び金型部材５３と共に使用するため通常用いられてい
るような形状を有している。然して、該コア部材５３に
は単純な変形がなされている。
第１１及び１２図には、一定の円形断面を有しかつ概ね
球形の下端８１にて終っている下方部分６０を有してい
るコア部材５３が示しである。このコア部材５８はその
下方部分６０周りにて周辺方向に間隔づけられかつ下端
６１に垂下してそこにおいて終っているリブ形成溝６２
の簡単な機械加工によって改変されている。これらの溝
Ｂ２は一定の深さを有しかつ該コア部材５Ｂの下端より
始まり溝６２が所望の高さ即ち長さになるまで連続する
ようコア部材５８を単に機械加工することによって形成
されることがわかるであろう、これらの９６２は単純な
ミーリングカッタによって容易に形成される。
予備成形品４４は公知の方法にて成形金型５２内におい
てインジェクション成形されることは第１０図から容易
に明らかである。インジェクション成形が完了した後、
コア部材５８が金型部材５３から予備成形品４４をはが
すように矢印Ｂの方向に固定金型部材５３に関し長手方
向に動かされる。
−度予備成形品４４が成形されると該成形品はコア部材
５８に維持されたままブローモールド装置へ移送される
か又はコア部材５９からはずされその後所望のボトルに
成形するためブロー成形装置へ移送される。溝６２がそ
の底部をコア部材５９の長手方向軸線に平行に配設され
かつまたそれらの溝が何らの減縮断面部分を有すること
なくコア部材５９の下端６１に設けであるので、この予
＊成形品４４がかなりの長手方向運動によってコア部材
５９から容易に抜き出され得ることが容易にわかる。
第１５図を参照する。予１１！ｉｌ成形品４４は第１０
図に示すようなインジェクション成形によって成形され
る。その後この予１ｌｉｌ成形品はコア部材５９のまま
又は独立した支持手段（図示なし）によってブローモー
ルド８３へ移される。このモールド即ち金型Ｂ３は望ま
しくは割型である。然して、このブローモールド６３は
、内部補強又は強化用リブを有していないボトル１０と
同様なシャンペンボトル式の底部を有するボトルを形成
する公知のモールドである。予備成形品４４はボトルｌ
Ｏを成形する公知の方法にてこのブローモールド６３内
にてブロー成形される。その後ボトルｌＯはブローモー
ルド８３から取出されキャリアより抜出される。
第１６及び１７図には予備成形品７０の変形例が示しで
ある。この予備成形品７０は予備成形品４４と同様な一
般的構成を有しているがただその内部のリブ形状に関し
てのみ異なっている。リブ４５の代りに、円筒形下端７
８及び半球形閉鎖端７９は、リブ４５よりも一層著しい
リブ７１であって、予備成形品４４の場合の８個のリブ
の代りに通常は６個のリブを有している。第１７図によ
く示すように第１３図に比較した場合、リブ７１はその
断面がほぼ矩形を有しかつ円筒形本体部分７８に接合し
ている線の部分にて、リブ７１はその両面に形成された
浅い溝７３によって番号７２におけるような厚みが減少
されている。
更にリブ７１は、リブ４５の単純な円形上端の代りに、
明確な傾斜上端７４を有している。またリブ７１は半球
の閉鎖端４９内にて直接終ってはおらず半径方向内方に
曲がった下方部分７５を有している。
リブ７１はリブ４５と同様な作用をするが、材料を多く
必要としている。リブ７１はより強い補強作用を呈する
であろう、更に最終成形ボトル（図示なし）内において
これらのリブはボトル底部の内面にて上方に突出し、ボ
トル内へ充填される液体の乱流を減じるようボトル内に
注入される液体流に影響を与え、こうして液体の充填作
業を非常に容易とする。
第１８図は更に別の形状の予備成形品８０を示す。
この成形品８０はまた予備成形品４４と同様の形状を有
しているが内方リブ８１の形態のみが異なっている。リ
ブ８１はリブ４５に比較してかなり短く形成され該予備
成形品８０がボトルに成形された場合にそれらリブ８１
が底部の一般に円筒形をなす外方部分と底部の半径方向
内方上方部分との間のＵ形状曲状部分に位置するように
配設されている。この曲状部分は一般にボトルの最も弱
い部分であり高圧下での底部の逆転が起こるところであ
る。
リブ８１はリブ４５と同様に円形断面をなし、かつ半球
形閉鎖端７θの内面に対し第１８図の実施例では完全に
形成されている。
図示されてはいないが、リブ８１を予備成形品の外面に
設けることもよい、黙しながらこの場合コアに対する僅
かな機械的再加工とモールドに対する機械的再加工とが
必要である。
これまでのボトルのボトム構造即ち底部構造においては
、頂部に最大厚み部分がありまた最底部の接合環状部に
甚だしくうすい部分があった。その結果底部構造はボト
ルの他部分に比して非常に弱くまた円錐形の底部部分は
全体的にほぼ半球形横断面を取るためその底部が逆転す
る傾向を有していた。
これまで知られているボトル底部の円錐形部分の下方へ
の変形はボトルの内部容積の増加を生じ、そのため、例
えボトルの内容物の容積が同一であってとしても、ボト
ル内の液体のレベルを降下する結果となっていた。この
ためこのような望ましくない底部構造の変形を防ぐため
にボトルｌＯの底部構造を剛直化することが非常に望ま
しいのである。
出願人は底部構造の内面に配設した厚めの材料より成る
内方リブにより当該底部構造を形成することによって底
部部分を強化することを提案した。そのような改良した
底部構造が第２１図に示してあり概括的に番号８５で示
しである。この底部構造８５は、先端を切った半球形の
外方部分８８と、内部円錐形部分８７と、両者を結ぶ衝
合リング部分８８と、を有している。更に、この底部構
造体８５、特に円錐形部分８７及び衝合リング部分８日
は、第２１図に示すように、底部構造８５の内面に形成
され円周方向にづけられた半径方向リブ８９によって強
化されている。これらのリブ８３は一般に円錐形部分８
７の頂部３０の外方周辺から衝合リング８８を介して伸
び、図示のように外方壁８６にて終っている。
リプ８９自体の付加は本発明の利点の全てを提供するも
のではない。
本発明は更にボトル用の予備成形品を軸線方向に引伸ば
すための引伸ばし棒の具備と共にリブ８９の具有により
優れた結果が得られるのである。特に後に詳述するよう
に、ボトル用予備成形品が形成される方法とあいまって
単なるリブ８３の具備はリブ８８のみの付加によりもた
らされるよりもより一層強い底部構造８５を生成するこ
とがわかっている。
第１３図を参照するに、ここには第１．１５及び２１図
に示すようなボトルを成形するため番号８３で概括的に
指体したブローモールドが示しである。このモールド６
３は軸線方向に割れる本体部分９０ａと、大部分８１と
、首部リング５６（第１５図）とを有して成る。大部分
９１は内部に形成されているボトルブローによる底部構
造体を有し、各金型９０ａ及び９１間の割線９２は完成
品に平坦線８３として識別できる。
第１８図において、モールド即ち型８３内には、第２１
図のボトルがブロー成形されるような予備成形品４４が
示しである。予備成形品４４は管状の本体部分７８を有
しており、該本体部分７８は下方の底部形成部分９４に
て終っている。この底部形成部分９４はまた一般に管状
をなす本体８５を含んでおり、該本体８５は本体部分７
８の連続部分を形成している。この本体９５は半球形状
閉鎖端４９にて終っている。
予備成形品４４は実質的にブローモールド６３の凹部長
さより短い、ボトルの成形を行なうため当該予備成形品
４４内に高圧ガスを導入する前に、この予備成形品４４
は第１９及び２０図の比較によって示すように公知の引
伸ばし棒９Ｂによって軸線方向に引伸ばされる。引伸ば
し棒８Ｂが予構造形品４４を引伸ばすように伸ばされる
と、予備成形品４４が均一に伸ばされてその全体の厚み
が均一に減少する代りに、予備成形品の本体部分がリブ
７５によって補強されている場合に該予備成形品４４の
底部成形部分が硬化されていて軸線方向の伸びに抵抗し
、このため予備成形品４４の伸びは本体部分７８の引伸
ばしとなる。このためリブ７５は予備成形品の底部成形
部分を有利に補強する作用をしかつ予備成形品の引伸ば
し作業中実質的にその引伸ばしを減じている。
この結果、予備成形品がモールド６３内にてブローされ
るとき、フラッシュライン９３下方のボトル部分である
ボトルの底部セグメントは、より厚い壁を有しかつリブ
７５に要求されているプラスチック材料の量に比し非常
に強化される。
特に、底部セグメントが通常１２〜１３グラムの重量を
有し付加的リブ７５の全重量が局グラム程度であるｌリ
ー、トルびんの成形において、リブ付底部重量が１２〜
１３グラム重量から１２号〜１３局グラム重量まででな
く１６〜１７グラム重量まで増加する。換言すると、ボ
トルの底部セグメントの重層増加は、プラスチック材料
でほんの繕グラムの増加でもって、４グラムとなるとい
うことである。更にボトルの底部構造となるプラスチッ
ク材料は、強度損失を生ずることなしでボトルの本体面
から引出される。即ち約４％の底部セグメント重量をな
しているウェブ形状の材料を付加することにより底部セ
グメント重量は３３％程度増大する。
このことは非常な利点であり、最低限のプラスチック材
料付加でもって非常に剛性のある強度の大きい底部を提
供出来るのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本願発明により形成されたプラスチックボトル
の立面図、第２図は第１図の線２−２に沿って概括的に
みた拡大水平断面図であって底部構造を平面状態にて示
しており特にリブの配置をよく示している図、第３図は
第２図の線３−３に沿って概括的にみた破断垂直断面図
であってリブのほぼ断面を示す図、第４図は第２図の線
４−４に沿って概括的にみた破断垂直断面図であって標
準的リブの立面を示す図、第５図は第３図の線５−５に
沿ってみたリブの１つの拡大断面の側面図であって標準
的リブの断面を示す図、第６図は第１８図の予備成形品
から形成される改良型ボトルの底部の断面図であって改
良型リブ配置を示す図、第７図は第６図の線７−７に沿
って概括的にみた軸線方向断面図であり底部断面及び底
部にあるリブの−を示す図、第８図は第３図との破断垂
直断面図であり第１８図の予備成形品から形成される更
に別のリブ構造を示す図、第９図は本発明によりボトル
を成形するための予Ｓａ形品の立面図であって下方部分
を断面にて示している予ｌ１ｉｌ成形品を示す図、第１
θ図は第９図の予備成形品がインジェクションモールデ
ィングによって形成される方法を示している縮小垂直断
面図、第１１図は予備成形品に内方リブを形成するため
特に構成したモールドコア部材下端の拡大破断立面図で
あってコア部材の一部を断面にて示し内部に形成されて
いるリブ成形溝の詳細を示している図、第１２図は第１
１図の線＋２−１２に沿って概括的にみた断面図であっ
てコア部材の溝装置を示す図、第１３図は第９図の線１
３−１３に沿って概括的にみた拡大断面図であって予備
成形品の内方リブ構造を示す図、第１４図は第１３図の
線１４−１４に沿って概括的にみた拡大破断垂直断面図
であり特定の内方リブを示す図、第１５図は第９図の予
備成形品を使う本発明によってシャンペンボトル形式の
底部を有するボトルを形成する方法を示す概略図、第１
６図は予Ｓ成形品の改良形状の下方部分を示す垂直断面
図であって一般的なリブ構造を示す図、第１７図は第１
６図の線１７−１７に沿ってみた水平断面図であってリ
ブの詳細を示す図、第１８図は第１８図と同様の断面図
であってリブの別の形状を示す図、第１８図は第１図に
示す形状のボトルを成形するための型の軸線方向破断断
面図であって内部に底部強化リブを有する予備成形品を
備えている図、第２０図は第１３図と同様の断面図であ
って引伸ばし棒によって軸線方向に引伸ばされた予備成
形品とその引伸ばしにより予備成形品の中央部が薄くな
った状態を示す図、第２１図は第３図と同様の断面図で
あって未発明により形成された改良金型底部ａ造を示す
図である。 １Ｇ＝ボトル、　　１１＝ねじ付着端部、　　１２＝首
部、　　１３＝７ランジ、１４＝肩部、１５＝本体、　
　１６＝底部、　　１７＝球形部分、１日＝半球形部分
、２０＝接合部、２１＝最上部半球形部分、　　２２＝
リブ、　　２３＝鼻部、２４＝後部、　　２５＝底部構
造、２８＝外方部分、２７＝内方部分、　　２８＝接合
部、　　３０＝リブ、　　３１；一端、　　３２＝他端
、　　３３＝幅広部分、　　３５＝底部、３６＝外方半
球形部分、３７；内方半球形部分、　　３Ｂ＝接合部、
　　４０＝中央部、４１＝リブ、　　４２＝内方端、　
　４３＝外方端。 ４４＝予備成形品、　　４５＝内部リブ、　　４８２上
方首部、４７＝テーパ付上部、４８＝円筒形下端、　　
４９＝閉鎖部、　　５０＝最内部表面、　　５１：端部
、　　５２＝成形金型、５３＝金型部材、　　５４＝湯
口通路、　　５５＝ノズル装置、　　５Ｂ＝首部成形割
金型、　　５７＝首部成形部材、　　５８＝取付板、５
９＝成形コア部材、　　　８０＝下方部分、　　８１＝
下端。 ６２＝溝、　　６３＝ブローモールド、　　７０＝予備
成形品、　　７１＝リブ、　　７３＝溝、７４＝傾斜上
端、　　７５＝下方部分、　　７８＝未体部分、７８＝
半球形閉鎖端、　　８０＝予ｌ１ｉｌ成形品、　　８１
＝内方リブ、８５＝底部構造、８６＝外方部分、　　８
７＝内部円錐形部分、８８＝衝合リング部分、　　８３
＝半径方向リブ、　　３０＝頂部、　　９０ａ　＝本体
部分、９１＝基部分、　　９２＝割線、　　９３＝７ラ
フシユライン、　　８４＝底部形成部分、　　９５＝本
体、　　８Ｂ＝引伸ばし林。 特許出願人　　ザ　コンチネンタル　グループ、インコ
ポレーテッド 代理人弁理士　　北　　村　　　　仁 ｉ ＦＩＧ、１５

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）半径方向に伸びる内部強化リブを備えた底部を有
    するプラスチック材料から成る容器を成形する方法であ
    って、該方向が、成形部材を画定している凹部と該凹部
    内にあり下方に溝を画定しているリブを有しているコア
    部材とを有するインジェクションモールドを設けること
    、該コア部材の周辺の前記凹部内にて該コア部材溝によ
    つて長手方向内方に伸びるリブを有する下方部分を画定
    している容器底部を持つプラスチック材料から成る管状
    の予備成形品をインジェクション成形すること、次で半
    径方向に伸びる内方強化リブ付底部を有する容器を画定
    するためブローモールド内にて前記予備成形品をブロー
    モールドすること、の諸段階から成る容器成形方法。
  2. （２）プラスチック材料から成るブロー成形容器の底部
    壁厚を増大する方法であって、予備成形品にして概ね半
    球形状の底部と容器の底部に対応する予備成形品の部分
    において該底部から軸線方向に伸びる内方リブとを含ん
    でいる予備成形品を成形すること、次で容器用ブローモ
    ールド内に予備成形品を差込むこと、変動しないように
    予備成形品の上端部を保持すること、その後予備成形品
    の底部でなく中央部にて初期引張りが起こるよう該予備
    成形品を軸線方向に引張るため予備成形品底部を軸線方
    向に動かすこと、然る後通常の底部よりも厚い底部を有
    する容器を形成するため該予備成形品をブロー成形する
    こと、から成る底部壁厚の厚い容器成形方法。
  3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、容
    器底部構造の重量増加を内部リブの付加重量の８倍程度
    とする容器成形方法。
  4. （４）熱可塑性プラスチック容器の底部構造であって、
    半径方向内方下方縁を有する外方底部と、該底部に凹ん
    だ関係にて配置された内方の概ね半径方向及び軸線方向
    に凹んだ底部であって半径方向外方下方縁を有している
    内方底部と、前記外方底部と内方底部との下縁を接合し
    ている環状のアーチ形断面の中央底部と、を有して成り
    、該中央底部が偏向しないよう補強する手段を有し、該
    補強手段が少なくとも一般に中央底部を横切って延びる
    複数の周辺方向に間隔をおいた放射リブの形状をなして
    いる底部構造を有する容器。
  5. （５）特許請求の範囲第４項に記載の容器底部構造にお
    いて、各リブが夫々外方底部と内方底部とにて終ってい
    る端部を有している底部構造の容器。
  6. （６）特許請求の範囲第４項に記載の容器底部構造にお
    いて、各リブが中央底部のすぐ近くで夫々外方底部と内
    方底部とにて終っている端部を有している底部構造の容
    器。
  7. （７）特許請求の範囲第４項に記載の容器底部構造にお
    いて、各リブが、中央底部に隣接している外方底部にて
    終っている外方端部と、内方底部にて終っている内方端
    部と、を有している底部構造の容器。
  8. （８）特許請求の範囲第４項に記載の容器底部構造にお
    いて、各リブが、中央底部に隣接している外方底部にて
    終っている外方端部と、中央底部から離れた内方底部に
    て終っている内方端部と、を有している底部構造の容器
    。
  9. （９）特許請求の範囲第５項に記載の容器底部構造にお
    いて、内方底部が最上部に厚くなった球形部分を有し、
    又リブの内方端部が該球形部分付近で終っている底部構
    造の容器。
  10. （１０）特許請求の範囲第５項に記載の容器底部構造に
    おいて、内方底部が最上部に厚くなった球形部分を有し
    、又リブの内方端部が該球形部分と間隔を置いた隣接関
    係にて終っている底部構造の容器。
  11. （１１）特許請求の範囲第４項に記載の容器底部構造に
    おいて、各リブが概ね半円形断面形状を有している底部
    構造の容器。
  12. （１２）特許請求の範囲第４項に記載の容器底部構造に
    おいて、各リブが概ね涙粒状平面形状をなし且つ内方底
    部にて終っている円形の鼻状部分を有している底部構造
    の容器。
  13. （１３）特許請求の範囲第４項に記載の容器底部構造に
    おいて、各リブが概ね細長い卵形平面をなしている底部
    構造の容器。
  14. （１４）特許請求の範囲第４項に記載の容器底部構造に
    おいて、各リブが概ね矩形断面をなし且つ容器に液体を
    充填する際該液体の流動案内手段を形成している底部構
    造の容器。
  15. （１５）特許請求の範囲第４項に記載の容器底部構造に
    おいて、外方底部が上端部を円筒形本体内に没している
    先端を切った半球形状部分をなしている底構造の容器。
  16. （１６）特許請求の範囲第４項に記載の容器底部構造に
    おいて、前記容器がブロー成形され且つ底部構造と一体
    をなしている管状本体部分を含み、内方底部が内方の軸
    線方向内方に指向された概ね円錐形の部分を含み、中間
    の本体部分が軸線方向内方に開口した基部リングの形状
    をなし、リブが前記概ね円錐形の部分上へ伸び、該リブ
    形成手段が容器のブロー成形の際前記概ね円錐形の部分
    及び前記基部リングが薄くなるのに抵抗して該概ね円錐
    形の部分と前記リブ間の基部リングの壁厚を、リブなし
    の同様の予備成形品から同様のブロー成形にて成形した
    同様の容器よりも大きくする底部構造の容器。
  17. （１７）特許請求の範囲第１６項に記載の容器において
    、リブなしの同様の予備成形品によって同様のブロー成
    形にて成形した同様の容器に比較し前記本体部分の壁厚
    が減縮している容器。
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