JPH0314631A - 綿加工を最適化する方法とその実施装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、加工される生産物の変数又は加工済み生産物
中の変数としての処理量、残余ダート含有量及び、繊維
損耗度に関して紡績工場における綿加工を最適化する方
法と装置に関する［従来の技術１ リング紡績法が唯一のヤーン製造法として使用された以
前の紡績技術とは異なって、最近では除塵効果や綿の除
塵時における繊維の許容損耗度に対して種々異なった高
さの要求を課すことになるような新規な紡績法が種々異
なった方向で開発されている。

これらの諸要求は、処理量、残余ダート含有量及び繊維
の許容損耗度の可変性やこれら相互の関係に関して従来
慣用の除塵法によっては最適に満たすことができない。

それゆえに、直ぐ上で述べた２つの変数に対して課され
る紡績法サイドからの要求を考慮して除塵度を最適化す
るための解決手段を発見することが課題になっている。

この最適化に当って考慮せねばならない点は、紡績工場
に提供される繊維が種々異なった産地から送られてきＩ
；繊維をプレンディングして戊る混合物であることであ
り、しかもこのようなブレンディング自体も、紡績糸の
品質に対する要求や、原綿価格と紡績糸価格とを考慮し
た経済的要求を満たすための１つの最適化を意味してい
る。

諸原産地からの綿繊維の特性は、自然に制約された条件
について云えば、個々の繊維の繊度・繊維長・強度・可
伸性及び色に関連し、また収穫法に制約された点につい
て云えば原綿の綺麗さ乃至は汚れに関連している。

この汚染種は、金属部品、紐、布片その他の異物のよう
な、きわめて粗大な雑物以外に、綿花の粗大な苅部分に
関連するばかりでなく、最近では、いわゆる「種皮片」
のような微小な繭部分にも関連しており、これらは紡績
工場の除塵機に対して高い要求を課すことになっている
同様に原綿内に含まれているその他の夾雑物（ダート）
種は綿畑の日常的な塵埃であり、また或る意味では蜜に
よる綿花の汚染、すなわち、紡績にとってきわめて厄介
な、微滴の形で綿繊維に付着したねばねばした糖物質に
よる綿花の汚染である。

綿を除塵する場合、加工空間の室温と湿度並びに綿繊維
内及び綿繊維表面の含湿量も考慮に入れなければならな
い。

更に又、綿繊維の除塵時には、きわめて強力な加工に基
づいて繊維の損耗が生じ、この損耗によって第１に繊維
が短縮されるばかりでなく強度や可伸性も劣化すること
がある。

また除塵の際に、機械種に応じて、程度の差こそあれ多
くの繊維ニップ、すなわち小さな節目状構造が生じるこ
とがある。この節目状構造は、互いにからみ合った繊維
団塊の引張り運動によって生じる。

紡績工場のおいて経済的に除塵を行う場合、商業面から
所望される高い工率と、技術面から所望される入念な開
繊及び除塵とを最適化することが肝要であるのは明らか
である。その場合この最適化の結果は、除塵された繊維
を或る紡績法で又は別の紡績法で使用するかに応じて異
なることがある。

［発明が解決しようとする課題〕 本発明の課題は、科学技術上の要求を満たすために繊維
ベールを先ず第１に、できるだけ小さなサイズの繊維塊
に開俵し、第２に開俵ローラの回転数及び該開俵ローラ
の開俵強度をナイフエレメント及びコーディングエレメ
ントと相俟って、繊維損耗度が許容可能な範囲内でしか
生じないようにすることである。

［課題を解決するための手段１ 前記課題を解決する本発明の構成手段は、（イ）一方で
は原綿の産地に由来する繊維特性及び諸種のダート種の
比率を起点データとして制御ユニットに入力し、 （ロ）また他方では所望の除塵度とカード揚りスライバ
の処理量を前記制御ユニットに入力し、 （ハ）前記の入力された起点データ、処理量及び除塵度
に基づいて所定種の信号を送出するように前記制御ユニ
ットを構成し、前記所定種の信号によって、相応のベー
ルオープナ、除塵機又はカードの開繊度及び除塵度を生
ぜしめる調整可能な作業エレメントを設定し、ひいては
除塵すべき綿繊維の推定繊維損耗度を表示しつつカード
揚りスライバの前記所望の除塵度と処理量を得させる点
にある。

本発明の解決手段の別の構戒要素は、算定された除塵度
が除塵機の塵埃放出室内のセンサ手段によって検査され
、あるいは運転中監視され、場合によっては自動的に修
正されることである。

［作用］ 本発明によって得られる利点は、除塵強度を要求に適合
させることができ、それによってカード揚りスライバの
純度と繊維損耗度と前記カード揚りスライバを製造する
ための仕事量（ｍ／ｍｉｎ）との関係を最適の相互関係
にすることができることである。

［実施例］ 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。

ベールオープナｌによって繊維塊が繊維ヘ−ル２から削
り出され搬送路３を経て第１の除塵機、例えば粗除塵機
４に供給される。搬送路３の途上で、単位時間当りの搬
送繊維塊量例えばｍ３／ｈを測定装置５４によって検出
することが可能である。しかしながらこの量測定は本例
に限定されるものではなく、またベールオープナｌとの
直接的な関連においてこの繊維塊量を搬送し、すなわち
前記測定を完全に省きかつ各除塵機上位に後述の貯蔵部
を設けることも可能である。

なお追って詳述する前記粗除塵機４においてダート（塵
埃などの夾雑物）が分離され、かつ、前除塵されてすで
にサイズの著しく減少した繊維塊は別の搬送路５を経て
第２の除塵機、例えば微除塵機６に供給され、かつ第１
の粗除塵機４に対比してより強力に除塵され、次いで別
の搬送路７を介して７イード装置８へ搬送される。

該フイード装置８から繊維ラップ９はシュートｌＯを介
してカード１１に達する。

該カード１１からカード揚りスライバ１２はケンスコイ
ラー１３に引渡される。

次に個々の機器について説明する。

ベールオープナｌは、′υＮＩＦＬＯＣ　”　という商
品名で本出願人によって広く販売されている開俵機であ
るので、それ自体公知であり、従ってここでは本発明を
理解する上で重要な点だけを述べるに留めた。

このようなベールオープナ１は少なくとも１つの削り出
しローラ１４を有し、該削り出し口−ラは矢印１５の方
向に往復移動する際に繊維ベール２の上面から繊維塊を
削り出し、例えば空圧により搬送路３を介して移送する
。

その場合移動方向１５での７イード速度、ベール上面へ
の削り出しローラ１４の侵入深さ６１及び該削り出しロ
ーラの周速度並びにその他の不可変のパラメータが削り
出し仕事量（Ｋｇ／ｈ）及び繊維塊サイズを決定する。

粗除塵機４は除塵ローラ１６を有し、該徐空ローラの周
面には複数のビータスパイクｌ７が固定されている。該
ビータスパイクは、給送されてくる繊維塊を、自体公知
のようにグリッドパー１８の上に搬送し、該グリッドバ
ーは除塵ローラ１６の円周の一部分にわたって配置され
ている。該グリッドバーの位置は調整可能であり、この
調整によって除塵強度が可変である。

この可変性は一点鎖線ｌ９で略示されている。

また輝度センサ２０は輝度を、あるいは超音波センサは
反射音を、分離された放出物中のダート分の尺度として
測定し、前記放出物とはグリッドバーを通って分離され
て捕集ホッパ２ｌ内に集められる屑である。該捕集ホッ
パ２ｌは上下２部分から構成されており、しかも下部分
２２は上部分２３に対して運動自在でありかつ複数の圧
力測定セル２４上に支持されている。

これによって下部分２２は前記放出物のだめの秤量容器
となる。所定のインターバル時間をおいて放出物はサク
ション搬送器５５を介して吸出される。この吸出時間中
、放出物の重量測定は中断される。放出物量は、間接的
にライトバリャによって単位時間当りの体積測定を介し
てしかもダート分の関数としての可変密度を考慮して測
定することもできる。

微除塵機６は、供給された繊維塊を前述の粗除塵機４に
おけるよりも一層微細に開繊するために鋸歯形針布又は
その他の針布を選択的に備えた除塵ローラ２５を有して
いる。

その場合繊維塊はフィードローラ２６及び、該フィード
ローラと協働し旋回軸５０を中心として旋回可能なフィ
ードプレート２７によって除塵ローラ２５に供給される
。このようなフィード装置の機能はそれ自体公知である
ので詳説は省くが、なお念のために付記すれば、フィー
ドプレート２７は所定の力でフィードローラ２６の方に
向って押圧され、また旋回軸５０はフィードローラ２６
の回転軸５ｌを中心として矢印Ｓ及び５．１の方向に所
定量旋回可能でありこれは旋回半径Ｒで表わされている
。この旋回可能性によって、フィードローラ２６とフィ
ートフレート２７の繊維送出エッジ５２との間の供給繊
維ニップ（締付け）ラインをフィードローラ２６の円周
に沿ってシアトすることが可能になるので、短繊維は、
繊維搬送方向で見てより前方にニップラインをシフトさ
せて供給され、また長繊維は、ニップラインをより後退
させて供給される。この手段によって、固定ニップライ
ンの場合とは異なって供給時の繊維短縮化が完全に避け
られる。

ばね負荷されたフィードプレートの代わりにフィードロ
ーラをフィードプレートの方に向ってばね負荷すること
も可能である。このような場合フィードプレートは、フ
ィードローラの所定の回転軸線を中心として固定軌道（
図示せず）に沿って旋回可能に配置されている。

除塵ローラ２５に供給された繊維塊は該除塵ローラによ
って捕捉され、かつ、該除塵ローラ２５の周面の一部分
をめぐって配置された複数の除塵エレメント２８に沿っ
てガイドされる。

前記除塵エレメントは複数のカーディングエレメント或
いは、ガイドプレートを介在させた、又は介在させない
複数のナイフであってもよい。

しかも前記除塵エレメントは、除塵強度を変化できるよ
うに構戒されている。この除塵強度の可変性が一点鎖線
２９で略示されている。

粗除ａ機５と同様に微途塵［６もその下部に、上部分２
３，ｌと下部分２２．１とに分割された、放出物を受け
る捕集ホッパ２１．１を有している。この場合も該捕集
ホッパ２１，１は前記のように圧力測定セル２４．１上
に支持されている。同じく輝度センサ２０．ｌによって
輝度が測定され、かつ放出物はサクション搬送器５５．
１によって吸出される。この場合も同様に輝度センサの
代わりに超音波センサを用いること、あるいは重量測定
の代りに容量測定を行うことも可能である。

一点鎖線方形３０は、更に別の除塵機或いは、微除塵機
６に等しいか又は類似した除塵機能を有する機械を配設
できることを表わすものであり、つまり本発明は、図示
の除塵機組合せに限定されるものではない。

７イード装置８は装入筒３ｌ並びに２本のフィードロー
ラ３２を有し、該フィードローラは繊維塊を開繊ローラ
３３に供給し、該開繊ローラによって付加的にサイズを
小さくされ、すなわち更に開繊される。

これらの更に微細に開繊された繊維塊は下部の供給筒３
４内へ落下し、次いで２本の７ィ−ドローラ３５によっ
て搬出され、かつ該両フィードローラ３５の１本と加圧
ローラ３６との間で圧搾され、すでに述べた繊維ラップ
９に形戊され、該繊維ラップは次いでシュート１０上を
カード１１のフィードローラ３７に向かってガイドされ
る。

更に繊維ラップ９は公知のようにフィードローラ３７か
ら、歯状針布を有するリッカーイン・ローラ３９に供給
され、該リッカーイン・ローラによって繊維ラップ９は
薄い繊維７リースに開繊されてメインシリンダ４０に供
給されるカーディング操作はそれ自体公知であるのでこ
こでは詳説は省くが、前記リッカーイン・ローラ３９が
その円周の一部分に、除塵強度を調整可能な除塵エレメ
ント４１を有することができることを付記しておく。該
除塵エレメント４１の調整可能性は一点鎖線４２で略示
されている。

前記除塵エレメント４１によって除塵された放出物は微
除塵機６の放出物よりも微細な放出物であり、すなわち
除塵エレメント４１の除塵強度もそれ相応に適合されて
いる。

前記放出物を捕集し計測するために、圧力測定セル５８
上に支持された秤量皿５９が設けられており、該秤量皿
はサクション搬送器６０に接続されている。放出物中の
本来のダート分は輝度センサ２０．２又は適当な超音波
センサによって測定されかつサクション搬送器５５；５
５．１に相応して周期的に吸出される。

メインシリンダ４０上に載った繊維フリースはドツファ
ローラ４３によって受取られ、かつ後置のローラと７リ
ース圧搾器４４との間で前記のカード揚りスライバ１２
に圧搾される。該カード揚りスライバ１２は更に測定ト
ランペット４６においてカード揚りスライバ４６の繊維
の繊度（　ｍｉｃｒｏｎａｉｒｅ）を検査される。該測
定トランペット４６に続いて測定ローラ対４７が単位時
間（ｍ／ｍｉｎ）当りの繊維スライバ量を、後述の信号
５．４７として送出する。

最後にカード揚りスライバ１２は、ケンスコイラ−１３
へ装入される前にカラーセンサ４８によってスライバの
色を検査される。

前記操作の最適化はマイクロコンピュータ制御ユニット
５３によって行われる。該マイクロコンピュータ制御ユ
ニットにおいて前述の起点データすなわち、繊維長（ス
テープル長）　−Ｓｔ、繊維繊度＝Ｍ，強度＝Ｆ，伸び
＝Ｄ並びに測定又は鑑定された粗ダート比率分＝ＧＲと
微ダート比率分一ＦＨのような繊維特性が繊維ベール当
りか又は前記制御ユニットの外部で算定された全供給ベ
ールパターンの平均値として入力される。

繊維ベール当りの起点データを入力する場合には前記制
御ユニット自体が平均値を算定する。更に生産品の除塵
度＝ＲＧ，生産品処理能力つまり仕事量一Ｌ（Ｋｇ／ｈ
）及び繊維の可能損耗度一ＦＢを入力することも可能で
ある。これらの３つの変数については、各変数に夫々他
の２つの変数よりも優先権を与えることが可能である。

また２つの変数に対して第３の変数よりも共通に優先権
を与えることも可能である。

前記の優先権は制御ユニノトへのインプットによって確
定される。原則として所望の仕事量及び所望の除塵度は
夫々優先して入力されるもので、コンピュータは、入力
された起点データと入力されたダート比率分とに基づい
て前記作業エレメントを調整するための調整値を計算し
表示しかつ／又は自動的に設定する一方、また該調整値
から算定された繊維の可能損耗度を表示する。

その場合操作員は、これらの調整値を認容することがで
き、あるいは認容できなければ、除塵度の値や仕事量の
値を修正することもでき、この修正が行われると、その
都度コンピュータは即座にかつ作業エレメントの新たな
調整時に繊維の可能損耗度の新たな値を計算することに
なる。コンピュータの前記動作は、３つの変数が認容可
能な値を表示するまで反覆される。これは、前記の起点
データから計算された平均値をもった固定的に規定され
た供給繊維ベールパターンについて当て嵌まる。３つの
変数の値を認容できるか否かの決定は、生産すべきヤー
ン種もしくはヤーンの使用種に関連している。

或る１つの変数においてコンピュータはヤーンの使用種
を付加的に入力することによってプログラミングされる
。この入力（図示せず）は第■の優先権を以て入力され
、これによって除塵度と繊維の損耗度は実質的に決めら
れているので、起点データとダート比率分が決定されて
いる場合には、そこから算定された仕事量は認容されね
ばならない。

別の変数においては供給繊維ベールパターンは、新たな
起点データに基づいて３つの変数が許容範囲にあるまで
、他のベール産地を選択することによって適合される。

前記のことは或る場合には、個々の起点デー夕の前記平
均値を新たに算定しかつこれらの起点データをコンピュ
ータに入力することによりて行うことができる。

別の場合には、つまりその他の変数では、コンピュータ
は、各ベール産地の起点データをべ一ル産地から選択し
てコンピュータに入力するように定められ、かつコンピ
ュータは除塵度、仕事量及び許容繊維損耗度を入力する
か又はヤーンの使用種と仕事量を入力することによって
ベール産地自体の選択を行うようにする。起点データの
これらの入力は産地毎に後述のキーボードで行われる。

種々のバリエーションで段階づけのできる、かかるベー
ル産地に関しては、同一出願人によるスイス国特許出願
第０３３３５／８８−８明細書を参照されたい。

別の付加的な変数は、繊維ベールパターンに内在する個
々の繊維ベール産地のコスト（図示せず）並びに、純度
と繊維損耗度に関する許容誤差が大きい場合には或る所
定範囲内に収益マージンを抑えるか、或いは純度と繊維
損耗度に関する許容誤差が普通の場合には収益マージン
を受諾するために、生産すべきヤーンに対する所定の価
値表示を入力する点にある。

しかしながらこれは、収益マージン、純度及び繊維損耗
度に関して新たな優先権を設定せねばならないことを前
提条件とする。それというのは、この優先権の設定には
操業要員のそれ相応の決定が必要だからである。

起点データ、ダート種の比率、除塵度、処理量及び推定
上の繊維損耗度の入力は適当なディジタル式キーボード
又はアナログ式シック（例えばポテンシオメータ）を介
して行われ、これらは図面では略語記号Ｓｔ，Ｍ，Ｆ，
Ｄ，ＧＲ，ＦＲ，ＲＧ，Ｌ及びＦＢで略示されているに
すぎない。制御ユニノトへの入力は入力信号ｓｔ，ｍ，
　　ｆ　，　ｄ，　ｇｒ，　ｆｒ，　ｒｇ，　　ｌ及び
ｆｂを介して行われる。その場合入力信号ｒｇ，　ｌ及
びｆｂの入力はディスプレイＡ．ＲＧ，Ａ．Ｌ　　及び
Ａ．ＦＢにおいて表示され、例えば仕事量ＬはＫｇ／ｈ
単位で、除塵度ＲＧは％で、また推定上の繊維損耗度（
実地では繊維長の短縮という形で表われる）は繊維長Ｓ
ｔの％で表示される。

今述べたこれらのデータからコンピュータ（マイクロコ
ンピュータ）は作業エレメントのだめの調整値を計算し
、かつこれらの調整値を夫々相応のディスプレイにおい
て表示する。

比較的単純な変化実施例では操業要員が作業エレメント
の調整を操作するが、「自動操業」の場合にはこの調整
はコンピュータによって作動される。

次に「自動操業」例を説明する。

ベールオープナ１に対してマイクロコンピュータ制御ユ
ニット５３は、削り出しローラ１４の回転数を決定する
出力信号Ｓ．１４を送出する。前記回転数はディスプレ
イＡ．ｌ　４で表示される。第２の出力信号Ｓ．１５は
ベールオープナｌの往復送り装置１５の送り速度を決定
しかつディスプレイＡ．ｌ　５で例えばｍ／ｍｉｎ単位
で該送り速度を表示する。第３の出力信号３．１６は削
り出しローラ１４の単位面積当りの侵入深さを決定する
。単位面積当りの侵入深さとは削り出し開始時の侵入深
さを意味する。それというのは、侵入深さは、繊維ベー
ルの残り高さに応じて繊維ベールの密度が変動するので
、機械独自の制御に基づいて削り出しの最中に変化され
るからである。このような制御はヨーロッパ特許第１９
３　　６４７　　号明細書において開示されている。前
記変数が与えられており、かつ／又はベール産地がコン
ピュータによって自動的に選択される場合、ベール産地
毎の単位面積当りの侵入深さのための信号がコンピュー
タから送出されるのは明らかである。

粗除塵機４に対してマイクロコンピュータ制御ユニット
５３は出力信号Ｓ．１６及びＳ．１９を送出し、出力信
号５．１６は除塵ローラ１６の回転数を制御しかつディ
スプレイＡ．１６　で表示されるのに対して、出力信号
Ｓ．ｌ　９はグリッドパー１８の調整を生ぜしめ、かつ
該調整をディスプレイＡ．ｌ　９　　において例えば角
度値で表示する。

輝度センサ２０によって測定された分離層の輝度は入力
信号５．２０　として制御ユニット５３へ入力されてデ
ィスプレイＡ．２０　　において表示される。同様に、
圧力測定セル２４によって確認された重量は入力信号Ｓ
．２４　として制御ユニット５３へ入力されてディスプ
レイＡ．２４において表示される。その場合測定は所定
のインターバル時間中に行われるので、表示重量は、こ
のインターバル時間中に生じた放出物の和に相当する。

粗除塵機と同等のことは微除塵機６においても行われ、
その場合制御ユニット５３のコンピュータは除塵ローラ
２５の回転数値をディスプレイＡ．２５において表示し
かつ出力信号３．２５によって相当の回転数を生ぜしめ
るのに対して、除塵エレメント２８の調整値はディスプ
レイＡ．２９によって表示されかつ出力信号３．２９に
よって調整される。その場合ディスプレイＡ．２９　の
表示は除塵エレメント２８の形式に関連している。例え
ば除塵強度を調整可能な除塵エレメントの場合には除塵
強度を％で表示することが可能である。

輝度センサ２０．ｌは、分離された放出物の輝度に相当
する入力信号Ｓ．２０．１を制御ユニット５３へ入力し
、該入力信号はディスプレイＡ．２０．１において表示
され、また同様に圧力測定セル２４．１からの入力信号
Ｓ．２４．１　　はディスプレイＡ．２４．１において
表示される。粗除塵機４に類似した形式で微除塵機６に
放出物はやはりインターバル時間にわたって秤量容器（
２２．１）内に集めれて重量信号Ｓ．２４．１として制
御ユニット５３へ入力される。

該微除塵機６は更に信号３．５０を有し、該信号は制御
ユニット５３から送出され、かつ加工すべき繊維の繊維
長に相応して旋回軸５０に正しい位置を占めさせる。

７イード装置８における開繊ローラ３３の回転数は制御
ユニント５３から信号Ｓ．３３によって制御されるが、
この場合この信号による制御は任意なものとして破線で
示唆されている。

全プラントの仕事量は一次的にはカード１１の仕事量に
よって、しかもフィードローラ３７の回転数によって強
制される。この仕事量は、すでに述べたように入力部Ｌ
から信号ｌによって制御ユニット５３へ入力され、ディ
スプレイＡ．Ｌにおいて表示され、信号Ｓ．３７によっ
て生ぜしめられるか、それともすでに述べたように優先
権を与えることによって、この与えられた優先権と相応
した計算に応じて単に表示され、それ相応に調整され、
すなわち信号Ｓ．３７によって自動的に生ぜしめられる
。

プラントの仕事量は搬送路３内の測定装置５４によって
チェックすることもでき、該測定装置は、ベールオープ
ナｌによって削り出された単位時間当りの繊維塊量を検
出して信号３．５４によって制御ユニットへ入力しかつ
ディスプレイＡ．５４で表示する。

プラントにおいて機械から機械へ搬送される生産物を除
塵機の上位に貯蔵槽を設けずに連続的に加工する場合に
は、カード１１と測定装置５４とによる前記の仕事量の
監視は粗除塵機４と微除塵機６とにおいて分離された放
出物の監視と相俟って不可欠である。除ｍ機がＳｔｏｐ
／Ｇｏ方式で稼働する場合には除塵機の上位に貯蔵槽が
設けられる。

しかしＳｔｏｐ／Ｇｏ方式の場合でも測定装置５４によ
る仕事量監視は有利である。それというのはこの監視に
よってＳｔｏｐ／Ｇｏ運転方式での停止時間をできるだ
け短くすることが可能になるからである。

前記貯蔵槽は加圧ローラ３６を省いたフィード装置８に
相当するａ　Ｓｔｏｐ／Ｇｏ運転はライトバリア５６．
５７によって制御され、該ライトバリアは下部供給筒３
４内における繊維塊のレベルを検出し、かつその場合、
繊維塊走行路において先行する機械はライトバリア５６
のレベルでＯＦＦにされ、ライトバリア５７のレベルで
再びＯＮに切換えられる。測定装置５４による仕事量監
視及び圧力測定セル２４，２４．１．５８による放出物
監視がより正確に行われるに応じて、除塵機のＯＮ−Ｏ
ＦＦ切換頻度が少くなるのは明らかである。

ライトバリア５６及び５７の検出結果は、破線で示した
ように信号Ｓ．５６，Ｓ．５７によって制御ユニット５
３に入力される。但しこの場合はディスプレイで表示さ
れないので、前記破線は制御ユニット５３にまでは達し
ていない。

加工すべき繊維を監視しつつ除塵する別の可能性は、す
でに述べたように除塵強度を調整できる除塵エレメント
４１をカード１１において用いることであり、かつ該除
塵強度の調整可能性は一点鎖線４２で暗示されている。

除塵エレメント４１の該除塵強度は制御ユニット５３か
ら信号Ｓ．４２を介して除塵エレメント４１に伝達され
る。輝度センサ２０．２によって測定された放出物輝度
は信号２０．２によって、また圧力測定セル５８によっ
て測定された重量は信号３．５８によって制御ユニット
５３に入力され該制御ユニットによってディスプレイＡ
．２　０．２　；　Ａ．５　８で表示される。

カード１１の仕事量は前記フィードローラ３７以外にや
はりドッファローラ４３によっても定まるので、従って
該ドッファローラの回転数は制御ユニット５３からの侶
号Ｓ．４３　によって制御されかつディスプレイＡ．４
３で表示される。

カード１１の出口におけるカード揚りスライバの繊維繊
度は測定トランペット４６の信号Ｓ．４６として制御ユ
ニット５３へ入りかつ相応のディスプレイＡ．４６で表
示される。この測定は当該供給ベールパターンの１つの
チェックを意味し、すなわちベール産地の正しい組合せ
のチェックを意味する。

カード独自のカード揚りスライバ処理量（ｒＲ／ｈ）は
測定ローラ対４７によって測定され、該測定ローラ対の
信号５．４７はディスプレイＡ，４７で表示されて制御
ユニット５３ヘインプットされる。フィードローラ３７
によってその回転数に相応して供給された量と、測定ロ
ーラ対４７によって確認されｔ；量との差は、力一１１
１によって分離されたダート分及び短繊維分である。

べ−ル産地の総ブレンディング及び開俵・除塵経過のチ
ェックはカラーセンサ４８の輝度チェックによっても行
われ、該カラーセンサ４８はカード揚りスライバ１２を
その色及び／又は輝度について検出し、信号Ｓ．４８に
よって制御ユニット５３へ入力されかつディスプレイＡ
．４８で表示される。このチェックは先行機械の除塵効
果に関するものではなく、繊維の基本色すなわち供給ベ
ールパターンの正しい配合に関するものである。このチ
ェックにおいて色調が適応していない場合には、供給ベ
ールパターンの自動選択をやめる場合には操作員にその
旨を伝える警報が発令され、さもなければコンピュータ
が供給ベールパターンの変更を決定するこの繊維基本色
の色調チェックは、カラーセンサ４８の部位で始めて可
能である。それというのは、該部位よりも前では、繊維
材料はなお完全には除塵されていない状態にあるので、
このような不完全除塵状態の繊維材料の通過中に色調チ
ェックしても、残留ダストのために、誤った検出結果し
か得られないからである。

また前記の最適化のために加工空間の温度及び湿度も考
慮され、かつディスプレイＡ．Ｔ；Ａ　．Ｆｅで表示さ
れる。

第２図の実施例が第１図の実施例と異なっている点は、
複数の繊維ベールが産地記号Ａ，　ＢＣ，Ｄ，Ｅで識別
されており、かつ繊維べ−ル間に後述の所定の間隔Ｚが
設けられていることである。

産地別の個々の繊維ベールからベールオープナｌによっ
て削り出された繊維塊は搬送路３を経て粗除塵機４に達
し、ここから搬送路５．１を経て産地別の個々の戊分貯
蔵部６３へ達する。

戊分貯蔵部は産地毎に１つずつ設けられているので、繊
維ベールと同一の産地記号で識別されている。同一産地
の繊維ベール２が複数個存在していて並列に配置されて
いる場合でも、より均質なブレンディングを得るために
繊維ベール２毎に１つの戊分貯蔵部６３を設けておくの
が有利である。

搬送路５．１には分岐部６２が設けられているので、或
分貯蔵部６３は装入を直接制御することができる。この
ような分岐部６２は、空圧搬送の場合には、いわゆるダ
クト転撤器である各成分貯蔵部６３は削り出しローラ対
６４を有し、該削り出しローラ対によって、当該成分貯
蔵部内に在る繊維塊が削り出されてコンベヤベルト６５
上に送出される。該コンベヤベルト６５上で、すべての
或分貯蔵部６３から出た繊維塊は、第２図から判るよう
に重なり合った層として集められ、圧搾エレメント６６
、例えば小型コンベヤベルトに向かって搬送され、該圧
搾エレメント６６と相俟ってコンベヤベルト６５は繊維
層全体を開繊ローラ６８を有する開繊エレメント６７に
供給する。該開繊エレメント６７と吸入された空気流６
９によって繊維塊は搬送路７０を経て微除塵機６内へ搬
送される。

微除塵機を圧搾エレメント６６の直ぐ下位に設けた変化
実施例（図示せず）では、繊維層は微除塵機６に直接供
給することができる。

制御ユニット５３．１は計算のために制御ユニット５３
と同一にマイクロコンピュータを内蔵しているが、産地
毎の自然によって制約を受けている繊維の起点データを
制御ユニットにインプットしておいて、コンピュータが
、粗除塵機４の作業エレメントを産地毎に調整できるよ
うにすることも可能である。

個々の産地の繊維ベールでベールオープナｌを停止させ
る必要なしに粗除塵機４における作業エレメントの前記
調整のための時間を得るｔ；めに前記間隔Ｚはそれ相応
の規定量を有している。作業エレメントの位置変換調整
は、繊維塊の削り出しを一方の移動方向でだけ行うか、
それとも両移動方向で行うかに応じて、ベールオープナ
ｌの一方の移動方向でだけ又は両移動方向で行うことが
できる。

ベールオープナｌの削り出し工率を監視するための測定
装置５４は、第１図の実施例の場合と同一の機能を有し
ている。それというのは戊分貯蔵部６３におけるライト
バリア（ホトセル）５６及び５７は、供給トラブル又は
供給量トラブルを告知するという単なる安全性のためだ
けに設けられているにすぎないからである。それゆえに
前記ホトセル５６及び５７もやはり制御ユニット５３．
１に接続されている（図示せず）。

削り出しローラ対６４の削り出し工率並びにコンベヤベ
ルト６５．６６の搬送出力並びに開繊ローラ６８の回転
数を制御ユニット５３．１によって制御するのは勿論で
ある。

再度の説明を省いた、第１図と同一符号のその他の構成
要素は同じように機能する。

第２図に示した実施例の利点は、各産地の繊維の除塵を
異ならせることができ、かつ個々の産地繊維の一層均質
なブレンディングを生ぜしめる点にある。

第３図の実施例が第２図の実施例と異なっている点は、
個々の産地繊維を或分貯蔵部６３へ搬出する以前に微除
塵機６にか゛けて除塵することである。従って繊維塊は
微除塵機６から搬出路７．１によって分岐部６２を介し
て戊分貯蔵部６３へ搬送される。産地繊維をプレンディ
ングしたのち繊維塊は開繊エレメント６７に続いて搬送
路７０によってフィード装置８に供給される。

本実施例の制御ユニットは符号５３．２で示されている
。

再説明を省いた、第２図と同一符号のその他の構戒エレ
メントは同じように機能する。

第３図に示した実施例の利点は、個々の産地の繊維塊を
、ブレンディング前に粗除塵機によって並びに微除塵機
によって除塵することができる点にある。

すでに前述したように、紡績すべきヤーンの要求を満た
すために、他の産地の繊維に関係せねばならない場合に
は制御ユニット及び加工プラントを繊維削り出し回数及
び繊維ブレンディング回数に関して補充できるのは勿論
である。

最後に念のために付記しておくが、この形式の制御が綜
合プラントの使用に限定されているのではなく、紡績分
野において製品を変化するための作業エレメント及びそ
の変化をチェックするための監視エレメントを有する個
々の機械も同一の方式で制御することが可能である。

なお第２図に付加的に示されている一点鎖線７２．７３
は、ベールオープナｌから削り出された繊維塊を先ず戊
分貯蔵部６３へ搬送し、次いでブレンドされた配合物と
して粗除塵機４へ供給することもできることを示すもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡績工場における本発明の除ｍ機の概略的な操
業流れ図、第２図及び第３図は第１図に示した操業方式
の変化実施態様を夫々示す操業流れ図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加工される生産物の変数又は加工済み生産物中の変
   数としての処理量、残余ダート含有量及び繊維損耗度に
   関して紡績工場における綿加工を最適化する方法におい
   て （イ）一方では原綿の産地に由来する繊維特性及び諸種
   のダート種の比率を起点データとして制御ユニットに入
   力し、 （ロ）また他方では所望の除塵度とカード揚りスライバ
   （１２）の処理量（ｍ／ｍｉｎ単位もしくはＫｇ／ｈ単
   位）を前記制御ユニットに入力し、 （ハ）前記の入力された起点データ、処理量及び除塵度
   に基づいて所定種の信号を送出するように前記制御ユニ
   ットを構成し、前記所定種の信号によって、相応のベー
   ルオープナ（１）、除塵機（４、６）又はカードの開繊
   度及び除塵度を生ぜしめる調整可能な作業エレメントを
   設定し、ひいては除塵すべき綿繊維の推定繊維損耗度を
   表示しつつカード揚りスライバの前記所望の除塵度と処
   理量を得させることを特徴とする、 綿加工を最適化する方法。 ２、付加的に除塵度と処理量を表示しかつ繊維損耗度を
   付加的に入力する、請求項１記載の方法。 ３、除塵度、処理量及び推定繊維損耗度を夫々独自にか
   又は他の２つの変数の１つと組合せて所望量として可変
   に制御ユニットに入力し、その際入力したパラメータの
   １つ又は２つに対して他の単数又は複数のパラメータよ
   りも優先権を与え、こうして優先権をもたない、又は低
   次優先権をもった他の変数についての結果を制御ユニッ
   トが算出して表示する、請求項２記載の方法。 ４、制御ユニットが、作業エレメントの所要調整値を表
   示する、請求項１記載の方法。 ５、調整値を表示に基づいて、調整可能な作業エレメン
   トを手動調整する、請求項４記載の方法。 ６、調整可能な作業エレメントを前記信号に基づいて自
   動的に調整する、請求項１記載の方法。 ７、自然によって規制される起点データが繊維のいわゆ
   る平均ステープル長に関する、請求項１記載の方法。 ８、自然によって規制される起点データが、ミクロネー
   ルとも呼ばれる繊維繊度に関する、請求項１記載の方法
   。 ９、自然によって規制される起点データが繊維強度に関
   する、請求項１記載の方法。 １０、自然によって規制される起点データが繊維伸びに
   関する、請求項１記載の方法。 １１、自然によって規制される起点データがいわゆる繊
   維カラーに関する、請求項１記載の方法。 １２、自然によって規制される起点データが繊維の微細
   ダート含有率に関する、請求項１記載の方法。 １３、自然によって規制される起点データが繊維の粗ダ
   ート含有率に関する、請求項１記載の方法。 １４、自然によって規制される起点データが、加工すべ
   き繊維の含湿量に関する、請求項１記載の方法。 １５、自然によって規制される起点データが加工機械の
   周辺空気の含湿量に関する、請求項１記載の方法。 １６、自然によって規制される起点データが繊維の周辺
   空気の温度に関する、請求項１記載の方法。 １７、自然によって規制される起点データを夫々、種々
   の特定された、かつ同時に除塵された産地繊維の平均的
   な所与量として制御ユニットに入力する、請求項１から
   １６までのいずれか１項記載の方法。 １８、自然によって規制される起点データを所望データ
   として入力し、かつ、変数の所望量を満たすために、制
   御ユニットに入力された自然によって規制された、個々
   の繊維ベール自体の起点データに基づいて、ベールオー
   プナによって開俵すべき繊維ベールを選択するように制
   御ユニットを付加的に構成する、請求項７から１３まで
   のいずれか１項記載の方法。 １９、制御ユニットが相応のプログラムを有するマイク
   ロコンピュータ制御ユニットである、請求項１記載の方
   法。 ２０、作業エレメントの結果を相応のセンサ手段によっ
   て検査し、該結果を加工のために制御ユニットに入力す
   る、請求項１記載の方法。 ２１、作業エレメントの全結果の和を目標値と比較し、
   かつ実際値が前記目標値の所定の許容誤差範囲外にある
   場合には、この旨を警報として制御ユニットが操作員に
   通報する、請求項２０記載の方法。 ２２、１つの作業エレメントが少なくとも１基のベール
   オープナ（ I ）の少なくとも１つの回転する削り出し
   ローラ（１４）であり、かつ該作業エレメントの調整可
   能性が前記削り出しローラ（１４）の回転数に関する、
   請求項１記載の方法。 ２３、１つの作業エレメントが粗除塵機（４）及び／又
   は微除塵機（６）の除塵ローラ（１６；２５）であり、
   かつ該除塵ローラの回転数が調整可能である、請求項１
   記載の方法。 ２４、粗除塵機（４）の別の作業エレメントが調整可能
   なグリッドバー（１８）であり、かつ該グリッドバーの
   調整可能性が除塵強度に関する、請求項２３記載の方法
   。 ２５、微除塵機（６）の少なくとも１つの別の作業エレ
   メントが少なくとも１つの調整可能なナイフ及び／又は
   少なくとも１つの調整可能なカーディングエレメント（
   ２８）であり、かつ前記作業エレメントの調整可能性が
   前記ナイフ又はカーディングエレメントの除塵強度の変
   化に関する、請求項２３記載の方法。 ２６、センサ手段が、分離された放出物の輝度又はダー
   ト比率を検査する輝度測定素子（２０）又は超音波測定
   素子である、請求項２０記載の方法。 ２７、センサ手段が、除塵機（４；６）の放出物の単位
   時間当りの重量を測定する秤量エレメント（２４）であ
   る、請求項２０記載の方法。 ２８、作業エレメントがカード（１１）のリッカーイン
   ・ローラ（３９）の部分円周に沿って設けた少なくとも
   １つの調整可能なナイフ及び／又は少なくとも１つの調
   整可能なカーディングエレメントであり、かつ前記作業
   エレメントの調整可能性が前記ナイフ又はカーディング
   エレメントの除塵強度の変化に関する、請求項２０記載
   の方法。 ２９、センサ手段が、カード（１１）の出口でカード揚
   りスライバ（１２）の繊維繊度を測定する測定エレメン
   ト（４６）である、請求項２０記載の方法。 ３０、センサ手段が、カード（１１）の出口でカード揚
   りスライバ（１２）の密度を測定する測定ローラ対（４
   ７）である、請求項２０記載の方法。 ３１、可変の作業エレメントがカード（１１）の入口の
   フィードローラ（３７）とカード（１１）の出口のドッ
   ファローラ（４３）であり、かつ作業エレメントの可変
   性が前記フィードローラ及びドッファローラの回転数の
   調整に関する、請求項１記載の方法。 ３２、センサ手段が、フィードローラ（３７）及びドッ
   ファローラ（４３）の回転数を夫々測定する１つのセン
   サである、請求項３１記載の方法。 ３３、最適化手段を紡績工場の個々の機械だけにも適用
   できる、請求項１記載の方法。 ３４、最適化手段を、ベールオープナ（１）からカード
   （１１）に至る範囲内の機械に適用できる、請求項３３
   記載の方法。 ３５、起点データに加えて個々の繊維ベールの価格表示
   と製造すべき生産物の利得マージンのトレランスを入力
   する、請求項１記載の方法３６、繊維ベール（２）から
   削り出された繊維塊を先ずブレンディングし、次いで除
   塵する、請求項１から３５までのいずれか１項記載の方
   法。 ３７、繊維ベール（２）から削り出された繊維塊を、粗
   除塵機（４）にかけたのちにブレンディングし、次いで
   微除塵機（６）に引渡す、請求項１から３５までのいず
   れか１項記載の方法。 ３８、繊維ベール（２）から削り出された繊維塊を、微
   除塵機（６）にかけたのちにブレンディングし、次いで
   カード（１１）又はそのフィード装置（８）に引渡す、
   請求項１から３５までのいずれか１項記載の方法。 ３９、請求項１記載の方法を実施するための綿加工を最
   適化する装置において、ベールオープナ（１）が削り出
   しローラ（１４）を有し、該削り出しローラの回転数が
   可変に制御され、該削り出しローラ（１４）のベールオ
   ープナ・パス当り侵入深さ（６１）が可変に制御される
   と共にベールオープナ（１）の速度が往復移動方向（１
   ５）で可変に制御されることを特徴とする、綿加工を最
   適化する装置。 ４０、搬送路（３）内の測定装置（５４）が、搬送量を
   単位時間当りの容積単位又は重量単位で測定する、請求
   項３９記載の装置。 ４１、粗除塵機（４）が、回転数を可変に制御可能な除
   塵ローラ（１６）並びに、該除塵ローラ（１６）の円周
   の一部分をめぐって配置されていで除塵作用を可変に制
   御可能な複数のグリッドバー（１８）を有し、かつ前記
   粗除塵機（４）の塵埃放出物を検査するためにダート比
   率を測定するセンサ（２０）と前記塵埃放出物量を測定
   する重量センサ（２４）とを備えている、請求項３９記
   載の装置。 ４２、微除塵機（６）が、フィードローラ（２６）とフ
   ィードプレート（２７）とから成る給繊部並びに、回転
   数を可変に制御可能な除塵ローラ（２５）を備え、該除
   塵ローラ（２５）の円周の一部分をめぐつて除塵作用を
   可変に制御可能な除塵ナイフ及び／又はカーディングエ
   レメント（２８）が設けられており、かつ塵埃放出物を
   検査するために前記微除塵機（６）には、前記塵埃放出
   物中のダート比率を測定するセンサ（２０．１）と塵埃
   放出物量を測定する重量センサ（２４．１）が設けられ
   ている、請求項３９記載の装置。４３、カード（１１）
   が、除塵作用を可変に制御可能な除塵ナイフ及び／又は
   カーディングエレメントの形の除塵エレメント（４１）
   を円周の一部分に沿って備えたリッカーイン・ローラ（
   ３９）を有し、かつ塵埃放出物を検査するために、該塵
   埃放出物中のダート比率を測定するセンサ（２０．２）
   と塵埃放出物量を測定する重量センサ（５８）を備えて
   いる、請求項３９記載の装置。 ４４、カード揚りスライバ（１２）の輝度を検査するカ
   ラーセンサ（４８）がカード（１１）とケンスコイラー
   （１３）との間に配置されている、請求項３９記載の装
   置。 ４５、制御ユニットがマイクロコンピュータ制御ユニッ
   ト（５３）である、請求項３９記載の装置。 ４６、フィードプレート（２７）が旋回可能に配置され
   ており、該フィードプレートの旋回軸（５０）自体がフ
   ィードローラ（２６）の回転軸（５１）を中心として旋
   回可能に配置されて、前記フィードプレート（２７）の
   ニップライン（５２）が前記フィードローラ（２６）の
   円周に沿って移動可能にした、請求項４２記載の微除塵
   機。 ４７、少なくとも１基のベールオープナ（１）と繊維塊
   もしくは繊維を除塵するための所定基数の除塵機（４、
   ６）とを備え、請求項１記載の方法を用いて除塵された
   繊維スライバを製造する装置において、前記ベールオー
   プナ（１）及び除塵機（４、６）のＫｇ／ｈ単位の処理
   量とも呼ばれる仕事量及び除塵効果が制御により可変で
   あり、前記仕事量を検出するための測定装置並びにマイ
   クロコンピュータ制御ユニット（５３）が設けられてお
   り、該マイクロコンピュータ制御ユニットが、繊維の損
   耗を所定の許容誤差範囲内に収めるように前記ベールオ
   ープナ（１）及び除塵機（４、６）の仕事量及び除塵効
   果を制御することを特徴とする、除塵された繊維スライ
   バを製造する装置。 ４８、ベールオープナ（１）の後方でかつ第１の除塵機
   の前方に繊維ブレンディング装置が設けられている、請
   求項４７記載の装置。 ４９、ベールオープナ（１）及び第１の除塵機の後方に
   繊維ブレンディング装置が設けられている、請求項４７
   記載の装置。 ５０、ベールオープナ（１）の後方かつ繊維塊又は繊維
   を除塵する複数基の除塵機の後方に繊維ブレンディング
   装置が設けられている、請求項４７記載の装置。 ５１、繊維塊を除塵する複数基の除塵機が、少なくとも
   １基の粗除塵機（４）及び少なくとも１基の微除塵機（
   ６）並びに少なくとも１基のカード（１１）である、請
   求項４７記載の装置。 ５２、請求項３９記載のベールオープナ（１）と請求項
   ４０記載の測定装置（５４）と、請求項４１記載の粗除
   塵機（４）と請求項４２記載の微除塵機（６）と請求項
   ４３記載のカード（１１）とを備えている、請求項５１
   記載の装置。 ５３、カード（１１）が、制御ユニット（５３）によっ
   て回転数を制御されるフィードローラ（３７）並びに繊
   維繊度を測定する測定エレメント（４６）及びカード揚
   りスライバ処理量（Ｋｇ／ｈ）を測定する測定エレメン
   ト（４７）を有し、繊維繊度用の測定エレメント（４６
   ）が測定信号（Ｓ、４６）を、またカード揚りスライバ
   処理量用の測定エレメント（４７）が測定信号（Ｓ、４
   ７）を制御ユニット（５３）に送出する、請求項５２記
   載の装置。 ５４、請求項４４記載のカラーセンサ（４８）が設けら
   れている、請求項４７記載の装置。