JPH03146448A - 水硬性硬化体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １産業上の利用分針Ｊ 本発明は水硬性硬化体の製造方法に関し、詐しくはｉｗ
的強度が要求され、しかも工業的に大量な生産が要求さ
れるコンクリート等の製造に適用される水硬性硬化体の
製造方法に関するものである。

〔従来の技術１ 高強度のモルタルやコンクリートを得るために、セメン
トにシリカフュームを混和することは従来より行なわれ
ている技術である。しかしシリカフュームは非常に大き
な比表面積を有する超微粉体であるため、混練の際には
比較的多量の水を必要とし、その結果、十分な高強度化
が達成されなかった。

近年、シリカフュームを混和したセメントに高性能減水
剤を多量に添加し、比較的長時間混練することで非常に
少ない水量でペーストを混練する技術が開発され、高強
度のペースト硬化体が得られている（例えば特願昭６０
−５９１８２号公報明細書）。

【発明が解決しようとする課題Ｊ しかし、この方法で混練すると、非常に少ない水が超微
粉末であるシリカフュームの粒子間に均一に浸透するま
でには長時間混練する必要があり、工業的に大量の硬化
体を製造する際には、生産性に対して時間的障害となる
可能性がある。

〔問題を解決するための手段１ この問題を解決するために鋭意研究した結果、セメント
とシリカフュームを混和した粉体の投入を分割し、水／
粉体比の比較的高い流動性のよいペーストを先ず作り、
次いで残りの混合粉体を加えて混練することにより、−
括投入に比して短時間で、かつ、均一なペーストが得ら
れ、高強度のモルタル、コンクリート類が製造されるこ
とを見出した。

すなわち、本発明は、シリカフュームを５〜３０重量％
配合したセメント質混合粉体と混合粉体！Ｅ量の１〜４
％の高性能減水剤及び１３〜２０％の水を混線し、硬化
せしめる水硬性硬化体の製造方法において、先ず混合粉
体の２０〜９０％と水及び高性能減水剤の全量とを混練
し、流動性を持ったペーストを得た後、残りの混合粉体
を加えて混練することを特徴とする水硬性硬化体の製造
方法を提供するものである。

セメント 本発明のセメント質混合粉体中のセメントは。

通常のポルトランドセメントの他に、アルミナセメント
、シリカセメント、フライアッシュセメント、高炉セメ
ント等の各種セメントでポルトランドセメントと同様に
用いられるセメント類も含まれる。

また、このセメントには上記のいわゆるセメントに加え
て、セメントとシリカフュームの中間粒度を有する粉体
を添加してもよい、この中間粒子は、得られるフレッシ
ュペーストの流動性を向上させる効果があり、特に本発
明の方法における第２回目の混線の作業性を改善する。

シリカフューム 本発明で用いられるシリカフュームは、フェロシリコン
製造時に副生ずるＳｉＯ□の非晶質超微粒子で、ポゾラ
ン反応性を有する。　１ｕ＋＋＋以下の粒径のものが大
部分で、その比表面積が１０００００〜３０００００ｃ
＋ｎ２／ｇの範囲のものである。

シリカフュームの混合率は５〜３０％、好ましくは１０
〜２０％で、硬化体とした場合に高強度を達成するため
には５％以上の配合が必要であり、５％未満の配合では
十分な高強度は期待できない、また、３０％を超える配
合はそれ以−Ｌの強度向上はｊｌｌ待できず、また、経
済的でない。

高性能減水剤 高・性能減水剤は、水セメント比を大幅に低下させて高
強度コンクリートを得るために用いられる界面活性剤で
、硬練りコンクリートの流動化剤としてち用いられるセ
メント混和剤であって１例えばナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物塩、ナフタレンスルホン酸変性リ
グニン縮合物。

高縮合トリアジン系化合物、スルホン化メラミン縮合物
等があり、これらは３種の商品名で高性能減水剤として
市販されている。

本発明においては、この高性能減水剤の配合は、少ない
水量での粉体の十分な分散のために必要であり、その添
加率は混合粉体の重；ｔに対して１〜４％が適切である
。１％未満では十分な分散効果が得られず、また、４％
を超える添加はそれ以」−の減水シフ１果が得られず、
経済的に熊意味である７ 水量 本発明の水硬性硬化体の製造においては、用いる水の量
は、全粉体１ｆｆｉに対して１３〜２０％、好ましくは
１４〜１８％である。　１３％未満の水量では、ペース
トへの混線が困難であり、また２０％を超える水量では
硬化物の強度が低下する。

混線 本発明の方法においてはペーストの混練は２回に分けて
行なう。すなわち、水及び高性能減水剤は全量を用い、
粉体をその全量を分割して投入する。最初の混練で、十
分に分散が行なわれ拘置なペーストが得られた後、残り
の粉体を投入して混線を行なう。

粉体の１回目の投入は２０〜９０％であることが適切で
ある。２０％以下では２回目の混線時間が長くなり、９
０％以上では１回目の混練時間が長くなる。

〔作用］ 従来法、特に特願昭６０−５９１８２号公報明細害に記
載された方法では、セメントの粒子間をセメント粒子の
数６分の−の粒径を有するシリカフユームで埋め、その
間隙を水で充填するものであるが、その場合の水量は間
隙を丁度病たす徹であるために非常に少ない水量となり
、この水分が混線によりシリカフューム粒子間に完全に
浸透するまでには長時間の混練が必要であった。

本発明の方法では、粉体の投入を２回に分けることによ
り、１回目の混練においては過剰の水で混練することに
なり、非常に短い時間で流動性に冨んだペーストが得ら
れる。２回目の粉体の投入においては、−旦ペーストの
流動性は失われるものの、既に部分的にシリカフューム
粒子間に水が浸透した状態からの混練であるため、再び
流動性を得るのにそれほど時間がかからなくなる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により説明するが、これらは本発
明を限定するものではない。

実施例１〜６、比較例１〜６ 普通ポルトランドセメント〔日本セメント■製、比表面
積３３００ｃｍ”／ｇ）　、シリカフューム（エルケム
社製、比表面積２０００００ｃｍ２／ｇ　）を第１表に
示す混合率で混合し、得られた混合粉体を同表に併記し
た割合で二分し、高性能減水剤と水を混合粉体の１回目
投入分に全量添加し、流動性をもったペーストが得られ
るまでオムニミキサーで混練した。その後、残りの粉体
を投入し、同様の混線を行なって再び流動性をもったペ
ーストとした。

第１回目の混線と第２回目の混線に要したそれぞれの混
線時間及び合計の混練時間を第１表に示す。

【発明の効果］ 本発明の方法では、シリカフュームを含む混合粉体を二
分し１ｍ初に過剰の水と高性能減水剤をもって混練する
ことにより短時間でシリカフューム粒子間に水分を浸透
させ、その後に残りの混合粉体を投入して混練し、追加
の粉体の粒子間に水分を浸透させるようにしたちので、
−括して投入、混練するよりも短時間での混線が可能と
なり、モルタル、コンクリート等の硬化成形体の生産効
率が大幅に向上する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリカフュームを５〜３０重量％配合したセメン
   ト質混合粉体と混合粉体重量の１〜４％の高性能減水剤
   及び１３〜２０％の水を混練し、硬化せしめる水硬性硬
   化体の製造方法において、先ず混合粉体の２０〜９０％
   と水及び高性能減水剤の全量とを混練し、流動性を持っ
   たペーストを得た後、残りの混合粉体を加えて混練する
   ことを特徴とする水硬性硬化体の製造方法。