JPH0314794Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、接続すべき２本の電線が差し込ま
れた状態の電線接続スリーブや、電線損傷部に覆
せた状態の電線補修スリーブ等の電線用スリーブ
を圧縮するための圧縮装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の電線用スリーブの圧縮装置とし
て第８図に示す構造のものが知られている。これ
は対向配設された１組のダイス１０１，１０２の
一方がハンドル１０４の一端に有する油圧シリン
ダ１０３のピストン（図示されていない）に連結
されるとともに、そのハンドル１０４と対をなす
ように加圧レバ１０５が設けられてなるものであ
る。

しかして、かかる圧縮装置による場合は第９図
に示されるように、スリーブＳがその長さ方向に
端部から順次適宜間隔をおいて間欠的に圧縮１１
されて電線ＷとスリーブＳとの固着一体化が図ら
れるものである。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、このような圧縮装置において
は、スリーブＳの端から端までの圧縮のために加
圧レバ１０５を何回も操作する必要があり、その
ため作業が煩雑であるとともに多くの作業時間を
要する欠点がある。

またこの場合、先に圧縮した圧縮部１１に変形
を生じさせないように各圧縮部１１の間に、第９
図に示すように若干の長さの非圧縮部１２を設け
る必要があり、そしてこの間隔を目測しながら作
業を進めることになるが、電線架設現場での作業
であるためバラツキが生じ易く、そのため、その
間隔が狭すぎた場合には既圧縮個所に反力を作用
させてそこを浮き上がらせてしまつたり、また逆
に間隔が広すぎた場合には所定のスリーブ長さ内
での圧縮回数の不足、つまり電線とスリーブとの
接触面積の不足を来たし、上記いずれの場合にも
所期の接続強度が得られなくなる恐れが生じる。

また、電線Ｗに摩擦力を作用させている各圧縮
部１１の間に、電線Ｗと接触しない非圧縮部１２
が存在することになるので、所定の接続強度を維
持する有効な接触面積を確保するためにスリーブ
Ｓとしては、非圧縮部１２の長さの合計分だけ長
さを余計に取つたものを使用しなければならなく
なるもので、そのためスリーブＳの長さが徒に長
くなるという不都合があつた。

［課題を解決するための手段］ この考案は上述の課題を解決するためになされ
たものであつて、周面に形成されているスリーブ
圧縮溝の断面形状が互いに等しい１対の圧縮ロー
ラが、互いに逆方向に回転駆動されるようにロー
ラ支持軸にそれぞれ固定されて対向配置され、さ
らに前記１対の圧縮ローラの対向部にスリーブ挿
入部を形成すべく、何れか一方または両方の圧縮
ローラの周縁の一部に該圧縮ローラの正面と直角
に交わる平面をなすスリーブ挿入用切欠面が形成
されているとともに、そのスリーブ挿入用切欠面
を除いたスリーブ圧縮溝の内側壁面の周長が圧縮
すべきスリーブの長さと等しいか、もしくはそれ
よりも長くなるように選定されている電線用スリ
ーブの圧縮装置である。

［作用］ 互いに逆方向に回転する１対の圧縮ローラの対
向するスリーブ圧縮溝が、電線用スリーブをその
全長にわたつて所定の断面形状に連続的に圧縮成
形する。そして圧縮ローラによる上記スリーブの
圧縮成形は、圧縮ローラの１回転の間に完結す
る。

［実施例］ この考案に係る圧縮装置の第１実施例を第１図
ないし第３図を参照して説明する。

符号３および符号４で示すものはケーシング内
に互いに平行に回転自在に支持されているローラ
支持軸であり、その一方のローラ支持軸３は減速
機７を介して駆動源である油圧モータ８に連結さ
れている。ローラ支持軸３の中程には平歯車５が
固着され、他方のローラ支持軸４の中程に固着さ
れる同一歯数の平歯車６と噛み合う。上述の構成
により、この２本のローラ支持軸３および４は互
いに逆方向に同速度で回転駆動される。

この互いに平行なローラ支持軸３および４の端
部にはそれぞれ圧縮ローラ１および２が、それら
の正面が同一平面をなすように、かつ外周縁を対
向させほぼ接触させるように固着されている。

圧縮ローラ１，２はそれぞれ断面が例えば図示
のようにほぼ二等辺台形をなすスリーブ圧縮溝１
Ａ，２Ａを有し、周縁の一部は第３図に明示され
るように、圧縮ローラ１，２の正面と直角に交わ
る平面をなすスリーブ挿入用切欠面９が形成され
るように削り取られている。このスリーブ挿入用
切欠面９の位置は第１図に示すように外周縁から
半径方向に距離ｅのところにあり、これにより両
圧縮ローラ１，２のスリーブ挿入用切欠面９の間
に幅2eのスリーブ挿入部Ｅが形成されている。こ
のスリーブ挿入部Ｅは、圧縮成形のために電線上
に挿通されたスリーブＳを両圧縮ローラ１，２間
に挟み込むところとなるものであるから、上記間
隔2eは使用するスリーブＳの外径よりもわずかに
大きく定められ、スリーブ挿入間隔と名付けられ
る。なお、図面では符号Ｅはスリーブ挿入部を指
示する符号であるとともに、スリーブ挿入間隔
（Ｅ＝２ｅ）を示す数値記号としても使用されて
いる。スリーブＳを圧縮成形するために実際に寄
与するスリーブ圧縮溝１Ａ，２Ａの内側壁面は第
１図および第３図イに示す弧ABCの部分である
が、この周長Ｍ［第３図イ参照］は当然圧縮すべ
きスリーブＳの長さＬよりも短くてはならない。
すなわち、周長（円弧長）Ｍは、スリーブＳの長
さＬと等しいか、もしくはそれよりも長くされて
いる。またこれらのスリーブ圧縮溝１Ａ，２Ａの
深さ、つまり溝の断面形の二等辺台形の高さは第
５図に示される圧縮後のスリーブＳの六角形断面
の対辺距離ｂの1/2に等しいものである。

なお、上記第１実施例においては、各スリーブ
圧縮溝１Ａ，２Ａの断面形状を二等辺台形とした
構成を示したが、該断面形状はこれに限定される
ものではなく、例えば半円形の断面形状等、その
他種々の断面形状とすることができる。

上述した圧縮装置の使用法はこれまでの構成説
明から自明であるから省略するが、油圧モータ８
の駆動によつて圧縮ローラ１，２が第１図図示の
状態から１回転する範囲内でスリーブＳはその長
さ全体にわたつて連続的に圧縮され、第４図に示
すように全長Ｌにわたつて電線Ｗに密着すること
になる。

次にこの考案に係る圧縮装置の第２実施例を第
６図について説明する。

この第２実施例においては、一方の圧縮ローラ
１の外周縁からスリーブ挿入用切欠面９までの半
径方向の距離がc₁e（c₁は１より大きく２より小さ
い定数）、また他方の圧縮ローラ２についての同
様の距離がc₂e（c₂は１より小さく０より大きい定
数）に設定され、それらの距離の和（c₁e＋c₂e）
が2eに等しく設定されている。

つまりこの第２実施例は、スリーブ挿入部Ｅの
位置が一方の圧縮ローラ１側に偏り、したがつて
その幅２ｅが圧縮ローラ１側でｅより深く、圧縮
ローラ２側でｅより浅く切り欠かれたものと理解
できるものである。

また第７図はこの考案に係る圧縮装置の第３実
施例を示すものであつて、この第３実施例におい
ては、幅2eのスリーブ挿入部Ｅが圧縮ローラ１側
にさらに大きく偏つており、すなわち圧縮ローラ
１の外周縁からスリーブ挿入用切欠面９までの半
径方向の距離がスリーブ挿入部Ｅの幅2eに等しく
し、他方の圧縮ローラ２にはスリーブ挿入用切欠
面が形成されないもの（つまりc₂＝０としたも
の）である。

なお第２および第３実施例においては、スリー
ブ圧縮溝の圧縮成形に寄与する内側壁面の周長が
短い方の圧縮ローラ、すなわち圧縮ローラ１側の
スリーブ圧縮溝１Ａの弧ABCの周長（弧長）が、
圧縮すべきスリーブＳの長さＬと等しいか、もし
くはそれよりも長くなければならない条件を満た
すことが必要であることは自明である。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案の電線用スリー
ブの圧縮装置によれば、スリーブを挟持した状
態の圧縮ローラが回転駆動しながらスリーブの長
さ全体にわたつて移動して該スリーブを圧縮する
ので、スリーブはその全長にわたつて連続的に圧
縮され、つまりその長さ全体にわたつて一様に電
線と接触することになり、そのため短いスリーブ
でも強固な接続強度を確保し得て、スリーブの短
尺化を図ることが可能になるものである。

また両圧縮ローラ間にスリーブを挟持して、
該圧縮ローラを回転駆動するという１回の操作で
スリーブの全長を圧縮し得るので、操作が簡単に
なり、短時間で作業を終了することができる利点
がある。

さらに何れか一方もしくは双方の圧縮ローラ
の周縁の一部に該圧縮ローラの正面と直角に交わ
る平面をなすスリーブ挿入用切欠面が形成され、
これにより対向する１対の圧縮ローラ間にスリー
ブ挿入部が形成されるので、圧縮成形に際してス
リーブを１対の圧縮ローラ間にかませる作業をき
わめて容易に行なうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る圧縮装置の第１実施例
を示す正面図、第２図は第１図の−線による
側断面図、第３図イは第１図および第２図におけ
る圧縮ローラを示す正面図、第３図ロは第３図イ
の−線による側断面図、第４図は第１図およ
び第２図に示す第１実施例の圧縮装置を用いて圧
縮したスリーブの縦断面図、第５図は第４図の
−線に沿う横断面矢視図、第６図および第７図
はこの考案に係る圧縮装置の第２実施例および第
３実施例を示すそれぞれ第１図と同様の正面図、
第８図は従来の圧縮装置を示す側面図、第９図は
第８図の圧縮装置により圧縮されたスリーブを示
す縦断面図である。 １，２…圧縮ローラ、１Ａ，２Ａ…スリーブ圧
縮溝、３，４…ローラ支持軸、９…スリーブ挿入
用切欠面、Ｅ…スリーブ挿入部、Ｍ…スリーブ圧
縮溝の内側壁面の周長（円弧長）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 周面に形成されているスリーブ圧縮溝１Ａ，
   ２Ａの断面形状が互いに等しい１対の圧縮ロー
   ラ１，２が、互いに逆方向に回転駆動されるよ
   うにローラ支持軸３，４にそれぞれ固定されて
   対向配置され、さらに前記１対の圧縮ローラ
   １，２の対向部にスリーブ挿入部Ｅを形成すべ
   く、何れか一方または両方の圧縮ローラ１，２
   の周縁の一部に該圧縮ローラの正面と直角に交
   わる平面をなすスリーブ挿入用切欠面９が形成
   されているとともに、そのスリーブ挿入用切欠
   面９を除いたスリーブ圧縮溝の内側壁面の周長
   Ｍが圧縮すべきスリーブＳの長さＬと等しい
   か、もしくはそれよりも長くなるように選定さ
   れていることを特徴とする電線用スリーブの圧
   縮装置。 ２ 前記一方の圧縮ローラ１についての外周縁か
   らスリーブ挿入用切欠面９までの半径方向の距
   離をc₁e（c₁：定数、ｅ：スリーブ挿入間隔の1/
   ２）、他方の圧縮ローラ２についての同様の距離
   をc₂e（c₂：定数）とし、c₁＝c₂＝１であること
   を特徴とする請求項１記載の電線用スリーブの
   圧縮装置。 ３ 前記定数c₁，c₂がc₁＋c₂＝２の関係を満足し
   つつ、c₁＞c₂（≠０）、またはc₂＞c₁（≠０）で
   あることを特徴とする請求項１記載の電線用ス
   リーブの圧縮装置。 ４ 前記定数c₁，c₂がc₁＋c₂＝２の関係を満足し
   つつ、c₁またはc₂の一方が０であることを特徴
   とする請求項１記載の電線用スリーブの圧縮装
   置。