JPH03148422A - 紙製容器の充填包装装置 - Google Patents
紙製容器の充填包装装置Info
- Publication number
- JPH03148422A JPH03148422A JP28368689A JP28368689A JPH03148422A JP H03148422 A JPH03148422 A JP H03148422A JP 28368689 A JP28368689 A JP 28368689A JP 28368689 A JP28368689 A JP 28368689A JP H03148422 A JPH03148422 A JP H03148422A
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- JP
- Japan
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- container
- paper
- sterilizer
- filling
- sterile chamber
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- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産果上の利用分野〉
本発明は、牛乳、ジェース、酒等の液体を紙製容器に充
填、包装する紙製容器の充填包装装置に関するものであ
る。
填、包装する紙製容器の充填包装装置に関するものであ
る。
〈従来の技術〉
液体用容器として、現在紙製容器が多く利用されるよう
になってきている。この紙製容器を用いることにより、
素材からの組立て、組立てた容器への充填包装を一貫し
て行うことにより、生産コストが低減できる長所を有す
る。
になってきている。この紙製容器を用いることにより、
素材からの組立て、組立てた容器への充填包装を一貫し
て行うことにより、生産コストが低減できる長所を有す
る。
また、使用１の廃棄も簡単な利点を有するものであった
。
。
このような紙製容器に充填する液体を長期間保存可能と
するため無菌充填包装を行うのが一般的であった。この
無菌充填包装を行うため、例えば特開昭６１−２４４７
０２号公報に示されるように、カートン素材を筒状とし
、無菌チャンバー内へ搬送し、無菌チャンバー内で容器
底部の組立、殺菌剤による容器の殺菌、乾燥、液体の充
填、頂部のくせ折り、頂部の折畳み、容器の密封を行っ
ていた。
するため無菌充填包装を行うのが一般的であった。この
無菌充填包装を行うため、例えば特開昭６１−２４４７
０２号公報に示されるように、カートン素材を筒状とし
、無菌チャンバー内へ搬送し、無菌チャンバー内で容器
底部の組立、殺菌剤による容器の殺菌、乾燥、液体の充
填、頂部のくせ折り、頂部の折畳み、容器の密封を行っ
ていた。
〈発明が解決しようとするａｒｍ＞
前記公開公報に示されるように容器の底部の組立て以後
の工程を無菌チャンバー内で行うことにより、外部から
の影響はなくなるが、無菌チャンバー内で低部の組立て
、頂部のくせ折りを行うため、どうしても紙粉が発生し
、紙粉により無菌チャンバー内が汚染されてしまう。
の工程を無菌チャンバー内で行うことにより、外部から
の影響はなくなるが、無菌チャンバー内で低部の組立て
、頂部のくせ折りを行うため、どうしても紙粉が発生し
、紙粉により無菌チャンバー内が汚染されてしまう。
また、この発生した紙粉が、無菌チャンバー内にある装
置に付着したり、容器内へ混入してしまう恐れがあった
。
置に付着したり、容器内へ混入してしまう恐れがあった
。
さらに、容器の底部組立て装置が無菌チャンバー内にあ
るため、無菌チャンバーが大型化し、チャンバー内の雰
囲気を一定に保つのが難しいという問題があった。
るため、無菌チャンバーが大型化し、チャンバー内の雰
囲気を一定に保つのが難しいという問題があった。
さらに、容器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧装置も無菌チ
ャンバー内にあるが、無菌チャンバー内で容器の外部を
確実に殺菌するためには、かなり複雑な殺菌剤噴霧装置
を用いなければならなかった。
ャンバー内にあるが、無菌チャンバー内で容器の外部を
確実に殺菌するためには、かなり複雑な殺菌剤噴霧装置
を用いなければならなかった。
そこで、本発明は、無菌チャンバーをできるたは小型化
し、しかも紙粉の影響をできるだけ少なくし、さらに容
器外部がより確実に殺菌された紙 製容器へ充填、包装
する充填包装装置を優供することを目的とするものであ
る。
し、しかも紙粉の影響をできるだけ少なくし、さらに容
器外部がより確実に殺菌された紙 製容器へ充填、包装
する充填包装装置を優供することを目的とするものであ
る。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、折り畳まれた容器素材を筒状としてマンドレ
ルにより底部を組立てる底部形成部、底部を形成し、開
口状態の容器紀空気を吹き付け、吸引により紙粉除去を
行う紙粉除去部、および頂部に折りくせを付ける一次く
せ折り装置を有する成形部と、外成形部の下方に位置し
、成形部から搬送された開口状態の容器の内部を殺菌す
る殺菌剤噴霧装置、乾燥装置、充填ノズル、二次くせ折
り装置、開口部加熱装置、およびシール装置を内在し、
内部を外部より陽圧状態に保った無菌チャンバー、前記
成形部から無菌チャンバーへ容器を移送する移送装置か
ら成り一該移送装置に容器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧
装置を装備したことを特徴とする紙製容器の充填包装装
置を旋供する。
ルにより底部を組立てる底部形成部、底部を形成し、開
口状態の容器紀空気を吹き付け、吸引により紙粉除去を
行う紙粉除去部、および頂部に折りくせを付ける一次く
せ折り装置を有する成形部と、外成形部の下方に位置し
、成形部から搬送された開口状態の容器の内部を殺菌す
る殺菌剤噴霧装置、乾燥装置、充填ノズル、二次くせ折
り装置、開口部加熱装置、およびシール装置を内在し、
内部を外部より陽圧状態に保った無菌チャンバー、前記
成形部から無菌チャンバーへ容器を移送する移送装置か
ら成り一該移送装置に容器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧
装置を装備したことを特徴とする紙製容器の充填包装装
置を旋供する。
〈作用〉
成形部において、量も紙粉の発生し易い底部の組立て、
頂部の一次くせ折りを行い、しかも紙粉除去を行った後
、無菌チャンバー内に移送するのて無菌チャンバー内で
は、紙粉の影響が少なくなる。
頂部の一次くせ折りを行い、しかも紙粉除去を行った後
、無菌チャンバー内に移送するのて無菌チャンバー内で
は、紙粉の影響が少なくなる。
また、容器の底部の組立てを無菌チャンバ一部以外の箇
所て行うことが可能となったので、チャンバーを小さく
することができ、チャンバー内を無菌状態に保つのが容
易とな、た。
所て行うことが可能となったので、チャンバーを小さく
することができ、チャンバー内を無菌状態に保つのが容
易とな、た。
さ−らに、成形部と無菌チャンバ一部とが分離した搬送
機構なので、成形部で異常が発生しても、無菌チャンバ
一部の無菌性に影響を与えない。
機構なので、成形部で異常が発生しても、無菌チャンバ
一部の無菌性に影響を与えない。
さらに、容器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧装置を移送装
置に装備することにより、殺菌剤噴霧装置を画業化する
ことができ、なおかつ、より確実−に殺菌することがで
きる。
置に装備することにより、殺菌剤噴霧装置を画業化する
ことができ、なおかつ、より確実−に殺菌することがで
きる。
〈実施例〉
以下図面の基づいて本発明の実施例について説明する。
第１図は、本発明の紙製容器の充填包装装置の一例を示
す概略断面説明図で、筒状の紙製容器素材を供給する供
給袋ＷｌＯ、供給された素材の底部を形成する放射状に
マンドレルを配置した底部形成装置（図示せず）、底部
形成装置から取り出された上部が開口した容器を搬送す
る搬送装置、該搬送装置中を、搬送中に容器に付着した
紙粉を除去する紙粉除去装置１１に、および頂部を罫線
に沿って折り込む一次くせ折り装Ｎ１２を有する 成
形部Ａと該成形部Ａの搬送りｔ置と別搬送装置を備えた
無菌チャンバーＢと前記成形部Ａ１！：無菌チヤンバー
Ｂ間″に設けた移送装置１Ｃと容器外−殺菌噴霧剤噴霧
装置１９からなる紙製容器の充填包装装置である。
す概略断面説明図で、筒状の紙製容器素材を供給する供
給袋ＷｌＯ、供給された素材の底部を形成する放射状に
マンドレルを配置した底部形成装置（図示せず）、底部
形成装置から取り出された上部が開口した容器を搬送す
る搬送装置、該搬送装置中を、搬送中に容器に付着した
紙粉を除去する紙粉除去装置１１に、および頂部を罫線
に沿って折り込む一次くせ折り装Ｎ１２を有する 成
形部Ａと該成形部Ａの搬送りｔ置と別搬送装置を備えた
無菌チャンバーＢと前記成形部Ａ１！：無菌チヤンバー
Ｂ間″に設けた移送装置１Ｃと容器外−殺菌噴霧剤噴霧
装置１９からなる紙製容器の充填包装装置である。
ここで、無菌チャンバーＢは、搬送方向に従い、容器内
部殺菌肩噴霧装置２０、乾燥装置２１、充填ノズル２２
、二次くせ折り装置２３、開口部加熱ＩＭＷ２４および
開口部を密封するシール装置２５からなる。
部殺菌肩噴霧装置２０、乾燥装置２１、充填ノズル２２
、二次くせ折り装置２３、開口部加熱ＩＭＷ２４および
開口部を密封するシール装置２５からなる。
前記各装置は、作動部が無菌チャンバー内に位置し、こ
の作動部を作動させる駆ａｓｉ等は、無菌チャンバーの
外に位置しており、この無菌チャンバーは、常に外気よ
り陽圧状態に保たれ、外気が侵入しない状態が保たれて
いる。
の作動部を作動させる駆ａｓｉ等は、無菌チャンバーの
外に位置しており、この無菌チャンバーは、常に外気よ
り陽圧状態に保たれ、外気が侵入しない状態が保たれて
いる。
また、移送装置Ｃは、成形部Ａの終端部と無菌チャンバ
ー部Ｂの始端部の間に移送キャリアと同じ大きさの開口
を有する移送ガイド３０および該移動ガイド３０の上方
に位置し、上下位置する移動アーム３１とからなり、成
形部Ａの搬送が停止−した時に、移動アーム３１が下降
し、容器を移送ガイドに沿って、成形部Ａから無菌チャ
ンバーＢへ移送する。
ー部Ｂの始端部の間に移送キャリアと同じ大きさの開口
を有する移送ガイド３０および該移動ガイド３０の上方
に位置し、上下位置する移動アーム３１とからなり、成
形部Ａの搬送が停止−した時に、移動アーム３１が下降
し、容器を移送ガイドに沿って、成形部Ａから無菌チャ
ンバーＢへ移送する。
この移送労イドには容器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧装
Ｗ１９が装備されており、容器がここを通過する際、確
実に殺菌され、無菌チャンバーＢへ移送される。
Ｗ１９が装備されており、容器がここを通過する際、確
実に殺菌され、無菌チャンバーＢへ移送される。
殺菌剤噴霧装置１９としては、第２図に示すように４本
のパイプ４０を正方形状に組んだものが使用できる。４
本のパイプには、正方形の内側方向に噴霧用孔４１が多
数設けられており、スチーム供給管４２から内部にスチ
ームが供給される。
のパイプ４０を正方形状に組んだものが使用できる。４
本のパイプには、正方形の内側方向に噴霧用孔４１が多
数設けられており、スチーム供給管４２から内部にスチ
ームが供給される。
次に、上記充填包装装置を用いた充填包装方法について
説明する。
説明する。
まず、紙製容器の筒状素材を供給装置ｆｌｏから筒状状
態として底部形成部のマンドレルに挿入し、熱シールに
より組み立てた底部を形成する。
態として底部形成部のマンドレルに挿入し、熱シールに
より組み立てた底部を形成する。
次に、マンドレルから排出された容器は、キャリアを有
する搬送装置により無菌エアを吹き付け、かつ吸引機構
を有する紙粉除去装置１１より、底部形成の際、発生し
た紙粉を除去し、次に容器頂部を罫線に沿、って折り込
む一次くせ折りを行う。
する搬送装置により無菌エアを吹き付け、かつ吸引機構
を有する紙粉除去装置１１より、底部形成の際、発生し
た紙粉を除去し、次に容器頂部を罫線に沿、って折り込
む一次くせ折りを行う。
成形部で前工程を経て、搬送装置の終端に位置すると、
上方から移動アームが下降し、容器が移送ガイドに沿っ
て無菌チャンバ一部の搬送装置のセルへ移送される。
上方から移動アームが下降し、容器が移送ガイドに沿っ
て無菌チャンバ一部の搬送装置のセルへ移送される。
この際、容器外部殺菌剤噴霧装Ｎ１９から蒸気などの殺
菌剤を噴霧する。
菌剤を噴霧する。
殺菌剤噴霧装置１１２０により無菌チ中ソバ−に移送さ
れた容器の内面に蒸気などの殺菌剤を噴霧して、次にホ
ットエアによる乾燥を行う。
れた容器の内面に蒸気などの殺菌剤を噴霧して、次にホ
ットエアによる乾燥を行う。
このように殺菌された容器に充填ノズルより、所定量の
内容物を充填した後、再度くせ折りを行い、次に開口部
内外面をホットエアにより接着可能状態とし、シール装
置により頂部がシールされ、充填包装が完了し、無菌チ
ャンバーＢから排出される。
内容物を充填した後、再度くせ折りを行い、次に開口部
内外面をホットエアにより接着可能状態とし、シール装
置により頂部がシールされ、充填包装が完了し、無菌チ
ャンバーＢから排出される。
〈発明の効果〉
以上のように、本発明は、紙粉の発生し易い底部組立て
、一次くせ折りの部分を無菌チャンバー外で行い、しか
も無菌チャンバ一部に移送される前に一定量除去した後
移送するので、無菌チャンバ一部内の紙粉による汚れを
極力防止することができる。
、一次くせ折りの部分を無菌チャンバー外で行い、しか
も無菌チャンバ一部に移送される前に一定量除去した後
移送するので、無菌チャンバ一部内の紙粉による汚れを
極力防止することができる。
また、大きな面積を占める底部組立て部を無菌チャンバ
一部の外に設けたので、無菌チャンバーを最小の大きさ
とすることができ、無菌チャンバ一部内の雰囲気を一定
状態に保つのが容易になった。
一部の外に設けたので、無菌チャンバーを最小の大きさ
とすることができ、無菌チャンバ一部内の雰囲気を一定
状態に保つのが容易になった。
さらに、成形部を上方に、無菌チ中ンバーを下方に設け
た構成であるので、装置の設置面積が小さくなる。
た構成であるので、装置の設置面積が小さくなる。
さらに、容器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧装置を移送装
置に装備することにより、殺菌剤噴霧装置を面素化する
ことができ、なおかつ、より確実に殺菌することができ
る。
置に装備することにより、殺菌剤噴霧装置を面素化する
ことができ、なおかつ、より確実に殺菌することができ
る。
そして、成形部と無菌チャンバーの搬送機構を別々とし
たので、成形不良等で事故が発生し易い成形部で事故が
発生しても、無菌チャンバーの無菌性を損うことなく、
成形部での事故を解決すれば、そのまま再可動すること
ができる。
たので、成形不良等で事故が発生し易い成形部で事故が
発生しても、無菌チャンバーの無菌性を損うことなく、
成形部での事故を解決すれば、そのまま再可動すること
ができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す概略説明図、第２図
は容器頂部殺菌剤噴霧装置の一例である。 Ａ・・・・成形部 Ｂ・・・・無菌チャンバーＣ・
・・・移送装置 １０−−−−一供給装置 １１− 紙粉除去装置１
２−−−−−一次くせ降り装置 １９ ・・・・容器頂部殺菌剤噴霧装置２０ ・・・・
容器内部殺菌剤噴霧装置２１ ・−・・乾燥装置 ２２
・・・・充填ノズル２３ ・・・・二次くせ折り装置 ２４ ・−・・加熱装置 ２５ ・・・・シール装置３
０ ・・・・移送ガイド ３１ ・・・・移動アーム特
許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 １ ｒ−←→Φ〜１１ ■ 第２図
は容器頂部殺菌剤噴霧装置の一例である。 Ａ・・・・成形部 Ｂ・・・・無菌チャンバーＣ・
・・・移送装置 １０−−−−一供給装置 １１− 紙粉除去装置１
２−−−−−一次くせ降り装置 １９ ・・・・容器頂部殺菌剤噴霧装置２０ ・・・・
容器内部殺菌剤噴霧装置２１ ・−・・乾燥装置 ２２
・・・・充填ノズル２３ ・・・・二次くせ折り装置 ２４ ・−・・加熱装置 ２５ ・・・・シール装置３
０ ・・・・移送ガイド ３１ ・・・・移動アーム特
許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 １ ｒ−←→Φ〜１１ ■ 第２図
Claims (1)
- （１）折り畳まれた容器素材を筒状としマンドレルによ
り底部を組み立てる底部形成部、底部を形成し、開口状
態の容器に空気を吹き付け、吸引により紙粉除去を行う
紙粉除去部、および頂部に折りくせを付ける一次くせ折
り装置を有する成形部と、該成形部の下方に位置し、成
形部から搬送された開口状態の容器の内部を殺菌する殺
菌剤噴霧装置、乾燥装置、充填ノズル、二次くせ折り装
置、開口部加熱装置、およびシール装置を内在し、内部
を外部より陽圧状態に保った無菌チャンバー、前記成形
部から無菌チャンバーへ容器を搬送する移送装置からな
り、かつ、該移送装置に容器の外部を殺菌する殺菌剤噴
霧装置を装備したことを特徴とする紙製容器の充填包装
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283686A JP2913705B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 紙製容器の充填包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283686A JP2913705B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 紙製容器の充填包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03148422A true JPH03148422A (ja) | 1991-06-25 |
| JP2913705B2 JP2913705B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=17668762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1283686A Expired - Fee Related JP2913705B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 紙製容器の充填包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913705B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163101A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-14 | 大阪機工株式会社 | 液体の自動充填装置 |
| JPS62235025A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-15 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填包装機 |
| JPS6484861A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-30 | Toppan Printing Co Ltd | Container sterilizing method |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1283686A patent/JP2913705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163101A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-14 | 大阪機工株式会社 | 液体の自動充填装置 |
| JPS62235025A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-15 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填包装機 |
| JPS6484861A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-30 | Toppan Printing Co Ltd | Container sterilizing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2913705B2 (ja) | 1999-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |